1- فرآیند ساخت شیشه معمولا دارای امکان استفاده از اتوماسیون بیشتر، سرعت تولید بالاتر و ضایعات کمتر است. امکان برگشت ضایعات به خط تولید نیز در آن بیشتر از روش های دیگر بوده و در این روش کنترل ابعاد قطعات نیز (به علت ایجاد تغییر کمتر) بهتر صورت می گیرد.
2- کنترل ریز ساختار و در نتیجه خواص در این فرآیند (در مرحله عملیات حرارتی) بهتر می تواند انجام گیرد و دست یابی به اندازه ذرات بسیار ریز یا حذف کامل تخلخل به سهولت امکان پذیر است.
3- با کنترل ترکیب، نوع جوانه زا و عملیات حرارتی می توان مقدار و نوع فاز های به وجود آمده را با سهولت بیشتری کنترل کرد (به ویژه در مرحله کینتیکی رسوب فازها). در نتیجه امکان کنترل خواص نهایی بهتر فراهم می شود. با اینکه مدت نسبتا زیادی از کشف روش ساخت شیشه سرامیک ها از طریق تبلور شیشه توسط رئومور (Reaumur) در سال 1739 می گذرد، اما استفاده از فرآیند شیشه سرامیک به عنوان روشی صنعتی و تجارتی برای ساخت محصولات قابل عرضه به بازار تقریبا از 50 سال پیش معمول شده است.
کارخانه شیشه کورنینگ آمریکا نخستین بار محصولات شیشه سرامیک شوک پذیر را به صورت ظروفی که می توانست مستقیما روی شعله قرار گیرد به بازار عرضه نمود. از آن زمان تا کنون صنعت شیشه سرامیک همگام با شناخت بهتر، ژرف تر و دقیق تر از پدیده های جدایش فازی در شیشه و جزئیات فرآیند های جوانه زنی و رشد و بررسی ریزساختارهای این مواد گسترش بسیار زیادی یافته است. امروزه شیشه سرامیک ها کاربردهای بسیار متنوع و فراوانی یافته اند که محصولاتی مانند ظروف شوک پذیر آشپزخانه، کاشی ها و سنگ های ساختمانی، مقره های برقی، لوله ها و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، قطعات الکترونیکی – اپتیکی، صنایع هوا - فضا، دماغه موشک ها (Radoms)، آینه تلسکوپ ها، بایو سرامیک ها با کاربردهای پزشکی و بسیاری از فرآورده های دیگر را در بر می گیرد.
برای تولید شیشه سرامیک ها باید ابتدا مواد اولیه تهیه شده عملیات ذوب و شکل دهی انجام شود و سپس در طی عملیات حرارتی محصول نهایی بدست آید. در این مطلب به بررسی مواد اولیه، عملیات ذوب و شکل دهی پرداخته می شود و عملیات حرارتی شیشه سرامیک ها به صورت جداگانه بررسی خواهد.
مواد اولیه شیشه سرامیک
برای ساخت شیشه سرامیک ها معمولا از همان مواد اولیه ساخت شیشه استفاده می شود. خلوص مواد اولیه بستگی به نوع محصول دارد. در مورد قطعات دقیق با کاربرد های حساس الکترونیکی یا اپتیکی، مواد بسیار خالص به کار می رود در صورتی که برای محصولات معمولی تر (مانند مصالح ساختمانی) می توان از مواد با خلوص پایین تر استفاده نمود. علاوه بر مواد اولیه معمول در صنعت شیشه، از مواد اولیه طبیعی نیز استفاده می شود. مثلا برای وارد کردن Li2O به ترکیب شیشه می توان از پتالایت یا اسپیدومن طبیعی استفاده نمود که اقتصادی تر است. در مورد برخی محصولات و به ویژه محصولاتی با کاربرد های ساختمانی از مواد زائد صنعتی مانند سرباره های متالورژیکی یا مواد طبیعی ارزان قیمت مانند بازالت، توف یا گرانیت استفاده می شود.
