تهران
الف : حتماً تابحال خودرويي با شيشه شكسته را ديده ايد. شيشه جلو خودرو
ترک مي خورد ولي به طور كامل خرد نمي شود ولي شيشه هاي جانبي و عقب
خودروها به طور كامل خرد مي شوند و يك باره پايين مي ريزند.
لازم است بدانيم نوار مشکي رنگ اطراف شيشه که با نقطه هاي ريزي در شيشه
محو مي شود چه کارآيي داشته و علائم، حروف و ارقام درج شده در حاشيه شيشه
ها چه معنا و مفهومي دارند .
شيشه هاي خودرو در حال حاضر به دو دسته تقسيم مي شوند :
1- شيشه هاي Laminated
2- شيشه هاي Tempered
در شيشه هاي لامينيت از يک فيلم پلاستيکي به نام PVB برگرفته از(Polyvinyl
Butyral) که به وسيله دو لايه شيشه احاطه شده، استفاده مي شود. لايه PVB
شيشه ها را در هنگام شکست در جاي خود نگه داشته و از پرتاب شدن خرده هاي
شيشه که باعث ايجاد جراحت براي سرنشينان خواهد شد، جلوگيري مي کند همچنين
به دليل داشتن خاصيت ارتجاعي از پرتاب شدن سرنشينان به خارج از خودرو در
هنگام حوادث احتمالي نيز جلوگيري مي کند .
از ديگر خواص PVB مي توان موارد زير را نام برد :
۱- کاهش انتقال صداهاي با فرکانس بالا
۲- جلوگيري از ورود اشعه UV تا ۹۵درصد
۳- جلوگيري از تابش نور خورشيد، با رنگي کردن قسمت بالايي PVB در شيشه هاي جلو
از ديگر محاسن شيشه هاي لامينه، قابليت ترميم آن هاست، در هنگام ترک خوردن
( در مورد ترک هاي جزئي )، تنها شيشه اي که در سمت خارجي PVB قرار دارد
ترک مي خورد و به شيشه سمت داخل آسيبي نمي رسد که اين ترکها نيز تا چند
روز بعد از حادثه تا حد قابل قبولي، قابل ترميم هستند. همان طور که حتما
متوجه شده ايد، شيشه هاي لامينه به دليل دارا بودن خواص ذکر شده، معمولا
به عنوان شيشه جلو، در خودروهاي سواري استفاده مي شوند البته طي ۱۰ سال
گذشته در موارد محدودي براي برخي خودروهاي سواري به عنوان شيشه هاي جانبي
و عقب نيز به کار رفته اند و در حال حاضر نيز استفاده از اين نوع شيشه ها
به عنوان شيشه هاي جانبي و عقب در حال مرسوم شدن است.
شيشه هاي Tempered
اين نوع از شيشه ها که با نام Toughened نيز شناخته مي شوند، پس از شکل
دهي و برش کاري در يک فرآيند حرارتي قرار مي گيرند. بدين ترتيب که ابتدا
شيشه تا دماي 7۰۰-6۰۰ درجه گرم شده و سپس به سرعت سرد مي شود که اين امر
استحکام شيشه را پنج تا ۱۰ برابر بيشتر مي كند همچنين به دليل تنش سطحي
ايجاد شده ناشي از سرد شدن سريع ، در هنگام شکست اين نوع شيشه ها به ذراتي
کوچک و ريز و بدون لبه هاي تيز و برنده تبديل مي شوند که اين امر امکان
آسيب ديدن سرنشينان را تا حد زيادي کاهش مي دهد اما نه به طور صد در صد.
همان گونه که گفته شد هر گونه عمليات برش کاري و خم کاري پس از عمليات
تمپر منجر به شکستن اين نوع از شيشه ها خواهد شد و تمامي عمليات ها بايد
قبل از تمپر شدن انجام شود. شيشه هاي تمپر شده در اکثر خودروها (به جز آن
دسته از خودروهايي که تمامي شيشه هايشان لامينه است) به عنوان شيشه هاي
جانبي و عقب استفاده مي شوند. شيشه هاي تمپر شده به راحتي از فواصل دور
قابل تشخيص هستند، کافيست در يک روز آفتابي، يک عينک آفتابي پولاريزه شده
بر چشم داشته باشيد و از مقابل به يک شيشه تمپر شده نگاه کنيد، در اين
حالت شکل هاي متقارني را که در حين عمليات تمپر در شيشه پديد آمده، مشاهده
خواهيد کرد .
