مدیرعامل شیشه اردکان بابیان اینکه امروز صنایع در جنگ اقتصادی قرار دارند، گفت: علیرغم تحریم‌های خارجی، شدیدترین فشارهای داخلی بر صنایع اعمال می‌شود و سختگیری‌های داخلی برای صنایع نابودکننده است.

محمود عزیزیان در گفتگو با خبرگزاری فارس در اردکان، بابیان اینکه گروه کارخانجات شیشه اردکان در سال 1384 تأسیس‌شده است، گفت: این مجموعه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده شیشه در خاورمیانه محسوب می‌شود که در سال 1390 به تولید رسید و از همان ابتدا موضوع صادرات در دستور کار قرار گرفت.

وی با اشاره به اینکه صادرات محصولات باکیفیت، متنوع و موردپسند بازارهای جهانی در دستور کار گروه شیشه اردکان قرار دارد، افزود: به همین دلیل ازلحاظ شرایط بازار باید همراه با بازار جهانی باشیم لذا در نمایشگاه‌های صنعت شیشه در دنیا شرکت می‌کنیم و علم، دانش و تکنولوژی خود را به‌روز می‌رسانیم.

مدیرعامل گروه کارخانجات شیشه اردکان اظهار داشت: لازمه به‌روز بودن این است که خطوط جدید راه‌اندازی شود و محصولات جدیدی به بازار عرضه شود تا چرخه تولید شیشه مانند شیشه‌های ضد اغتشاش، چاپ، دکوراتیو، دکورال، شیشه‌های لوازم‌خانگی مانند گاز، هود و یخچال را تکمیل کند.

وی بابیان اینکه علیرغم تحریم‌های گسترده کشور، در حال حاضر 50 درصد از محصولات تولیدی صنایع شیشه اردکان به 42 کشور صادر می‌شود، گفت: درصدد هستیم که در این شرایط تحریم نیز صادرات خود را افزایش دهیم و صادرات به کشورهای دیگر نیز در دست بررسی و اقدام است.

عزیزیان ضمن گلایه از عدم‌حمایت داخلی از صنایع، افزود: در شرایط تحریم، فشار دولت بر صنایع خیلی زیاد است درصورتی‌که اصولاً در این شرایط باید دست صنعتگر و کارآفرین باز باشد اما علیرغم فشار تحریم‌های خارجی، شدیدترین فشارها از سوی دولت بر صنایع اعمال می‌شود.

وی گفت: درحالی‌که صنایع در جنگ اقتصادی قرار دارند و برای صادرات محصولات خود و واردات لوازم و قطعات موردنیاز با مشکلات زیادی مواجه هستند سختگیری‌های داخلی برای صنایع نابودکننده است و بیش از اینکه تحریم‌ها به صنایع فشار بیاورد تحریم‌ها و فشارهای داخلی خیلی بیشتر است.

این کارآفرین برتر و صادرکننده برتر ملی با اشاره به برخی از شایعات و اظهارنظرها در خصوص آلاینده بودن صنعت شیشه گفت: صنعت شیشه یک صنعت پاک است و اصولاً کارخانه‌های شیشه در برخی از کشورهای جهان در مرکز شهرها قرار دارد و این صنعت هیچ‌گونه آلودگی غیرمتعارفی ندارد.

وی افزود: همه صنایع آلودگی صنعتی معمولی دارند و ما با نصب فیلترهای مختلف توسط محیط‌زیست استان پنج سال است که به‌صورت دوره‌ای مورد پایش و رصد قرار داریم و تاکنون هیچ آلودگی غیرمتعارف توسط محیط‌زیست اعلام‌نشده است و آلاینده بودن شیشه اردکان را شایعه و حرف‌وحدیث‌هایی می‌دانم که برخی از افراد تنگ‌نظر که نمی‌توانند رشد و پیشرفت این صنعت را ببینند مطرح می‌کنند.

عزیزیان اظهار داشت: سیلیس مصرفی در صنایع شیشه اردکان هیچ‌گونه آلودگی ندارد زیرا ما از سیلیس رسوبی استفاده می‌کنیم که در صنایع کاشی و سرامیک و ساخت لوازم‌خانگی نیز استفاده می‌شود.