برای تهیه بچ (Batch) یا مخلوط مواد اولیه از همان اصول تهیه، دانه بندی و مخلوط کردن مواد اولیه شیشه استفاده می شود. ناهمگنی هایی که باعث افت خواص می شوند در داخل ماده تبلور یافته، نمود بیشتری دارد بنابراین لازم است که حین آماده سازی بچ به همگن بودن مخلوط توجه زیادی معطوف کرد. مخلوط مواد اولیه شیشه سرامیک ها غالبا دارای اجزای فرعی است که به مقدار اندکی به آن افزوده می شود. این اجزا باید با دقت بسیار توزین شوند. این موضوع به ویژه باید در مورد جوانه زا ها و اجزاء فرعی که ممکن است اثرات نامطلوبی بر خواص بگذارند (مثلا باعث اعوجاج و تغییر شکل در حین تبلور شوند) رعایت شود. به منظور توزیع یکنواخت این اجزاء فرعی در کل مخلوط اولیه می توان ابتدا این مواد را با یکی از مواد اولیه بچ مخلوط کرده آنگاه آن را به کل مواد اضافه نمود. به هنگام استفاده از مواد طبیعی یا ضایعاتی ممکن است به علت عدم یکنواختی ترکیب مشکلاتی بروز کند که در این مورد باید تدابیری اندیشید. به منظور انجام عمل تصفیه (حباب زدایی) می توان از تصفیه کننده های معمولی مانند اکسید آرسنیک As2O3 و اکسید آنتیموان Sb2O3، سولفات ها، فلوئورید ها و غیره بسته به نوع شیشه استفاده نمود.
ذوب شیشه سرامیک
برای ذوب مواد اولیه شیشه سرامیک ها می توان از انواع کوره های معمولی در صنعت شیشه استفاده نمود . مثلا کوره پاتیلی، تانک روزانه (Day Tank) یا کوره های ذوب پیوسته. سرعت واکنش های ذوب و دمای انتخابی بستگی به ترکیب شیشه، ساختار کوره و سیستم حرارت دهی آن دارد. در مورد سیستم های شیشه سرامیکی معمول مقدار Al2O3 و SiO2 و نسبت آن ها از نظر دمای ذوب اهمیت زیادی دارد. اگر مجموع این دو اکسید زیاد باشد دمای ذوب افزایش می یابد. به طور مثال اگر در شیشه سرامیک های سیستم SiO2-Al2O3-CaO-MgO-Na2O مجموع Al2O3 و SiO2 در ترکیب بین 62 تا 74 درصد وزنی باشد، معمولا دمای ذوب در حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد خواهد بود. دمای ذوب شیشه سرامیک های سیستم SiO2-Al2O3-Li2O عمدتا بستگی به مقدار Li2O دارد. اگر مقدار این اکسید در حد معمول (3 الی 4 درصد وزنی) باشد، دمای ذوب حدود 1600 درجه سانتی گراد خواهد بود. سایر اجزای ترکیب، اکسیدهایی نظیر MgO، ZnO، CaO، B2O3، P2O5 و غیره هستند. اگر مجموع دو اکسید Al2O3 و SiO2 بیشتر از 85 درصد وزنی باشد، آنگاه باید دمای ذوب حدود 1650 درجه سانتی گراد یا بالاتر باشد. حباب زدایی این شیشه ها نیز به علت گرانروی بالا مشکل خواهد بود.
