شیشه های ویژه مقدمه پژوهش و توسعه ، محور اصلی تولید انواع جدید و بهتر
شیشه با خواص بهتراست. در این بخش ، برخی از فراوردههای شیشهای جدیدی که
در رهگذر پژوهش و توسعه بدست آمده است، بررسی میشود. شیشه سیلیس گداخته
شیشه سیلیسی گداخته یا سیلیس شیشهای را میتوان با گداختن سیلیس خالص
تولید کرد، اما چنین محصولاتی معمولا حباب دارند و نمیتوان آنها را
بهصورت شفاف تولید کرد. اکنون کمپانی کورنینگ ، این شیشه را به روش
تفکافت فاز بخار تتراکلرید سیلیسیم در دمای بالا تولید میکند. این نوع
فرایند ، بطور طبیعی برای کنترل سیستمهایی مناسب است که در آنها امکان
تولید خالص فراهم باشد.
سیلیس خامی که با این روش تولید میشود، به شکل ورق یا بول (بول ، خرده
سنگهای استوانهای یا گلابی شکل کانی مصنوعی است) است. دمای بالای واکنش ،
باعث بیرون رانده شدن آلایندههای نامطلوب میشود و مقدار ناخالصیهای
موجود در سیلیس گداخته را به حدود یک در صد میلیون قسمت میرساند. شیشه
سیلیس گداخته ، حداقل مقدار جذب فراصوت را داراست. از این شیشه بدلیل
انبساط گرمایی کم آن در آینههای تلسکوپی استفاده میشود. شیشه پر سیلیس
این محصول که به نام ویکور شناخته میشود، پیشرفت مهمی درجهت تولید
شیشهای است که از نظر ترکیب و خواص به شیشه سیلیس گداخته نزدیک است. در
این روش ، محدودیتهای پیشین در زمینه ذوب و شکلدهی از میان رفته است.
کالاهای نهایی ، حدود 96% سیلیس و 3% اسید بوریک دارد و 1% بقیه از آلومین
و قلیا تشکیل شده است. از ترکیبات بورو سیلیکات-شیشه حاوی حدود 75% سیلیس
، در مراحل اولیه فرایند هنگامی که شیشهها ذوب و قالبگیری میشوند،
استفاده میشود. پس از خنک شدن ، کالاها را تحت عملیات گرمایی و تابکاری
قرار میدهند که سبب جدا شدن شیشه به دو فاز فیزیکی متمایز میشود. کالای
شیشهای را در حمام محلول اسید هیدرو کلریک 10% (98C) به مدت کافی فرو
میبرند تا فاز انحلالپذیر ، کاملا از آن خارج شود.
سپس با شستشوی کامل ، کمترین مقدار باقیمانده از فاز انحلالپذیر و همچنین
ناخالصیها شسته میشوند و سپس تحت عملیات گرمایی از بدنه ، آبزدایی شده
و ساختارسلولی به شیشه غیر متخلخل تبدیل میشود. این روش از تولید شیشه ،
سبب ساخت محصولی میشود که میتوان آن را تا حرارت قرمز آلبالویی ، گرم
کرده ، سپس بدون ایجاد هیچگونه آثار نامطلوب ، آن را درمخلوط آب و یخ فرو
برد. این شیشه در برابر مواد شیمیایی نیز بسیار مقاوم و در برابر تمام
اسیدها به جز اسید هیدرو فلوئوریک بسیار پایدار است. البته این اسید
(درمقایسه با سایر شیشهها) با سرعت کمتری به این شیشه حمله میکند. در
ضمن ، انقباض این شیشه به نسبت یکنواخت و مساوی صورت میگیرد، بطوری که
شکل اولیه همچنان حفظ میشود. شیشه رنگی هر چند قرنها از این شیشهها تنها
برای تزئین استفاده میشد، امروزه استفاده از شیشههای رنگی برای مقاصد
صنعتی و علمی ضروری است. این شیشهها ، در صدها رنگ مختلف تولید میشوند.
