Kyrgyzstan plans second flat glass line
Interglass plans to start up a second flat glass production line in Tokmok town, Kyrgyzstan.
"We plan to increase the production capacity of the plant by 15% and to build a new line in two years,” explained Vladimir Steinert, Founder of Interglass.
He noted that €36 million was spent to reconstruct old equipment. “The glass manufacturing plant existed in Tokmak in Soviet times. In 1999 it was declared bankrupt. In 2002, it was launched again, but after some time was stopped for modernisation. At present, raw materials for glass production are delivered from Russia and Kazakhstan, and mountain ores from Kyrgyzstan,”
ادامه مطلب
The NSG Group is to close architectural float lines at plants in Sweden and Italy.
It will close a float line in Halmstad, Sweden, which employs 230 people. It said it was closing the line as part of its restructuring programme. The closure of the float line is expected at the end of
March 2013.
It will also close a float line in Porto Marghera, Venice, Italy which employs 140 people.
The furnace is currently in a state of hot-hold, as announced in July 2012, due to the current conditions within the European architectural market. The line will close in January 2013.
برچسبها: ان اس جي دو خط توليد شيشه فلوت در ايتاليا وسوئد نص
Tariq Glass in collaboration with Yaohua Glass, China have set up Pakistan’s largest float glass plant with a capacity of 550 tons per day.
Apart from plain and coloured glass it will also have a manufacturing facility for producing mirror glass.
According to the companies, the plant will not only meet the entire domestic requirement for float glass but will be exporting to more than 30 countries around the world.
Turkish glass processor Duzce Cam is to install a second float glass line.
The company, a subsidiary of Okan Group, signed a contract with Fives Stein at the glasstec event in Dusseldorf, Germany this week.
The new float glass line has a capacity of 800 tonnes per day and will incorporate an LEM furnace, designed to meet the challenge of ever-increasing energy prices.
Fives Stein was selected as the supplier of Duzce Cam’s first float line which started up in 2010 after a contract signing in 2007.
That float line consisted of the glass manufacturing line, comprised of the batch plant, float furnace, tin bath and annealing lehr.
چكيده:
اژكتورها تا حدودي داراي قيمت هايي كمتر و هزينه نگهداري كمي نسبت به پمپ ها دارند. معمولا اژكتورها داراي يك شيپوره همگرا- واگراي دروني دارند. كه در آن سيال رانده شده براي تغذيه و يك شيپوره بزرگ تر بيروني كه در آن گازها تخليه شده. ممنتم يا انرژي سيال خروجي از شيپوره راندني داراي سرعت بالا مي باشد. اما به ميزان جزئي اين سرعت به گازهاي در حال تخليه هم وارد مي شود. پس در اين صورت سرعت مخلوط ما كمتر از سرعت سيال وارد شده مي باشد. ولي در هر صورت سرعت آن بيشتر از سرعت صوت مي باشد. اجكتور نام عمومي جتي است كه قادر به تخليه محصولات مختلف گازي، محلول، و جامد (پودر، گرانول يا لجن) بوده كه داراي اسامي مختلفي مي باشد كه اساس آن تابع بودن از : پمپ جت خلاء، ترمو كمپرسور، اسكرابر گاز و غيره مي باشد. تئوري عملياتي براي انواع آن مشابه مي باشد.
شرح و توصيف:
يك اژكتورنوع ساده شده اي از يك پمپ خلاء يا يك كمپرسور خلاء مي باشد كه در آن هيچگونه پيستون ، شير يا روتور و ديگر اجزاي متحرك وجود ندارد . بخار با فشار بالا به محفظه بخار وارد مي شود و در حين عبور از نازل بخار منبسط شده و نازل را در يك سرعت بسيار بالايي ترك مي نمايد ، هوا ، گاز يا بخار مخلوط مايع از طريق مايع و بوسيله نازل مكش وارد مي شود . در اينجا هواو ديگر مخلوط به وسيله بخار با سرعت بالا به ورودي ديفيوزر يا نازل ونتوري شكل وارد مي شود و سپس از انتهاي ديفيوزر خارج مي شود در ديفيوزر سرعت زياد و فشار كم سيال به سرعت كم و فشار زياد سيال تبديل مي شود كه از فشار مكش مخلوط هوا بيشتر و يا به عبارت بهتر هد سرعت مخلوط به فشار تبديل مي شود كه از فشار مكش مخلوط هوا بيشتر ولي از فشار بخار ورودي كمتر مي باشد .
استفاده از اژكتورها براي كاربرد هاي مناسب متكي بر فاكتور هاي زير مي باشد :
-
فشار بخار : انتخاب اژكتور بر مبناي فشار مينيمم خط انتخاب شود .
-
دماي آب : انتخاب بر مبناي دماي ماكزيمم آب مي باشد .
-
دما و فشار مكش : احتياجات كلي فرآيند بايد در نظر گرفته شود ، انتخاب معمولا" به وسيله مينيمم فشار مكش مورد نياز (بالاترين خلاء) مي باشد .
-
ظرفيت مورد نياز
خصوصيات اژكتورها (Features) :
-
با مخلوط هاي بخار خورنده خشك يا مرطوب كار مي كنند .
-
يك خلاء منطقي مورد نياز براي عمليات صنعتي را ايجاد مي نمايد .
-
در سايز هاي مختلف براي ظرفيت هاي كم و زياد موجود مي باشند.
-
استفاده از آن راحت و بازده آن خوب مي باشد .
-
هيچ قسمت متحركي ندارند بنابراين هزينه تعمير آنها پايين و عمل آنها اگر خورندگي عامل مزاحمي نباشد يكسان و يكنواخت است .
-
عمليات آنها ايمن تر و مي توان از اژكتور ها در محل گازهاي قابل انفجار استفاده نموده و خطر انفجار توسط جرقه را بر طرف ساخت .
-
عمليات مداوم در محدوده طراحي دارند .
-
هزينه هاي ساخت به طور نسبتا" خوبي نسبت به پمپ خلاء مكانيكي پايين و همچنين فضاي كمي را اشغال مي كنند .
انواع اژكتورها :
اجكتور مي تواند يك مرحله اي يا چند مرحله اي باشد . در استفاده از اژكتورها به صورت چند مرحله اي ممكن است از كندانسور استفاده شود . (Intercondenser) كه به سيستم اجازه مي دهد در فشار هاي مطلق پايين تر از يك مرحله اي عمل نمايد .
