به گزارش ماین نیوز، علی همتی در بازدید از کارخانه کربنات سدیم فیروزآباد بیان داشت: این کارخانه به عنوان بزرگترین واحد تولید کربنات سدیم کشور در مقطع کنونی از پیشرفت فیزیکی بیش از 40 درصد برخوردار است.

وی افزود: این کارخانه با ظرفیت نهایی تولید 600 هزار تن کربنات سدیم سبک و سنگین با سرمایه گذاری دو هزار میلیارد ریال و ایجاد اشتغال یک هزار نفر در زمینی به وسعت 280 هکتار در حال اجرا است .

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت فارس با بیان اینکه این پروژه در هر روز نیاز به یک هزار تن نمک و یک هزار تن آهک دارد، اظهار کرد: در مرحله نخست این طرح، تولید 600 هزار تن کربنات سدیم پیش بینی شده است که با ورود محصولات آن به بازار، نیاز مصرفی کشور تامین و زمینه صادرات کربنات سدیم فراهم می شود.

همتی ادامه داد: کارخانه تولید کربنات سدیم فیروزآباد در مقطع کنونی با اشتغال 200 نفر در دو فاز یک و دو مشغول به مراحل آماده سازی، محوطه سازی و ساخت وساز است .

وی با بیان اینکه آب موردنیاز این طرح از طریق سد هایقر فیروز آباد تامین خواهد شد، گفت: گازرسانی کارخانه تولید کربنات سدیم از فاصله 60 کیلومتری، برق مورد نیاز از فاصله 24 کیلومتری و آب رسانی از فاصله 14 کیلومتری و از محل سد هایقر تامین می شود.

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس با اشاره به وجود معادن غنی و ذخایر عظیم سنگ آهک و نمک و گنبدهای نمکی در استان به عنوان مواد اولیه موردنیاز کارخانه تولید کربنات سدیم اذعان داشت: یکی از عوامل تمایل سرمایه گذار به سرمایه گذاری برای احداث و راه اندازی کربنات سدیم در شهرستان فیروزآباد فراهم بودن شرایط زیرساختی ازجمله تامین آب وگاز و برق موردنیاز طرح و نیز دردسترس بودن تامین مواد اولیه مورد نیاز کربنات سدیم و همچنین نزدیکی به بنادر جنوبی کشور است.

همتی افزود: با راه اندازی این واحد صنعتی، علاوه بر ایجاد اشتغال در منطقه برای افراد محلی و بومی، زمینه توسعه اقتصادی استان و قابلیت صادرات این محصول به بازارهای جهانی فراهم می شود.

وی یادآوری کرد: بیشترین مصرف کربنات سدیم در صنایع شیشه سازی، بلور، صنایع بهداشتی و شوینده، آرایشی، بهداشتی و صنایع نساجی و دباغی، صنایع غذایی، صنایع کاغذ و صنایع شیمیایی است.

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس همچنین در بازدید از مجتمع معدنی و فرآوری سرمه استان فارس در شهرستان فراشبند خاطرنشان کرد: این مجتمع در جنوب شرقی شهرستان فراشبند و 170 کیلومتری شهر شیراز واقع شده است و تنها معدن سرب و روی در استان فارس است.

همتی افزود: استخراج معدن کوه سرمه به روش زیرزمینی است که ضمن استخراج سالانه 36 هزارتن سرب و روی در سال برای افزون بر 170 نفر اشتغال ایجاد کرده است.

وی بیان کرد: بر اساس مطالعات زمین شناسی صورت گرفته میزان ذخیره قطعی این معدن یک میلیون و 200 هزار تن خاک سولفور با عیارچهاردرصد سرب و شش درصد روی در حال فرآوری است که عیار آن در فرآوری اولیه به بیش از 60 درصد می رسد و این مجتمع معدنی در صادرات به کشورهای هدف فعالیت دارد.

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس اظهار کرد: این مجتمع با دارا بودن بخش‎های اکتشافات، استخراج و کارخانه فرآوری تمام فرآیند معدن‎کاری را از اکتشاف تا فرآوری انجام داده و با تولید سالانه یک هزار تن کنسانتره سرب و روی صادرات آن نقش مهمی در توسعه اقتصادی استان دارا است.

گفتنی است معدن سرب و روی فراشبند واقع در کوه سورمه این شهرستان واقع شده و تنها معدن سرب و روی استان فارس است که سال 1352 کشف شده است.

کربنات سدیم با نام تجاری soda ash از جمله مواد معدنی است که به دو شکل طبیعی در طبیعت و مصنوعی در واحدهای صنعتی تولید می شود.

سیلیکات سدیم - طبق تعریف «راهنمای فن‌آوری شیمیایی» نوشتهٔ فون وگنر (ترجمهٔ ۱۸۹۲) - نوعی سیلکات قلیایی حل‌شدنی است که اولین بار توسط «ون هلمونت» در سال ۱۶۴۰ کشف شد.
1.    سیلیکات سدیم، هم‌چنین به نام«آب شیشه» که به صورت جامد در دسترس است. انواع محلول مایع آن در آب بندی در تعمیر خودروها
روش تولید
سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته‌است:
فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک:
سدیم سیلیکات‌ها در کوره‌های نظیر کوره‌های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست می‌آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات‌های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می‌باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات‌ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصی‌های موجود که کمتر از یک درصد می‌باشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می‌شود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می‌شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می‌گردند و در آب حل می‌گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات‌ها بدست می‌آید. در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکاتهای قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می‌شود و یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب می‌کنند و برای حل سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m>۲می بایست از بخار پر فشا ر استفاده نمود. البته می‌توان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکات‌های خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می‌گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکاتهای هیدراته بدست می‌آید.
مراحل و شیوه‌های کنترل کیفیت در فرآیند به شرح ذیل است:
1.    اندازه ذرات کوارتز
2.    دانسیته کربنات سدیم مصرفی
3.    مقدار آهن موجود در سیلیکات
4.    غلظت سود مصرفی