شیشه رنگی ممکن است یکی از انواع سهگانه زیر باشد:
1. رنگ شیشه براثر جذب فرکانس خاصی از نور ، توسط عوامل موجود در محلول
بوجود میآید. عوامل ایجاد رنگ در این گروه ، اکسیدهای عناصر واسطه بویژه
گروه اول هستند (مانند Cr , V , Ti ). این طبقه را میتوان به دو زیر گروه
تقسیم کرد، یکی شیشههایی که رنگ آنها ، بدلیل محیط ساختاری شیمیایی
آنهاست و دیگری شیشههایی که رنگ آنها به دلیل اختلاف در حالت اکسایش
آنهاست. مثلا NiO حل شده در شیشه سدیمی _ سربی است که رنگ قهوهای ایجاد
میکند. اما این ترکیب در شیشه پتاسی تولید یک سرخ ژاسپ میکند.
2. رنگ بر اثر ترسیب ذرات کلوئیدی در شیشه بیرنگ ، ضمن انجام عملیات
گرمایی بوجود میآید. مثال معمول این نمونه ، ترسیب طلایی کلوئیدی است که
شیشه طلایی _ یاقوتی پدید میآورد.
3. رنگ بوسیله ذرات میکروسکوپی یا ذرات بزرگتر که ممکن است خود رنگی
باشند، بوجود میآید. مانند قرمز سلنیمی ( ) که در چراغهای راهنمایی ،
حباب فانوسها و غیره بکار میرود. البته ممکن است این ذرات ، بیرنگ باشند
و شیشه نیمهشفاف تولید کنند. شیشههای پوشش دار این شیشهها با ترسیب
فیلمهای فلزی شفاف بر روی سطح شیشه شفاف یا رنگی تولید میشوند. این
فیلمها طوری طراحی میشوند که مشخصات عبور و بازتابش خاصی از نور را که در
معماری امروز دارای اهمیت است، ایجاد کنند. شیشههای مات یا نیمه شفاف این
شیشهها در حالت مذاب ، شفافاند. اما هنگام شکل دهی به دلیل جدایی و
تعلیق ذرات ریز در محیط شیشه ، کدر میشوند. این ذرات از نظر اندازه و
چگالی در شیشه ، انواع متفاوتی دارند و نور را به هنگام عبور ، پخش
میکنند. شیشه مات ، اغلب از شیشه شفاف حاوی نقره بدست میآید. این ذرات
نقره در واقع نقش هسته را برای رشد بلورهای غیر فلزی ایفا میکنند. این
نوع شیشه برای ایجاد برخی سبکهای معماری مثلا در پنجره نورگیرها به منظور
عبور طول موج مشخصی از نور و برای ظروف غذا خوری بکار میرود. شیشه ایمنی
شیشههای ایمنی در دو نوع چندلایی و با پوشش سخت میباشند و شیشه نشکن را
نیز میتوان شیشه ایمنی به حساب آورد. این شیشهها بهآسانی شیشه معمولی
نمیشکنند و ظروف غذا خوری ساخته شده از اینها ، در مقایسه با ظروف غذا
خوری معمولی سبکتر و سه برابر محکمترند. شیشه فوتوفرم شیشه فوتو فرم ،
نسبت به نور ، حساس است و عمدتا از سیلیکات لیتیم تشکیل یافته است. اکسید
پتاسیم و اکسید آلومینیوم موجود در این شیشه ، خواص آن را اصلاح میکند و
مقادیر بسیار کم ترکیبات سریم و نقره ، اجزایی هستند که نسبت به نور ،
حساساند. بر اثر تاباندن نور فرابنفش به این شیشه ، نقره توسط سریم حساس
میشود و با انجام عملیات گرمایی در دمایی نزدیک به 600درجه سانتیگراد در
اطراف آن ، تصویری از متاسیلیکات لیتیم ایجاد میشود.
متاسیلیکات لیتیم در اسید حل میشود. لذا میتوان آن را به کمک اسید
هیدروفلوئوریک 10% حذف کرد. اگر نور پس از عبور از نگاتیو یک نقشه شیشه ،
تابانیده شود، یک کپی بسیار دقیق با تمام جزئیات و ریزه کاریها بر روی
شیشه بدست میآید. مثلا به همین روش میتوان نقشه مدارهای الکتریکی
شیشهای را به ارزانی و به شکل دقیقی تولید کرد. این فرایند ، ماشینکاری
شیمیایی شیشه نامیده شده است. شیشه فوتوکرومیک سیلیکاتی این نوع شیشهها
مکمل شیشه فوتوفرم هستند، اما در عین حال خواص نامعلوم زیر را نیز دارند:
• تیره شدن در نور بر اثر وجود نور فرابنفش درطیف مرئی • بیرنگ شدن یا
کمرنگ شدن در تاریکی و بیرنگ شدن گرمایی در دماهای بالاتر.
