|
بنگاههاي صنعت شيشه مي توانند با اجراي راهبردهاي زير، كارآيي فرآيند توليد را افزايش دهند و در صورت نياز خطوط توليد خود را اصلاح نمايند |
|
1. به حداقل رساندن زمان ماندن مذاب در كوره. |
|
2. عايق بندي ديواره و يكنواخت كردن درجه حرارت درون لهر. |
|
3. آب بندي اطراف مشعل هاي كوره ذوب. |
|
4. نصب سيستم كنترل زماني مصرف انرژي در سيكل خرده شيشه كوره. |
|
5. جايگزيني كوره افقي به جاي كوره عمودي در بخش سكوريت. |
|
6. اصلاح چكر(نحوه استقرار و نوع آجرهاي ريجنراتور). |
|
7. كاهش مصرف انرژي در قيف خرده شيشه كوره. |
|
8. پيش گرمايش مواد اوليه و شيشه هاي بازيافتي با استفاده از گازهاي خروجي كوره . |
|
9. استفاده از ضايعات پلاستيكي براي تأمين بخشي از انرژي فسيلي. |
|
10. تنظيم ميزان سوخت و هوا در مشعل كوره ها. |
|
11. كنترل دماي كوره با استفاده از نصب كنترلرهاي ديجيتالي در كوره. |
|
12. استفاده كامل از ظرفيت كوره ذوب. |
|
13. بازيافت حرارت گازهاي داغ خروجي از دودكش كوره ذوب به منظور تهيه آبگرم و پيش گرمايش هواي احتراقي. |
|
14. اجراي برنامه منظم تعمير و نگهداري تاسيسات و تجهيزات سيستم سرمايش و گرمايش. |
|
15. استفاده بهتر از نور طبيعي روز و روشنايي موضعي جهت روشنايي سالن هاي توليد. |
|
16. مسدود كردن نشتي لوله هاي هواي فشرده. |
|
17. نصب بانك هاي خازني جهت بهبود ضريب قدرت. |
|
18. نصب سيستم كنترل توان-سرعت و يا VSD.براي فن هاي هوا |
|
19. بارگذاري مناسب ترانسفور ماتور. |
|
20. استفاده از ترانسفورماتورهاي با توان بالا. |
|
1. راه اندازي سيستم توليد تركيبي برق و گرما (CHP) به منظور تأمين برق و بخار مورد نياز. |
|
2. توليد برق از حرارت مازاد دودكش كوره ها. |
|
3. استفاده از موتورهاي الكتريكي با بازدهي بالا و متناسب با بار. |
|
4. بكارگيري سيستم فيلتر الكترواستاتيكي . |
|
- عايق كاري كف محفظه ذوب توسط آجر عايق كاري، مقدار افت حرارت در محفظه ذوب را به ميزان 43% كاهش مي دهد. |
|
- بازيافت حرارت از گازهاي داغ خروجي كوره جهت پيش گرمايش بچ اوليه، حدود 25% صرفه جويي در مصرف انرژي كارخانه را به دنبال دارد. |
.: Weblog Themes By Pichak :.


