The flame space of the glass furnace includes the front wall, the crown, the breast wall,
 
burner and gas space divider. These parts are not only subjected to the high temperature
 
corrosion by dust and molten glass but also bear high temperature loads and periodic
 
temperature fluctuations caused by the exchange of fire (50-100℃)
The Flame Space Of The Glass Furnace
Traditionally, silica brick is used in those parts, but with the use of the fuel with high heat
 
value or oxygen-enriched combustion  technology, the temperature of the furnace is
 
increased. So, high quality silica brick, fused cast AZS, α-fused cast alumina block,
 
α+β-fused cast alumina block and β-fused cast alumina block are widely used now. 
 
The front wall is subjected to the wear and corrosion by the batch materials and servere
 
erosion by overflow flame. Fused cast AZS  block 33# or high quality silica brick and
 
sintered AZS block arem used. Besdies, air cooling is required to protect the front wall. 
 
The crown and the breast wall are mainly subjected to the honeycomb pitting and burning
 
by the alkali sulfate. Refractory bricks used in these parts should have good corrosion
 
resistance to the molten glass volatiles, high softening temperature under load
 
and good creep resistance. silica brick, high quality silica brick and fused cast AZS 33#
 
can be used. 
 
The refractory bricks used in the burner should have excellent resistance to high
 
temperature, corrosion, erosion and thermal  shock. When the producer gas is burnt (the
 
thermal load is low),  silica brick and even kaolin large brick can be used, but the tongue
 
brick must adopt fusede cast AZS 33# block. When high calorific value fuel is burnt (the
 
thermal load is high), fused cast AZS 33#  can be used in the port, oblique arch interlayer
 
and burner block and fused cast AS 41# can be used in the thinnest part. Slope arch and
 
arch horizontal channels should use silica brick and the bottom brick can use dense
 
sintered cordundum brick.The gas space divider of the float glass furnace can use the same
 
materials with the crown. The gas space divider of the daily glass furnace can use silica
 
brick or sintered mullite brick.

برچسب‌ها: فضاهاي تحت تاثير شعله و حرارت در كوره هاي ذوب شيشه

تاريخ : چهارشنبه بیست و چهارم آذر ۱۳۹۵ | 19:38 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : چهارشنبه بیست و چهارم تیر ۱۳۹۴ | 9:7 | نویسنده : علیرضا حسینی |
Beautiful Glass Bar Tables Design 6

تاريخ : جمعه بیست و نهم دی ۱۳۹۱ | 19:13 | نویسنده : علیرضا حسینی |

يکي از عواملي که از ديرباز مورد توجه انسان بوده است ساختن و به دست آوردن رنگ بوده است. رنگ علاوه بر مصارف هنري ، در رنگ کردن پارچه ، رنگ کردن اجسام چوبي ، پوشش لعاب ها و رنگ در شيشه استفاده مي شود . رنگ در گذشته به صورت طبيعي از گياهان و جانوران گرفته مي شده است. مثلاً از نوعي صدف ، رنگ قرمز تهيه مي شده و چون اين رنگ هاي طبيعي به علت پيشرفت صنعت مقرون به صرفه نبوده و پايداري لازم را نداشته است از اکسيد فلزات براي رنگين نمودن شيشه ها استغاده مي کنند که خواص اين اکسيدهاي فلزي به شرخ ذيل است:

دارا بودن استحکام و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت و داشتن قدرت حلاليت خوب در شيشه است.[1]

توليد شيشه رنگي در دنياي باستان در حقيقت امري اجباري بوده است ، چرا که جهت رنگي کردن شيشه بايد از اکسيد فلزات گوناگون استفاده کرد. شواهد تاريخي و باستان شناسي نمايانگر اين حقيقت مهم است که شيشه ي رنگي به صورت مهره هاي تزئيني ريز و درشت حدّود بيش از هزار سال به رقابت با سنک هاي قيمتي که دسترسي به آنها جهت عموم به مراتب دشوارتر از شيشه بود.