شيشه هاي جديد Thermal Comfort
در اين نوع شيشه ها با استفاده از يک لايه که باعث انعکاس اشعه مادون قرمز
( Infra Red ) مي شود، انتقال حرارت به داخل خودرو کاهش مي يابد و اين امر
باعث بهبود عملکرد تهويه خودرو خواهد شد.
Global Projectهمان گونه که قبلا نيز بيان شد، استفاده از شيشه هاي لامينه
به عنوان شيشه هاي جانبي و عقب خودرو در حال مرسوم شدن است، از مزيت هاي
اين کاربرد مي توان به موارد زير اشاره کرد:
1- کاهش احتمال سرقت خودرو، چرا که شيشه هاي لامينه به سختي فرو مي ريزند.
۲- در هنگام چپ کردن خودرو، احتمال پرتاب شدن سرنشينان به بيرون کاهش مي يابد .
۳- تا ۹۵درصد از ورود اشعه UV به داخل خودرو جلوگيري مي شود .
4- عايق صوتي براي فرکانس هاي بالا پديد مي آيد .
اما در برابر تمامي اين محاسن، اين شيشه ها تنها داراي يک عيب نسبتاً بزرگ
هستند و آن هم در حادثه هايي نظير آتش سوزيست که در صورتي که درهاي خودرو
باز نشوند، خروج سرنشينان از خودرو با مشکل مواجه خواهد شد که البته اين
امر مانند آن چه در اتوبوس ها به کار رفته؛ يعني استفاده از چکش هاي مخصوص
براي شکستن شيشه قابل رفع شدن است.
بهبود ديد شيشه
با استفاده از يک لايه Hydrophobic) دافع آب(، تميز شوندگي بهتر،
دفع آب، شبنم و گرد و غبار براي شيشه حاصل مي شود. در صورت استفاده از PVB
گرم شونده به همراه اين لايه مي توان بدون نياز به خطوط گرم کن از يخ زدگي
شيشه نيز تا حدي جلوگيري کرد .
كنترل صدا
در اين نوع شيشه ها به وسيله يک PVB مخصوص مي توان از ورود صدا
با فرکانس هاي بالا و پايين به داخل خودرو و همچنين از داخل خودرو به خارج
جلوگيري کرد که اين امر باعث کاهش ورود صداي موتور و ديگر صداهاي مزاحم
بيروني به داخل شده همچنين از پخش شدن صداي موزيک شما به خارج از خودرو
نيز جلوگيري مي کند.
شيشه هاي Tennafit
اين نوع شيشه ها، شيشه هاي آنتن دار هستند، آنتن هاي
راديو و تلويزيون بر روي سطح شيشه هاي تمپر شده قابل نصب بوده و آنتن هاي
موبايل و ماهواره (GPS) در لايه PVB شيشه هاي لامينه نصب مي شوند.
شيشه هاي جدار نازك (Light Weight Glazing)
اين شيشه ها داراي وزن کمي هستند و در مواردي که وزن خودرو اهميت داشته
باشد، به کار مي روند. در حال حاضر براي خودروهاي Golf و Passat از اين
شيشه ها استفاده مي شود همچنين شيشه هاي پلاستيکي نيز در حال توسعه بوده و
در آينده نزديک جايگزين شيشه هاي فعلي خواهند شد.
شيشه هاي ضد گلوله
در اين نوع شيشه ها معمولا يک لايه پلي کربنات بجاي (PVB) بين دو شيشه
معمولي لامينه مي شود، پلي کربنات يک لايه پلاستيکي سخت و شفاف است و
معمولا با مارک هايي چون Lexon ، Tuffak يا Cyrolon در بازار يافت مي شود
.
چگونگي عملکرد آن بدين صورت است که گلوله شيشه بيروني را سوراخ کرده اما
لايه پلي کربنات انرژي آن را گرفته و آن را متوقف مي کند. اين شيشه ها
داراي ضخامت هايي از ۷ تا ۷۵ ml هستند.
