شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass
این شیشه ها به شیشه های گرم شونده الکترویکی، E-Glass، پنجره های گرم شونده تابشی نیز معروف هستند.
شیشه های گرمایشی تابشی THERMO HEAT GLASS ، شیشه های دو یا سه جداره ای هستند که گرمای تابشی الکتریکی را ساطع می کنند. شیشه های گرمایشی تابشی، ترکیبی و نامرئی می باشند. این ویژگی سبب افزایش زیبایی بصری و همچنین راحتی در زمینه گرمایش ساختمان می شود. همچنین، این سیستم گرمایشی مشکل جمع و متراکم شدن برف روی شیشه ها و مسدود کردن دید را از میان برمی دارد.
گرمایش و راحتی
با استفاده از سیستم گرمایشی تابشی Thermo Heat Glass دیگر خبری از رادیاتورهای جاگیر و بزرگ نیست و در عوض سیستم کاراتر و راحت تر جایگزین می شود، همچنین دیوارها همیشه گرم می باشند و اثری از برف و
برودت روی شیشه باقی نمی ماند.
ضد تراکم
نیازی به تهویه هوا نمی باشد، شیشه ها همواره تمیز و شفاف هستند. ضخامت چارچوب ها نیز کاهش می یابد.
پاک کننده برف
– کاهش بار ساختاری
– آزادی در افزایش و یا تغییر سطح جداره ها
– عدم استفاده از مواد شیمیایی در ذوب برف
– کاهش خطر ریزش برف و توده های یخی از سقف
مزایای شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass
-انتقال نور شفاف و بهینه
-تاثیرات زیست محیطی مثبت
-بهینه سازی انرژی
-کاهش در هزینه نگهداری و تعمیرات
-ساختار معماری روشن
-کاهش در هزینه بهره برداری
-مقاوم در برابر آب و هوای نامساعد تا 20 سال
-قابل ارائه در مدل های حرارتی، ضد تراکم و برف پاک کن.
اصول فنی شیشه های تابشی گرمایشی
شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass عایق فعال دوجداره می باشند که انرژی الکتریکی را تبدیل به گرما می کنند. سطح گرم شونده شیشه دوجداره و یا سه جداره از نوع شیشه ” کم انتشار کننده (Low-emissivity)” می باشد : وقتیکه جریان از طریق الکترودها برقرار می شود، لایه نازک اکسید رو سطح داخلی درون قسمت خلاء( پر شده با گاز آرگون) گرما را به سمت مخالف تابش می دهد. بسته به ترکیب اجزا، این سیستم می تواند داخل و یا خارج را گرم کند ، برف ها را ذوب کند ویا از تراکم جلوگیری نماید و به عنوان منبع انرژی عمل نماید. میزان گرمای شیشه های تابشی گرمایشی توسط ترموستات های دقیق، کاملا کنترل می شود.
کاربردها و کارکردهای شیشه های تابشی گرمایشی الکتریکی Thermo Heat Glass
-عدم ریزش سقف زیر بار برف
-ذوب برف
-عدم وجود بخار و تراکم در شیشه – تمیز و خشک ماندن شیشه ها
-استفاده به جای رادیاتورهای بزرگ و جاگیر
این شیشه ها امکان معماری ها جدید و مدرن برای بسیاری از مکان هارا فراهم می سازد. معماری سقف های شیشه ای، گنبد ها، گلخانه ها، فروشگاه ها، استخر های شنا، چشمه های آب معدنی، سونا، حمام ها و سایر مناطق مرطوب، فضاهای داخلی هتل ها، رستوران ها، مراکز تجاری، بوتیک ها، کارخانه ها، ایستگا های فرودگاه و قطار و … ایده هایی هستند که با استفاده از این سیستم قابل طراحی می باشند.
برچسبها: شیشه های تابشی گرمایشی
امروزه فناوری های نوین دسترسی به محصولات متنوع را امکان پذیر ساخته اند و اعمال موفقیت آمیز آن ها در ساختمان در مقایسه با مصالح قدیمی منجربه عملکرد بهتری می شود. در این میان، انواع مختلفی از پانل های شیشه ای و پلاستیکی با رنگ ها و پرداخت متنوع گسترش یافته اند که در ساخت آن ها از فویل هایی با رنگ های متفاوت و سطوح شیشه ای با ظرفیت و توانایی مختلف در برابر تغییرات به کار می رود.شیشه در معماری یکی از مصالح اصلی به شمار می رود و با موفقیت در طراحی قسمت های داخلی، پارتیشن ها و پانل ها با طراحی های دلخواه به کار می رود و از این عنصر در ساخت درها، پلکان، رخبام، کف و سقف و در ترکیب با جلوه های بصری نیز استفاده می شود که این مورد آخر ابزار بصری موثر و قدرتمندی برای معماران قلمداد می شود.
در سازه های معماری تقریبا در پوشش خارجی ساختمان از پانل های شیشه ای به عنوان «نمای شیشه ای» استفاده می شود و در شیشه کاری پنجره ها در اندازه های مختلف به کار می روند.از آنجایی که شیشه کاری نقش بسزایی در تعدیل انرژی ساختمان ایفا می کند، در آیین نامه های ساختمانی تصریح شده است در صورتی که مساحت سطح شیشه کاری بیش از 30 درصد باشد، موضوع تعدیل انرژی در طراحی سیستم گرمایش ساختمان ها همواره باید مورد توجه قرار گیرد.
پانل های «هوشمند» با خصوصیت های کارامد
در سایه فناوری مدرن هر روزه مصالح نوینی عرضه می شود که می توان از آن ها در حوزه های مختلف صنعتی استفاده کرد. صنعت ساختمان یکی از بزرگترین کاربرانی است که از دامنه وسیعی از محصولات بهره مند می شود. امروزه در حوزه تکنولوژی ساختمان عناصر ساختمانی انگشت شماری وجود دارند که از نظر فنی در معرض تغییرات قابل توجهی قرار نگرفته اند و هدف از کاربرد آن ها در صنعت ساخت و ساز افزایش کارآیی آن ها است.