این خواص نور رنگی واقعا برگشت پذیرند و دچار خستگی نمیشوند. در این شیشه
، ذرات هالید نقره در اندازههایی کمتر از یک میکرون موجودند که در مقایسه
با هالید نقره معمولی عکاسی ، واکنش متفاوتی را در برابر نور از خود نشان
میدهند. این ذرات را در شیشه صلب و نفوذناپذیری که از نظر شیمیایی بیاثر
است، جای میدهند. بدین ترتیب ، مراکز رنگی که محل نورکافت هستند،
نمیتوانند از مکان خود به جای دیگر نفوذ کنند و ذرات پایدار نقره را
تشکیل دهند و ترکیب برگشت ناپذیر تولید کنند. شیشه _ سرامیک این ماده ،
مادهای است که مانند شیشه ، ذوب و شکل داده میشود و سپس بوسیله
فرایندهای واشیشهای شدن کنترل شده ، تا حد زیادی به سرامیک بلورین تبدیل
میشود. از این مواد ، در ساخت پوشش آنتن رادار هواپیما ، موشکهای هدایت
شونده و وسایل الکترونیکی مختلف استفاده میشود. همچنین این مواد تحت نام
تجاری پیرو سرام در تولید ظروف آشپزخانه که همزمان برای هر سه کار پخت ،
پذیرایی و انجماد غذا استفاده میشوند، بکار میروند. الیاف شیشه اگرچه
الیاف شیشه ، محصول جدیدی نیست، با این حال سودمندی آن بدلیل ظرافت
فوقالعادهاش افزایش یافته است. میتوان این ماده را به صورت رشته کشید،
یا آنکه برای تولید عایق ، نوار و صافیهای هوا میتوان آن را به روش دمشی
به شکل شبکه حصیری در آورد. الیاف کشیده شده برای تقویت پلاستیکهای مختلف
بکار میروند و محصول چند سازه حاصل در ساخت لوله ، مخزن و وسایل ورزشی
نظیر چوب ماهیگیری و چوب اسکی استفاده میشوند. متداولترین رزینهایی که
با الیاف شیشه مصرف میشوند، رزینهای اپوکسی و پلی استر هستند. شیشه های
V-Cool
شیشه های V-Cool شیشه های دو جداره ای هستند که مهمترین مشخصه آنها ضریب
تبادل حرارتی یاU-Valueکمتر ازW/m2.K 2 است. این کمیت نشاندهنده میزان
جریان انرژی حرارتی است که ازسطح شیشه عبور میکند .به طور کلی هر
چه میزان U-Value در یک شیشه پائینتر باشد قابلیت ایزولاسیون حرارتی شیشه
بهتر است. بخشی ازقابلیتهای خاص شیشه V-Cool ناشی از وجود شیشه هایHigh
Performance است که در ساختار این نوع شیشه به کار میرود.دیگر مواد اولیه
به کار رفته در ساختار این شیشه ها در بالاترین میزان کیفیت از معتبرترین
تولید کنندگان در دنیا خریداری شده ودر کارخانه ونوس شیشه تحت نظارت
متخصصین ومهندسین مجرب با پیشرفته ترین ماشین آلات روز اروپا سکوریت
،لمینیت و دوجداره میشوند. ویژگیهای شیشه V-Cool عبارتند از: رفتارانتخابی
شیشه در مقابل نور: رفتار این شیشه ها در مقابل نور بسته به سلیقه طراح و
مصرف کننده می تواند متفاوت باشد. شیشه های رنگی ، رفلکس یابیرنگی که در
ساختارشیشه V-Cool به کار میروندقادرندکه بخشی از نور مرئی را جذب کرده یا
بازتابش کنند. همچنین این شیشه ها قادر به بازتابش بخشی از اشعه مخرب UV
نیز می باشند. تنوع رنگی شیشه های V-Cool موجب شده است که طراح بتواند از
این نوع شیشه در انواع نماها استفاده کرده واز زیبائی آن بهره گیرد. کنترل
انرژی : همانطور که در ابتدای بحث اشاره گردید مهمترین ویژگی شیشه
هایV-Cool پائین بودن میزان U-Value در این شیشه ها است. برای درک بهتر
این ویژگی باید یاد آوری کنیم که ضریب تبادل حرارتی در شیشه های تک جداره
5.8 ودر شیشه های دوجداره معمولی 2.8 است.این در حالی است که U-Value در
شیشه هایV-Cool بین 1.1 تا 2 است . مقایسه اعداد فوق نشاندهنده آن است که
خاصیت ایزولاسیون حرارتی در شیشـه های V-Cool نسبت به شیشـه دو جداره
معمولی به میزان قابل توجهی افزایـش یافتـه است. پائین بـودن U-Value موجب
میشود که در فصل زمستان این شیشه ها از انتقال انرژی حرارتی محیط داخل به
بیرون جلوگیری کنند وباعث کاهش بار حرارتی در سیستمهای گرمائی شوند. شیشه
های High Performance که در ساختار این نوع شیشه به کار میروند ضمن اجازه
عبور بخش عظیمی از نور خورشید در طیف مرئی آن بخش از اشعه خورشیدی را که
به انرژی حرارتی تبدیل میشود بازتابش می کنند. به همین علت در فصل تابستان
این شیشه ها از ورود گرمای شدید فضای بیرون به محیط داخل جلوگیری میکنند .