وی بابیان اینکه تمام مواد اولیه این کارخانه از داخل کشور و از معادن متعلق به شرکت که در محدوده شهرستان اردکان قرار دارد تأمین می‌شود، گفت: خط تولید بلوک سبک و آجر ماسه آهکی با استفاده از ضایعات کارخانه راه‌اندازی شده است که محصول تولیدی باکیفیت مناسب جهت مصرف ساختمان‌سازی و در نمای ساختمان‌ها به بازار عرضه می‌شود.

مدیرعامل گروه کارخانجات شیشه اردکان با اشاره به پشتیبانی‌های مالی بانک تجارت از صنایع شیشه اردکان، گفت: این بانک از ابتدای شروع به کار این مجموعه با حمایت‌های خود به‌عنوان بانک عامل در کنار ما قرار داشته است و با در اختیار قرار دادن وام ارزی به این مجموعه نقش مهمی در تولید داشته است.

وی در پایان اظهار داشت: این مجموعه با وسعت بیش از 75 هکتار در سه بخش تولید شیشه، صنایع جانبی و فرآوری به‌صورت چرخه کامل تولید از معدن تا محصول نهایی احداث‌شده است و در حال حاضر 1400 نفر در این مجموعه مشغول به کار هستند.

برچسب‌ها: صنعت شیشه

 

امروزه بلور و پیرکس جای خود را آنقدر در زندگی‌ها باز کرده که دیگر رُخ چینی و آرکوپال در منازل چندان دیده نمی‌شود. با وجود اینکه این ظرف‌ها در داخل کشور تولید می‌شود و مصرف بسیاری دارد، با این حال واردات بلور و شیشه بسیار زیاد است و تولید داخلی این محصولات را تحت تاثیر قرار داده است.

ظرف‌های کریستال از لهستان، چک، روسیه؛ بلور از ایتالیا و پیرکس از کشورهای فرانسه، برزیل و ترکیه به کشور وارد می‌شود. تولید کریستال و بلور ایران کیفیت و دوام زیادی دارد ولی به دلیل فرهنگ غلطی که در جامعه در زمینه کیفیت کالاهای خارجی جا افتاده است خریدار بیشتر سمت کالاهای ساخت کشورهای خارجی می‌رود. این موضوع یکی از مشکلات اساسی و شاید بزرگترین مشکل تولیدکنندگان صنعت بلور و شیشه است. در مواردی تولیدکننده داخلی مجبور می‌شود که تولید خود را با نام شرکت خارجی در بازار بفروشد. به‌عنوان نمونه شرایطی پیش می‌آید که تولیدکننده کشور تمامی اجناس تولیدی خود را با لیسانس یک شرکت خارجی بسته‌بندی کند و بفروشد. این معضل ناشی از همان فرهنگ غلط تقاضا در جامعه است که به ضرر صنعتگر داخلی تمام می‌شود. در ایران تا سال ۱۳۴۵، شیشه‌های کریستال مصرفی از کشور چکسلواکی وارد می‌شد و هیچ تولیدکننده‌ای به دلیل مشکلات رقابتی قابل پیش‌بینی در فروش، در پی ایجاد این صنعت نبود، تا اینکه شرکت شیشه ایران در این راه پیش‌قدم شد و در بین سال‌های ۱۳۴۵ تا ۱۳۵۰ و در یک دوره ۵ساله شیشه کریستال تولید کرد. بیشتر تولیدات این واحد شامل لیوان، استکان، زیرسیگاری، کاسه و... بود که تنها قسمت کمی از آن به‌صورت خیلی ساده تراشکاری می‌شد. قبل از انقلاب واحدهای کوچک دیگری نظیر «بلورمتحد» نیز با امکانات محدود برای تولید شیشه کریستال اقدام کردند که شیشه‌ای با حدود ۱۰درصد اکسید سرب و کمیتی بسیار محدود تولید می‌کردند. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی تا سال ۱۳۷۱ هیچگونه فعالیتی به منظور تولید شیشه کریستال انجام شد و از آن به بعد بود که واحدهایی از بخش خصوصی اقدام به بررسی تولید شیشه کریستال در ایران کردند.