یکی از این محصولات شیشه است که سال های متمادی در صنعت ساختمانی حضور همیشگی داشته است و با گذشت زمان در عملکرد اصلی آن تغییر و تحولاتی ایجاد شده است.پانل یکی از کارآمدترین مصالح مدرن است که امروزه نوعی از آن تحت عنوان EC (شیشه رنگی ) موجود است و با استفاده از انرژی برق به دو صورت مات و شفاف به کار می رود. عملکرد این قبیل پانل ها طوری است که می توانند میزان نفوذ روشنی روز را کاملا تنظیم کنند و بر نور کم فضاهای داخلی ساختمان تاثیر گذارند. در معماری امروزی به پانل های شیشه ای «پنجره های هوشمند» نیز گفته می شود.پنجره های تک جداره و سنتی با قاب شیشه ای طیف وسیعی از نور خورشید را از خود عبور می دهد و هم زمان اشعه مادون قرمز را جذب می کند(منعکس نمی کند).
این خصوصیت به ویژه در زمستان هنگام نیاز به گرما بسیار مناسب است اما در عوض در فصل تابستان به دلیل نیاز به سیستم سرمایش تاثیر معکوس دارد.فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواند شیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.کاربرد این قبیل مصالح درساختمان های تجاری و مسکونی موجب کاهش مصرف انرژی می شود در نتیجه از انرژی به بهترین شکل ممکن استفاده می شود.
در حال حاضر دو نوع سیستم تکنولوژیکی مختلف وجود دارد که کاربرد آن ها در طراحی معماری مدرن می تواند بسیار موثر واقع شود: محصولات اکسید متال و SPD یا شیشه هوشمند.پانل های این دو سیستم از نظر عملکرد،ساخت و کنترل از خصوصیات مختلفی برخوردار هستند.
پانل های شیشه ای بیرونی MOEC
این فناوری شامل کاربردپنج لایه باریک اکسید متال در فضای تهی میان پانل های شیشه ای است .کاربرد این نوع پانل شیشه ای در پوشش ساختار دریچه های بیرونی بسیار مناسب است به عنوان مثال می توان در نماهای شیشه ای بزرگ از این پانل ها استفاده کرد بی آن که نگران افزایش گرما باشیم(تاثیر گلخانه ای).
فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواندشیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.
پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.
پانل شیشه ای MOEC (اکسید متال الکتروکرومیک) روشن تا بیش از 62 درصد از روشنی روز و هنگامی که کاملا تیره است سه و نیم درصد از نور را از خود عبور می دهد.
نصب پانل های شیشه ای کوچک در فصل زمستان منجربه کاهش چشمگیر اتلاف انرژی می شود و در فصل تابستان نیازبه سیستم های سرمایش را به حداقل می رساند.پانل کوچک و شفاف MOEC که روی نمای ساختمان نصب می شود با گذشت پنج دقیقه کاملا تیره می شود. ابتدا اطراف پانل تیره می شود و این تیرگی به تدریج تا مرکز پانل گسترش می یابد. در نماهای بزرگ تر اثر تیرگی نسبتا طولانی تر است.مواقعی که هوا به سرعت ابری و آفتابی می شود، میزان روشنایی پانل به حداقل می رسد.
پارتیشن ها براساس فناوری SPD
پانل هایی که با توجه به فناوری SPD شکل می گیرند متشکل از دو سطح پلاستیکی یا شیشه ای شفاف با پوشش قابلیت رسانا مخصوص در داخل پانل هستند. پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.سیستم SPD هنگامی که در وضعیت تیره قرار گیرد از برق استفاده نمی کند.این سیستم این امکان را در اختیار کاربر قرار می دهد تا وضعیت روشن یا خاموش و حالت شفافیت ومات بودن پانل را کنترل و تنظیم کند.علاوه بر این ، این سیستم امکان زمان برنامه ریزی وضعیت پانل را به طور هفتگی یا ماهانه بسته به ماهیت ساختمان تجاری یا مسکونی را ممکن می سازد.
با در نظر گرفتن اطلاعات برگرفته از دپارتمان انرژی ساختمان در سال 2008 مشخص شد که ساختمان ها در آمریکا در سال 2006 ، 39 درصد از انرژی کل مورد نیاز و 73 درصد انرژی برق را مصرف کردند. براساس تحقیقی که کمیسیون انرژی کالیفرنیا پیرامون پنجره های الکتروکرومیک انجام داد، چنین برآورد شد که در حدود 44 درصد در مصرف انرژی برق صرفه جویی شد. با در نظر گرفتن کارایی پانل هوشمند، می توانیم با اطمینان پانل های SPD را در شکل های مختلف در ساختمان های اداری و مسکونی نصب کنیم.از آنجایی که این فناوری در سطوح پلاستیکی شفاف نیز به کار می رود. این امکان وجود دارد که از نقطه نظر معماری سطوح منحنی شکل و قسمت هایی به شکل دلخواه طراحی شوند.
نتیجه گیری
کاربرد پانل هوشمند به عنوان مصالح جدید و انعطاف پذیر در معماری، طراحی و ساختار سازه های مختلف منجربه شکل گیری واحدها و فضاهایی با کاربردهای چندگانه شده است. به دلیل اینکه از فناوری پانل های هوشمند در سطوح پلاستیکی شفاف نیز استفاده می شود، می توان از سطوح منحنی شکل در قسمت هایی با کاربردهای چندگانه بهره مند شد.با استفاده از این مصالح در معماری ساختمان تجاری و مسکونی می توان از مصرف کلی انرژی ساختمان کاست.
برچسبها: پانل های شیشه ای هوشمند
*شرکت معادن سنگ آهن خواف، نمونه بارز اقتصاد مقاومتی
وزیر صنعت، معدن و تجارت در بازدید از پروژه های شرکت معادن سنگ آهن احیای سپاهان سنگان خواف و بهره برداری از یک واحد کنسانتره آن، این شرکت را مصداق بارز اجرای سیاست های اقتصاد مقاومتی دانست.