نقاط مشکي در حاشيه شيشه ها
چند سالي از ظهور کادرهاي مشکي رنگ و نقاطي که از اين
کادر شروع شده و به تدريج در شيشه محو مي شوند مي گذرد. با بالا رفتن آمار
تلفات ناشي از پرتاب شدن سرنشينان به خارج از خودرو در هنگام حوادثي نظير
واژگوني خودروها که به دليل نبود چسبندگي کافي بين شيشه و بدنه بود، سيستم
چسباندن شيشه خودروها از حدود ۲۰ سال پيش دچار تغيير شد و به دليل چسباندن
قسمتي از سطح داخلي شيشه به بدنه، در اين روش و پيدا بودن اين قسمت بد شکل
از خارج، پوششي برای مخفي کردن اين قسمت چسب خورده شيشه تعبيه شد.
اين کادر مشکي رنگ Frit نام دارد که نام نوعي خمير شيشه است که کادر از آن
ساخته مي شود و باعث ايجاد چسبندگي بهتري بين چسب و شيشه نيز مي شود .به
دليل خطر پرتاب شدن سرنشينان در هنگام حوادثي همچون واژگوني خودرو بر اثر
درست چسبانيده نشدن شيشه جلو، موارد زير بايد به طورجدي در هنگام تعويض
شيشه جلو رعايت شود:
۱- درزگير و چسب قبلي کاملا پاک شود .
۲- محل چسباندن شيشه روي بدنه و خود شيشه با مواد شوينده شسته شود .
۳- ازچسب هاي Urethane استفاده کرده و از استفاده از چسبهاي سيليکون و نوارهاي بوتيل پرهيز شود .
۴- در صورت وجود ايربگ هاي جانبي در خودرو از چسب هاي Urethane ويژه استفاده شود .
۵- براي خودروهاي عادي يك ساعت و براي خودروهاي داراي ايربگ جانبي تا سه ساعت، از راندن اين خودروها پرهيز شود .
علائم و نوشته هاي درج شده بر روي شيشه ها
به مجموعه علائم و نوشته هايي که بر روي شيشه درج شده اند Logo يا Bog مي
گويند. از ميان اين علائم و نوشته ها برخي مربوط به نام و علامت شرکت
توليد کننده و علامت ها و حروف به خصوصي نيز به منظور معرفي استانداردها و
تاييديه هاييست که سازنده براي اين محصول کسب کرده است.
علائم استاندارد کشورها
طي چند سال اخير به دليل اعمال آزمايش هاي سخت گيرانه تر
و مقبوليت جهاني بيشتر، اهميت و اعتبار استاندارد ECE نسبت به DOT، فزوني
يافته تا حدي که اخباري از پيوستن آمريکا به کميسيون اقتصادي اروپا در
آينده نزديک نيز شنيده مي شود، به همين خاطر ابتدا مختصري به بحث پيرامون
استاندارد DOT پرداخته و سپس مفصلا استانداردهاي ECE را بررسي خواهيم کرد
.
استاندارد DOT
DOT مخفف عبارات Department Of Transportation بوده و استانداردي است براي
کليه قطعات ايمني خودرو از جمله شيشه، روغن ترمز و ... اين استاندارد توسط
اداره FMVSS کشور امريکا به متقاضياني که قطعات شان موفق به دست آوردن حد
نصاب لازم از آزمايش هاي مربوطه شوند اعطا ميشود.اين استاندارد بر روي
کليه شيشه هاي توليد شده توسط توليد کنندگان معتبر ديده مي شود و مجوزي
براي صدور به سایر کشورهاست.
استاندارد ECE يا آيين نامه (E)
از سال ۱۹۵۸ چند کشور اروپايي تصميم به ايجاد يک استاندارد واحد براي کليه
وسايل مربوط به ايمني و امنيت خودروها كردند بر اين اساس ، کميسيوني تحت
نام کميسيون اقتصادي اروپا(Economic Commission for Europe ) زير نظر UN
در ژنو افتتاح شد، نام اختصاري اين کميسيون ECE و علامت اختصاري آن دايره
ايست که حرف E به همراه عددي در آن نقش بسته و به همين خاطر به اين
استاندارد آيين نامه E نيز گفته مي شود.