وقتي كه بار ورودي زيادي داشته باشيم به صورت موازي به كار برده مي شوند و يا به اين دليل كه اگر قسمتي از سيستم فرآيند دچار خرابي شد و نياز به تعمير داشت بدون ايجاد مشكل براي قسمت هاي خراب از ساير قسمت ها جدا مي شود . واحدهاي چند مرحله اي سري براي فشار هاي پايين مورد نياز مي باشد .
اژكتورها را نيز مي توان به 2 نوع اژكتور مايع و گاز نيز تقسيم كرد.
اژكتورها تا حدودي داراي قيمت هايي كمتر و هزينه نگهداري كمي نسبت به پمپ ها دارند. معمولا اژكتورها داراي يك شيپوره همگرا- واگراي دروني دارند. كه در آن سيال رانده شده براي تغذيه و يك شيپوره بزرگ تر بيروني كه در آن گازها تخليه شده. ممنتم يا انرژي سيال خروجي از شيپوره راندني داراي سرعت بالا مي باشد. اما به ميزان جزئي اين سرعت به گازهاي در حال تخليه هم وارد مي شود. پس در اين صورت سرعت مخلوط ما كمتر از سرعت سيال وارد شده مي باشد. ولي در هر صورت سرعت آن بيشتر از سرعت صوت مي باشد. پس در اين صورت شيپوره بزرگ تر بعنوان يك ديفيوزر همگرا- واگرا است كه در آن فشار افزايش يافته و سرعت صوت كاسته شده است.
ساختمان اژكتور و اساس كار آن:
اژكتور داراي ساختماني شيپوري (Venturi) است. هوا يا بخار فشرده از طريق يك لوله باريك (Nozzle) به سرعت جهش مانند (Jet) به فضاي مخروطي شيپور هدايت مي شود.
مسلم است كه فشار خروجي اژكتور از ورودي آن بيشتر است و علت بر نگشتن گاز از خروجي اژكتور به ورودي آن سرعت زياد مخلوط آب و گازها در خرطومي (Diffuser) اژكتور است.
شكل 1- اجزاي اجكتور
موارد كاربرد اژكتورها:
مي دانيم كه نقطه جوش تابع مستقيمي از فشار محيط است. به عبارت صحيح تر، فشار و نقطه جوش رابطه مستقيمي با هم دارند. لذا كاهش فشار محيط ، كاهش نقطه جوش را به همراه دارد. با توجه به اين عبارت اهميت اژكتور به عنوان تنها وسيله توليد خلاء در صنايع نفت و پتروشيمي مشخص مي شود از موارد استفاده اژكتور مي توان به دو مورد زير اشاره كرد:
-
همان گونه كه مي دانيم هيدروكربن ها در درجه حرارت هاي بالا ممكن است شكسته شوند و يا با ذرات ديگر تركيب شوند، بنابراين براي تصفيه و تفكيك نفت خام در پالايشگاه ها از برج هاي خلاء استفاده مي شود به دليل اينكه در اينگونه برج ها درجه حرارت پايين آمده و قادر خواهيم بود بدون ازدياد درجه حرارت به ميزان زياد مواد را تفكيك و تصفيه كنيم.
-
تخليه يك طرفه مايعات از ديگر استفاده هاي اژكتورهاست كه در اين حالت اژكتور همانند يك تلمبه عمل مي نمايد كه در صنعت به (Jet Pump) معروف است.
قطعات اصلي اژكتورها :
اژكتورها از لحاظ دسته و تقسيم بندي انواع متفاوتي ندارند و همواره يك اژكتور مي تواند از قطعات اصلي زير تشكيل شده باشد :
-
سرپوش بازديد افشاننده
-
صافي بخار
-
سرپوش افشاننده
-
ورودي بخار آب
-
سرپوش ورودي
-
ورودي
-
افشاننده
-
مبدل فشار به سرعت يا خرطومي
-
خروجي
برچسبها: نام تجهيز, اجكتور, Ejector
Beijing Sinew Material Co., Ltd. is one of the largest glass production corporation with 6,000 talented employees. The company mainly produces Single and Double Toughened Low-E glass, Solar Control Coated Glass, Ultra Clear(Solar) Glass...and can reach RMB10 billions in annual production value.
The company has 8 production lines. The Low-E coating facility's annual output value can reach 12,000,000m2, which makes the world's largest Low-E glass production line.
The float glass production line is also the world's largest production facility with daily output of 1,200 tons. The equipment of the whole Low-E coating line is imported from Germany (VON ARDENNE). The robotic Loading system is produced by Hegla from Germany; the system cleaner is made by Bentler of Germany. Insulating and Cutting Line is made by Lisec of Austria. Northglass tempered system, and even target material are all imported from Europe. The Company takes advantage of fully computerized monitoring system桮erman Zeiss for quality control and purchase the best equipment and raw materials to ensure that the quality燼nd reliability of the products.
The Company's production facility is located in Beijing, 100km from Tianjin Port. Delivery is very fast and convenient. Although our product爍uality and services may be the best in the world, we still offer a very competitive price because of the large scale of production.
برچسبها: بزرگترين كارخانه شيشه فلوت دنيا در چين 1200تن در ر
خبرگزاری فارس: شورای عالی اشتغال در آخرین جلسه خود با تعیین ضرب الاجل برای بانک مرکزی مقرر کرد که سهم بانکهای خصوصی برای پرداخت تسهیلات تعیین و نیز 290 هزار میلیارد ریال اعتبار استانی را ابلاغ کند.