نعمت زاده گفت: یکی از سیاست های اقتصاد مقاومتی جلوگیری از خام فروشی مواد معدنی است که شرکت احیای سپاهان با ایجاد واحد کنسانتره، تامین زیرساخت ها و فرآوری سنگ آهن با ظرفیت تولید یک میلیون تن کنسانتره آهن در سال از این خام فروشی جلوگیری کرده است.
وی با بیان اینکه واحد کنسانتره این شرکت با طراحی مهندسان خارجی به بهره برداری رسیده، اظهار کرد: بخش عمده ای از تجهیزات این واحد از داخل کشور تامین شده و بخش کمی از این تجهیزات که امکان ساخت آن در داخل نبود از اروپا تامین شده است.
نعمت زاده افزود: ماده اولیه واحد کنسانتره احیای سپاهان، سنگ آهن پلاسری با عیار پایین چهار تا 10 درصد است که عیار آن در مرحله فرآوری به 67 درصد می رسد و قابل عرضه در بازارهای بین المللی است.
وزیر صنعت اشتغالزایی این واحد کنسانتره را 124 نفر به صورت مستقیم و سرمایه گذاری آن را 400 میلیارد ریال ذکر و بیان کرد: محصول این واحد هم به خارج از کشور و هم به کارخانه ذوب آهن اصفهان صادر می شود.
وی گفت: شرکت معادن احیای سپاهان دو خط تولید دیگر را در دست راه اندازی دارد که گامی برای تکمیل زنجیره تولید فولاد در این منطقه است.
وی اضافه کرد: مصرف انرژی در واحد احیای سپاهان بسیار پایین است و همچنین این واحد اقدام به ایجاد خط راه آهن نموده تا مسیر حمل و نقل سنگ آهن را آسان سازد.
نعمت زاده ادامه داد: در منطقه سنگان خواف، سنگ آهن خام توسط واحدهای تولیدی فرآوری و به علت کمبود آب بخشی از آن به سایر نقاط کشور ارسال می شود تا به فولاد تبدیل شود.
وی گفت: هر آنچه در منطقه سنگان خواف بر روی سنگ آهن انجام می گیرد در راستای اجرای سیاست های اقتصاد مقاومتی است.
به گزارش ایرنا، وزیر صنعت پس از سنگان به تربت جام و سپس فریمان سفر کرد و از برخی پروژه های بزرگ این مناطق دیدن کرد.
ایجاد واحد صنایع شیشه آذرمیناجام با ظرفیت تولید 200 هزار تن شیشه در سال با سرمایه گذاری چهار هزار میلیارد ریال توسط بخش خصوصی در شهرک صنعتی تربت جام در سال 92 آغاز شده که بیش از 80 درصد پیشرفت اجرایی دارد و پس از بهره برداری از آن برای 523 نفر به صورت مستقیم اشتغالزایی می شود.
پروژه شیشه کاویان فلوت فریمان نیز به عنوان پنجمین خط تولید شیشه در شمال شرق ایران در شهرک صنعتی کاویان فریمان به اجرا درآمده که این واحد نیز مراحل پایانی ساخت خود را می گذراند و پس از بهره برداری توانایی تولید 220 هزار تن شیشه فلوت را در سال دارد.
این خط تولید در نوع خود از مهمترین خطوط تولید این محصول بوده و عرضه محصولات این کارخانه ها به غیر از ایران شامل بازار عراق- هند- پاکستان- ترکیه- مصر- کشورهای آسیای میانه- اروپای غربی- عربستان و امارات می شود.
حدود یک سوم انرژی یک ساختمان از طریق پنجره ها هدر می رود. به همین دلیل تلاش برای کاهش مصرف انرژی در ساختمان ها بر روی پنجره ها متمرکز شده است. مطالعات زیادی برای یافتن روشهای ذخیره انرژی صورت گرفته و نیاز به ذخیره انرژی باعث شده تا انواع جدیدی از پنجرههای شیشهای در ساختمانها و همچنین در دیوارهای سالن کنفرانس در ادارهها بهکار برده شود.
این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. به عنوان مثال شیشه ای را تصور کنید که قابلیت تغییر از حالت شفاف به حالت کدر، توسط یک کلید را داشته باشد. می توان از این شیشه برای پنجره خانه (در حالت نیاز به ایجاد عدم دید)، برای جلوی فروشگاه ها در شب و همچنین حمام استفاده کرد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی، هنوز متداول نشده است اما نمونه های زیادی در تمام دنیا وجود دارد. اما پنجرههای هوشمند موجود، از پنجره های الکتروکرومیک گرفته تا پنجره های با ذرات معلق، همگی به کمک ما شتافته تا به طریق هوشمند به کنترل و بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمان ها و اماکن عمومی کمک کند.
شیشه های هوشمند ( نوع کریستال مایع )
ساختمان درونی این شیشه تشکیل شده از دو لایه شفاف قلع به عنوان الکترود می باشد که لایه ای از کریستال مایع بین آنها ساندویچ شده است.
از شیشه های الکتروکرومیک می توان برای داشتن محیط های مجزا استفاده کرد.
با گذراندن جریان الکتریسیته از فیلم کریستال مایع شیشه شفاف می شود. با قطع جریان کریستال ها با جهت گیری تصادفی خود در فضا موجب پخش کردن نور ، و در نتیجه مات شدن شیشه می شوند.
این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. به عنوان مثال شیشه ای را تصور کنید که قابلیت تغییر از حالت شفاف به حالت کدر، توسط یک کلید را داشته باشد. می توان از این شیشه برای پنجره خانه (در حالت نیاز به ایجاد عدم دید)، برای جلوی فروشگاه ها در شب و همچنین حمام استفاده کرد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی هنوز متداول نشده است اما نمونه های زیادی از آن در تمام دنیا وجود دارد.