شکل دادن شیشه سرامیک
به هنگام تولید مواد شیشه سرامیکی تمام شیوه های شکل دادن معمول در صنعت شیشه مانند ریخته گری، پرس کردن، دمیدن، کشیدن، نورد کردن و غیره می تواند مورد استفاده قرار گیرد. روش های نسبتا ساده مانند ریخته گری در قالب برای شکل دادن قطعات بزرگ مانند آینه های تلسکوپ یا اشکال اولیه (شمش) برای ساخت شیشه سرامیک های ماشین کاری شونده به کار می رود. ریخته گری گریز از مرکز به صورتی موفقیت آمیز برای شکل دادن قطعات مخروطی شکل مانند دماغه موشک ها به کار گرفته شده است. کشیدن از حالت مذاب برای شکل دادن لوله ها به کار رفته است. شیشه سرامیک های تخت معمولا با روش نورد شکل داده می شوند. پرس کردن یا دمیدن به صورت دستی یا خودکار به منظور تولید قطعاتی با کاربردهای صنعتی یا خانگی (عمدتا ظروف) به کار می رود. هر چند مواد شیشه سرامیکی دارای ترکیبات بسیار متنوعی هستند، هر روش شکل دادنی، بدون توجه به ترکیب شیشه، نیاز به گرانروی خاص و در نتیجه محدوده دمایی (کارپذیری) خاصی دارد. دمای کارپذیری (محدوده دمایی مناسب برای شکل دادن شیشه) باید بالاتر از دمای لیکوئیدوس شیشه باشد (80 الی 120 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای لیکوئیدوس مناسب ترین دما است). این به خاطر جلوگیری از تبلور ناخواسته در حین شکل دادن شیشه است که باعث خرابی محصول می گردد. حین تولد شیشه سرامیک ها این موضوع نسبت به صنعت شیشه اهمیت بیشتری دارد، زیرا در این نوع محصولات سرعت تبلور به علت بالاتر بودن سرعت رشد بلورها بسیار بیشتر از شیشه های معمولی است (گاه تا ده ها هزار بار بالاتر) در نتیجه برخی روش های شکل دادن نمی تواند برای شیشه های معین مورد استفاده قرار گیرد.
اصل مهم دیگری که باید در حین شکل دادن شیشه ها مورد توجه قرار گیرد این موضوع است که اگر شیشه قبلا به زیر دمای بحرانی جوانه زنی سرد شده باشد (یعنی به زیر دمایی که امکان انجام جوانه زنی حجمی با سرعتی قابل توجه وجود دارد) پس از آن هیچگاه نباید مجددا به محدوده ای که در آن امکان رشد بلورها وجود دارد گرم شود. سرد کردن شیشه به زیر دمای بحرانی جوانه زنی ممکن است منجر به تشکیل تعدادی جوانه شود که گرمایش بعدی باعث رشد آن ها و مقداری تبلور گردیده و ترک خوردن و شکست نمونه ها (در اثر تنش های داخلی) را به دنبال داشته باشد. البته تشکیل بلور در حین حرارت دادن مجدد بستگی به سرعت رشد بلور ها در بالای دمای بحرانی جوانه زنی دارد. اگر در بخش های مختلف قطعه ای تاریخچه های حرارتی متفاوتی وجود داشته باشد، این امر ممکن است باعث تبلور غیر یکنواخت در بخش های مختلف قطعه شده و اثری منفی بر خواص آن بگذارد. این شرایط نامطلوب ممکن است حین شکل دادن دستی یا پرس کردن شیشه، هنگامی که لایه ای از شیشه گرمتر بر شیشه ای که قبلا سرد شده، پیچیده یا فشرده می شود، رخ دهد. هنگام تماس بین شیشه گرم و قالب فلزی، سطح شیشه سریعا سرد می شود در حالیکه ناحیه مرکزی آن هنوز گرم است. از سوی دیگر هنگام خروج شیشه از قالب، لایه های داخلی آن، بخش های سطحی قطعه را گرم می کنند. توزیع دما در دیواره محصول پرس شده بستگی به زمان دارد و می توان آن را طبق دستورالعملCoenen تخمین زد. مطابق این دستورالعمل می توان دمای بهینه قالب را به هنگام پرس با توجه به دمای قطعه شیشه ای و ضخامت آن پیدا کرد. در صورتی که این دما به درستی انتخاب نشود ممکن است اشکالاتی مانند ترک خوردن سطحی یا تبلور داخلی در حین شکل دادن قطعه به وجود آید.
