انواع شیشه:

1- شیشه سیلیسی یا کوارتزی

این شیشه‌ها از ذوب شن‌های کوارتزی بدست می‌آید و معمولا برای ساختن ظروف آزمایشگاهیکه نیاز به تحمل دماهای بالا دارند (بیش از دمایی که پیرکس شیشه‌های تحمل می‌کنند) بکار می‌رود.

– مشخصات شیشه‌های سیلیسی :

شیشه‌های سیلیسی دارای 99.8 % سیلیس بوده، دمای کار با آن حدود800است. ضریب انبساطی شیشه کوارتزی 0.5 – 6 در هر درجه سانتی‌گراد است و دمای تاباندن آن 1050 است.
برای تاباندن ظروف شیشه‌ای سیلیسی که ضخامت جداره آن تا 2mm باشد، می‌توان از شعله استفاده کرد. طیف دمایی که در آن سیلیس نرم شکل‌پذیر است، بطور محسوس کوتاه بوده ،برایعملیات شکل دادن به آن، بجای دمیدن از ابزارهای زغالی استفاده می‌شود.

– انواع شیشه‌های سیلیسی:

نوع اول

نوع اول به شیشه جلا داده شده معروف است. شفاف بوده ، دارای سطوح داخلی و خارجی صاف

است. از آن ،به عنوان روکش ترموکوپلها در کوره‌های گازی و اجاق گازها استفاده می‌شود.

نوع دوم

نوع دوم دارای سطوح خارجی زبر و ناهموار است. در ساختمان کوره‌هایالکتریکی بکار می‌رود و به

شیشه‌های شنی معروف است.

نوع سوم

نوع سوم از گداختن شیشه‌های شنی بدست می‌آید. دارای سطوح خارجی وداخلی نسبتا صافبوده ، برای انجام واکنش‌های شیمیایی و یا احتراقی در فشار جو یا تحت خلاءبکار می‌رود و بهشیشه لعابدار معروف است.

نوع چهارم

شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم دارای شفافیت زیاد در برابر نور مرئی و اشعه ماورای بنفش ومادون قرمز است. دارای قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی بالاتری از شیشه‌های نیم شفاف است و برای کارهای تحت خلاء مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیشه بهشیشه استاندارد و شفاف معروف است و بسیار گرانتر از سایر شیشه‌های سیلیسی است.

شیشه سیلیسی نوع چهارم ، ترکیبی از سیلیس 5.96 % ،اکسید بور 3 % و اکسید آلومینیوم0.5 % می‌باشد.

– خواص شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم

این شیشه در دمای 1520 شکل‌پذیر می‌شود و آنرا با چراغهایی که سوخت آنهاهیدروژن همراه

با گاز مایع است که بطور محسوس از ضریب انبساط شیشه‌های پیرکس کمتر و اندکی از ضریب

انبساط سیلیس خالص بیشتر است.

این شیشه ، استعداد تاباندن خوبی دارد و تا دمای 900را بدون تغییر شکل تحمل می‌کند و برایمواردی که نیاز به تحمل حرارت‌های بسیار بالا ضروری است، از این شیشه‌ها استفاده می‌شود.

– کاربرد شیشه‌های سیلیس نوع چهارم

به‌دلیل شفافیت فوق‌العاده از این شیشه‌ها برای ساخت سلهای اندازه گیریطول موج ،

دماغه موشک‌ها و شیشه‌های سفینه‌های فضایی استفاده می‌شود. این شیشه‌ها از لحاظ

شیمیایی و فیزیکی بسیار مقاوم بوده ، استفاده از آن در کارهای معمول ومتداول شیشه‌گری

به‌دلیل گرانی مقرون به صرفه نیست.

2- شیشه بوروسیلیکات

در سالهای اخیر ، انواعی از شیشه‌های بوروسیلیکات که برای کارهای عمومی و ساخت لوازمآزمایشگاهی مناسب هستند، تولید شده است. اکنون این شیشه‌ها در سطح وسیعی مورداستفاده قرار می‌گیرند و اکثر مردم آنها را با نام عمومی پیرکس می‌شناسند.