امروزه در فروشگاه عرضه لباس، در اتاق های تعویض لباس از این نوع شیشه استفاده شده است. با این سیستم می توان میلیون ها دلار در گرمایش و سرمایش و نور پردازی فضاها صرفه جویی کرد. در حال حاضر پنجرههای هوشمند در برخی ساختمانها به کار گرفته میشوند. این پنجرهها مصرف انرژی را کاهش میدهند؛ برای این کار، پنجرهها سرمای درون خانه را حفظ کرده و مقدار نور ورودی به داخل را کنترل میکنند. یکی از موارد مصرف این پنجرهها در موزهها است؛ جایی که ورود بیش از حد نور خورشید میتواند موجب آسیب دیدن اشیاء قیمتی شود.
یکی از بهترین راههای کنترل اتلاف انرژی استفاده از پنجره های هوشمند است. پنجرههای هوشمند طوری طراحی شده اند که می توانند با محیط تعامل و سازگاری داشته باشند، مثلاً گرمای بیش از حد را دفع خواهندکرد. چنین شیشه هایی در ماههای گرم که هزینه مصرف انرژی به خاطر تهویه هوا بالا است مناسب هستند. پنجرههای رنگی حساس به نور (فوتوکرومیک) که پرتوهای خورشید را دفع میکنند سالهاست ساخته شده اند. هم اکنون پوششهای نازک نانومتری دیاکسید وانادیوم مخلوط شده با فقط ۹/۱% فلز تنگستن در پنجرهها استفاده می شود و به عنوان انعکاس دهندههای گرما عمل کنند، در حالیکه همچنان تمام نور مرئی را از خود عبور میدهند. ضخامت نانومتری و مخلوط پوشش میتوانند دقیقاً تعیین کنند که در چه دمایی، حرارت منعکس شود. این به این معنا است که ادارات و منازل میتوانند بدون استفاده بیش از حد از سیستم های تهویه گران قیمت، خنک باقی بمانند و هزینهها را هم به طور چشمگیری کاهش دهند.
برچسبها: شیشه هاي هوشمند
اگر قصد پيك نيك در فضاي باز را داريد واز طرفداران ماءالشعير نيز مي باشيد، براي به همراه داشتن نوشيدني مورد علاقه تان فقط دو راه داريد، يا از انواع بطري هاي شيشه اي خريداري كنيد و علاوه بر سنگين تر كردن بار خود، احتمال شكستگي بطري ها و آسيب هاي احتمالي را نيز به جان بخريد و يا بطري هاي سبك وزن PET را براي اين منظور انتخاب کنيد. با توجه به خستگي مردم از زندگي ماشيني و روي آوردن آنان به فعاليت هاي فضاي باز همچون پيك نيك و مسابقات ورزشي ، استفاده از بطري هاي شيشه اي براي نوشيدني ها كه احتمال شكستن و خطرات بالقوه زيادي دارند رو به کاهش است .
از طرفي زندگي هاي پرجنب و جوش و مدرن طالب بسته بندي هاي تميز و ايمني است كه از سهولت حمل ونقل نيز برخوردار بوده و بتوان آنان را به راحتي حمل و در راه منزل يا محل كار مصرف نمود. انواع جديد بطري هاي PET با قابليت بسته شدن مجدد كه بيشتر در اندازه هاي يك نفره توليد مي شوند، خود پاسخي است به اين نياز.براي ساليان متمادي تمامي چالش صنعت بسته بندي و توليد كنندگان نوشيدنيه اي حساس به اكسيژن ، يافتن بسته بندي پلاستيكي سبك بود و ثمره اين تلاش ها را امروزه ميتوان در توليد بطري هايي از جنس پلي اتيلن ترفتالات (PET) با خاصيت ممانعت كنندگي بالاتر دانست . اين بطري ها فقط 12% وزن يك بطري شيشه اي با ظرفيت برابر را داشته و هرگز شكسته يا خرد نمي شوند. با در نظر گرفتن اين واقعيت كه بطري هاي PET در صنعت نوشيدني هاي گازدار(CSD) جاي خوبي براي خود باز نموده اند ، نياز چنداني به بازاريابي و شناساندن آن به توليد كنندگان ماءالشعير نيست. در حقيقت بازار بطري هاي 2و3 ليتري نوشابه تحت سيطره كامل بطريهاي PET مي باشد.
اما عدم استقبال گسترده از PET در صنايع ماءالشعير سازي ، بعلت قابليت اين رزين در خروج دي اكسيد كربن موجود و يا ورود اكسيژن مي باشد.
در واقع تاريخ مصرف ماءالشعير رابطه مستقيم با حفظ طعم و کيفيت محصول تا انتهاي زمان ماندگاري دارد . طعم ماءالشعير، به ويژه ماءالشعيرهاي كم كالري (Light) به محض تماس با اكسيژن عوض مي شوند . در نتيجه تمركز تمامي تحقيقات انجام پذيرفته در رابطه با رزين PET در جهت افزايش خواص ممانعت كنندگي اين ماده در برابر اكسيژن ودي اكسيد كربن بوده است.
همچون ديگر انواع بسته بندي ، وظيفه ظروف ساخته شده از PET ، تحويل محصول به مشتري در بهترين حالت ممكن و به صورتي متمايز است. كارايي هر بسته بندي با توجه به طعم محصولي كه در آن بسته بندي شده و مدت زماني كه بسته بندي قادر به حفظ آن مي باشد، مورد قضاوت قرار مي گيرد.
البته بطريهاي PET چندان هم در امر حفظ كيفيت ضعيف نيستند و بويژه محصولاتي كه به اكسيژن حساس نيستند همانند نوشيدني هاي گازدار ، آب ، برخي انواع ماءالشعير نيز مي توانند 3 تا 4 ماه در اين نوع بسته بندي دوام آورند. ولي پس از ماه چهارم محصول شروع به از دست دادن گاز نموده و تغييرات طعم نيز در آن ظاهر مي شود و ديگر محصول مورد نظر قابل مصرف نيست. تمامي فعاليت هاي صورت پذيرفته در ارتقاء خواص ممانعت كنندگي به سه دسته تقسيم مي شوند.
