HTO - SCHEME OF SYSTEM SETUP
We offer HTO Measurement and HTO Equipment. Both options are described below:
HTO Measurement
The glass melting process, as well as phenomena within the melt, can be continuously observed, recorded and evaluated using an HTO furnace equipped with a special silica observation crucible. This equipment is further coupled with Imaage Analysis to provide easy manipulation of recorded data.
The examples of the most frequent applications:
Batch Melt Test - Fining Study
The objective of a melt test is to evaluate the fining characteristics of differing batch compositions. The area of the recorded images occupied by inhomogeneities (bubbles), bubble size distribution, bubble number, as well as bubble growth rates vs. melting time, are evaluated to provide comparison between individual batches.
The records of the melting course are provided in the form of video files, which can be replayed on a personal computer.
TIME RELATED FINING STATUS OF 4 INDIVIDUAL BATCH TESTS
Data Measurements for Mathematical Models - Bubble Growth/Shrinkage Rate
Bubble growth rate measurements are based on direct observation and recording of bubble sizes depending on time. It is possible to keep bubbles suspended in the melt for hours by the developed "shuttle" method.
The temperature dependence of the bubble growth rate as a function of the stationary concentration of the refining gases can be used as input data to the Trace program in the GS Glass Furnace Model to calculate fining studies.
Refractory Test
A refractory sample is inserted into glass melt at high temperature to visualize and record the bubble release as a function of time. Testing a selected refractory generally takes 2 to 5 dates, depending on the testing temperature and composition of glass sample.
Evaluation by Image Analyzer quantifies the bubble amount in relation to time. The records from the test are provided in the form of video files, which can be replayed on a standard office computer.
BUBBLE EVOLUTION FROM REFRACTORY IN CONTACT WITH TV GLASS
Fining at Reduced Pressure
BUBBLE BEHAVIOR IN MOLTEN GLASS AT REDUCED PRESSURE (300 mbar)
HTO Equipment
In addition to testing in our laboratories, GS can also supply HTO equipment on a turn-key basis which includes installation and training at the customer´s site:
The HTO furnace delivery can be provided in two versions, both coupled with the Image Analysis HW & SW:
Maximum continuous operation temperature for both HTO furnace versions is 1600°C. A side observation window facilitates viewing. Silica observation crucibles are inserted by means of a crucible holder from the top while general crucibles from the bottom are inserted by means of an electric elevator.
Minimum operation pressure of the vacuum version is ~ 5 mbar (depending upon the temperature). The required atmosphere of the nonflammable gases can be continuously introduced into the furnace chamber.
HTO Vacuum/Gas Controlled Furnace
HTO Open Air Furnace
برچسبها: High Temperature Observation of Glass Melting Proc
|
انگوب ترکیبی است که مابین بدنه بیسکوئیت و لعاب قرار می گیرد. اصولاً به سه دليل عمده انگوب اعمال مي شود 1- پوشاندن رنگ بدنه 2- تطابق بيشتر ضريب انبساط حرارتي بدنه و لعاب 3- كاهش احتمال بروز عيبpinhole منظور ما در اينجا از اعمال انگوب، كمتر موارد 1 و 2 مي باشد و دليل عمده اعمال انگوب كاهش احتمال بروز عيبpinhole است. نکته ای که لازم به ذکر است این است که هر چه وزن ليتر دوغاب بالاتر باشد يعني ميزان درصد آب دوغاب كمتر انتخاب شود ميزان تخلخلهاي موجود در قشر لعاب پس از خشك شدن كمتر خواهد بود. تخلخلهاي موجود در قشر لعاب بعداً تبديل به حباب داخل قشر مذاب لعاب در حين پخت خواهد شد و بعداً اين حبابها مي توانند بهpinhole تبديل شوند |
||
|
فريت بخش بزرگي از هر سري مخلوط لعاب را تشكيل مي دهد. فريت معولاً يك تركيب سراميكي است كه پس از ذوب سرد شده و به تكه هاي شيشه اي تبديل مي گردد. عمل فريت كردن باعث كاهش انقباض لعاب در هنگام خشك شدن مي شود. فريتها مواد غير محلول در آب هستند. فريت حدود 95-90% لعاب را تشكيل ميدهد.و به دو صورت است: فريت ترانس و فريت اپك. فريت اپك داراي زيركون است. فريت شامل: فلدسپات، بوراكس، سيليس، كربناتها، كربنات كلسيم و پتاسيم، كائولن، اكسيد روي و اكسيد سرب. دلايل فريت كردن : ü خروج مواد فرار و گازهاي سمي ü غير محلول نمودن مواد در آب مثل اسيد بوريك، كربنات سديم، بوراكس و نيترات پتاسيم. ü اختلاط و همگن كردن مواد اوليه در اثر ذوب و تركيب آنها با يكديگر كه باعث ذوب سريع تر و بهتر لعاب مي گردد. ü جلوگيري از اثرات مخرب برخي مواد اوليه مثل كائولن و اكسيد روي كلسينه نشده كه به صورت خام مباعث ايجاد لعاب نگرفتگي ميشوند. ü از بين بردن بوي بد بعضي از مواد ü تبديل مواد سمي به غير سمي مثل: تركيبات سرب، روي، باريم به استثناي سولفات باريم، آنتي موان، فلوئور، آرسنيك، كادميم و سديم. ü كاهش دماي ذوب ü درصد كائولن براي فريت كردن بايستي حدود يا بالاي 10% باشد. ü خارج كردن گازهاي نا مطلوبي كه برخي از مواد اوليه در هنگام پخت از خود آزاد مي كنند مثل: كربن، گوگرد و فلوئور. |
||
|
لعابها طیف وسیعی از ترکیبات آلی و معدنی را در بر میگیرند. لعاب مربوط به سرامیک معمولا مخلوط شیشه مانندی متشکل از کوارتز ، فلدسپار و اکسید سرب (PbO) است. این اجزا را پس از آسیاب شدن و نرم کردن به صورت خمیری رقیق درمیآورند. آنگاه وسیله سرامیکی مورد نظر را در این خمیر غوطهور کرده و پس از سرد و خشک شدن ، آن را در کوره تا دمای معین حرارت میدهند. پس از لعاب دادن روی چینی ، روی آن مطالب مورد نظر را مینویسند و یا طرح مورد نظر را نقاشی میکنند و دوباره روی آن را لعاب داده و یک بار دیگر حرارت میدهند. در این صورت وسیله مورد نظر پرارزشتر و نوشته و طرح روی آن بادوامتر میشود.
لعابها در انواع زیر وجود دارند:
|
.: Weblog Themes By Pichak :.