– ترکیب شیشه‌های بور و سیلیکات

این شیشه‌ها معمولا از 10 الی 20 درصد B2O3 و 80 تا 87 درصد سیلیکاتها و کمتر از 10درصد ازN2O و مقدار جزئی از ترکیبات پایدار کننده و … اضافه می‌شوند، تشکیل شده است.

– خواص شیشه‌های بوروسیلیکات

این شیشه‌ها دارای ضریب انبساطی پایین و مقاومت حرارتی زیاد می‌باشند. در نتیجه خطر

شکستن آنها در هنگام گرم کردن یا سرد کردن ناگهانی کمتر است. مقاومت این شیشه‌ها

در تماس با مواد شیمیایی بسیار زیاد است و امکان خرابی سطح شیشه به مرور زمان کمتر

است.

این شیشه‌ها نسبت به شیشه‌های قلیایی سخت‌تر بوده و در مقابل افزایش فشار سطحی

مقاومت مکانیکی آنها بیشتر است. با توجه به این خواص ، در ساختن وسایلی که مقاومت

در برابر حرارت و مواد شیمیایی مهم باشد، می‌توان از این شیشه‌ها استفادهنمود. اشیای

شیشه‌ای را می‌توان با جداره نازکتر درست کرد. بدون اینکه در مقاومت حرارتی آن تاثیری

داشته باشد.

– معایب شیشه‌های بوروسیلیکات

این شیشه‌ها گرانتر از شیشه‌های قلیایی هستند.در اتصالات شیشه‌های بوروسیلیکات

باقیماندن سوراخهای سوزنی شکل رایجاست.این شیشه‌ها برای کار به دمای بالایی نیاز دارند.

تقسیم بندی انواع شیشه‌ها بر اساس ترکیب شیمیایی و زمینه کاربرد آنها

شیشه معمولی : بیشترین تولید را این شیشه‌ها به خود اختصاص می‌دهند. مصارف عمده

آنها در شیشه‌های در و پنجره ، بطریها ، ظروف شیشه‌ای ، لامپها و غیره است. ترکیب

شیمیایی شیشه معمولی به شرح زیر است:

(SiO2 70 درصد) ، (Na2O 15 درصد) ، (CaO 9 درصد)، (MgO 3 درصد) ، (Al2O32 درصد).

شیشه‌های بردار : در این شیشه‌ها از بین B2O3 به جای CaO استفاده می‌شود. ویژگیهای

مهم این شیشه‌ها عبارت است از ضریب انبساط کم ، مقاومت شیمیایی و الکتریکی بالا و

مقاومت در برابر شوکهای حرارتی. مصارف عمده این شیشه‌ها در ساخت لوازم آزمایشگاهی ،

پزشکی ، ظروف آشپزخانه و شیشه‌های صنعتی است. شیشه پیرکس نوعی شیشه بردار

است. ترکیب شیمیایی شیشه بردار بدین شرح است:

(SiO2 71- 81 درصد) ، (Na2O 5.4- 6 درصد) ، (B2O3 10- 5.13 درصد) ، (Al2O32- 5 درصد).

شیشه‌های سربی : ضریب شکست این شیشه‌ها زیاد است و از این رو آنها در ساخت انواع

عدسی ، قطعات نوری و لامپ استفاده می‌شود. این شیشه حاوی 37 درصد اکسید سرب

است که گاهی تا 92 درصد هم می رسد. شیشه های سربی‌ای که میزان اکسید سرب

آنها بیشتر باشد برای پیشگیری از نفوذ پرتوهای رادیواکتیو و تهیه لامپهای الکترونیک بکار

می‌روند.

شیشه‌های کوارتزی: این شیشه‌ها از کوارتز خالص ساخته می‌شوند. ایستایی گرمایی و

شیمیایی آنها بالاست. ضریب انبساط آنها اندک است و بسیار شفاف هستند. این شیشه‌ها در

ساختن منشور و پنجره‌های اپتیک بکار می‌روند.