1- بطري هاي PET كه از درون يا از بيرون با يك لايه ممانعت كننده پوشش داده شده باشد.
2- بطري هاي چند لايه كه در ميان لايه هاي آن مواد ممانعت كننده و يا جاذب اكسيژن استفاده شده باشد.
3- بسته بندي هاي هوشمند با استفاده از رزين هاي مهندسي شده PET براي توليد بطري که قابليت محافظت از ورود اکسيژن و خروج دي اکسيد کربن را دارند.
بطريهاي پلاستيکي مخصوص ماءالشعير با پوشش محافظت کننده
پوشش دهي بطري هاي PET و روش هاي مربوط به آن به دو گروه تقسيم مي شوند.
يكي بطري هايي كه با يك لايه بسيار نازك از موادي همچون سيليكا و كربن با استفاده از روش هاي پلاسمايي پوشش داده مي شوند که البته کليه پوشش هاي استفاده شده با اين روش نبايد با مقوله بازيافت بطري ها و همچنين زيبائي ظاهري آنها درتضاد باشد.
پوشش دهي با مواد آلي
استفاده از پوشش هاي آلي خارجي براي بطري هاي PET در اوايل دهه 1980 و با بكارگيري PVdc براي بطري هاي 2 ليتري آغاز شد ولي بهبودي حاشيه اي در محصول ايجاد مي کرد.در اواسط دهه 1990 نيز تحول جديدي در توليد پوشش ها رخ داد ، شركت PPG با استفاده از مواد اوليه اپوكسي آمين، پوششي را توليد كرد كه ابتداء براي بالا بردن مدت مصرف نوشيدني ها در اندازه هاي كوچك و در آّب و هواي گرمسيري و سپس براي ماءالشعير مورد استفاده قرار گرفت.
پوشش هاي شفافي كه با اسپري كردن به سطح بطري انتقال مي يابند، از مقاومت بسيار بالايي در جلوگيري از ورود و خروج اكسيژن و CO2 برخوردارند و همچنين رطوبت قادر به تخريب آنها نمي باشد.
از ديگر راه حل هاي موجود مي توان به مواد ترموست اشاره كرد كه نوع دماي پايين آن را مي توان براي بطري هاي PET به كار برد. اين مواد، بسته بندي را استحكام بخشيده و بطري به صورتي پايدار مراحل پركني و حمل ونقل را طي مي كند.اين نوع پوشش ها منحصرا براي بطري هايي به ضخامت 6 تا 10 ميكرومتر طراحي شده اند و قابل استفاده با رزين هاي استاندارد ، پريفورم هاي معمولي و تجهيزات متداول تزريق و بادكن مي باشند. اين پوشش هاي محافظ قدرت ممانعت كنندگي بطري هاي راتا 19 برابر نسبت به بطريهاي استاندارد معمولي افزايش مي دهد.
پوشش هاي غير آلي
اما پوشش هاي غير آلي را مي توان هم قبل و هم بعد از باد كردن پريفورم ها، به سطح داخلي و يا خارجي بطري اضافه كرد. آخرين پيشرفت و رويدادي كه در اين زمينه صورت گرفته، استفاده از انواع پلاسما ها، همچون كربن وسيليكون مي باشد كه امكان پوشش دهي اجسام سه بعدي همچون بطري را فراهم آورده است. دو فناوري جديد sidel Actis و kirin DLC قادر به توليد لايه هاي بسيار ظريف كربن با قطر 100 تا 200 نانومتر مي باشند كه مي بايستي در لايه داخلي بطري مورد استفاده قرار مي گيرند. اين پوشش با استفاده از گاز پرفشار acetylene و در محيط كاملا وكيوم به لايه داخلي الحاق مي شود. ممانعت كنندگي اين پوشش در برابر اكسيژن و CO2 بسيار بالاست و به واسطه حضور در لايه داخلي بطري، از انتشار اكسيژن محلول در مواد سازنده بطري در مواد بسته بندي شده در چند هفته ابتدايي جلوگيري مي كند.
با در نظر گرفتن اين حقيقت كه اين لايه ها طبيعت بسيار شكننده اي دارند، آنها را بايستي به حدي ظريف توليد نمود كه كاملا درون بطري چسبيده و تحت هيچ شرايطي طبله نكرده و از سطح بطري جدا نشود. نكته مثبت اين پوشش دروني بودن آن است و به همين جهت در برابر هر نوع عوامل خارجي ناشي از سايش يا صدمات احتمالي، كاملا مصون مي ماند اما تنها مشكل آنها، رنگ قهوه اي روشن و يا زرد پررنگ آنان است كه در بطري هاي بيرنگ مي تواند مشكل ساز شود. البته در مورد ماءالشعير، اين موضوع به هيچ وجه مشكل محسوب نمي شود چرا كه بطري هاي ماءالشعير معمولا داراي رنگ هاي تيره مي باشند.
مدت زمان مصرف محصولات داراي پوشش فوق، همچون پوشش هاي طبيعي، 9 ماه خواهد بود. و اما فناوري هاي استفاده كننده از silica همچون Glaskin و Bestpet از siox به عنوان ماده اوليه سود مي برند كه روش توليد آن با نوع كربني يكسان است ولي لايه توليدي آن نازك تر بوده و 40 تا 60 نانومتر قطر دارد.
در حالي كه Glaskin پوشش شفاف خود را به لايه دروني الصاق مي كند، Bestpet اين كار را از بيرون انجام مي دهد.ممانعت كنندگي silica از كربن بالاتر است ولي به دليل شكننده تر بودن، آن را بايستي نازك تر از كربن توليد نمود.
البته اين پوشش دهي اصلا كار ساده اي نيست تا جايي كه انجام پوشش يك سره و يكپارچه را براي بطري ها بسيار مشكل كرده است. مدت زماني كه به عنوان تاريخ مصرف از آن ياد مي شود، با استفاده از اين پوشش 3 تا 4 ماه مي باشد كه براي نوشيدني هاي گازدار غير الكلي و برخي نوشيدني هاي الكلي قابل قبول است ولي بسياري از ماءالشعير سازان اروپايي اين مدت زمان را كافي ندانسته و از آن استقبال چنداني به عمل نياورده اند.