مقرر شد بانک صنعت و معدن حداکثر ظرف یک ماه پروسه پرداخت تسهیلات به هفت طرح (ایران تایر، شیشه فلوت اسلام آباد، تعاونی های 3098 و 1870، شربت فروکتوز و پالایشگاه آناهیتا) در استان با مجموع سرمایهگذاری 55689 میلیارد ریال را فراهم نماید
برچسبها: طرح كارخانه شيشه فلوت اسلام آباد, كرمانشاه
Float tanks in the European Union
|
Company |
Number of Tanks |
Locations |
| Saint-Gobain | 17 | Germany, France, Belgium, Spain, Italy, Portugal, United Kingdom, Poland, Romania |
| AGC Glass Europe | 13 | Belgium, France, Italy, Netherlands, Czech Republic, Spain |
| NSG-Group | 11 | Germany, United Kingdom, Italy, Sweden, Poland |
| Guardian | 8 | Luxembourg, Spain, Germany, United Kingdom, Hungary, Poland |
| Sisecam | 7 | Bulgaria, Turkey |
| Euroglas | 4 | Germany, France, Poland |
| Manfredonia Vetro/Sangalli | 1 | Italy |
| Interpane | 1 | France |
| Interpane/Scheuten* | 1 | Germany |
| AGC Glass Europe/Scheuten* | 1 | Belgium |
| Saint-Gobain/NSG* | 1 | Italy |
| GES | 1 | Romania |
| Total | 66 |
under PPG licensing agreements with the clients, HFT has been designing
and building 3 new Oxy-Fuel 600 MTPD float glass production lines and 2
CVD online Low-E coating systems for its customers in China. These
Oxy-Fuel float glass lines are the first in China to take advantage of
the latest and state of art technologies developed by PPG and HFT,
which have been proven successful in PPG operating plants for almost 12
years. PPG has also been operating the CVD since the 1990’s.
The first of these Oxy-Fuel float glass lines in China is to be
commissioned in the summer of 2012, in Hainan, by AVIC (Hainan) Special
Glass Materials Co., Ltd. The same company had commissioned its first
CVD, which is also capable of TCO coating, in the spring of 2012, and
expects to commission the 2nd unit later this year.
The other two Oxy-Fuel float lines are owned by Beijing Jinjing
Wisdom Solar Materials Co., Ltd., in Daxing, Beijing. Jinjing expects
to commission one in late 2012 and the other in 2013.
Oxy-Fuel float glass furnaces are best known for dramatically
reducing NOx and CO2, reducing fuel consumption, improving glass
quality and yields, facilitating process stability, and lowering
maintenance costs. PPG and HFT are the only source of this proven
technology.
On May 13 with local and state government officials opened construction of Guardian newest float glass manufacturing plant located in Krasny Sulin (Rostov region), Russia . The $220-million plant will be Guardian’s largest, producing 900 tons of glass per day, and will include a technologically advanced glass coater.
The new facility will produce the company's energy-efficient ClimaGuard (residential) and SunGuard (commercial) glass products for construction of homes, offices, retail, health-care and other facilities. The new plant will be Guardian's largest, producing 900 tons of glass per day, and will include a technologically advanced glass coater. The manufacturing plant is anticipated to commence operations in the third quarter of 2012, and will initially create 300 new jobs. Guardian Industries Corporation manufactures and distributes float glass, fabricated glass products, fibreglass insulation, and other building materials for commercial, residential, and automotive markets. The company offers sunguard advanced architectural glass, climaguard residential glass, ecoguard solar energy glass, showerguard glass, diamondguard glass, armour-G security glass, acid etched glass, mirrors, patterned glass, and electronics glass; and automotive glass, windshields, solar management glass, and sunroofs products.
برچسبها: بزرگترين كارخانه شيشه فلوت گاردين در روسيه900تن در
Kavian Float Glass is the fifth float line of KAVEH Glass Industrial Group located near Mashhad city North-Western part of Iran. The factory which is now under construction will produce float glass to supply the North –Western part of Iran and the neighbor countries.
This project, the same as other projects in Kaveh Glass Group is an EPC
project performed by Petro Kaveh and the line is scheduled to start
production on December 2012. The design and engineering phase is
finished now (August 2010), the procurement of machinery is planned and
the vendors will be selected during Glasstec 2010 exhibition in
Dusseldorf.
The line is designed to be capable of delivering Maximum Flexibility of
production line so that the factory will be able to produce Automotive
Quality from small sizes ,unloaded with high speed stacker, to Jumbo
sizes 366x600 cm
ادامه مطلب
Quick Details:
Place of Origin | Hebei, China (Mainland) |
Brand Name | ZYG |
1.easy for set-up & operation
2.high efficiency
3. best aftersales service
Qinhuangdao Zhongyuan Glass Technology Engineering Co., Ltd (ZYG) is located in the coastal city, Qinhuangdao,
China. It specialized in glass factory design, engineering technology consultancy, total engineering contracting
(turn key project), equipment manufacturing and installing of glass production line for float glass, sheet glass and
ultra clear rolled glass, as well as glass products trade. It has designing, R&D, engineering, manufacturing, trading
and compressive departments. It also has the glass equipment factory.
Our company has rich technology strength. We have doctors and senior engineers who worked in design & research
institute more than 10 years in our designing team. We also have the professional engineers for civil works,
furnace, process, equipment, electrical, automatic control and public utilities, who were skillful and well-experienced experts
Our company made a high standard and had the long-term co-operation with the most famous universities in China, such as Tsinghua University and Beijing Information
Science & Technology University. We have researched the equipments of glass production line together.
The power spray gun has been applied to the glass production line, horizontal drawing machine
for ultra thin glass production line
ادامه مطلب
محمود عزیزیان در گفتگو با خبرنگار مهربا اشاره به محصولات متنوع این کارخانه تولید شیشه به روش فلوت اظهار داشت: محصولات صادراتی این کارخانه در سه بخش شیشه ساختمانی، صنعتی و خودرو و آینه شامل شیشه تخت شفاف، آینه شفاف، شیشه رفلکس، شیشه دو جداره و تینتد و رنگی در چهار رنگ همچنین سیلیس فرآوری و دانه بندی شده تولید می شود.
وی با بیان اینکه استاندارد محصولات از نوع JIS 3202 ژاپن برای شیشه خودرو و آینه و استاندارد DIN آلمان برای آینه است، افزود: ظرفیت مذاب این واحد تولیدی 900 تن در روز است و از این نظر در رتبه چهارمین کوره کشش دنیا قرار داریم.
عزیزیان از خرید معدن سیلیس در روستای میدان توت نیز خبر داد و بیان داشت: تمام ماده اولیه سیلیس از معدن اختصاصی کارخانه تامین می شود و 20 روز است که عملیات فرآوری سیلیس در این کارخانه آغاز شده است.
سهمیه آب فعلی کارخانه پاسخگوی میزان تولیدات نیست
وی گاز مصرفی پروژه را 10 هزار متر مکعب در ساعت عنوان کرد و گفت: در حال حاضر آب مصرفی از یک حلقه چاه حفر شده، تامین می شود که به هیچ عنوان جوابگوی نیاز این پروژه یعنی 22 لیترآب در ثانیه نیست.