این امر باعث کاهش بار سیستمهای سرمائی ساختمان در فصل تابستان می شود. با
استفاده از این شیشه ها می توان حتی از سیستمهای سرمائی و گرمائی با ظرفیت
کمتردر ساختمان استفاده کرد. این امر صرفه جوئی های عظیمی در هنگام ساخت
ونیز برای ساکنین آتی ساختمان در پی دارد. . با شیوه های دقیق و نرم
افزارهای ویژه ، این میزان صرفه جوئی به صورت کمّی قابل محاسبه است. بعضی
از انواع شیشه های V-Cool به علت جذب بالای انرژی حرارتی و بنا به توصیه
شرکتهای تولید کننده بایستی سکوریت شوند تا مقاومت حرارتی این شیشه ها
نسبت به شیشه معمولی 5 برابر افزایش یابد. سکوریت کردن این شیشه ها نیاز
به تخصص ویژه ای دارد و در شرایط مشابه شیشه های معمولی امکان پذیرنیست
.سکوریت کردن این شیشه ها به علت وجود پوشش های ظریف و پیچیده مستلزم
دستگاههای ویژه ای می باشد که در حال حاضردر سطح کشور تنها در کارخانه
ونوس شیشه موجود است. نور پردازی : پوشش های ویژه شیشه V-Cool از ورود بیش
از حد نور به فضای داخل جلوگیری میکنند. ورود بیش از حد نور وتعارض آن با
قسمت های کم نور اتاق باعث ایجاد پدیده ای به نام درخشندگی (glare )
گردیده که به مرور زمان خستگی وآزار چشم را برای ساکنین به همراه دارد.
آرامش دمائی: دمای سطح داخلی شیشه همواره تابعی از درجه حرارت محیط بیرون
است. میزان گرمائی که از طریق پنجره ها کسب می شود یا از دست میرودباعث
افزایش یا کاهش درجه حرارت اتاق گردیده و از این رو بر آرامش دمائی افراد
موثر است.تبادل حرارتی بین بدن فردی که نزدیک پنجره قرار گرفته و سطح
داخلی شیشه بسته به شرایط آب و هوائی محیط بیرون و ساعات شبانه روز و
ابعاد پنجره حس گرما یا سرمای ناخوشایندی را در وی به وجود می آورد. افت
زیاد درجه حرارت در شبهای زمستان وافزایش بالای درجه حرارت در بعدازظهر
تابستان مثالهای ملموسی از عدم آرامش دمائی در فضای داخل است.هنگامی که
افراد در قستهای مختلف فضای داخلی دمای متفاوتی را تجربه می کنند ، رسیدن
به آرامش دمائی مورد نظر خود را از طریق کاهش یا افزایش پوشش خود ویا
استفاده از ظرفیت بالاتر سیستمهای گرمایشی وسرمایشی تامین می نمایند. این
مسئله علاوه بر تاثیر مستقیم بر سلامتی ساکنین باعث اتلاف انرژی نیز می
شود. اما پوششهای خاص در شیشه های V-Cool باعث می شود که دمای سطح داخلی
شیشه همواره تابعی از درجه حرارت فضای داخل ومستقل از شرایط آب وهوائی
بیرون وابعاد پنجره باشد. به همین دلیل فضای داخلی اعم از قسمت های نزدیک
پنجره یا دور از آن فارغ از ساعات شبانه روز وابعاد پنجره دمای یکسانی را
دارد. شیشه سلیکاتی فتوکرومیک نگاه کلی شیشههای فتوکرومیک که گاهی
شیشههای فتوفرم هم نامیده میشوند، بهعلت خواص غیر عادی خود مورد توجه
هستند. این شیشهها بطور گسترده در عینکهای طبی ، عینکهای آفتابی و در
برخی وسایلی که به نور دینامیک آفتاب نیاز میباشد، بکار میرود. علت
ایجاد خاصیت فتوکرومیک خاصیت شگفت آور در این شیشهها این است که در اثر
تابش نور ، رنگ آن تغییر میکند. خواص فتوکرومیک این شیشهها مربوط به
ذرات کلرید نقره موجود در آنهاست. قطر این ذرات در حدود 5mm است و نقاط
رنگی شیشه را تشکیل میدهند. تعداد این ذرات بطور متوسط 1015 در سانتی متر
مکعب میباشد و در یک بستر نفوذ ناپذیر و سفت از شیشه قرار گرفتهاند که
از نظر شیمیایی بیاثر میباشد.