بطري هاي PET چند لايه براي بسته بندي ماءالشعير
اگر بخواهيم در صدد يافتن جايگزيني مناسب براي پوشش هاي ممانعت كننده باشيم، فناوري چند لايه بهترين گزينه محسوب مي شود، در اين فناوري، پريفورم به صورت اكستروژن هم زمان و يا تزريق هم زمان يك پريفورم به همراه چند پليمر ديگر توليد مي شود. نتيجه اين فرآيند يك بطري چند لايه است كه تا 7 لايه مي تواند داشته باشد. اين 7 لايه يا نقش از بين برنده اكسيژن موجود را بازي كرده و يا از ورود آن به داخل جلوگيري مي كند.
حضور بطري هاي PET چند لايه براي عرضه ماءالشعير باز مي گردد به سال 1997 كه براي اولين بار اين نوع بطري ها به عنوان جايگزين ليوان هاي شيشه اي در مسابقات ورزشي مصرف شدند. افزايش ماندگاري محصول به وسيله باد كردن پريفورم در يك بطري 3 لايه باد شده PET به همراه يك بخش ممانعت كننده كه 5 تا 10% از وزن كل بطري را تشكيل مي دهد، به دست مي آيد. بخش ممانعت كننده بطري مي تواند از جنس نايلون MXD6 و يا EVOH توليد شود.
يكي از مسايلي كه در توليد اين نوع بطري ها مطرح شد، استفاده زياد آنان از مواد اوليه و مضر بودن آنها براي محيط زيست بود. از اين رو توليد كنندگان اين بطري ها روي به استفاده از رزين PET بازيافتي آوردند و هم اكنون مي توان تا 25% از وزن بطري را، از رزين بازيافتي (PCR) استفاده نمود. بطري هاي چند لايه تا6 برابر بطري هاي PET معمولي قدرت ممانعت كنندگي دارند و ماندگاري محصول را تا 4 ماه، البته به صورت كاملا مفيد و بدون هيچ تغيير طعم، ضمانت مي كند.
در روش Sealica ، از Blox كه نوعي مواد ممانعت كننده با پايه اپوكسي است استفاده مي شود كه مي توان تا 40% از وزن كل بطري را، از آن تهيه نمود.
بسته بندي هوشمند
تماي راه حل هاي مذكور به اندازه خود مشكل نفوذ پذيري بسته بندي هاي نوشيدني ها در برابر گازهاي مختلف را مرتفع مي نمايند ولي اين گونه به نظر مي رسد كه بهترين راه مقابله با اين مشكل، استفاده از بسته بندي هاي هوشمند است كه توانايي پاسخ گويي مناسب با استفاده از مواد شيميايي در هنگام مواجهه با نفوذ اكسيژن و يا خروج CO2 را داشته باشد.
يكي از روش هاي پيشنهاد شده، استفاده از مواد شيميايي ضد اكسيژن در لايه هاي مختلف بطري است كه اكسيژن را پيش از رسيدن به ماءالشعير از بين مي برد. اين گونه بطري ها به صورت معمول از 3 لايه مختلف تشكيل مي شوند ك دو لايه بيروني ودروني از جنس PET بوده و لايه مياني داراي خواص ممانعت كنندگي است.
شايد بتوان Oxbar را بهترين نمونه در اين نوع دانست كه از نايلون MXD6 به عنوان مواد ضد اكسيژن استفاده كرده است. اين ماده در مواجهه با اكسيژن به سرعت از خود واكنش نشان داده و قادر به حفظ مقدار زيادي اكسيژن مي باشد. از اين رو ماندگاري محصول نيز به صورت بهينه اي افزايش مي يابد.
ديگر انواع مشابه فناوري هاي ممانعت كننده يا از ماده ضد اكسيژن X-312 در MXD6 سود مي برند و يا از همين ماده در محصولات 3 و5 لايه خود استفاده مي كنند كه از اين نمونه مي توان به AMOSORB 3000 اشاره داشت.
وقتي از PET به عنوان بسته بندي ممانعت كننده استفاده مي شود، ماندگاري محصول با شروع زمان از دست دادن CO2 محاسبه مي شود. هر چند كه MXD6 تا حد زيادي از دست رفتن CO2 جلوگيري مي كند، اما خود
باعث ايجاد محدوديت هايي براي كارايي بطري است. MXD6 ماندگاري ماءالشعير را تا 4 ماه تضمين مي كند و اين در حالي است كه همين بطري اگر در اندازه يك نفره توليد شود، لايه ممانعت كننده آن قادر به جلوگيري از ورود اكسيژن تا 24 ماه مي باشد.
اگر شما يك بطري ماءالشعير كه ميزان اكسيژن آن به 10 ppm رسيده باشد را به يك تست كننده حرفه اي و آموزش ديده طعم بدهيد، او به راحتي قادربه شناسايي تفاوت طعم آن با يك ماءالشعير سالم تر خواهد بود. در بطري هاي PET معمولي پس از 6 ماه، اين ميزان به 30 ppm مي رسد. در اين ميان مواد ممانعت كننده اي همچون كربن، Oxbar و پوشش هاي طبيعي قادر به حفظ ميزان اكسيژن تا 1 ppm مي باشند. هر گاه كه 10% از CO2 موجود در ماءالشعير از بسته بندي بيرون برود، ماندگاري محصول نيز به پايان مي رسد. فن آوري هاي فوق الذكر قادر به حفظ CO2 تا 9 ماه مي باشند كه اين مدت براي توليد كنندگان اروپايي ماءالشعير بسيار ايده آل است.