عزیزیان با اشاره به بازدید اخیر قائم مقام وزیر صنعت و معدن از این کارخانه افزود: مشکل آب که در حال حاضر بزرگترین مشکل این واحد تولیدی است توسط مسئولان ارشد این وزارتخانه در حال پیگیری است و با تعامل انجام شده در زمینه رفع این مشکل عملیات تولید تا یک ماه آینده رسما راه اندازی خواهد شد.
مدیرعامل کارخانجات شیشه اردکان با اشاره به کیفیت استاندارد محصولات گفت: بازار مصرف محصولات به ترتیب اولویت هند، پاکستان، کشورهای خاورمیانه، آسیای میانه و اروپاست.
وی با بیان اینکه قیمت تمام شده هر متر مربع شیشه چهار میلیمتری 1.65 دلار است یادآور شد: قیمت تمام شده جهانی بیش از پنج دلار برای سبد تولید است که قابل مقایسه با قیمت محصولات این کارخانه نیست.
عزیزیان تکنولوژی به کار رفته در این واحد تولیدی را متعلق به لویانگ چین و پیلکینتوم انگلستان دانست و گفت: کشورهای تامین کننده تجهیزات 52 درصد اروپایی، 15 درصد ژاپنی، دو درصد آمریکایی و 31 درصد چینی هستند.
800 نفر در بزرگترین کارخانه شیشه خاورمیانه مشغول به کار می شوند
این کارآفرین نمونه با بیان اینکه کارخانجات شیشه اردکان زمینه اشتغال بیش از 800 نفر را از مدیریت تا کارگر ساده را فراهم کرده است، تاکید کرد: استفاده از نیروی کار باهوش و سختکوش یزدی و مدیران و متخصصان توانمند موجود برای تولیدی با کیفیت و ارزان از ابتدا دیدگاه و شعار بنیادین بانیان این پروژه عظیم صنعتی بوده است.
مدیرعامل کارخانجات شیشه اردکان ادامه داد: بهره مندی از مزیتهای خاص کشور و منطقه در تامین مواد اولیه، توان جوابگویی به هرگونه تقاضا، رقابت با تولیدکنندگان خارجی و صادرات بهترین محصولات به کشورهای متقاضی از اهداف مجموعه مدیران و مشاوران این پروژه بوده است.
650 میلیارد ریال برای راه اندازی کارخانه شیشه هزینه شد/ بازگشت سرمایه؛ سه ساله
عزیزیان پیشرفت فیزیکی پروژه را 98 درصد اعلام کرد و اظهار داشت: سرمایه ثبت شده کارخانه تاکنون 439 میلیارد ریال است و هزینه کل طرح یک هزار و 650 میلیارد ریال بوده است.
وی زمان برگشت سرمایه را 3 سال پس از آغاز تولید عنوان و تصریح کرد: کارخانجات شیشه اردکان به عنوان بزرگترین پروژه بخش خصوصی استان یزد تا یایان آبان ماه راه اندازی خواهد شد.
خرید چهار معدن در اطراف کارخانه
مدیرعامل کارخانجات شیشه اردکان مساحت زمین کارخانه را 75 هکتار دانست و گفت:معادن سیلیس، دولومیت، کربنات سدیم و فلدسپات در تملک کارخانه است و ظرفیت ذخیره هر کدام به ترتیب 100، هشت، 20 و دو میلیون تن است.
عزیزیان با بیان اینکه حمل و نقل محصولات از دو طریق ریلی و زمینی انجام خواهد شد یادآور شد: حمل و نقل ریلی توسط راه آهن سراسری با انشعاب داخل کارخانه و ترابری زمینی توسط خط ترانزیت حمل و نقل کوریدور شمال به جنوب کشور که از مقابل کارخانه می گذرد، صورت می گیرد.
lطرح شیشه فلوت سوخنا در مصر با تولید 900 تن بر روز-با کیفیت بسیار بالا
شیشه فلوت توسط سنت گوبن در سال 2010- 2011
Sokhna plant – Egypt
شیشه فلوت عربستان با خرید از شرکتهای معتبر اروپایی دارای کیفیت فوق العاده شیشه است
Four months after beginning production, the Arabian United Float Glass
Company is already looking at expansion. Mishaal Al Orayer talks to Gay
Sutton about building a company through teamwork.
Located at Yanbu on the shores of the Red Sea, some 300km north of
Jeddah, Saudi Arabia, the Arabian United Float Glass Company (UFG) is
ideally positioned to supply top-quality glass into some of the most
rapidly growing regions of the world. With a small port literally on
its doorstep, and the major international port of Jeddah just down the
road, UFG has a global export reach. In the four months since it began
commercial operations, the company has not only been supplying
high-quality glass to Saudi Arabia and the surrounding nations, but
also exporting to Africa, Turkey, India and Singapore. And with
opportunities arising in new markets such as solar panel glass, it is
already examining the prospects for expansion.
The company was launched in June 2006 by the family-owned Meda
Industrial Group (MIG). “We investigated the glass industry in Saudi
Arabia and found that there was only one float glass plant, located in
the eastern part of country. Further studies showed there was a good
market for glass, and plenty of space for a second plant,” explains
managing director Mishaal Al Orayer.
Once the studies were complete, MIG began looking for suitable
investors. “We were fortunate enough to convince three publicly-listed
companies of the concept, the study and the feasibility of the
project.” The National Gas and Industrialisation Company, the National
Shipping Company and the Saudi Real Estate Company were the first to
make a commitment, quickly followed by Abdulrhman Al-Rashid & Sons
Group, a global construction and real estate company. The four
companies took a combined 70 per cent equity share in UFG, the
remaining 30 per cent being owned by MIG and other business people.
With the financial backing sorted, things progressed quickly. UFG was
formed in June 2006, and Shanghai Pony Technologies Company and
International Technology Consultants were soon brought in to design the
plant and the process. Construction began in March 2007 and just two
years later, on 15 February 2009, the plant began primary production,
followed by full commercial production in April.
The biggest challenge of the construction project, however, had been
the supply of gas. “We had been promised a natural gas pipeline by 2008
but this was delayed, and is now scheduled for 2010. So rather than
delay production, we made some modifications to the burners and set up
and stabilised the equipment to run on liquid petroleum gas. It was a
challenge, but it was successful.”