به حمایت دولت نیاز داریم
علی رجایی، تولیدکننده شیشه و بلور شرکت شیشه «گل رز» در گفت‌وگو با صمت می‌گوید: با توجه مشکلات جانبی در این صنعت تولیدکننده به این نتیجه می‌رسد که دست از کار بکشد، چراکه نسبت به صرف وقت، هزینه و حقوق کارگر، صرفه اقتصادی دربر ندارد. ازجمله مشکلات صنعت تولید بلور و کریستال این است که بازار کشش فروش ندارد، چراکه قدرت خرید مردم پایین آمده و برای تولیدات ما خریداری نیست. از طرفی دولت طرح‌هایی برای تولیدکنندگان درنظر می‌گیرد که تولیدکننده را بیشتر زیرفشار می‌گذارد. وضع مالیات، عوارض گاز و تعرفه تولید... ازجمله مشکلاتی است که تولیدکنندگان با آن روبه‌رو می‌شوند. رجایی تصریح می‌کند: دولت اگر بتواند به تولیدکنندگان صنعت کریستال و بلور یارانه تولید بدهد تا هزینه‌های سالانه تولیدکننده پایین بیاید، کمک موثری را انجام داده است. از طرفی اگر هزینه برق و مالیات برای صنعتگران کمتر محاسبه شود این کمک دوچندان می‌شود. البته در سال‌های اخیر قدرت تولیدی در میان همه صنعتگران پایین آمده و تولیدات ما نیز فصلی است، به این معنی که در ماه رمضان و محرم فروش نداریم. مردم تولیدات ما را بیشتر برای تهیه جهیزیه و آشپزخانه می‌برند و در نیمه دوم سال و نزدیک عید فروش ما بیشتر است.

مواد اولیه گران‌قیمت در صنعت بلور
میثم آشوری، مدیرعامل گروه صنعتی «شیشه ونوس» در گفت‌وگو با صمت عنوان می‌کند: چند سال گذشته صرفه اقتصادی تولید شیشه و کریستال برای صنعتگران این بخش زیاد بود با این حال واردات زیاد مشکلات زیادی برای تولیدکنندگان به وجود آورده است. اگر تلاش شود که مواد اولیه به کشور وارد شود، به سود تولیدکنندگان است. بهبود مواد اولیه باعث افزایش کیفیت تولید خواهد شد؟ با این حال بستن تعرفه‌های بالا برای مواد اولیه و آزاد گذاشتن واردات به تولیدکنندگان ضرر می‌رساند. به‌عنوان نمونه آجر کوره تعرفه بالایی دارد. اگر واردات برداشته شود به‌طور قطع اشتغالزایی هم بیشتر می‌شود و موفقیت تولیدکنندگان نیز بیشتر خواهد شد. با این حال وجود عوارض و مالیات‌ها برای تولیدکنندگان به ضرر تولید تمام می‌شود. به‌عنوان نمونه امسال تعرفه گاز برای تولیدکنندگان تا ۲۵درصد گران شد. آشوری با اشاره به وضعیت صادرات در صنعت بلور می‌افزاید: در زمان تحریم به علت اینکه یوآن چین بالا رفت واردات صرفه اقتصادی نداشت و تولیدات داخلی بیشتر فروش می‌رفت. درحال‌حاضر با نوسان قیمت یوآن واردات بلور و شیشه بیشتر می‌شود. وی با گلایه از گران بودن مواد اولیه تولید صنعت شیشه تصریح می‌کند: تعرفه‌های مواد اولیه تا ۱۲۰درصد بالا رفته ولی برای واردات تعرفه‌ای وجود ندارد در حالی که اجناس چینی بازار بلور را پر کرده‌اند. این در حالی است که تولیدکننده داخلی می‌تواند خیلی بهتر از جنس چینی و با یک پنجم قیمت، ارزان‌تر و با کیفیت بالاتر تولید داشته باشد ولی چون مواد اولیه و امکانات نداریم مشکل وجود دارد. این در حالی است که در خارج از کشور نیز بلور ایرانی را بهتر می‌خرند. آشوری درباره فرهنگ خریدکالای ایرانی اظهار می‌کند: در اینکه مردم تولیدات خارجی را می‌پسندند اندکی تولیدکنندگان هم مقصر هستند؛ چراکه با افزایش تقاضا به تناوب و در طول زمان قیمت‌ها را بالا می‌برند و از حجم مواد اولیه در تولید محصول کم می‌کنند. این امر باعث می‌شود که کیفیت محصول پایین بیاید. این تولیدکننده بلور درباره هزینه‌های این صنعت می‌گوید: شرایط اقتصادی خیلی مناسب نیست و درحال‌حاضر تولید صرفه اقتصادی ندارد. از طرفی نمی‌توانیم از میزان تولید کم کنیم. به‌دلیل مشکلات و بار هزینه‌ها هم نمی‌توانیم دست به تولید انبوه بزنیم. از طرفی مواد اولیه ساخت بلور و شیشه نیز گران است.
او درباره میزان تقاضا برای تولیدات بلور و کریستال در بازار اظهار می‌کند: چون پول در بازار نیست کالا را نمی‌خرند و ممکن است چندین ماه تولیدات در انبار باقی بماند، هر چند سطح تولیدات ما کیفیت و استاندارد لازم را دارد. آشوری می‌افزاید: تولید گلدان شیشه‌ای و بلور یکدست، کاری با ارزش است که تقاضا هم دارد. با این حال کپی‌برداری در بازار بلور زیاد است. تولیدکننده قالب را ثبت می‌کند، با این حال کپی‌برداری می‌شود. این در حالی است که تولیدکننده برای طراحی قالب هزینه کرده است.