دستور ترکيب اکسيد فلزات مختلف به ماده اصلي جهت ساختن شيشه هاي رنگي به روي يک سري گل نوشته مکشوف از حفريات کتابخانه آشور نپال در نينوا با تمام جزئيات آورده شده است.

ترکيب اکسيد فلزاتي چون منگنز و آهن جهت به وجود آوردن شيشه رنگي ، براي اوّلين بار به احتمال قوي به صورت تصادفي صورت گرفته است ، ولي استفاده از اکسيد فلزات ديگري چون مس ، سرب ، کبالت و سنگ سرمه بايد به صورت ارادي و دانسته صورت گرفته باشد .[2]

يکي از مهمترين عوامل در شيشه گري دستي نحوه ساخت رنگ هاي شيشه و يا به اصطلاح شيشه گران نحوه بار بندي است ، چرا که تنوع رنگ ها موجب زيبايي بيشتر فرآورده هاي شيه اي مي شود و معملا شيشه گران براي تهيه رنگ هاي مورد نياز از اکسيدهاي فلزات که به صورت پودر در بازار وجود دارد استفاده مي کنند . اين اکسيد ها به اندازه مورد نياز با خرده شيشه يا سيليس مي بايست مخلوط گردد و سپس جهت ذوب شدن به مدت 8 ساعت در داخل کوره با حرارت 1050 تا 1200 درجه سانتي گراد قرار گيرد.

در صورتي که مقدار سيليس موجود در ماده اوليه زياد باشد به همان نسبت درجه حرارت بيشتري جهت ذوب لازم است. کوره بايد در تمام طول شبانه روز روشن باشد و شيشه در حالت مذاب نگهداري شود. در غير اين صورت به شيشه لطمه وارد مي شود.[3]

رنگ هايي که معمولاً در صنعت شيشه گري هستند به شرح ذيل است:

 

 

رنگ آبي

شيشه آبي که شايد بتوان آن را اوّلين رنگ مورد علاقه شيشه گران باستان دانست و جهت تهيه آن از اکسيد کبالت و يا اکسيد مس در تهيه انواع پررنگ و کم رنگ استفاده مي شود. قديمي ترين شيشه آبي از حفريات باستان شناسي در بين النهرين بدست آمده است که رنگ خود را مديون اکسيد کبالت است.

تنها درصد کمي از اين اکسيد کافي است (5 درصد) تا به شيشه رنگ آبي دهد.

رنگ قرمز

شيشه قرمز که به دو طريق مختلف ساخته مي شد : نوع اول استفاده از اکسيد مس که اين روش متداول تر نسبت به روش دوم که استفاده از اکسيد سرب است ، بوده است.

لازم به تذکر است که استفاده از  سرب جهت تهيه شيشه ي قرمز تنها براي مدت کوتاهي مورد مصرف شيشه گران دوران باستان بوده است و منسوخ گرديده است.

رنگ شيشه سفيد مات

اين شيشه از آنجا مورد استفاده قرارگرفت که شباهت زيادي به مصنوعات گرانبها مانند چيني داشت. شيشه ي سفيد توليد شده به وسيله شيشه گران باستان معمولاً به تنهايي مورد استفاده قرار نمي گرفت. بلکه با رنگ هاي ديگر مخلوط و اشياي زينتي بدل چون مرمر ، عقيق و يا عقيق سليماني مي ساختند و يا جهت تزيين ظروف شيشه اي مختلف از آن استفاده مي کردند. شيشه گران دوران باستان جهت تهيه اين رنگ از ترکيب کليسيم و سنگ سرمه استفاده کرده اند.

رنگ سبز

به وجود آمدن اين رنگ تقريباً تصادفي بوده است و با ذوق شيشه گران اين رنگ شيشه بيشتر مورد مصرف عادي و روزانه داشت تا تزييني ، چرا که توليد آن در مقياس وسيع صورت مي گرفت در ميان روميان متداول بوده است.

شيشه سبز رنگ ، رنگ خود را مديون اکسيد آهن است که به صورت طبيعي در شن مورد مصرف اين صنعت وجود داشت ، اکسيد آهن در موقعيت فرو 1، که جذب کننده قوي در ناحيه قرمز طيف نوري است باعث به وجود آوردن رنگ آبي مي گردد در حاليکه يون هاي فريک که جذب کنده اي ضعيف  است در ناحيه بنفش طيف  نوري هستند ، شيشه را زرد مي کند. ترکيب يون هاي فرو و فريک رنگ سبز را توليد مي نمايد.