Setting up UFG has been a considerable achievement for Al Orayer, who
had previously worked in a local glass company associated with two of
the world’s largest float glass companies, Guardian Industries and
Saint-Gobain. UFG is the first float glass company anywhere in the
Middle East and Africa to be built and operated completely
independently of the five global float glass giants.
The company also has another interesting achievement under its belt.
Where many Saudi Arabian companies are usually set up with a 90 per
cent expatriate workforce and just 10 per cent drawn from the local
community, UFG’s workforce consists of 55 per cent local people and
only 45 per cent expats. “We currently employ 300 people in total. Only
fifty of those are experienced in the float process industry and only
135 are expatriates; the rest are local people who we have sent for
training to plants in Indonesia,” Al Orayer explains. "We eventually
expect to be able to reduce our manpower to 240, and we will continue
training our staff in the skills they require to become world-class
manufacturers.”
The manufacture of float glass requires knowledge, skills and
world-class equipment. The process works on the basis of floating a
layer of molten glass on a bath of molten tin. As the glass gradually
cools it achieves an even thickness and a very smooth surface on both
sides, producing high-quality glass that has many applications.
At Yanbu, the glass furnace covers an area of about 3,500 square metres
and extends 15 metres both below and above ground. Molten glass inside
the furnace is raised to an incredible 1600oC and then released under
gravity into the tin bath, where it spreads out and floats on the
molten tin. The glass is then slowly cooled to around 700oC. Rollers
transfer the glass to the annealing lehr (a specialised,
temperature-controlled kiln) where it is cooled to around 70oC under
highly controlled conditions to prevent the glass from stressing or
fracturing. Finally, the glass goes on to a state-of-the-art cutting
line and is cut to size before being packaged and shipped or stored in
the warehouse.
The plant consumes about 6.5 megawatts of power and has been equipped
with its own hydrogen and nitrogen plants—these gases are injected into
the tin bath to prevent oxidisation of the tin. The plant also has the
back-up of emergency diesel generators to guarantee continued power
supply should an interruption occur.
The equipment at Yanbu is state-of-the-art, and has been purchased from
around the world. The furnace and tin bath is a world-class design with
refractory and equipment from Europe and the US; the batch plant is
from Lhati of Finland; the annealing lehr comes from CNUD of Belgium
and the cutting line from Grenzebach of Germany.
Running at capacity, the plant will be capable of producing more than
600 tons of glass a day. The production figures show that some 10,000
tons were shipped in July—around two-thirds total capacity.
The marketing department is now looking to increase UFG’s share of the
market, and is currently exploring opportunities in the rapidly growing
solar panel sector. Meanwhile, UFG has plans for expansion of the
production facilities, the company having acquired a further plot of
land. “We’re seeking to expand the company with a second line which
will manufacture coloured glass. And we’re also looking at installing a
coating line alongside the first line.”
There are plenty of opportunities out there as the economy picks up, Al
Orayer believes, and the company is well positioned to supply into all
the major marketplaces. He explains that the excellent work
relationship with the chairman and the board of directors has created a
supportive environment, allowing the company to excel and making the
project a true success.
“This is a great achievement for Saudi Arabia, for me personally and
for our partners. We have built a company from nothing through team
work,” he says. “I have played football all my life and I have tried to
pass on to our staff the competitiveness and the team spirit of a
football team. We have had problems but we’ve managed to overcome them
through strong team spirit.”
Ain El Sukhna Glass Production Unit
Industry: Glass
Project: Ain El Sukhna Glass Production Unit
Location: Ain El Sukhna – Egypt
Client: Saint-Gobain Glass Egypt, S.A.E.
Scope: 1 Float Glass Furnace
Technology Provider: Saint-Gobain
Refractory: 12.000 tons
Year: 2009/2010
Duration: 6 months
Peak Manpower: 200
LTI: 0
| Saint-Gobain Glass India (SGGI), the subsidiary of French glass major Saint-Gobain, is setting up an advanced architectural processing facility for solar control products at its facility near Chennai. The Rs 100-crore facility is likely to be ready by the end of this year. |
| “We see the evolution of glass industry in India as the buildings are going hi-tech and modern. Glass for solar control is crucial and important,” said Jean-Louis Beffa, chairman & CEO, Saint Gobain, at a press conference. Beffa was here recently on the occasion of the inauguration of its second float glass line at Sriperumbudur recently. The plant was inaugurated by Tamil Nadu chief minister J Jayalalithaa. |
| The company has set up the plant to boost its market share in the domestic flat glass industry and to tap the potential in the export market. Set up at a cost of Rs 800 crore, the second float glass unit will have a capacity to produce 850 tonnes of glass per day. About 50 per cent of its output will be exported. |
| With this new float line at its integrated manufacturing complex spread over 177 acres at Sriperumbudur, 46 km from Chennai on the Chennai-Bangalore highway, SGGI has the capacity to produce about 1,500 tonne of float glass per day. |
| In its second phase of expansion, the company has also set up two automotive glass processing lines, one for windshields for half-a-million cars and another for tempered glass for 1 million cars. As these plants are modular, the capacity of the plants can be scaled up to address the needs of 2 million cars. About 15 per cent of the output from this automotive plant would be exported. |
| B Santhanam, managing director, SGGI, said that company was targeting a market share of 36 per cent in 2006 when the domestic glass industry would be over Rs 2000 crore. Its market share was 26 per cent in 2005 when the size of the industry was about Rs 1,700 crore. |
| The total investment in the Sriperumbudur complex would be Rs 1,400 crore, making this integrated manufacturing facility the largest glass complex of Saint-Gobain family to be set up in the recent decades. The company has rechristened this complex as the World Glass Complex. Beffa said that the Indian experience for Saint-Gobain was the best among the Asian countries and SGGI would vital role for technological advancement in the Saint Gobain group, particularly in Asia. We will put India as a priority zone for further investments over the next five years, he added. |
با بهره برداري از نخستين خط توليد بزرگترين كارخانه شيشه خاورميانه در
شهرستان اردكان استان يزد، روزانه 900 تن انواع شيشههاي فلوت ساده شفاف،
رنگي، رفلكس و آيينه به توليدات شيشه كشور افزوده ميشود.