سیلیکاتهای سدیم : این سیلیکاتها در آب محلول‌اند و به دلیل خاصیت چسبندگی شان به عنوانچسب بکار برده می‌شوند. ترکیب شیمیایی آنها به دو صورت Na2O.SiO2 و یا Na2O.4SiO2 است.

شیشه‌های فسفات‌دار : در این شیشه‌ها مقداری P2O5 جایگزین SiO2 شده است.

از این شیشه‌ها برای عبور امواج فرابنفش استفاده می‌شود.

شیشه‌های اوپالین : این شیشه‌ها حاوی فلورین و آپاتیت هستند. ذوب شیشه عادی است،
ولی به هنگام سرد شدن بلورهای کوچکی در آن متبلور می‌شوند و بدین ترتیب خاصیت
اوپالی در شیشه‌ها ایجاد می‌گردد.

صنعت شیشه سازی:

بطور کلی در صنعت شیشه حداکثر دمای مورد نیاز برای ذوب مواد اولیه 1600 درجه

سانتیگراد است. ترکیب بیشتر شیشه‌ها در محدوده کوارتز ، کریستوبالیت و یاتریدولومیت

قرار می‌گیرد. در صورتی که مواد اولیه با سیلیس بیشتر انتخاب شوند و یا این کهکانیهای

با نقطه ذوب بالا در مواد اولیه موجود باشند، باید مواد تا 1600 درجه حرارت داده شوند.

در دمای بالا با کاهش غلظت ، گاز CO2 به آسانی ماده مذاب را ترک کرده و ناخالصیها

نیز ذوب می‌شوند و در نتیجه محصول شفاف و خالی از حباب و مواد ذوب نشده خواهد بود.

Batch plant specialist Zippe Industrieanlagen has acquired the glass unit from the Finnish company Lahti Precision.

The glass unit will continue its operation under the new company name Lahti Glass Technology.

The previous owner has exited the glass business. Existing orders will however be completed with the support of the new entity.

Mr. Jarmo Näppi will be the new Managing Director of Lahti Glass Technology and remains the contact person for customers, along with his team of professionals.

Zippe CEO, Dr. Philipp Zippe, said: “We are extremely happy about this acquisition, as it will create new opportunities in the development of new technologies, combined with the ability to serve our customers even better through increased service capabilities and an expanded geography for our national and international clients. 

“Lahti will bring in further competencies e.g. in the field of raw material weighing, while we will also collaborate in the field of Research & Development in order to create outstanding technological solutions for which the potential has now become mutually bigger.”

“The technologies and individual market strengths of both companies complement perfectly,” said Mr Näppi.

Service-orientation will be strengthened further due to an increased international footprint and a bundling of competencies. 

Lahti Glass Technology will continue to serve its existent customers in the same way while now having the additional back-up of Zippe’s specialists from its headquarters in Wertheim, Germany.

“At the end, it is all about people,” said Günther Mlynar, MD of Zippe Industrieanlagen.

“The enlarged engineering workforce and experience will perfectly complement and strengthen Zippe’s own portfolio of highly-qualified specialists from which all customers will benefit at the end.”   

Pictured: Dr. Philipp Zippe (right) and Mr. Jarmo Näppi.

وظیفه واحد آماده سازی مواد اولیه اینستکه مواد اولیه ای  را که به موجب فرمول شیمیایی شیشه پیش بینی گردیده است جهت خوراک دادن به کوره تهیه نماید .به منظور تهیه مواد اولیه مناسب واحد آماده سازی بایستی بسیاری از جنبه های کنترل کیفی مواد اولیه که به کارخانه تحویل گردیده ذخیره سازی و جا به جایی آنها ،توزین و اختلاط تا ذخیره سازی و تحویل آن به کوره زیر نظر داشته و ملاحظات و دقت های لازم را در مورد آن مبذول دارد .مدیریت تولید بایستی به دقت ترکیبات مواد اولیه ،دانه بندی و رطوبت مواد اولیه را جهت تامین نیاز های تولید با کیفیت بالا زیر نظر داشته باشد همچنین لازم است مدیریت تولید اطلاعات بدست آمده از تولید را جهت اصلاح دقیق مشخصات مواد اولیه به واحد مواد اولیه فید بک نماید تا از ثبات ترکیبات مواد اولیه اطمینان حاصل شود.

خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه تولید شیشه فلوت و نقش آن در شیشه:

براساس ترکیبات شیمیایی شیشه فلوت و نیاز های شکل دهی آن با توجه به قیمت ،فراوانی منابع و غیره مواد اولیه معمولاً از چهار ماده معدنی سیلیس ، فلدسپار ،دولومیت و آهک و ماده شیمیایی کربنات سدیم که به صورت صنعتی تولید می گردد تشکیل یافته در شیشه فلوت مورد مصرف قرار می گیرند. علاوه بر آن به مقدار کمی نیز سولفات سدیم و پودر زغال به عنوان مواد کمکی نیز مصرف می شوند .ضمناً حداکثر استفاده از شیشه خرده برگشتی  از خط تولید جهت کاهش دادن هزینه تولید و نیز افزایش بازدهی شیشه به عمل می آید خواص و نقش هریک از مواد در شیشه توضیح داده خواهد شد.

دبیر انجمن صنفی شیشه ایران با اشاره به ضرورت و اهمیت تقویت ارتباط دانشگاه و صنعت شیشه در کشور برای بهبود کیفیت و حضور در بازارهای جهانی از تولید دو میلیون تن انواع شیشه در کشور با گردش مالی بیش از سه هزار میلیارد تومان خبر داد.

حسین زجاجی که در نشست خبری نخستین همایش ملی صنعت شیشه ایران سخن می‌گفت، اظهار کرد: صنعت شیشه در حال حاضر از حالت سنتی خود خارج شده و امروزه فناوری‌های نو و به کارگیری آن در این صنعت در زمینه‌های مختلفی مانند انرژی، محیط زیست و ایمنی و کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. وی با اشاره به رشد قابل توجه صنعت شیشه ایران در دهه‌ی اخیر تصریح کرد: در حال حاضر دو میلیون تن انواع محصولات شیشه‌یی در کشور تولید می شود که عمده‌ی این محصولات به انواع شیشه‌های تخت برمی‌گردد.

زجاجی با اشاره به شیشه‌های خود تمیز شونده بلوری، دارویی، کریستال و غیره به عنوان، انواع شیشه‌های تولید شده در کشور خاطرنشان کرد: در حال حاضر به طور متوسط 25 درصد مازاد بر نیاز داخل تولید شیشه داریم که به صادرات اختصاص پیدا می‌کند در واقع صنعت شیشه با توجه به هزینه‌های خاص خود در بخش خطوط تولید باید صنعتی صادرات محور باشد که این رویکرد در کشور وجود دارد. وی افزود: در سال گذشته حدود یکصد میلیون دلار شیشه‌ی تولید شده در کشور به صادرات اختصاص پیدا کرده است و بر اساس پیش‌بینی‌ها و مذاکرات صورت گرفته ظرفیت تولید شیشه در کشور به گونه‌ای است که می‌تواند پاسخگوی 500 میلیون نفر جمعیت منطقه باشد.

زجاجی با بیان این که 95 درصد صنعت شیشه ایران به بخش خصوصی اختصاص دارد، عنوان کرد: این صنعت دارای گردش مالی سالانه‌ی بیش از 3 هزار میلیارد تومان است. و برای نخستین بار توانسته‌ایم ضمن بومی سازی و خودکفایی در صنعت شیشه در کشور، یک خط تولید شیشه فلوت را در سوریه راه‌اندازی کنیم.

دبیر انجمن صنفی شیشه ایران با بیان این که واردات صنعت شیشه از شرکت‌هایی از چین و برخی کشورهای اروپایی و تنها در بخش‌هایی از صنعت شیشه که تولید داخلی وجود ندارد، صورت می‌گیرد، تصریح کرد: به عنوان مثال، نیاز داخلی به شیشه‌های نسوز در حال حاضر به حدود 9 هزار تن رسیده است؛ در حالی که در سال‌های گذشته میزان شیشه نسوز مورد نیاز کشور به مراتب کمتر بوده و بدین ترتیب می‌توانیم در کشور یک واحد تولید شیشه‌های نسوز احداث کنیم.