کشورهاي عضو اين کميسيون بايد داراي آزمايشگاه هاي مجهز برای تست قطعات
مورد نظر باشند و اين کشورها قادرند پس از انجام آزمايش ها بر روي قطعات
در صورت به دست آوردن حد نصاب استاندارد، توسط قطعه، علامت استاندارد E را
به آن قطعه اعطا کنند. کشور اعطا کننده استاندارد در علامت استاندارد مشخص
است زیرا عددي که در علامت پس از حرف E قرار دارد، نشان دهنده اين امر
است. اعضاي اين کميسيون بجز ژاپن، آفريقاي جنوبي، استراليا و نيوزيلند همه
كشورهاي اروپايي هستند و همان طور که گفته شد احتمال پيوستن امريکا به اين
کميسيون در آينده نزديک وجود دارد .
در حال حاضر ۱۳۰ قطعه از قطعات خودرو نيازمند دارا بودن اين استاندارد
براي ورود به بازار اروپا و بسياري از ديگر کشورها هستند. براي مشخص شدن
نوع قطعه، پس از آرم استاندارد حرف E و عدد معرف کشور اعطا کننده
استاندارد که با دايره اي احاطه شده، اين شماره معرف نوع قطعه است و به
طور مثال براي شيشه عدد ۴۳، براي کمربند ايمني عدد ۱۳ و براي تايرها عدد
۷۵ در نظر گرفته شده است. پس از آن حرف R که معرف حرف Regulation به معناي
آيين نامه است قرار دارد و بعد از آن دو عدد مربوط به عدد اصلاحيه است.
اعداد بعد از عدد اصلاحيه نيز مشخص کننده کد کالا، بر روي شيشه هاي لامينه
شده تست هاي ميزان ديد، ميزان انتقال نور، مقاومت در برابر آتش، ضربه با
گوي فلزي، پرتاب دارت، خراشيدگي و سايش، آزمايش تشخيص رنگ و آزمايش فرم سر
انسان و براي شيشه هاي تمپر شده تست هاي ميزان ديد، ميزان انتقال نور،
ضربه با گوي فلزي ، خراشيدگي و سايش و آزمايش خرد شدن انجام مي شود.
Waste-Glass Recycling Plant
Waste glass is not just waste, but a new resource. Supersol is an artificial light porous foamed material that is made by crushing, milling, baking and foaming waste glass. The Waste-Glass Recycling Plant is a plant for recycling waste glass produced in the local community into Supersol.
You just need to place waste glass bottles into the hopper. The Waste-Glass Recycling Plant automatically crushes them and performs milling, sorting and baking to produce Supersol.
Outline
The Waste-Glass Recycling Plant is a set of machines to produce Supersol, a pumice-like light porous foamed material, from waste glass produced in the local community as 99% of its basic materials.
The Waste-Glass Recycling Plant consists of 9 machine units, a bottle supply hopper, a bottle conveyor, a crusher, a cullet mill, powder conveyors, a powder sifter, a mixing machine, a baking machine and a Supersol sizer; and automatic control panels. The bottle supply hopper can hold about 4.5 m3 of waste glass, which is crushed into cullet of less than 6 mm in size by the crusher. The cullet is then milled into glass powder with a median grain diameter of 35 µm by the cullet mill. The glass powder is sent to the powder sifter, which removes foreign objects and powder grains that are not of a specified size. The mixing machine mixes glass powder and add-in materials, and continuously sends the resulting powder mixture to the baking machine. There the powder mixture is preheated, softened, baked and foamed in the temperature range of 700 ~ 920 degrees centigrade. The layer of glass powder mixture having an initial thickness of 15 mm is converted into a light porous slab having a thickness of about 60 mm. More than 70% of these machines have originally been developed by Trim.
Most conventional glass recycling machines crushes glass only into cullet. The resulting cullet is used for making glass again if it is transparent or brown, and other cullet is mixed in secondary concrete products, asphalt paving and blocks. The cullet, however, is low-value-added products, and its use in business is limited. On the other hand, Supersol, produced by the Waste-Glass Recycling Plant, has a wide range of application, such as a light embanking material in civil engineering, a culture medium or an inorganic soil amendment in horticulture and agriculture, a purification material in water purification and an insulator in architecture. It is now used in various areas for various purposes.