به گزارش پايگاه اطلاع رساني وزارت صنايع و معادن ، بخش خصوصي براي
ساخت اين كارخانه بيش از 165ميليارد تومان سرمايه گذاري كرده است. مديرعامل شركت سازنده كارخانه توليد شيشه در اردكان يزد گفت: اين كارخانه با هدف ايجاد كارخانجات اكتشاف و استخراج مواد معدني، توليد و فرآوري مواد اوليه شيشه، توليد انواع شيشه به روش فلوت از ضخامت 1.8 تا 19 ميليمتر و ايجاد كارگاههاي توليدي صنايع جانبي شيشه در زميني به مساحت 75 هكتار در اردكان ساخته ميشود.
بگفته "محمود عزيزيان" عمليات ساختماني نخستين خط توليد اين شركت در سال 87 آغاز شد و هم اكنون از پيشرفت فيزيكي 95 درصدي برخوردار است.
مديرعامل كارخانه شيشه اردكان گفت: با بهره برداري از آن ، براي يكهزار و 200 نفر فرصت شغلي ايجاد مي شود.
"عزيزيان" گفت: اين كارخانه با بهره گيري از آخرين فناوري و ماشين آلات روز دنيا كاملا مكانيزه است و با دارا بودن بزرگترين كوره توليد شيشه در خاورميانه و ارائه سبد كاملي از انواع محصولات شيشه تخت ، كاملترين مجتمع توليد شيشه در غرب آسيا خواهد بود.
محصولات اين كارخانه عبارتند از: شيشه فلوت ساده شفاف، رنگي، رفلكس، آئينه، لمينيت، دو جداره و نشكن و تنوع توليدات اين كارخانه يكي از وِيژگيهاي خاصي است كه آن را از ديگر كارخانجات مشابه متمايز ميكند
واحد شیشه فلوت سوریه
مساحت این كارخانه كه در شهرك صنعتی عدرا در 35 كیلومتری شمال دمشق احداث شده است؛ 145 هزار متر مربع و زیربنای آن 110 هزار متر مربع است كه با 225 هزار نفر روز كار در مدت حدود سه سال ساخته شده است.
ظرفیت تولید كارخانه ؛ 140 هزار تن شیشه فلوت با ضخامت 14 تا 20 میلیمتر است كه تا 180 هزار تن قابل افزایش است.
تولیدات این كارخانه قرار است به كشورهای همسایه سوریه نیز صادر شود.
هزینه احداث كارخانه 125 میلیون دلار بوده و سبب ایجاد اشتغال برای 600 نفر شده است.
منیره عامری، مدیرعامل این كارخانه گفت: مرحله دوم كارخانه با ظرفیت سالانه شش میلیون متر مربع آینه تا دو ماه دیگر به بهره برداری خواهد رسید.
دی ۱۳۸۹
Saint-Gobain and Solar Power
October 2010
The Saint-Gobain History
“The Customer is King”. Nowhere else has this statement been truer than in the case of Saint-Gobain. Started in 1665, Saint-Gobain’s first customer was Louis XIV, the King of France. And his order? To make glass for the Hall of Mirrors in the Palace at Versailles. Over the next three centuries, through constant innovation in manufacturing technology and introduction of new products, Saint-Gobain has made glass a household item; a building material of choice that, besides satisfying the functional needs, brings immense aesthetic pleasure both to the King and the common man. Since 1665, Saint-Gobain has been synonymous with the future of glass.
Saint-Gobain. The Present
Headquartered in Paris, Saint-Gobain, the world leader in the habitat and construction markets, designs, manufactures and distributes building materials, providing innovative solutions to the challenges of growth in both emerging and mature markets with a focus on energy efficiency and environmental protection. With 2009 sales of €37.8 billion (220,000 cr) Saint-Gobain operates in 64 countries and has more than 190,000 employees.
Saint-Gobain has organized its businesses into five sectors – Flat Glass, High Performance Materials, Construction Products, Building Distribution and Packaging. Each Business Sector has a strong leadership position in the global market.
Saint-Gobain’s Flat Glass Business produces, processes and markets glass products for three main markets: construction, transport (automotive, aeronautics, rail) and solar power.
Saint-Gobain Glass India
Saint-Gobain Glass India Ltd (SGGI) started operations in the year 2000 with the commissioning of its first float glass plant. Since then it has rapidly expanded and deepened its presence in the Indian Flat Glass Market. Today Saint-Gobain Glass India is the clear market leader in the flat glass industry with a strong brand and a current market share of 38%. SGGI pioneered several innovations in terms of products, marketing and manufacturing that helped in the emergence of product differentiation and segmentation in what was seen as a Commodity industry.
World Glass Complex
From the beginning, Saint-Gobain Glass invested in world class manufacturing facilities in India. These facilities are headquartered in the World Glass Complex, located at Sriperumbudur, a 1500 year old temple town near Chennai.
The World Glass Complex is one of the largest investments in a single location globally by Saint-Gobain. It has come up at a cumulative investment of over Rs 1600 crores. Spread over a campus of 177 acres, the World Glass Complex houses
- Two float glass plants with a cumulative capacity to manufacture 1500 tons of International Quality Float glass every day.
- Automotive processing lines for tempering and laminating windshields, scalable to 2 million car sets
- Solar Control Reflective Glass manufacturing facility to produce on-line coated glasses
- A 50 million Sq Feet State-of-the-art Mirror Processing Line which is capable of making eco-friendly (Copper-free, Lead- free) mirrors
- A 50 million Sq Feet State-of-the-art Magnetron Coater facility to manufacture High Performance High Selective Energy Efficient Glass
- Several innovations which showcase Sustainable Environmental practices like Energy Efficiency, Water Conservation etc. A major example is of course the mega Roof Water Harvesting reservoir which has a capacity of 58 million litres.
All this has made the World Glass Complex very versatile in delivering end-to-end glass solutions to the customers from both architectural and automotive segments.
Saint-Gobain Glass & Solar
Saint-Gobain Solar combines all Saint-Gobain businesses in the solar sector. Present over the whole value chain, the Saint-Gobain Solar strategy hinges on three independent activities:
- The manufacturing and sale of high-tech components for PV modules (special glass, high-performance plastics…) and high-performance mirrors for solar thermal plant operators.
- The production, through its Avancis company, of thin-film PV modules based on CIGS technology (Copper – Indium – Gallium – Selenide), designed for distributors, systems integrators and solar plant operators.
- The design and marketing of PV solutions for residential homes, office buildings, industrial and farm installations.
