كوره ها تجهيزاتي هستند كه انرژي گرمايي ناشي از احتراق يك سوخت را به يك سيال منتقل مي نمايند .اين سيال مي تواند آب،نفت خام ،هيدروكربن هاي مختلف و يا انواع روغن ها باشد.كوره ها نيز مانند تجهيزات ديگر ،يك سير تكاملي داشته و با پيشرفت دانش مهندسي،با طراحي هاي جديد روز به روز كارايي و ايمني آنها افزوده شده است.بالا بردن هرچه بيشتر راندمان ،افزايش بيش از پيش ايمني ،ساده سازي و راهبري وقابليت استفاده از سوخت هاي مختلف در كوره ها از جمله مشغله هاي فكري مهندسين در زمينه طراحي و ساخت انواع كوره ها ميباشد.
كاربردهاي كوره ها در صنايع:كوره ها در صنايع و به خصوص صنايع نفت و صنايع شيميايي معدني نظير سيمان كاربردهاي ويژهاي دارند.از جمله موارد استفاده آنها عبارتند از:
جوش آور هاي برج تقطير:بخشي از مايع خروجي پايين بايد به حالت بخار در آمده باشند و دوباره به درون برج باز گردد.اين عمل در ريبويلر يا جوش آور برج صورت مي گردد .ريبويلر برج مي تواند يك كوره باشد تا حرارت لازم براي تبخير از طريق احتراق سوخت در كوره تامين گردد.پيش گرم كن خوراك برج هاي تقطير:در برخي از عمليات هاي تقطير نياز است كه خوراك قبل از ورود به برج گرم گردد.به عنوان مثال در پالايشگاه ها قبل از ورود نفت خام به برج تقطير آن را گرم مي نمايند.عمل گرمايش اوليه خوراك در كوره ها صورت مي گيرد.
پيش گرم كن خوراك راكتورها :در برخي از واكنش هاي شيميايي كه در راكتورها صورت مي گيرد بنا به دلايل عملياتي و نيز ماهيت واكنش لازم است كه خوراك ورودي به راكتور در ابتدا گرم گردد.پيش گرمايش خوراك راكتورها نيز مي تواند در كوره صورت بگيسرد.
گرمايش سيالات انتقال حرارت:در بسياري از مراحل يك كارخانه اعم از شيميايي يا غير شيميايي در صورتيكه نياز به انرژي گرمايي باشد به جاي استفاده مستقيم از گرماي حاصل از احتراق،ابتدا توسط كوره سيالاتي نظير آب يا روغن را گرم ميكنند و سپس انرژ گرمايي را با توزيع اين سيالات در شبكه به محل هاي مورد نظر منتقل مي نمايند.
گرمايش برش هاي سنگين نفتي:جهت جابجايي برش هاي سنگين نفتي اغلب لازم است براي سهولت اين عمل ويسكوزيته برش تا حد مشخصي كاهش يابد.براي كاهش ويسكوزيته برش هاي نفتي از گرمايش آن با استفاده از كوره بهره گرفته مي شود.
پخت كلينكر سيمان:در صنعت سيمان مواد خام جهت پخت و كلسينه شدن وارد كوره دوار مي گردند.در اثر اعمال حرارت ناشي از احتراق سوخت،عمليات پخت و توليد كلينر صورت مي گيرد.
انواع كوره:تنوع در طراحي و ساخت كوره بسيار زياد است.ساده ترين نوع كوره شامل يك محفظه احتراق است كه در آن لوله هاي حاوي سيال گرم شونده در امتداد ديواره ديواره محفظه چيده شده و حرارت از طريق تشعشع به اين لوله ها منتقل مي گردد.ليكن توجه به راندمان حرارتي ،كاربري آسان و ايمن و نيز توسعه دانش مهندسي سبب شده است تا همواره مدل هاي مختلف كوره با ظرفيت هاي مختلف و براي كاربردهاي متنوع طراحي ،ساخته و عرضه گردد.كوره ها را مي توان به كوره هاي شعله مستقيم يا تابشي ،كوره هاي جابجايي و كوره هاي با لوله هاي آتشين تقسيم بندي كرد.كوره هاي را مي توان به كوره هاي شعله مستقيم يا تابشي ،كوره هاي جابجايي و كوره هاي با لوله هاي آتشين طبقه بندي كرد.كوره هاي با شعله مستقيم در دو شكل استوانه اي و كابيني ساخته مي شوند.
كوره هاي شعله مستقيم استوانه اي:اين نوع از كوره ها در صنايعي نظير سيمان و پالايش نفت كاربرد دارد.كوره استوانه اي مورد استفاده در صنعت سيمان به نام كوره دوار معروف است.اين كوره با سرعت كم حول محور طولي خود مي چرخد.دراين كوره با استفاده از شعله مستقيم كلينكر سيمان پخت مي شود.لوله هاي حاوي سيال به صورت عمودي كنار ديوار كوره قرار دارند.در درون اين كوره يك يا چند مشعل قرار مي گيرد.جداره دروني كوره هاي با شعله مستقيم را با آجر هاي نسوز مي پوشانند.در كوره هايي كه براي گرمايش سيال به كار مي روند علاوه بر قسمت تشعشع ،عمده انتقال حرارت به واسطه جايجايي و جريان يافتن گازهاي حاصل از احتراق در روي لوله ها صورت مي گيرد.در اين ناحيه معمولا لو له هارا به صورت افقي مي چينند.
كو ره هاي شعله مستقيم كابيتي:در اين دسته از كوره هاي شعله مستقيم ،طول محفظه از ارتفاع آن بيشتر بوده و مشعل ها در پايين در دو طرف كوره نصب مي شوند.لوله هاي حاوي سيال به صورت افقي در كنار ديواره محفظه چيده مي شوند.
كوره ها ي لوله آتشين:در كوره هاي لوله آتشين بر خلاف كوره هاي قبلي كه سيال داخل لوله و شعله و گاز هاي احتراق داخل پوسته بودند،سيال تحت گرمايش در درون پوسته جريان داشته و گاز هاي حاصل از احتراق در درون لوله جريان دارد.