برنامه گرم کردن کوره:

پس از حصول و اطمینان از آماده بودن تمامی امکانات برنامه گرم کردن آغاز میگردد در ابتدا برای اطمینان از بالا نرفتن ناگهانی دما در نقاط مختلف کوره یک مشعل با حداقل شعله و فشار حداقل روشن نموده و سعی میشود در چند ساعت اول دمایی بیشتر از 60 درجه نداشته باشیم تا بتوانیم افزایش دما را به خوبی کنترل نماییم پس از ثابت شدن دما در محدوده 60درجه معمولاً 2 تا5 درجه در هر ساعت افزایش دما تا100 درجه در نظر گرفته میشود.بهتر است بین 8 تا 14 ساعت در این دما توقف شود تا تمام نقاط کوره دمای یکسانی بیابد از طرفی نیز بخارات مربوط به آجرها و ملات ها خارج گردد.

زمان توقف در کوره های کوچک بیش از 1 تا2 ساعت در نظر گرفته نمیشود وشیب حرارتی از دمای محیط تا دمای 100 درجه بیشتر در نظرگرفته میشود.که بین 6تا8 درجه در ساعت تجربه شده و مشکلی نخواهد داشت.

آجرهای سیلیسی از 50درجه شروع به انبساط مینمایند و تا310 درجه باسرعت تغییر حجم می دهندطوری که 1.1% برابر11 میلیمتر در هر متر انبساط دارندو از 310 درجه تا 800 درجه به کندی انبساط خواهند داشت که حداکثر انبساط آنها 4/1% برابر 14 میلیمتر در هر متر مربع میباشد. در شکل زیرمنحنی مقدار انبساط انواع مختلفی از آجرها نشان داده شده است.

با توجه به سرعت زیاد انبساط حجمی آجرهای سیلیسی که در کوره های ذوب شیشه در دمای زیر 600 درجه میشود و جز بیشترین مقادیر مصرفی آجرهای کوره ها است لازم است هنگام افزایش دما بسیار با احتیاط عمل نمود

و به موقع جهت خنثی کردن انبساط اقدام نمود.یاد آور میشود کلمه خنثی کردن انبساط طاق ها به معنی آن نیست که هرقدر به حجم آجرهای طاق اضافه شده و یا خط کشهای روی طاق بالا آمده آن رابه حالت اولیه عودت داد بلکه مقداری از رشد خط کش ها را کاهش میدهیم و بهترین معیار شل بودن یا سفت بودن میل مهار ها میباشد.تجربه شده پس از پایان انبساط طاق معمولا به اندازه 1% طول قوس خط کشها بالا باقی می مانند ومیل مهارها در وضعیت نرمال عبارتند از 1- میل مهار های ردیف پایین نسبتاً سفت 2- میل مهارهای وسط متعادل 3- میل مهارهای بالا نسبتاً شل که تشخیص این وضعیت تجربه کافی نیاز دارد مفهوم 1% طول قوس طاق عبارت است از مثلاً زاویه آلفای طاقی برابر60 باشد و شعاع دایرهای که در آن مقدار قوس طاق در آن دایره واقع شده باشد R=875cm میتوان طول قوس طاق را محاسبه کرد.

R=875cm

875*2=1750

1750*p=5495

360/60=6

5495/6=915.83

915.83*1/100=9.1583

توجه شود هنگام باز کردن مهره ها به خصوص اگر انبساط جلو افتاده باشد لازم است لوله ای جهت اهرم نمودن آچارها اماده نمود همچنین اچار لوله گیر جهت چرخش میل مهار ها در زمان باز نمودن مهره های سفت مورد نیاز است گاها این اشتباه صورت میگیرد که میل مهار چون میچرخد مهره باز شده است و ساعاتی بعد مشکل ایجاد مینماید و شاخص به جای کاهش افزایش می یابد..