Today, SGGI is the leader in the Indian Flat Glass Industry. Its goal is to provide complete glass solutions for tomorrow’s evolving needs. Saint-Gobain sees great potential in the Jawaharlal Nehru National Solar Mission and is committed to participate in it wholeheartedly through cutting edge technology, investments in manufacturing facilities and service at the grassroots.
Saint-Gobain Glass India’s journey towards becoming the Clear Choice for Glass Solution in India continues.
ساخت بزرگترین کارخانه شیشه فلوت دنیا در هند و چین
Brussels, inaugurated the world's largest flat glass production line in Klin, in the Moscow region, on Sept. 23, according to a release. The €150 million investment is AGC's fourth float line in Russia and the second at this plant. The unit has a capacity of 1,000 tons/day, and will serve the growing demand for construction glass.
The line, which started up on May 24, produces high-quality glass in thicknesses ranging from 4 millimeters to 12 mm for subsequent incorporation into super-insulating glasses, laminated safety glasses and decorative glasses (mirrors and varnished glasses) at the Klin plant. Part of the plant's float glass output is sold as is -- via the AGC Glass Russia distribution network -- in the form of large sheets for processors.
"This new line is not only ideally situated but also enables us to step up the local presence of our products and services in the large consumer centers of Saint Petersburg and Moscow," said Vladimir Shigaev, general manager, AGC Glass Russia, in the release. "The timing is perfect now that demand on the Russian market is rising, especially for high value-added products for the construction sector."
Technical innovations deployed in this new facility also mean more efficient float glass production in terms of both quality and energy consumption. These innovations make it possible to quickly adjust supply in line with demand, representing a real competitive edge on the Russian market, the release states.
"In addition to bolstering our glass industry leadership in Eastern Europe, this investment in Russia's largest glassmaking facility clearly illustrates AGC Glass Europe's ambition to shape the future of glass with innovative solutions," said Jean-François Heris, president and CEO, AGC Glass Europe.
AGC Glass Russia has the following facilities:
-
Klin (Moscow region): two float lines, and processing units for super-insulating glass, laminated glass, mirrors and varnished glass for use in the construction sector;
-
Bor (Nizhny Novgorod region): two float lines, production of tempered glass and laminated automotive glass and an AVO (Added Value Operations or any operation adding functionality to the basic glass, such as fittings, rain sensors, antennas, etc.) unit
-
Saint Petersburg: AVO unit
-
National construction glass distribution network
-
Automotive replacement glass network (five distribution centers and 17 installation centers).
بزرگترین کارخانه شیشه فلوت کشور به عنوان یکی از پروژههای ملی احداث شده توسط بخش خصوصی، توسط معاون اول رئیس جمهور به بهرهبرداری رسید.
به گزارش پایگاه اطلاع رسانی دولت به نقل از فارس، عصر امروز محمدرضا رحیمی، شرکت شیشه فلوت فارسجین را به عنوان بزرگترین شرکت تولید شیشه فلوت کشور و یکی از بزرگترین پروژههای اجرا شده توسط بخش خصوصی افتتاح کرد.
این شرکت ظرفیت تولید سالانه 180 هزار تن انواع شیشه جام با تکنولوژی فلوت را دارد، با آغاز به کار این واحد تولیدی حدود 600 نفر اشتغال مستقیم و بیش از 7 هزار اشتغال غیرمستقیم ایجاد شده است.
این شرکت در فاز نخست دارای 550 نیروی انسانی شاغل است و 62 کارشناس خارجی نیز از کشورهای آلمان، انگلیس، ژاپن و ایتالیا با این شرکت همکاری دارند در فاز دوم نیز این میزان تولید و اشتغال نیروی انسانی را شاهد هستیم.
محصول عمده شرکت فلوت شیشه قزوین تولید شیشه به روش فلوت با ضخامت کمتر از دو تا 19میل است، بر اساس برنامه پیشبینی شده 25 درصد محصولات تولیدی این شرکت به خارج از کشور صادر میشود.
کلنگ این شرکت در سال 1383 به زمین زده شده و با روشن شدن کوره این شرکت در دوم آذر ماه سال 1388 عملیات اجرایی آن سرعت یافت.
این شرکت تولیدکننده شیشه خام برای مصارف ساختمانی و مواد اولیه برای شیشه خودرو، آینه، سکوریت، دوجداره و لامنت یا طلقی است.
این شرکت در فاز نخست آغاز فعالیت خود 600 تن در روز تولید دارد و یکی از بزرگترین کورههای شیشه در خاورمیانه را دارد.
تاکنون در شرکت شیشه فلوت فارسجین 300 میلیارد تومان سرمایهگذاری، ریالی و ارزی صورت گرفته که از این رقم 64 میلیون یورو به صورت تسهیلات ارزی بوده است.
تکنولوژی این شرکت متعلق به برکینتن انگلیس است که نوع تولیدات شرکت، تولید شیشه روی قلع مذاب است، با توجه به حساسیت تولید، یک واحد تولید یکهزار و 500 مترمکعبی نیتروژن و 150 مترمکعبی هیدروژن ساخته شده و برای هر یک از این دو ماه پیشبینی سه ماه ذخیره انجام شده است.
سیستم تولید با استفاده از اتمسفر گاز اَزت است که پنج تا 10 درصد هیدروژن حین تولید برای کاهش اکسیژن و استفاده مناسب در قلع تزریق میشود.
در کنار این واحد یک نیروگاه شش مگاواتی با هزینه بالغ بر 70 میلیارد تومان احداث شده، در حال حاضر تولیدات شرکت به صورت شیشه فلوت بیرنگ است و کورههای این شرکت با یکهزار و 580 درجه کار میکنند.
این کارخانه در منطقه فارسجین، 25 کیلومتری شهرستان تاکستان واقع در غرب استان قزوین است.