Production Stages and Machine Units
Bottle Supply Hopper

The bottle supply hopper can hold about 4.5 m3 (3.5 t) of waste glass bottles, and the vivratory feeder attached to the hopper bottom supplies glass bottles stably to the conveyor.
* This movie is in Japanese.
Crusher


Waste glass bottles carried in by the conveyor are crushed in a single process into cullet less than 6 mm in size (the specified grain size of the crusher) by a compact crusher having a diameter of 1,600 mm.
Glass bottles are compressed and crushed by rollers, which is based on the mechanism of the mill. To improve the wear resistance of the machine, special steel is used for the inner parts, and removable couplings are used for the inner structure. As a result, our crusher has better wear resistance and durability than ordinary glass crushers. (Patented)
* This movie is in Japanese.
Cullet Mill


Glass cullet of less than 6 mm in size produced by the glass crusher is further milled to produce galss powder. Our cullet mill is a tube mill modified for glass cullet. Its inlet can easily take in glass pieces of different sizes and shapes, and its outlet discharges glass powder in the order of smaller specific gravities. The produced glass powder is separated from paper, such as bottle labels, by a rotary sieve within the two-layer hopper. The cullet mill contains many alumina balls, which collide with each other to mill cullet. The machine requires no maintenance for about 2 years. The full-automatic operation of the cullet mill synchronized with the glass crusher enables a continuous production of glass powder, and has achieved a stable glass powder production of the specified grain size and a higher production efficiency (more than 97%).
* This movie is in Japanese.
Powder Sifter


Glass powder produced by the cullet mill is sorted according to grain sizes, and powder of the specified grain size is taken out.
Connection with a powder conveyor allows the continuous sorting of powder. In addition, because of its closed system, no powder is released into the surrounding environment.
* This movie is in Japanese.
Powder Conveyors

Powder conveyors transfer glass powder from the cullet mill, the powder sifter, and the mixing machine.
These are spinflow conveyors based on the principle of whirlpools. They allow full-automatic, stable powder transfer, while powder transfer was considered difficult before. Furthermore, since they do not use air flow, the generation of static electricity is low, and no dust is released into the work environment.
Mixing Machine


Glass powder sorted out by the powder sifter and two types of foaming materials are automatically measured and mixed. These materials. which are different in quantity, specific gavity and shape, are thus uniformly mixed.
The mixing machine is of sequential batch type and can produce 350 kg of powder mixture in a batch process. In addition, the whole process of feeding, measuring and adding the two types of foaming materials is fully automated, allowing the stable production of glass powder mixture in uniform quality.
* This movie is in Japanese.
Baking Machine


Powder mixture produced by the mixing machine is baked to make a light porous foamed material, or Supersol. The baking machine consists of a baking section and an annealing section, each of which has a light, insulating and fireproof sructure. The machine also has a wire-mesh belt conveyor to allow continuous baking.
Furthermore, the baking machine is equipped with 16 burners to carry out the processes of preheating, softening, baking and foaming.
* This movie is in Japanese.
Supersol Sizer


Produced Supersol blocks are broken and sorted into specified sizes.
The breaker has breaking blades whose shape and material have been specifically designed for Supersol production, allowing efficient breaking and sorting.
1. The thickness of glass sheet: 1.0~25mm
2. The horizontal oscillative angle of head: ±19℃
3. The accuracy of head’s oscillative angle: ±0.1℃
4. The speed for rotating coil of head: 10~1500m/h
5. The accuracy for coil-speed of head: ±0.01%
6. The radial direction run-out should be no more than 0.2mm
7. The accuracy for head’ pressed-pressure: ±0.1mm
8. The most depth for head (channel inner): 2000mm
9. The most distance of machine frame for lifting up and down: 100mm
10. The accuracy for machine frame lifting up and down: ±0.1mm
11. The above-mentioned index can be designed by the customer’s requirements
ادامه مطلب
.: Weblog Themes By Pichak :.