رنگ زرد

توليد شيشه زرد پيش از ديگر شيشه هاي رنگي آغاز شده است ، به طور مثال اوّلين شي تاريخ گذاري شده مصر مربوطتوتمويس است ، به رنگ زرد بوده است.

لازم به تذکر است که ترکيب بيشتر مقدار فلز مي تواند شيشه را بسيار پررنگ نموده و رنگ تيره اي که به نظر مي رسد به سياهي مي زند.

 

رنگ بي رنگ يا شفاف:

توليد اين نوع شيشه براي اوّلين بار در ايران و بين النهرين از قرن چهارم پيش از ميلاد به بعد شروع شده است و در مصر يک قرن بعد صورت عمل به خود گرفت.

شيشه را مي توان با استفاده از سنگ سرمه صاف و شفاف ساخت. في المثل اگر خميرشيشه اي که داراي رنگ سبز است با سنگ سرمه مخلوط کرده و تا درجه حرارت مخصوص حرارت بدهند شيشه ي به دست آمده صاف و شفاف است.

استفاده از سنگ سرمه در حدّود قرن چهارم ميلادي از رونق افتاد و جاي خود را به منگنز سپرد و دليل آن شايد سهل الوصول بودن منگنز نسبت به سنگ سرمه است و اين جايگزيني تا قرون اسلامي ادامه داشت.

به طور کلي براي رنگين کردن شيشه از اکسيد هاي فلزي استفاده مي گردد:

رنگ آبي                                                                  لاجوردي اکسيد کبالت


 

رنگ قرمز                                                                 سلنيم + کادميم


 

­­­­­رنگ قرمز                                                                 ياقوتي طلا

رنگ زرشکي                                                             بي اکسيد منگنز

رنگ قهوه اي                                                              پيريت ، گوگرد ، ذغال چوب

رنگ شيري                                                               نمک هاي فسفر

رنگ فيروزه اي                                                          اکسيد مس

رنگ نارنجي                                                              کادميم = سلنيم با درصد کم

رنگ زرد                                                                  نقره (آرژان) ، گوگرد

رنگ سبز                                                                  کرم = مس

رنگ بنفش                                                                 نيکل[4]



[1] .محمود زاده ، فرشيد، خواص مواد ، جزوه مطالعاتي ، سال 77 ، ص20

[2] . علي اکبرزاده کرد مهيني ،هلن،شيشه مجموعه مرز بازرگان،چاپ دوم،ناشر سازمان ميراث فرهنگي، 1376 ،ص 21

[3] . محمود زاده ، فرشيد، خواص مواد ، جزوه مطالعاتي ، سال 77 ، ص20

[4] . علي اکبرزاده کرد مهيني ،هلن،شيشه مجموعه مرز بازرگان،چاپ دوم،ناشر سازمان ميراث فرهنگي، 1376 ،ص 21



تاريخ : جمعه بیست و نهم دی ۱۳۹۱ | 0:33 | نویسنده : علیرضا حسینی |

3mm, 4mm, 5mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm Colored Float Glass

3mm, 4mm, 5mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm Colored Float Glass



تاريخ : یکشنبه هفدهم دی ۱۳۹۱ | 21:45 | نویسنده : علیرضا حسینی |


تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:32 | نویسنده : علیرضا حسینی |





تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:29 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:26 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:24 | نویسنده : علیرضا حسینی |
 

تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:22 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه بیست و ششم آبان ۱۳۹۱ | 5:20 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : چهارشنبه بیست و چهارم آبان ۱۳۹۱ | 1:10 | نویسنده : علیرضا حسینی |

 