بلور قاچاق نمی‌شود، وارد می‌شود
 بهروز اسدنژاد، تولیدکننده بلور و شیشه در گفت‌وگو با صمت بیان می‌کند: رقابت بین تولیدکنندگان بلور، کریستال و شیشه زیاد شده است. این در حالی است که بازار کشش خرید ندارد. دولت هم حمایتی از تولیدکنندگان نمی‌کند. از طرفی واردات بلور زیاد است،‌ بیشتر تاجران نیز از چین کریستال وارد می‌کنند. اسد نژاد درباره بازار خرید کالای خارجی تصریح می‌کند: قبل از تحریم‌ها از عراق، پاکستان و هند مشتری داشتیم. اما این کالاها به کشور قاچاق نمی‌شود زیرا شیشه و کریستال کالایی نیست که بشود مخفیانه وارد کرد و همه از طریق گمرک وارد می‌شود. این تولیدکننده درباره حمایت‌های دولتی ادامه می‌دهد: دولت هم در بازار بلور و شیشه نقشی ندارد؛ هر چند صنعت بلور و شیشه صنعتی اشتغالزاست که سودی ندارد. فقط جابه‌جایی پول در این صنعت شکل می‌گیرد با وجود گردش مالی زیاد سود آنچنانی دست تولیدکننده را نمی‌گیرد. او با اشاره به مشکلات صنعتگران بلور و کریستال می‌افزاید: هر چند مشکل کپی‌برداری در تمام صنایع وجود دارد، با این حال در بازار بلور بیشتر است. ممکن است ۲۲ قالب را بتوانیم ثبت کنیم ولی از این تعداد قالب، ۷ مورد با بقیه قالب‌ها فرقی نداشته باشد. در این میان تولیدکننده‌ای که برای طراح هزینه کرده، به‌طور قطع ضرر می‌کند.

برچسب‌ها: صنعت شیشه

درحال‌حاضر ۶ کارخانه تولید شیشه خودرو به صورت فعال با خودروسازان همکاری می‌کنند که به دلیل وجود مواد اولیه کافی و فناوری تولید، بخشی از این محصول هم‌اکنون صادر می‌شود و در این فضای پساتحریم فرصتی مناسبی را برای صادرات این محصول به بازارهای اروپایی به وجود خواهد آورد.