در ادامه گرم نمودن کوره پس از گذرانیدن زمان توقف روی دمای 100 درجه که علت ان توضیح داده شد معمولا برای کوره های بزرگ که تعداد میل مهار ها و بولت های طاق ها زیاد است همچنین به جهت یکنواخت کردن دما در تمام نقاط مختلف کوره رشد آجرهای سیلیسی خیلی سریع انجام میشود بین 5/1 تا2 درجه درساعت در نظر گرفته میشود و برای کوره های کوچکتر 5/2 تا 5/3 درجه منظورمیگردد. از دمای 310درجه تا کمتر از 573 که معمولا بین 550 تا 560 درجه انتخاب میشود برای کوره ها بین 2تا3 درجه در ساعت و برای کوره های کوچکتر 4 تا 5/4 درجه در ساعت افزایش دما در نظر گرفته می شود از دمای 550 تا 650 درجه که دما 573 در این محدوده می باشد و تغییر فاز آلفاکوارتز به بتا کوارتز باقی مانده در اجر سیلیسی مطرح استدر کوره های بزرگ بین 2 تا 5/3 درجه بیشتر مواقع 2 درجه در نظر گرفته میشود. از دمای 650 تا 800 درجه در کوره های بزرگ تقریبا 5درجه در هر ساعت افزایش و در کوره های کوچک بین 6تا8 درجه در ساعت در نظر گرفته میشود.

از دمای 800 تا 1320 درجه که شارژ خرده شیشه آغاز میگردد در کوره های بزرگ و کوچک شیب دمایی بین 6 تا8 درجه در هرساعت است با بالا آمدن سطح مذاب دما به آرامی و متناسب با افزایش سطح تا 1420 درجه افزایش می یابد هنگام شارژ مواد و خردده شیشه دما نبایستی از 1470الی 1480 کمتر باشد.

                                      منحنیهای گرم کردن

---------------------------

  عملیاتی که در هر مرحله از راه اندازی کوره انجام آنها ضروری است:

1- پس از رسیدن به دمای بین 120 تا 180 درجه ایزولان بالای طاق و دیواره های بلند انجام می شود همچنین آب خنکاری دیواره ها به مقدار بسیار جزیی باز می گردد و بتدریج باز افزایش دما به مقدار آن اضافه میشود.

2- در دمای 250 درجه بایستی یک عدد مشعل کوچک زیر دودکش جهت ایجاد مکش ایجادنمود در کوره های ریکوپراتوری بدلیل نزدیک بودن مسیر دود به کوره معمولا در دمای پایین تر به صورت طبیعی مکش ایجاد می گردد و در کوره های اند پورت بواسطه به کارگیری فن در مسیر دود از روز دوم راه اندازی بتدریج مکش خواهیم داشت..

3- یدداشت مقادیر رشد از دمای 120 درجه آغاز میگردد همچنین آچارکشی و باز کردن مهره ها به صورت جدی آغاز میشود.

4- در دمای 250 تا 280 درجه میتوان با پوشیدن لباس نسوز به صورت پوشش کامل و با چراغ قوه آخرین بازدید ها را از درز های انبساط داخل کوره به عمل آورد البته وسایل کمک های اولیه و کپسول آتشنشانی و گماردن دیدبان هوشیار جلوی دهانه ورودی کوره ضروری است

مسایلی که در این دما قابل تامل است: زمین و تمام محیط کوره داغ است و گاز دی اکسدکربن به مقدار زیادی وجود دارد که گاها باعث تنگی نفس و سوزس در نقاط مختلف بدن از جمله چشم ،بینی و... می نماید.نور کم است و بایستی به سرعت بازدید انجام شود درزهای انبساط آجرهای سیلیسی مد نظر است که تقریبا اکثر درزها بسته است جابه جایی بلوک ها را یادداشت و سریعا کوره ترک گردد. دراین دمامعمولا اکثر انبساط اجرهای سیلیسی انجام شده و باز کردن بولتهای مربوط به طاق های بین دیوارها مراحل نهایی را طی میکنند بازدید درمورد طاق پورت ها و گزارش مسایل داخل کوره بسیار ضروری است.یکی از مشکلاتی که در پورتهای سیلیسی- زاکی در این دما مشاهده میشود دقت نکردن در خنثی نمودن انبساط آجرهای سیلیسی میباشد در صورتی که آجرهای پورتهای زاکی هنوز انبساط راشروع نکرده اند واز400درجه به بعد شروع به انبساط مینمایند آجرهای سیلیسی مراحل نهایی را طی می کنند که کم توجهی باعث جابه جایی بلوک های زاکی میشود اگر مشکلی پیش نیاید و به مواردی شک نشود لزومی به بازدید داخلی نیست چنین بازدید هایی در موارد حاد حتی درجه حرارتهای بالاتر ضروری و قبلا تجربه شده است.