زجاجی با اشاره به این که 35 درصد تجهیزات تولید شیشه در داخل کشور ساخته می‌شود اذعان کرد: تا ده سال پیش قطب صنعت شیشه کشور در قزوین و زنجان بود اما در حال حاضر در ساوه، مراغه و اردکان یزد نیز چندین واحد بزرگ تولیدی صنعتی شیشه احداث شده‌اند و در حال حاضر درصدد راه‌اندازی چند خط تولید شیشه در مشهد هستیم.

وی در پایان با اشاره به این که جمعیت ایران یک درصد جمعیت جهان را تشکیل می‌دهد عنوان کرد: سهم تولید صنعت شیشه ایران 2.4 درصد تولید جهانی است که با توجه به نسبت جمعیت کشور از حجم بالایی برخوردار است و با توجه به نرخ رشد حدود 4 درصدی صنعت شیشه در هر سال نیاز این صنعت به نیروهای انسانی متخصص و بهبود کیفیت برای حضور در بازارهای جهانی بیش از پیش احساس می‌شود که در این زمینه امیدواریم با همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی بتوانیم گام‌های موثری برداریم.

Flat glass is an integral component of many solar energy technologies, including solar thermal collectors, photovoltaic modules and Concentrated Solar Power plants. Although the solar energy market for flat glass is relatively small in volume compared to the building and automotive markets, it is fast expending due to the increasing demand for renewable energy. It is also a market of high added-value glass products and a strong driver for innovations.

Glass in solar energy applications plays an active role in ensuring efficient and effective solar energy conversion. Glass is designed to optimise solar energy conversion while providing long term protection against external conditions. Extra clear glass, with low iron oxide content is typically used in solar applications. Either float or patterned, low iron glass may be coated with an anti-reflecting coating to further increase performance. Glass may also be toughened to increase strength and durability. Coatings on glass can also play a functional role in solar energy conversion. For example, transparent conductive coating can be used as an electrical contact in some photovoltaic technologies allowing the light through to the photovoltaic material while conducting the general electricity out of the modules.

Glass in Solar Thermal Application

Solar thermal collectors are intended to collect heat - as opposed to photovoltaic panels which convert sunlight into electrical power. The collected solar heat can be used to supply hot water or heat exchangers, for domestic or industrial applications.

There are various kinds of solar thermal collectors but most require a flat glass cover, or glazing, which serves not only to protect the panel while letting the sunlight through but also to prevent cooling of the panel from exposure to cold air.

Glass in Photovoltaic Applications

Photovoltaic technologies are used to convert solar energy directly into electricity. There are many different technologies available to suit various requirements, from domestic systems to utility scale. Photovoltaic panels come in various shapes and colors offering flexibility for design integration and building integrated applications (BIPV).

The most common photovoltaic technology is based on crystalline silicon solar cells. In this application glass acts as a protective outer layer, while transmitting the solar light to the photovoltaic cells interconnected underneath.

Other photovoltaic technologies include thin film photovoltaics where solar cells are deposited as a sequence of thin films on glass. In these technologies, transparent conductive coated glass can be used as the front glass upon which the films are grown. The conductive coating not only allows light through to the photoactive films, but also conducts the generated electricity out of the modules.

Glass and mirrors in Concentrated Solar Power Systems

Concentrated Solar Power (CSP) systems are used to produce electricity from the sun at utility scale. These systems are mainly used in regions with high levels of solar irradiance. CSP systems use lenses or mirrors to concentrate a large amount of sunlight onto a central receiver, thereby producing electricity either by concentrating the sunlight onto a high performance photovoltaic cell or by heating a transfer fluid to supply heat to a conventional thermodynamic power plant. For CSP systems, extra clear glass and mirrored glass are used to redirect accurately the maximum amounts of light towards the focal point.