در مورد اقبال عمومي عرضه ماءالشعير در PET، ارزيابي و نظر سنجي ها نشان مي دهند كه نسل جوان (18 تا 25 سال) از اين مورد بسيار راضي اند ولي افراد مسن بالاتر از 50 سال، مصرف ماءالشعير را در PET نمي پسندند. البته نتيجه به دست آمده چندان هم دور از انتظار نيست چرا كه نسل جوان حال حاضر با نوشابه هاي گازدار در PET بزرگ شده اند و به همين جهت ماءالشعير را نيز در همين بسته بندي سبك و راحت مي پسندد. اگر همين روند ادامه يابد، طي دو دهه آتي، PET به بسته بندي مورد علاقه همگان تبديل خواهد شد.
و در نهايت ، تمامي تلاش هاي انجام پذيرفته در جهت ارتقاء ويژگي هاي ممانعت كنندگي بطريهاي PET هم به سود توليد كنندگان و هم منفعت مصرف كنندگان را در پي خواهد داشت.
از ذكر اين نكته مهم نيز نيابد غافل بود ، اينكه درکنار روشهاي ابداع شده براي توسعه قابليت ها محافظتي بطريهاي PET ، نفوذ و يا نشتي گاز از يك درب پوش يا درب بند نامناسب مي تواند به راحتي تمامي مصائب و مشكلات متحمله را بر باد دهد. درپوش هايي که امروزه عمدتا" براي ماءالشعيرتک نفره بکار برده مي شوند ، شامل درپوشها فلزي ساده ، درپوش هاي پلاستيکي ، درپوش هاي فلزي حلقه دار (RingCrown) و درپوش هاي آلمينيومي (Aluminum Twist off) مي باشند .
زماني که براي تدارک مهماني ، حمل چند کيلو بطري شيشه اي را متحمل مي شويد و يا درپوش بطري را درکناره يا کنج پنجره اي باز مي کنيد ، اميدداشته باشيد که درآينده اي بسيار نزديک پيک نيک رفتن بسيار لذت بخش تر و سبک ترخواهد بود.
برچسبها: بطري هاي ماءالشعير
برچسبها: شهر شیشه, همدان
1-مقدمه
با توجه به پيشرفت¬هاي روز افزون صنعت، مسئله صرفه جويي در مصرف انرژي، كاهش پيامدهاي زيست محيطي و افزايش عمر قطعات استفاده شده به عنوان مزيتي رقابتي براي صنايع پيشرو تلقي مي¬گردد از اين رو صرفه جويي در مصرف انرژي در کوره¬ها اهميت ويژه¬اي دارد و تلاش¬هاي بسياري براي کاهش مصرف انرژي و کاهش اتلاف انرژي در کوره¬ها انجام گرفته است. استفاده از موادي با ضريب نشر بالا در ديوار¬هاي داخلي کوره¬ها از جمله تكنولوژي¬هايي مي-باشد كه در سالهاي اخير مورد استقبال كشورهاي پيشرفته قرار گرفته است. از آنجا که هزينه ساخت قطعات از ترکيبات با ضريب نشر بالا، بسيار بالا است و عمدتا ساخت قطعات و آجر از آنها دشوار است، پوشش¬دهي اين ترکيبات بر روي اجزاء داخلي کوره¬ها به عنوان راهکاري مناسب مد نظر قرار گرفته است. عملکرد مناسب اين پوشش¬ها در دماهاي كاري تا 1200 درجه سانتيگراد نظير توليد سراميک¬ها و فرآيندهاي توليد شيميايي گزارش شده است.
2-معرفي پوشش¬هاي با ضريب نشر بالا
از سال 1997 پوشش با قابليت نشر بالا ساخته شده توسط شركت Ceteck در بيش از 30 كوره تجاري در جهان با شرايط عملياتي، نوع خوراك و ميزان تبديل متنوع كه توسط شركت¬هاي M. W. Kellogg، Selas ABB Lummus،،Stone & Webster و Braun ساخته شده اعمال شده است. نتايج به¬دست آمده كاهش 4%مصرف سوخت و 9% افزايش محصول را نشان داده است. در تمامي موارد، بهبود راندمان كوره به سرعت هزينه¬هاي اعمال پوشش را جايگزين كرده است.
پژوهشگران گروه پژوهش¬هاي فني شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي براي اولين بار در كشور موفق به ساخت اين رنگ پايه آبي سراميكي جهت افزايش ضريب صدور تشعشع و كاهش مصرف انرژي در كوره¬هاي صنعتي و ريفورمرها شدند. تحقيقات آزمايشگاهي به مدت 2 سال در شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي به طول انجاميده است و در حال حاضر با تائيد مراحل آزمايشگاهي و نيمه صنعتي اين محصول قابل ارائه به صنعت مي¬باشد. هم اكنون پتروشيمي مرواربد، بندر امام و مبين خواستار پوشش كوره¬هاي مورد نظر خود هستند كه اين پروژه¬ها در حال پيگيري و عقد قرارداد مي¬باشند.
شايان ذكر است اين دستاورد پس از ازمايشات مكرر و اثبات كارايي لازم به شماره 77956 ثبت اختراع گرديده است (گواهينامه پيوست).
3- مزاياي پوشش¬هاي با ضريب نشر بالا
1. كاهش مصرف انرژي
2. در صورت امكان¬پذير بودن افزايش ظرفيت خوراك
3. افزايش عمر نسوز
4. كاهش دماي سطوح بيروني كوره
5. كاهش هزينه تعميرات و نگهداري عايق¬ها
6. يكنواختي در پراكندگي دما در سطح كوره
7. كاهش مناطق Hot Spot
8. كاهش اتلاف حرارتي از سطوح كوره
9. جلوگيري از جذب رطوبت توسط عايق¬ها در محيط¬هايي كه درصد رطوبت هواي محيط بالا مي¬باشد در حالتيكه كوره در سرويس نباشد.
10. افزايش استحكام نسوزها
11. بهبود در وضعيت نسوزها و ظرفيت جرمي حرارتي كوره
12. سهولت در اعمال پوشش در محل
برچسبها: پوشش هاي با ضريب نشر بالا
تولید سالانه 13 هزار تن الیاف شیشه در کارخانه ای در استان مركزي ، کشور از واردات این محصول بی نیاز شد .