این ذرات نمیتوانند به قسمتهای دیگر شیشه پخش شوند. کلرید نقره موجود در
این شیشهها وقتی در معرض تابش نور قرار میگیرد، به صورت متفاوت از کلرید
نقره در عکاسی عمل میکنند. فرآیند فتوکرومیک در عکاسی ذرات کلرید نقره در
اثر فرایند عکاسی از نظر شیمیایی به صورت ثابت و برگشت ناپذیر در میآیند
که محصول آن ، ذرات نقره میباشد. شیشه بوروسیلیکات نگاه اجمالی در سالهای
اخیر ، انواعی از شیشههای بوروسیلیکات که برای کارهای عمومی و ساخت لوازم
آزمایشگاهی مناسب هستند، تولید شده است. اکنون این شیشهها در سطح وسیعی
مورد استفاده قرار میگیرند و اکثر مردم آنها را با نام عمومی پیرکس
میشناسند. ترکیب شیشههای بور و سیلیکات این شیشهها معمولا از 10 الی
20% و 80 الی 87% سیلیکاتها و کمتر از 10% از و مقدار جزئی از ترکیبات
پایدار کننده و ... اضافه میشوند، تشکیل شده است. خواص شیشههای
بوروسیلیکات این شیشهها دارای ضریب انبساطی پایین و مقاومت حرارتی زیاد
میباشند. در نتیجه خطر شکستن آنها در هنگام گرم کردن یا سرد کردن ناگهانی
کمتر است. مقاومت این شیشهها در تماس با مواد شیمیایی بسیار زیاد است و
امکان خرابی سطح شیشه به مرور زمان کمتر است. این شیشهها نسبت به
شیشههای قلیایی سختتر بوده و در مقابل افزایش فشار
سطحی مقاومت مکانیکی آنها بیشتر است. با توجه به این خواص ، در ساختن
وسایلی که مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی مهم باشد، میتوان از این
شیشهها استفاده نمود. اشیای شیشهای را میتوان با جداره نازکتر درست
کرد. بدون اینکه در مقاومت حرارتی آن تاثیری داشته باشد. معایب شیشههای
بوروسیلیکات • این شیشهها گرانتر از شیشههای قلیایی هستند.
• در اتصالات شیشههای بوروسیلیکات باقیماندن سوراخهای سوزنی شکل رایج
است.
• این شیشهها برای کار به دمای بالایی نیاز دارند. گسترههای قابل تحمل
حداکثر دمایی که شیشه تحمل میکند، در حدود 500 درجه سانتیگراد و با بعضی
ترکیبات خاص تا 650 درجه سانتیگراد میرسد. شیشههای بوروسیلیکات برحسب
نوع ترکیبات آن در دمای بالای 500 درجه سانتیگراد فرم میگیرند و نرم
میشوند. ضریب انبساط حرارتی آن نیز بستگی به نوع ترکیب دارد و از در هر
درجه سانتیگراد برای شیشههای معمولی بوروسیلیکات تا در هر درجه
سانتیگراد برای انواع مخصوص که در جوشهای پیوندی بکار میرود متغیر است.
