اسید اکریلیک برای اولین بار در سال 1843 ساخته شده است. اسید متاکریلیک ، مشتق شده از اسید اکریلیک، در سال 1865 فورموله‌ شده است. واکنش بین اسید متاکریلیک و متانول ماده‌ متیل استر متاکریلایت را نتیجه‌ میدهد. شیمیدان آلمانی فیتیگ و پاول در سال 1877 فرایند پلیمریزاسیون تبدیل متیل متاکریلایت پلی متیل متاکریلایت را كشف کردند. در سال 1933 شیمیدان آلمانی اوتو روهم و تیم مجربش مصالح جدیدی را اختراع و آن را با نام تجاری پلکسی گلاس PLEXIGLAS® ثبت نمود که امتیاز آن در اختیار شرکت ایوانیـــک(EVONIK)، یکی از تامین -کنندگان پیشرو جهان در زمینه تولید PMMA ( نام علمی پلیمر آکریلیک) قرار دارد. در همان سال اولین تولید اقتصادی مقرون به صرفه از شیشه ایمنی آکریلیک را آغاز شد.

پلکسی گلاس یکی از پر ارزشترین و متنوع ترین پلاستیکهای آکریلیک دنیا می باشد.شما در تمام طول زندگیتان و بطور روزمره با نآن سرو کار دارید: سازه های هواپیماها بخصوص پنجره های آن ، صفحات نمایش تلویزیونها، کامپیوترها، لپ تاپها، تبلت ها، موبایلها، عایقهای صوتی، تابلو های تبلیغاتی و... مواردی هستند که در آنها با توجه به طول عمر بالا، شفافیت و کیفیت بالا در آنها استفاده می شود.

پلکسی گلاس برای شما، وضوح بسیار عالی از مناظر یا اشیایی که در پشت آن قرار دارد ایجاد می کند و آنها را در برابر شرایط نا مساعد جوی از قبیل: باران، تگرگ، طوفان و... مصون نگه می دارد.پایداری بسیار بالا در برابر فشار، گرما، ضربه،و... از خواص این محصول می باشد.پلکسی گلاس برای زندگی آسانتر، امن تر، متنوع تر، هیجانی تر و برآورده سازی الزامات و استانداردهای سخت ساخته شده است.

سه شیوه اصلی تولید ورق  اکریلیک، مانند پلکسی گلاس ، عبارتند از :
1- اکستروژن
2-  ریخته گری مداوم
3- ریخته گری سلولی.

1-اکستروژن 
لغت اكستروژن از عبارت لاتین Extruder به معنی خارج (ex) و فشار دادن (Truder) است. در این فرآیند، پودر خشك، دانه‌ها یا پلاستیك‌های تقویت شده را گرم كرده و با فشار از میان یك روزنه فرم‌دار (Orifice) عبور می‌دهند كه در واقع همان قالب اكستروژن است.
 اکستروژن روش تولید پیوسته است.  روش تولید اکستروژن از گلوله های پلاستیکی به عنوان نقطه شروع از صمغ استفاده می‏کند. صمغ به شکل گلوله به ماشین اکستروژن تغذیه می‏شوند.  دستگاه اکستروژن اجزای گلوله را حرارت می‏دهد ، و گلوله های داغ را به مواد مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. هنگامی که مایع پلاستیک به دمای مناسب رسید، ماشین پلاستیک را فشار می‏دهد ، به عبارتی آن را اکسترودر می‏نماید، که پلاستیک را به یک ورق مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. ورق پلاستیکی از طریق رول کنترل کننده درجه حرارت کنترل می‏شوند. بعد از ترک ماشین اکستروژن رول برای پایین آوردن درجه حرارت ورق کمک می‏کند . هنگامی که ورق را از طریق غلتک تغذیه می‏کنند ، آنها آماده هستند تا به اندازه های مناسب سایز بندی شوند. 

2-ریخته گری مداوم 
از روش ریخته گری پیوسته تولید ایجاد ورق اکریلیک برای مقاصد تولید انبوه استفاده می شود. به جای ذوب شدن پلت در ماشین همانند فرآیند اکستروژن ، جلوتر ، منومر پلاستیک و کاتالیزور با هم ذوب شده و مخلوط می‏شوند. هنگامی که مونومر و کاتالیست مخلوط آماده است ، مخلوط را به دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود. دستگاه شامل دو تسمه که از فولاد ضد زنگ که جلا شده اند ساخته شده است.  فاصله بین تسمه نیاز به ضخامت مورد نظر ورق اکریلیک را دارد. مخلوط بر روی تسمه توسط واشر که بر روی لبه تسمه قرار دارند نگهداری می شود. مخلوط درامتداد طول تسمه (حدود 300 فوت) حرکت می‏کند و در معرض گرمایش و سرمایش قرار می‏گیرد. ورق های بلافاصله پس از خروج از دستگاه برش داده می‏شوند که به نام " برش در پرواز".می‏گویند

3- ریخته گری 
ریخته ‏گری سلولی همراه روش اساسا متفاوت از تولید اکستروژن یا ریخته گری مداوم می‏باشد. در این روش برای پردازش اگریلیک از ماشین استفاده نمی‏شود.  در ریخته گری سلولی اکریلیک پیشتر به طور کلی به مایع یا شربت تبدیل می‏شود. سپس اکریلیک مایع توسط قیف و یا روش های مشابه در قالب هایی که تهیه شده قرار داده می‏شوند. قالب عمدتا از صفحه شیشه ای ساخته شده‏اند و یک واشر بین آنها به ضخامت ورق اکریلیک گماشته شده است. قالب سپس در مخزن کنترل درجه حرارت قرار داده می‏شوند . هنگامی که فرایند پخت به اتمام رسید ، قالب ها در فر قرار داده می‏شوند تا اکریلیک سفت و سخت شود. پس از فرایند سخت شدن کامل شد، قالب را از فر درآورده تا خنک شود. سپس اکریلیک آماده است برای بریدن یا فروخته شدن .

تفاوت
تفاوت XT و GS چیست ؟ XT و GS دو روش اصلی تولید آکرلیک می‏باشد . ورق های تولیدی با تکنولوژی اکستروژن توسط عملیات تزریق رزین وطی فرایند اکستروژن تولید می شوند . اما در روش Cast ورق ها بصورت قالبی تهیه می گردند بدین گونه که رزین آکرلیک در داخل قالب ریخته و ورق تولید می شود . یکی از مهمترین ویژگی های ورق های Cast امکان طرح انداختن وماشینکاری آسان در آنهاست . تنوع ابعاد و ضخامت در نوع GS نیز بسیار بالاست.