فروش خط توليد شيشه هاي عطر لوكس بلژيك

 

http://www.belgiumglass.com


برچسب‌ها: فروش خط توليد شيشه هاي عطر لوكس بلژيك

تاريخ : چهارشنبه پنجم مهر ۱۳۹۱ | 14:45 | نویسنده : علیرضا حسینی |
ضمن قدرداني از فعالان آن مجله محترم در جهت ارتقاي صنعت شيشه به اطلاع ميرساند كه سايت آن

جهت تهيه به شرح زير مي باشد

WWW.IRANSHISHE.IR

تلفن:

۰۲۱۵۵۲۶۴۷۲۲

۰۲۱۵۵۲۵۷۳۰۵

نمابر:

۰۲۱۵۵۲۵۷۳۰۶

تهران،بزرگراه آيت الله سعيدي،چهاردانگه،شاطره،خيابان جانبازان،شماره۲۱۶


برچسب‌ها: مجله ايران شيشه

تاريخ : یکشنبه بیست و ششم شهریور ۱۳۹۱ | 21:13 | نویسنده : علیرضا حسینی |
B2O3

10.50

10.02

9.88

Al2O3

5.45

5.37

5.16

Fe2O3

1.24

1.18

1.22

Na2O

8.43

8.15

8.05

K2O

2.04

1.69

1.81

BaO

1.70

1.85

1.74

MnO2

5.40

5.32

5.28

SiO2

64.50

65.78

65.88






































تاريخ : یکشنبه یکم مرداد ۱۳۹۱ | 4:27 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : دوشنبه یکم خرداد ۱۳۹۱ | 12:37 | نویسنده : علیرضا حسینی |

رنگین کننده‌ها

این مواد برای تولید شیشه‌های رنگی به ترکیب شیشه افزوده می‌شوند.


رنگ شیشهترکیب فعالرنگ اصلیفرمولرنگین کننده‌ها
رنگ بنفش به شدتهای مختلف تابعی از دما و قدرت جذب پودر قهوه‌ای
سیاه مایل به خاکستری
بنفش

TEX()} {KMnO_4} {TEX}
ترکیبات منگنز
سبز و سبز مایل به زرد
پودر سیاه
پودر قهوه‌ای مایل به قرمز

اکسیدهای آهن
سبز متمایل به زردپودر سبز
پودر زرد
پودر نارنجی

ترکیبات کروم
آبیپودر خاکستری
پودر سیاه

کبالت
زردپودر زرد و نارنجیکادمیم
قرمزهای مختلف
آبی آسمانی

پودر قهوه‌ای قرمز
پودر سیاه

مس


تاريخ : شنبه شانزدهم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 14:1 | نویسنده : علیرضا حسینی |

طبقه‌بندی ترکیبات ثانوی

پایدار کننده‌ها

پایدار کننده‌ها ترکیباتی هستند که حلالیت شیشه‌ها را در مقابل آب و مواد شیمیایی تا اندازه‌ای کم می‌کنند. بطور کلی پایدار کننده‌ها از اجزای تشکیل دهنده شیشه هستند که خصوصیت آن را تعیین می‌کنند. پایدار کننده‌های قابل ذکر به صورت زیر می‌باشند.

  • کربنات کلسیم : کربنات کلسیم جهت غیر محلول کردن شیشه در آب بکار می‌رود.
  • کربنات باریم : کربنات باریم سبب افزایش وزن مخصوص شیشه می‌شود.
  • اکسید سرب : اکسید سرب موجب شفافیت و صاف بودن شیشه می‌شود.
  • اکسید روی : اکسید روی باعث افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی شیشه و خواص مکانیکی و شیمیایی آن می‌شود.
  • اولومیت : اولومیت باعث سهولت سوختن ترکیبات اولیه شیشه می‌شود.

رنگ‌زداها

شیشه‌ها ممکن است به خاطر داشتن مقدار کمی از اکسیدهای آهن رنگی بنظر آیند، این رنگ در نتیجه ناخالص بودن مواد اولیه است. برای از بین بردن این ناخالصی از دی‌اکسید منگنز یا فلز سلنیوم استفاده می‌شود. دی‌اکسید منگنز وقتی به شیشه مذاب افزوده می‌شود، سیلیکات فرو را به سیلیکات فریک اکسید می‌کند. اکسید منگنز (II) به رنگ بنفش و سیلیکات فریک به رنگ زرد می‌باشد. این دو رنگ مکمل یکدیگرند. بنابراین مخلوط شیشه بی‌رنگ خواهد شد. سلنیوم به علت گران بودن کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. سلنیوم رنگ توده مخلوط را صورتی می‌کند که در نهایت با رنگ سیلیکات فرو که سبز پریده است ترکیب شده و آن را بی‌رنگ می‌کند.