5-در دمای500درجه دودکش بایدمکش نرمال داشته باشد.

6-در دمای600 درجه مشعلهای ا صلی کوره های ریکوپراتوریرا میتوان به تدریج روشن نمود چون مشعل های این نوع کوره ها دائما روشن است در کوره های ریجنراتوری که سیکل ها به صورت متناوب هر20 دقیقه روشن خاموش میشوند بهتراست بین دمای 700 تا 720 درجه اقدام به خارج کردن مشعل های موقت نمود و مشعلهای اصلی را روشن کرد ولی هنوز کوره سوخت نرمال را بدست نیاورده وشیب افزایش دما طبق منحنی زیاد نیست به همین جهت حدود دوازده ساعت احتیاط نمود توصیه میشود هنگامی که سیکل روشن تعویض میگردد سیستم روی حالت منوال باشد ویکی ازمشعل ها روشن باقی بماند و پس از تعویض دریچه های ریورسال که تاکنون در حالت خنثی (یعنی در حالت نیمه باز بودند) قرار داشتند ،تعویض جهت هوای سوخت و محاسبه میزان آن نسبت به سوخت به نسبت 1 به 11 مشعل های طرف مقابل روشن میگردد به احتمال زیاد در این دما(700درجه) احتراق به خوبی انجام نمیگیرد و موجب جمع شدن گاز داخل کوره میشود ولی نگاه داشتن یک مشعل یک مشعل از سیکل قبل باعث روشن ماندن تک تک مشعل ها میگردد سپس تک مشعل را خاموش و در تمام سیکلها تکرار شود تا در دمای 790 درجه به بالا میتوان ریورسال را به صورت اتوماتیک انجام داد.

7- در دمای 750 درجه ترموکوپلهای موقت نیکل-کروم-نیکل را به تدریج خارج و ترموکوپلهای اصلی جانشین میگردد مشخصات ترموکوپلهای اصلی در اکثر کوره ها به شکل زیر است  

رنج اندازه گیری ترموکوپل ها

معمولا تعویض ترموکوپل ها با چند درجه اختلاف همراه است که دمای جدید را مبنا قرار داده و افزایش دما را ادامه میدهیم .همچنین در این محدوده دمایی(700 تا750درجه) آجرهای سیلیسی انبساطی ندارند و اکیب آتشکاری تمام درزهای باقیمانده بین طاق ها و حد فاصله ریجنراتور-پورتها-حوضچه-حد فاصل دیوارهای در تماس با مذاب و بریستوال (زیر تاکستونها) را پس از پاکسازی از ملات های مرده و پنبه نسوز و یا ملات های مربوط به تعمیرات گرم کاملا مسدود مینمایند این مرحله هم در دوام کوره وهم در جلوگیری از تعمیرات گرم زودهنگام موثراست .

8-هنگام انبساط آجرهای سیلیسی و بازکردن طاق ستونها عقب میروند و بولتهای نگهدارنده بلوک های زاک سایدوال ها (بلوک های در تماس با مذاب) که روی این ستونها سوار هستند عقب کشیده میشوند در نتیجه از بلوک ها فاصله میگیرند که اگر قبل از شارژ خرده شیشه بسته نشوند احتمال عقب رانده شدن بلوک ها هست همچنین در تمام مراحل شارژ بازدید بولتهای پشت بلوک ها و کنترل زاویه ها بسیار حیاتی است.