برچسب‌ها: صنعت شیشه

به گزارش ایرنا، مرتضی لادن چهر روز شنبه در دومین همایش شیشه و بلور گروه صنعتی کاوه که در تالار شهیدان نژاد فلاح برگزار شد ، افزود: با تلاش صنعتگران ، ایران به قطب تولید شیشه در منطقه خاورمیانه تبدیل شده است.
وی بیان کرد: این موفقیت حاصل تلاش صنعتگران، کارکنان و حمایت های دولت از بخش صنعت به ویژه صنعت شیشه است.
لادن چهر با اشاره به فرمایشات مقام معظم رهبری در خصوص اقتصاد مقاومتی ، گفت: طبق فرمایشات مقام معظم رهبری در شرایط موجود نگاه به اقتصاد باید مقاومتی باشد که صنعت گران کشور تلاش می کنند با استفاده از ظرفیت های داخلی این مهم را سرلوحه کار خود قرار دهند.
مدیر برنامه ریزی فروش گروه صنعتی کاوه نیز در این همایش ، گفت: خوشبختانه نگاه دولت به صنعت و همچنین بخش خصوصی مثبت است.
مهرداد کریمی با اشاره به جایگاه برتر صنعت شیشه ایران در خاورمیانه افزود: این موفقیت جزء با برنامه ریزی ، تلاش و حمایت دولت امکان پذیر نبوده است.
وی با اشاره به چشم انداز این گروه ، بیان کرد: تکمیل سبد محصولات، حضور موفق و رو به رشد در بازارهای داخلی و بین المللی ، پیشتازی در کیفیت و تکنولوژی چشم انداز ما در این صنعت خواهد بود.
وی با اشاره به بی نیازی صنعت شیشه به واردات ، گفت: با تلاش و برنامه ریزی صورت گرفته صنعت شیشه هیچ گونه وابستگی به واردات ندارد.
کریمی یادآور شد: علاوه بر کاهش واردات در این صنعت ، تلاش کرده ایم که در حوزه صادرات فعال تر باشیم که در این بخش نیز موفق هستیم.
وی با اشاره به صادرات شیشه به 50 کشور جهان،افزود:دراین بخش می کوشیم بیش از گذشته فعال باشیم.
مدیر فروش شیشه گروه صنعتی کاوه با اشاره به سرلوحه قرار دادن فرمایشات مقام معظم رهبری در خصوص اقتصاد مقاومتی گفت: طبق فرمایشات مقام معظم رهبری در شرایط فعلی نگاه جدی ما به اقتصاد مقاومتی و استفاده از ظرفیت های داخلی است.
پیمان امیرخانی با بیان اینکه دستیابی به بازارهای جهانی از مهمترین برنامه های این گروه است ، یادآور شد: در شرایط فعلی صنعت شیشه ایران درمیان پنج کشور برتر جهان قرار دارد.
وی ادامه داد: این در حالی است که ایران در منطقه خاورمیانه رتبه اول را در اختیار دارد.
امیرخانی به نصب راکتور 1250 تنی در سایت کاوه ، گفت: با همت دستان پرتوان مدیران و مهندسان این گروه صنعتی پروژه نصب راکتور 1250 تنی مبدل سنتز متانول کشور از طریق نصب مگاکرین 1600 تنی در سایت متانول کاوه نصب و اجرا گردیده است.
وی تاکید کرد: این پروژه بزرگ از طریق بومی سازی تکنولوژی های روز جهان طراحی شده و اجرای آن توسط تیم شرکت طراحی و مهندسی پتروکاوه به انجام رسیده است ، ضمن آن که این پروژه از لحاظ فنی و حجم عملیاتی درجهان بی نظیر می باشد

برچسب‌ها: صنعت شیشه

برچسب‌ها: صنعت شیشه

الف – کوره های پاتیلی :  برای تولید شیشه های خاص در تناژ کم مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره ها تعدادی پاتیل سرامیکی در محفظه درون کوره قرار گرفته و عامل گرم کردن کوره گازهای داغ یا المنت های برقی است.