برچسبها: شیشه سرامیک
سرامیک ها خواهند داشت. اما در مورد صنایع آنزیم و تثبیت آن، شیشه سرامیک های متخلخل می توانند نقش
فعالی در صنعت ایفا کنند. از طرفی تمامی آنزیم های مورد استفاده در صنایع ( نظیر بتا گالاکتوسیداز در صنایع
شیر، آلفا گالاکتوسیداز در صنایع شکلات و شیرینی جات، پروتئاز در صنایع لبنیات، آنزیم های شوینده) از خارج از
کشور وارد می شود که به علت عدم استفاده از تثبیت باعث افزایش هزینه های تولید و در نهایت افزایش قیمت
محصول نهایی می شود. سالانه در کشور بالغ بر ۸۰۰۰ تن محصولات لبنی بدون لاکتوز به ارزش تقرییبی ۲۰
میلیارد تومان تولید می شود. برای حذف لاکتوز از محصولات لبنی از آنزیم بتا گالاکتوسیداز استفاده می شود این
آنزیم با قیمت هر ۱۰۰میکروگرم ، ۷۰ دلار از خارج از کشور وارد می شود. در صورتی که از روش های تثبیت
استفاده شود می توان قیمت محصولات تولید شده را به یک سوم مقدار فعلی کاهش داد. از طرفی به علت
قیمت بالای محصولات لبنی بدون لاکتوز علی رغم توصیه پزشکان به استفاده از آنها به جای لبنیات معمولی،
تولید و مصرف آن بسیار کمتر از کشورهای پیشرفته نظیر فرانسه و آلمان است یکی دیگر از موارد استفاده از
تثبیت آنزیم ها تولید محصولات لبنی پریبیوتیک است. به علت تاثیر بالای این محصولات( به ویژه ماست) در
سلامت افراد هم اکنون تناژ بالایی از آن در کشور های پیشرفته استفاده می شود( مثلا در کشور فرانسه بیش
از ۱۰ درصد کل تولیدات لبنی به محصولات پریبیوتیک اختصاص دارد). این در حالی است که در کشور ما این
محصولات به علت هزینه های بالای تولید ناشی از عدم تثبیت آنزیم بسیار کم تولید می شود
برچسبها: شیشه سرامیک, شیشه سرامیک برای تثبیت آنزیم ها
SWITCHABLE PRIVACY GLASS
From Clear to Opaque at the flick of a switch, Conceale Switchable Privacy Glass provides instant privacy, security, solar and glare control! Conceale Glass is available in a broad range of sizes and formats to suit your needs.
Translucent in the power off state, permitting light to penetrate whilst preventing vision through the glass. When power is applied, the glass becomes transparent with full visibility!
CONCEALE APPLICATIONS
Applications for Conceale Switchable Privacy Glass are endless for residential or commercial use or anywhere else there is a need for privacy or protection.
Conceale Glass eliminates the need for shades, curtains or blinds. The liquid crystal in the glass protects fine furnishings, carpets and displays from UV damage and the view of others.
FGI’s Conceale glass is becoming a popular choice for builders, designers, architects and consumers.
Conceal Switchable Privacy Glass is ideal for
- • Office boardrooms, partitions and doors
- • Commercial windows
- • Residential room dividers and windows
- • Presentation rooms for projector screens
- • Hospitals and health clinics
- • Conference rooms and private restaurant sections
- • For concealed LCD, Plasma or Projector Screens
Download
Conceale
brochure
Smart glass demand to exceed 3 million by 2020
Demand for smart glass will surpass 3 million square metres per year by 2020, states a report.
Pike Research’s new report says that as building owners and managers seek ways to make their facilities more energy efficient the use of smart glass will climb.
Smart glass applications rely on four main technologies: liquid crystal, electrochromic, suspended particle, and thermochromic materials. Demand for smart glass, which will be 110,000 square metres in 2012, will reach nearly 3.1 million square metres in 2020.
The annual value of the worldwide market will grow from $84 million today to nearly $700 million in 2020, the study concludes.
“While barriers stand in the way of the broader adoption of smart glass – chief among them reliability and price – the market potential for smart glass is high,” said senior research analyst Eric Bloom.
“As long-term performance is proven, prices decline, and substantial returns on investment are demonstrated, designers, engineers, and building managers will find expanding applications for these innovative materials.”