رنگین کننده‌ها

این مواد برای تولید شیشه‌های رنگی به ترکیب شیشه افزوده می‌شوند.


رنگ شیشهترکیب فعالرنگ اصلیفرمولرنگین کننده‌ها
رنگ بنفش به شدتهای مختلف تابعی از دما و قدرت جذب پودر قهوه‌ای
سیاه مایل به خاکستری
بنفش

TEX()} {KMnO_4} {TEX}
ترکیبات منگنز
سبز و سبز مایل به زرد
پودر سیاه
پودر قهوه‌ای مایل به قرمز

اکسیدهای آهن
سبز متمایل به زردپودر سبز
پودر زرد
پودر نارنجی

ترکیبات کروم
آبیپودر خاکستری
پودر سیاه

کبالت
زردپودر زرد و نارنجیکادمیم
قرمزهای مختلف
آبی آسمانی

پودر قهوه‌ای قرمز
پودر سیاه

مس


تاريخ : شنبه شانزدهم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 14:0 | نویسنده : علیرضا حسینی |

Fe2O3=0.6-0.7

سرباره=1

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس قهوه ای تیره
برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس قهوه ای شکلاتی

تاريخ : یکشنبه سوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 8:7 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CdS=0.12-0.16

FeS=0.06-0.08

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس قهوه ای شکلاتی


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس قهوه ای شکلاتی

تاريخ : یکشنبه سوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 8:4 | نویسنده : علیرضا حسینی |

Fe2O3=0.3-0.4

Se=0.3-0.4

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس قهوه ای روشن

برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس قهوه ای روشن

تاريخ : یکشنبه سوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 8:1 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CuO=1-1.5

SnO=2.5-3

As=2-3

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس قرمزیاقوتی

2درصدZnO نیز به بچ اضافه میگردد


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس قرمزیاقوتی

تاريخ : یکشنبه سوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 0:44 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CdS=0.7-1

Se=0.7-1

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس زرد-نارنجی



تاريخ : یکشنبه سوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 0:38 | نویسنده : علیرضا حسینی |
Fe2O3=0.4-0.6

Cr2O3=0.4-0.6

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس سبز زیتونی


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس سبز زیتونی

تاريخ : شنبه دوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 10:31 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CoO=0-0.04

CuO=0-0.2

Cr2O3=0.4-0.6

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس سبز متمایل به ابی
برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس سبز متمایل به ابی

تاريخ : شنبه دوم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 10:28 | نویسنده : علیرضا حسینی |

Cr2O3=0.4-0.6

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس-سبز چمنی


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس

تاريخ : جمعه یکم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 10:10 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CoO=0.06-0.08

CuO=0.5-1

MnO=0-0.05

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس-فیروزه ای



برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس

تاريخ : جمعه یکم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 10:5 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CoO=0.06-0.1

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس آبی نیلگون


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس آبی نیلگون

تاريخ : جمعه یکم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 9:57 | نویسنده : علیرضا حسینی |

MnO=1-2

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس

بنفش


برچسب‌ها: درصد ترکیبات کمکی, درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه, در تولید شیشه های سودا, آهک سیلیس بنفش

تاريخ : جمعه یکم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 9:55 | نویسنده : علیرضا حسینی |

CuO=3

MnO=0.03

As=0.25

Na3AlF6=8-12

درصد ترکیبات کمکی(درصدوزنی در مخلوط مواد اولیه)در تولید شیشه های سودا-آهک سیلیس-سفیدشیری2

تاريخ : جمعه یکم اردیبهشت ۱۳۹۱ | 9:44 | نویسنده : علیرضا حسینی |