دمای عملیات حرارتی تاباندن این شیشه به منظور بادوام کردن آن بر حسب نوع
ترکیب از 650- 600 درجه سانتیگراد متغییر است. کاربردهای ویژه از این
شیشهها برای ساخت وسایل پیچیده آزمایشگاهی ، لولهکشی گاز و اسید
کارخانجات و همچنین در دماسنجهایی که در درجه حرارت بالا بکار میروند،
استفاده میشود. در ساخت صفحه لنز تلسکوپها و آینههای عظیم از آنها
استفاده میشود. انواع بخصوصی از این شیشهها برای اتصال با آلیاژهای آهن
و نیکل و کروم و تنگستن بکار میرود. در ساخت وسایل پخت و پز و
ماشینهای لباسشویی کاربرد دارد. شیشه سیلیسی یا کوارتزی نگاه کلی این
شیشهها از ذوب شنهای کوارتزی بدست میآید و معمولا برای ساختن ظروف
آزمایشگاهی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند (بیش از دمایی که شیشههای
پیرکس تحمل میکنند) بکار میرود. ساخت سیلیس 100% و کار با آن مشکل است،
زیرا سیلیس در دماهای بالا تمایل به تبخیر شدن دارد. مشخصات شیشههای
سیلیسی شیشههای سیلیسی دارای 99.8 % سیلیس بوده ، دمای کار با آن ، حدود
است. ضریب انبساطی شیشه کوارتزی در هر درجه سانتیگراد است و دمای تاباندن
آن است. برای تاباندن ظروف شیشهای سیلیسی که ضخامت جداره آن تا 2mm باشد،
میتوان از شعله استفاده کرد. طیف دمایی که در آن سیلیس نرم شکلپذیر است،
بطور محسوس کوتاه بوده ، برای عملیات شکل دادن به آن ، بجای دمیدن از
ابزارهای زغالی استفاده میشود. انواع شیشههای سیلیسی نوع اول نوع اول به
شیشه جلا داده شده معروف است. شفاف بوده ، دارای سطوح داخلی و خارجی صاف
است. از آن ، به عنوان روکش ترموکوپلها در کورههای گازی و اجاق گازها
استفاده میشود. نوع دوم نوع دوم دارای سطوح خارجی زبر و ناهموار است. در
ساختمان کورههای الکتریکی بکار میرود و به شیشههای شنی معروف است. نوع
سوم نوع سوم از گداختن شیشههای شنی بدست میآید. دارای سطوح خارجی و
داخلی نسبتا صاف بوده ، برای انجام واکنشهای شیمیایی و یا احتراقی در
فشار جو یا تحت خلاء بکار میرود و به شیشه لعابدار معروف است. نوع چهارم
شیشههای سیلیسی نوع چهارم دارای شفافیت زیاد در برابر نور مرئی و اشعه
ماورای بنفش و مادون قرمز است. دارای قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی
بالاتری از شیشههای نیم شفاف است و برای کارهای تحت خلاء مورد استفاده
قرار میگیرد. این شیشه به شیشه استاندارد و شفاف معروف است و بسیار
گرانتر از سایر شیشههای سیلیسی است. شیشه سیلیسی نوع چهارم ، ترکیبی از
سیلیس 5.96 % ، اکسید بور 3 % و اکسید آلومینیوم 0.5 % میباشد. خواص
شیشههای سیلیسی نوع چهارم این شیشه در دمای 1520 شکلپذیر میشود و آنرا
با چراغهایی که سوخت آنها هیدروژن همراه با گاز مایع است که بطور محسوس از
ضریب انبساط شیشههای پیرکس کمتر و اندکی از ضریب انبساط سیلیس خالص بیشتر
است. این شیشه ، استعداد تاباندن خوبی دارد و تا دمای را بدون تغییر شکل
تحمل میکند و برای مواردی که نیاز به تحمل حرارتهای بسیار بالا ضروری
است، از این شیشهها استفاده میشود. کاربرد شیشههای سیلیس نوع چهارم
بهدلیل شفافیت فوقالعاده از این شیشهها برای ساخت سلهای اندازه گیری
طول موج ، دماغه موشکها و شیشههای سفینههای فضایی استفاده میشود. این
شیشهها از لحاظ شیمیایی و فیزیکی بسیار مقاوم بوده ، استفاده از آن در
کارهای معمول و متداول شیشهگری بهدلیل گرانی مقرون به صرفه نیست.
تاريخ : چهارشنبه بیست و هشتم اردیبهشت ۱۳۹۰ | 21:54 | نویسنده : علیرضا حسینی |
.: Weblog Themes By Pichak :.