جهت تهيه به شرح زير مي باشد
تلفن:
۰۲۱۵۵۲۶۴۷۲۲
۰۲۱۵۵۲۵۷۳۰۵
نمابر:
۰۲۱۵۵۲۵۷۳۰۶
تهران،بزرگراه آيت الله سعيدي،چهاردانگه،شاطره،خيابان جانبازان،شماره۲۱۶
برچسبها: مجله ايران شيشه
انواع تكنولوژي شيشه هاي هوشمند :
1- شيشه هاي فتوكروميك : با برخورد نور UV تيره شده , هوشمند محسوب نمي شوند و كنترل آن در دست ما نمي باشد .
2- شيشه هاي ترموكروميك : شيشه هائي كه رنگشان با گرما تغيير مي كند و براي محدوده دمائي خاص تنظيم مي گردد .
3- شيشه هاي گس كروميك : شيشه هاي چند جداره ( حداقل دو جداره ) كه پوششهاي معيني بر روي آنها اندوده شده و بين لايه ها از گازهاي مختلف استفاده شده است .
4- شيشه هاي ترموكروميك : بدون جريان الكتريكي و بدون فرمان USER استفاده مي شوند و حاوي مواد پليمري خاص مي باشد كه در دماي پائين به هم ادغام شده و در دماي بالا منبسط و پراكنده مي شوند كه اين خود باعث پراكندگي بيشتر نور مي گردد .
5- شيشه هاي ليكوئيدي : با عبور نور از ميان لايه هاي مختلف آن وضعيت هاي زير برقرار مي باشد :
6- شيشه هاي SPD : مكانيزم عملكرد آن بدين صورت مي باشد .
که تست ولتاژ حدود V 100 كار مي كنند و در سقف اتومبيل استفاده مي شوند . نمونه آن در شركتهاي كره اي مورد استفاده قرار گرفته است .
7- شيشه هاي الكتروكروميك : شيشه هايي كه با جريان الكتريكي رنگشان تغيير مي نمايد . فقط وضعيت ON يا OFF دارند و حالت وسطي براي آنها باقي نمي ماند . اما در مورد اين شيشه ها حالت دلخواه مياني وجود دارد كه از مزاياي آن مي توان به :
1 – حافظه دار بودن آنها, مثلاً وقتي شيشه را به رنگ آبي در آوريم و ناگهان برق قطع شود, حدود 2 روز طول مي كشد تا رنگ آن تغيير كند .
2 – ولتاژهاي مصرفي مورد نياز آن پايين مي باشد . اينها شيشه هاي چند لايه اي هستند كه هر لايه نقش ويژه اي ايفا مي كنند .
الكترودها
الكتروليت
تثبت كننده يونها
الكترودها
در اينجا 2 مشكل عمده در تجاري شدن اين نوع شيشه ها وجود دارد :
1– هزينه مالي: چون داراي قيمت توليدو آزمايشات بسيار بالايي مي باشد . ( هر مترمربع 1000 دلار )
2 – بحث تكنولوژي : به علت دارا بودن فن آوري بسيار پيشرفته و پيچيده (HIGHT TECH ) در اختيار قرار گرفتن آن بسيار دشوار مي نمايد .
در پايان ذكر اين نكته ضروري مي باشد كه تا كنون از اين نوع شيشه ( نوع آخر ) تنها در مقياس كوچك آزمايشگاهي توليد گرديده است و تحقيقات جهت ادامه روند توسعه آن همچنان ادامه دارد .
برچسبها: انواع تكنولوژي شيشه هاي هوشمند
به گزارش خبرنگار ConsBank، در محصول جدید شرکت Pythagoras Solar تکنولوژی فتوولتاییک در صنعت ساخت شیشه های ساختمانی ادغام شده تا دیگر نیازی به استفاده از سایر انرژی های سوختی نباشد.
مزیت بزرگی که این شیشه نسبت به نمونه های یپیشین دارد این است که کاملا شفاف بوده و سلولهای برقساز سبب تیرگی و مات شدن آن نمی شود.
این شیشه شفاف علاوه بر عایق بودن در برابر گرما و سرما، توانایی تولید برق از نور خورشید و ذخیره آن در پیل های سوختی را نیز داراست. به علاوه این شیشه ها از ورود تشعشعات مضر خورشید به درون ساختمان جلوگیری می کند.