مدیر عامل کارخانجات شیشه اردکان
از صنعتگران استان یزد متولد 1344 . که در هنگامه نیاز کشور در صحنه دفاع مقدس حضور داشته اند.ایشان با توجه به نیاز کشور به بازسازی و رونق اقتصادی پا به عرصه تولید و ایجاد اشتغال و رونق اقتصادی در استان نهادند و با تاسیس چند واحد تولیدی به ویژه شرکت دنیای فلز ،کار ساخت سازه های فلزی اکثر کارخانجات کاشی یزد ،رفسنجان ،میبد و اردکان را انجام داده اند .با توجه به حجم کار و سرعت اجرای این طرحها ایشان با بهره گیری از توان و تجربه خود و دیگر دوستان مجرب و فنی ،اقدام به تاسیس کارخانه شیشه فلوت 800 تن در روز در اردکان نموده اند .همچنین ایشان بنیانگذار کارخانه کاشی صدف اردکان بوده اند.مشروحی از فعالیتهای ایشان به شرح ذیل می باشد:
- 12 سال سابقه مديريت يخچال سازي صنعتي با كارخانه وليعصر (عج) اردكان
- 10 سال سابقه حضور در تجارت فولاد در منطقه
- مالك شركت دنياي فلز يزد با كارخانه اي به مساحت 5/1 هكتار يكي از بزرگترين كارخانه هاي سازنده سازه هاي فلزي در ايران و با سابقه ساخت هزاران تن سازه هاي فلزي در صدها پروژه عظيم
- سهامدار وبنیانگذارکارخانه كاشي صدف اردكان
- سهامدار كاشي كيميا سرام ميبد
- سهامدار كاشي الماس كوير رفسنجان
- سهامدار كاشي مريم ميبد
- سهامدار كاشي ناز سرام ميبد
محمد جواد عزيزيان:
رئيس هيئت مديره کارخانجات شیشه اردكان
سوابق:
- بيش از 25 سال سابقه در صنعت و مديریت و مالك كارخانه صنايع فلزي توليد تاسيسات صنعتي ، فروشگاهي و برودتي
- 10 سال سابقه در امر تجارت فولاد و مواد اوليه صنايع فلزي
- بنيانگذار و مدير شركت كاشي صدف اردكان
کارخانجات شیشه فلوت اردکان در سال1383 با توجه به شرایط خاص کشور ،رشد اقتصادی 6/5 درصدی ،جمعیت جوان و وجود منابع عظیم مواد اولیه ارزان و با کیفیت در استان که این استان را به سوپر مارکت مواد معدنی معروف کرده است ،زیر ساخت های آماده ،انرژی مناسب و ارزان و همچنین نیروی کار متعهد درحوزه شهر اردکان و استان یزد ،روند رشد صنعتی شدن شهر اردکان و پارامترهای متعدد مثبت اقتصادی منطقه، کارآفرآینان و صنعتگران تولیدی در استان یزد مصمم براحداث یک پروژه عظیم شیشه گشتند، تا گامی دیگر در جهت جهانی شدن کشور برداشته و از منافع آن کل کشور ایران را بهرمندسازند.شرکت شیشه اردکان در بخش تولید شیشه با ظرفیت تولید روزانه 800 تن شیشه ، در نوع خود چهارمین کوره بزرگ تولیدی دنیا و بزرگترین پروژه بخش خصوصی استان یزد می باشد .
پروژه شیشه اردکان در چهار کارخانه مستقل تعریف شده است که هر کارخانه بصورت مجزا ولی بصورت زنجیره ای با هم ارتباط دارند. این چهار کارخانه شامل 1- استخراج مواد معدنی و حمل 2- خردایش و آرایش و دانه بندی 3- خط تولید فلوت و 4- کارگاههای پایین دست تولید آیینه ،رفلکس و دوجداره می باشد.
حجم تسهیلات و اشتغالزای طرح حدود 1200 نفر و کل سرمایه گذاری بالغ بر 126 میلیارد تومان و حجم حمل و نقل روزانه 125 دستگاه تریلر جهت مواد اولیه و محصول میباشد. محصولات این پروژه یکی از متنوع ترین و با کیفیت ترین محصولات با رویکرد صد در صد صادراتی بوده و سهم بسزایی در توسعه اقتصادی شهر، استان و کشور خواهد داشت.
یکی از ویژگی های خاص این کارخانه تولیدات متنوع آن می باشد که آن را از دیگر کارخانجات مشابه متمایز می سازد. این شرکت دارای تولید شیشه تخت فلوت با ضخامت 19-2 میلیمتر وعرض ریبون 5200 میلی متر می باشد که برای سومین بار در جهان طی استاندارد بالا تولید میشود. محصول دیگر این شرکت شیشه تینتد است که در رنگهای مختلف نظیر برنز، دودی، مسی و آبی نفتی تولید میگردد. از خصوصیات دیگر خط تولید این پروژه امکان تبدیل کلیه محصولات تولیدی به شیشه رفلکس است که خود ارزش افزوده چند برابری را برای طرح بهمراه دارد. جهت تکمیل سبد تقاضای مشتری برای تامین آیینه های با کیفیت و همچنین جلوگیری از ورود آیینه های مذهبی 2 میلیمتری تصمیم بر آن گرفته شد که کارگاه تولید آیینه به ضخامت 8-2 میلیمتر نیز طی استاندارد یوروفرم اروپا و طبق شرایط فلوت در طرح گنجانده شود.
تولید شیشه جامبو از دیگر بخشهای تولید پروژه است که در آن شیشه های نمای ساختمانی با ابعاد 88/4*../7 متر تولید می گردد. البته لازم به ذکر است تجهیزات حمل و بارگیری جامبو شیتها در این پروژه تعریف شده است تا دارای قابلیت انعطاف و رقابت شرکت در بازار بین المللی حفظ شود. از دیگر محصولات این پروژه میتوان به شیشه های دوجداره، شیشه های خم تمپو و خم خودرو نیز اشاره نمود.
لازمه یک پروژه عظیم مانندِ این پروژه، با اشتغال 1200 نفر پرسنل و میهمانان و مهندسان خارجی، داشتن میهمان سرایی مجهز میباشد، که هم اکنون در مساحتی حدود 6000 مترمربع در ضلع شمال شرق سایت فلوت با معماری بسیار نوین در حال ساخت میباشد. این مجموعه شامل بخشهای اداری، فروش، مدیریت، پرسنلی، مالی، آشپزخانه، سالن غذاخوری، نماز خانه، بانک، بهداری و هتل 60 نفره است.
نظر به حساس بودن پروژه تولید شیشه و ضرورت سرعت تعمیرات و تعویض قطعات، افراد متخصص و کارگاههای مجهز برق، مکانیک، تاسیسات، ابزار دقیق و کنترل کیفیت که همگی در لینتو جنب سالن اصلی مستقر میباشد
.: Weblog Themes By Pichak :.