ب – کوره های روز کار ( Day   Tank ) : در جایی که مقدار شیشه مذاب بیش از ظرفیت یک پاتیل مورد نیاز باشد،  از کوره های روزکار استفاده می شود. کوره های روزکار برای ساخت شیشه های رنگی یا سایر شیشه های بخصوصی که مقدار کمی از آنها مورد نیاز باشد بکار میروند. سطح ذوب این کوره ها به ندرت از 10 متر مربع تجاوز می کند.
 معمولا چون شیشه ها با دست برداشته می شود، تهیه دریچه تخلیه، حوزه عمل را برای طراحی محدود می کند. از آنجا که کوره های روزکار بطریقه نوبتی تا تخلیه نسبی مذاب در طول روزکار می کنند، نمی توان به آنها ماشین های کشش اتوماتیک متصل نمود که در این مورد از ماشین های نیمه اتوماتیک یا برداشت دستی استفاده می شود.


ج -  کوره های مداوم شعله مستقیم : بعضی اوقات لازم است شیشه مذاب بطور مداوم از کوره کشیده شود. بنابراین مواد اولیه به طور یکنواخت به کوره تغذیه شده و شیشه به طور مداوم از کوره کشیده می شود. اغلب کوره هایی که برای شعله مستقیم طراحی شده اند، برای سوخت از هوای سرد استفاده می کنند، ولی در تعداد زیادی از این کوره ها، بجای یک مشعل از یک ردیف مشعل در طرفین کوره استفاده می شود.


د – کوره های ریکوپراتوری : یک روش ساده انتقال حرارت و در عین حال مناسب برای کوره های شعله مستقیم، استفاده از سیستم ریکوپراتوری است. این سیستم در محل خروجی گازهای داغ حاصل از احتراق نصب می گردد. هوای احتراق پس از گرم شدن در اثر تبادل حرارت با گازهای خروجی از یک کانال عایق بندی شده به قسمت مشعل ها هدایت می شود. بنابراین با نصب یک ریکوپراتور فلزی یا سرامیکی می توان یک کوره تک مشعلی را به یک کوره ریکوپراتوری تبدیل کرد. مشعل ها را در این نوع کوره می توان در ابتدای کوره و یا در دیوارهای جانبی آن نصب نمود.

       یکی از مزایای کوره های ریکوپراتوری آن است که هوای احتراق آن گرچه در مقایسه با کوره های ریجنراتوری دارای دمای متوسط پائین تری است لیکن به صورت مداوم و یکنواخت در کوره دمیده می شود. در این کوره ها هوای سوخت توسط گازهای داغ خروجی بین 400 تا 700 درجه سانتیگراد گرم می شود.


ه – کوره های ریجنراتوری : شعله های نعل اسبی حاصل از کوره های ریکوپراتوری، توزیع درجه حرارت ناهنجاری را در کوره ایجاد می کند. روشی برای فائق آمدن بر این مشکل، تغییر مسیر شعله در فواصل زمانی معین است. این مسئله اساس پیدایش کوره های ریجنراتوری است. ایجاد حرارت از شعله نفت یا گاز توزیع درجه حرارت معقولی در این کوره ها ایجاد می کند.



        برای تنظیم سوخت ورودی و کنترل بیشتر روی توزیع مناسب دما در طول کوره بهترین راه حل آن است که در دیوارهای جانبی و در طول کوره مشعل هایی نصب شود. کوره های ریجنراتوری به صورت سیکلی کار        می کنند. متداول ترین زمان تغییر سیکل احتراق در دو سمت کوره 20 دقیقه است. در کوره های ریجنراتوری شعله از پهلو با توجه به سطح ذوب و تناژ مذاب تولیدی از 3 تا 8 پورت استفاده می شود.
        
در این کوره ها، هوای احتراق با توجه به طراحی و نوع آجرهای مصرفی در ریجنراتور ها 1200 تا 1350 درجه سانتیگراد گرم می شود.

برچسب‌ها: انواع کوره های مورد استفاده در صنعت شیشه, صنعت شیشه