بزرگی انرژی تولید شده 13 وات بر فوت مربع (140 وات بر مترمربع) است و دارای U-value برابر با 3دهم درصد و ضریب جذب انرژی حرارتی خورشید (SHGC) برابر با 17صدم است. به علاوه این شیشه ها 75 درصد نور مرئی را از خود عبور می دهند که امکان استفاده از روشنایی روز برای روشن کردن ساختمان را فراهم می آورد. این شیشه ها به آسانی در بناهای ساخته شده نصب می شوند و هم به صورت عمودی و هم به عنوان شیشه های سقفی قابل استفاده هستند. این شرکت در آینده قصد دارد شیشه های رنگی سقفی نیز تولید کند.
U-value پایین: سبب کاهش تبادل حرارتی و کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش می شود.
ضریب shading بهینه: سبب بهینه شدن بازده انرژی فصلی و روزانه می شود.
ماکزیمم دانسیته انرژی: باعث کاهش مصرف سوخت برای تولید انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن می شود.
حداکثر شفافیت: به دلیل امکان استفاده از روشنایی طبیعی روز، سبب کاهش هزینه های مصرف برق می شود و محیط داخل را از نظر زیبایی شناسی ارتقا می دهد.
 | Glass cutting Individually configurable and modular expandable solutions for loading, breaking and cutting: the result is a highly economical and flexible glass cutting every time - ideal for large cutting quantities. -> |
 | Arrissing / Grinding The customers define their required shape and quality of the edge - be it trimming precise C-cut - and get the right solution - of course, in Bystronic glass automotive quality. |
 | Sorting Modular configurable sorting solutions to match individual production requirements: Bystronic glass offers static and dynamic sorting systems for buffer operation or the direct connection to a thin-film solar module production line.
|
ادامه مطلب
|
||
|
مرکز تحقیقات الکترونیک فطروسی با اندوخته بیش از ۲۷ سال تجربه در زمينه تحقيقات، طراحي، توليد تجهيزات الكترونيك قدرت و تکنولوژي هاي وابسته، فعالیت خود را بعنوان یک مرکز تحقیقاتی در پارک فن آوری پردیس دنبال می کند. بخش تحقیقات انرژی خورشیدی از جمله بخشهای فعال مرکز تحقیقات فطروسی است، که از سال ۱۳۸۷، کار روی روشهای تولید الکتریسیته از طریق متمرکز کردن انرژی خورشیدی را در برنامه فعالیتهای خود قرار داده است. این بخش بهتازگی موفق شده است بازده سلولهای خورشیدی را با استفاده از تکنولوژی متمرکز کنندهها بهبود بخشد. جهت افزایش اطلاعات عمومی، پاره ای از مباحث در این حوزه ارائه می گردد:  روشهای استفاده از انرژی خورشیدی تکنولوژی های خورشیدی در جهان متمرکزکننده فتوولتاییک تعقیب کنندههای خورشیدی |
 |
مرکز تحقیقات فطروسی-انرژی های خورشیدی
Scientists from China and the US have produced glass that responds to its environmental temperature, making it a promising material for energy efficient windows. On cold days, the windows would prevent heat escaping and on hot days, the windows would reflect infrared radiation, keeping the room inside cool.
Vanadium dioxide (VO2) has long been recognised as a potential candidate material for making 'smart windows' because it can change from a transparent semiconductive state at low temperatures, allowing infrared radiation through, to an opaque metallic state at high temperatures, while still allowing visible light to get through. VO2 has its drawbacks, however: it's not a very good insulator and can only be made at very high temperatures of 420-500°C.
A vanadium oxide layer combined with fluorine-doped tin oxide on glass is a promising material for energy efficient windows |
Zhong Lin Wang at the Georgia Institute of Technology, Atlanta, and co-workers at the Shanghai Institute of Ceramics Chinese Academy of Sciences and the Graduate University of Chinese Academy of Sciences in Beijing, have created a system with improved insulating ability by combining a layer of VO2 with a transparent fluorine-doped tin oxide (FTO) layer coated on glass. As an added benefit, the FTO layer enhances the crystallinity of the VO2 film - an important factor for improving the material's performance and reducing its cost - and lowers the synthesis temperature to 390°C.
'Buildings and maintaining man-made structures use 30-40 per cent of the primary energy supply, mainly for heating, cooling, ventilation and lighting. Effective control of the energy exchange between the interior and exterior of buildings through windowpanes is a key area in saving energy,' says Yanfeng Gao, one of the researchers. 'We conducted this research to create a film that can combine the functions of low emissivity and thermochromic coatings.'
Materials expert Seeram Ramakrishna, from the National University of Singapore, sees advantages to the group's approach. However, he also feels that improvements could be made to optimise the system. The work 'doesn't attempt to bring down the transition temperature of VO2 to room temperature, which would be desirable if it is to have practical technological applications,' he says.
Gao now hopes to realise his dream of seeing the smart windows go into mass production.
Heather Montgomery
ادامه مطلب
TCO for Photovoltaics
TCO coatings for thin film solar cells (a-Si, μc-Si and CdTe)
With the surge of photovoltaics (PV) in the world today, solar cell
manufacturers are looking for more economical coating solutions for
their production lines. Beneq, with its own nAERO®
aerosol-assisted pyrolytic deposition method, presents a technically
superior and economical coating method for in-line and off-line coated
products. nAERO is capable of producing low-haze and high-haze
transparent conductive oxide (TCO) coatings, which allows the cell
manufacturer to optimize the coating to suit his specific needs and
thus maximize the efficiency of the thin film cell.
Higher photon efficiency
A nAERO-produced TCO coating is a pyrolytic hard coating consisting of fluorine-doped tin oxide (SnO2:F). Coating parameters can easily be adjusted and optimized to yield best results for haze, conductivity or transmittance. Haze can be as low as < 1% or as high as 20%, including the range between the two extremes. nAERO TCO by Beneq is fully temperable and can be laser-scribed or wet-etched. In addition, the pyrolytic hard coating has very good adhesion to sealing materials.
Efficient raw material usage
nAERO deposition is based on sub-micron sized droplets that are directed to the glass substrate. This enables a high growth rate and good material economics, with a raw material (precursor) yield of 20% or better.
Underlayer
If needed, an underlayer consisting of SiOx, SiO2 or TiO2 can be added between the electrically active TCO layer and the glass substrate. This underlayer is produced in a process step prior to nAERO coating. The underlayer serves as a barrier layer against sodium diffusion and eliminates iridescence in reflected light.
Coating specifications1
| Type | transparent conductive oxide (TCO) | |
| Chemical composition | SnO2:F (FTO) | |
| Subgroup (based on haze) | low haze | high haze |
| Haze, D65/10% | 1 | 12 (example) |
| Transmittance2, average 400-1000 nm (%) | > 83 | > 83 |
| Sheet resistance3 (Ω/□) | 12 | 10 |
| Emittance | 0.15 | 0.15 |
| Thickness (nm) | 400 | 750 |
| Uniformity, sheet resistance (deviation) | < 2.0 (Ω/□) | |
| Uniformity, transmission (deviation) | < 1% | |
| Temperable | yes | |
1 All properties are nominal and solely applicable to
specimens under specific testing conditions. The information is not
intended to and does not create any warranties.
2 Transmission measured with index matching liquid CH3I (haze compensation) on 4 mm glass.
3 Measured by 4-point method.
More information
Download TCO for Photovoltaics brochure (pdf).
ادامه مطلب
Thin_Glass 4-Seiter
In
sixty seconds the sun provides enough energy to supply the world’s
energy needs for one year. In 24 hours it provides more energy than the
world’s population could consume in 27 years. Sounds amazing and fairy
tale like, but its true and moreover sun’s energy is free, and the
supply is abundant. All one needs to do is find a way to harness it, in
a cost effective manner.
glazing
materials can be substituted with photovoltaic glass, including
skylights, vertical glass facades, sloped glazing and shading/louver
applications.