مدیر عامل این واحد صنعتی در شهرستان دلیجان گفت : با این میزان تولید سالانه از خروج 50 میلیون دلار ارز جلوگیری می شود .
محمدی افزود : الیاف شیشه شامل شش هزار و 500 تن "مت الیاف شیشه " و شش هزار و 500 تن "تی شو الیاف شیشه " که در صنایع کشتی سازی ، اتومبیل سازی ، کامپوزیت ها ، لوله های پلیمری ، عایق های رطوبتی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود .
محمدی گفت : این محصولات مواد اولیه بیش از هزار واحد صنعتی در سراسر کشور است .
مدیر عامل کارخانه تولیدات را سبب ایجاد اشتغال برای هزار نفر به صورت مستقیم وغیر مستقیم دانست
برچسبها: الیاف شیشه
در ۶ ماه نخست امسال میزان کل صادرات شیشه کشور بیش از ۲۴۲هزار تن و با ارزش ۹۳ میلیون دلار بوده که سهم استان قزوین از این میزان؛ صادرات ۳۱هزار تن شیشه به ارزش ۷/۲میلیون دلار است.استان قزوین ۸درصد از کل ارزش صادرات شیشه کشور را به خود اختصاص داده است.رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان قزوین در گفتوگو با صمت با بیان اینکه حدود ۷۰ درصد شیشه فلوت و جام کشور در ۴ واحد تولیدی شیشه این استان تولید میشود، اظهار میکند: علاوه بر این، تمامی شیشههای مورد نیاز صنایع داروسازی کشور در ۴ واحد تولیدی دیگر شیشه که به همین منظور در استان راهاندازی شده، به صورت ۳ نوبت کاری و بر اساس نیاز صنایع دارویی، تولید میشود. البته با توجه به نیاز کشور و میزان نیاز وزارت بهداشت و درمان به این نوع از شیشهها، اجازه صادرات به این نوع از کالاها داده نمیشود.علی پرزحمت با اشاره به اینکه تمامی ماشینآلات و تجهیزات کارخانههای تولید شیشه در استان از آخرین فناوریهای روز دنیا بهرهمند هستند، میافزاید: خوشبختانه تمام مواد اولیه مورد نیاز واحدهای تولید شیشه با کیفیت مطلوب در داخل استان وجود دارد و فقط درصد بسیار پایینی از این مواد از سایر استانها تامین میشود. با وجود دستگاههای پیشرفته خط تولید شیشه در استان، این واحدها میتوانند کشور را از واردات محصولات مشابه به ویژه شیشههای مورد استفاده در صنایع دارویی تا حدود زیادی بینیاز کنند.وی ادامه میدهد: حدود ۷۰ درصد شیشههای فلوت و جام مورد نیاز واحدهای ساختمانی در استان قزوین تولید میشود اما متاسفانه به دلیل رکود حاکم بر بازار مسکن، این واحدها با کاهش تولید روبهرو شدهاند که امیدواریم با ارائه طرح اقتصادی جدید دولت و افزایش تعدادنوبتهای کاری در این واحدها علاوه بر بالا بردن حجم تولید، از هدر رفت حاملهای انرژی به ویژه گاز جلوگیری کرده و با در دستور کار قرار دادن روند صادرات محصولات تولیدی، رکود خط تولید شیشه در استان شکسته شود.این مقام مسئول تاکید میکند: واحدهای تولید شیشه به دلیل مناسب بودن و همچنین پایین بودن میزان آلایندگی زیستمحیطی گاز از این سوخت برای تامین انرژی واحد تولیدی خود استفاده میکنند و خوشبختانه تاکنون با مشکلی در تامین سوخت مواجه نشدهاند.
پرزحمت با بیان اینکه خوشبختانه واحدهای تولید شیشههای دارویی با هیچ مشکلی برای تولید روبهرو نیستند، میگوید: تمام محصولات تولیدی در این واحدها به وسیله کارخانههای داروسازی و وزارت بهداشت و درمان خریداری میشود، به همین دلیل این واحدها با مشکل رکود در بازار مواجه نیستند.رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان قزوین اظهار میکند: این در حالی است که واحدهای تولید شیشه فلوت و جام به دلیل مصرف بالای حاملهای انرژی و مواد اولیه، دارای کمبود نقدینگی و سرمایه در گردش هستند.با توجه به نیاز کشورهای همسایه به محصولات تولیدی این واحدها باید برای صادرات محصولات آنها برنامهریزی شده تا با دستیابی به تولید صادرات محور، سرمایه در گردش مورد نیاز واحدها تامین و از رکود خارج شوند.وی تصریح میکند: البته در زمینه تولید شیشههای دارویی، از وزارت بهداشت و درمان تقاضا شده تا به واحدهای تولید شیشههای دارویی نیز اجازه صادرات محصول داده شود تا علاوه بر تامین منابع مالی و شرایط رقابتپذیری با نمونههای خارجی، جایگاهی برای خود در بازارهای جهانی به ویژه بعد از رفع تحریم بهدست بیاورند.
قزوین، تنها صادرکننده شیشه دارویی کشور
همچنین معاون تجارت خارجی سازمان، صنعت، معدن و تجارت استان قزوین نیز در گفتوگو با صمت با بیان اینکه در ۶ ماهه نخست امسال، ۳۱ هزار تن انواع شیشه ساختمانی، شیشه اتومبیل، ظروف شیشهای و آینه به ارزش ۷/۲ میلیون دلار از استان صادر شده است، اظهار میکند: در نیمه نخست امسال؛۴ هزار تن شیشه دارویی (شیشه شربت) به ارزش ۱/۳ میلیون دلار از استان قزوین به خارج از کشور صادر شده است.مجید برزگر میافزاید: ۳ شرکت تولید شیشه دارویی استان قزوین تنها صادرکننده شیشه دارویی در سطح کشور به شمار میروند.وی با بیان این مطلب که عمده شیشه تولیدی در استان به کشورهای ترکیه، ازبکستان، عراق، آذربایجان، گرجستان، هند، امارات، ارمنستان و افغانستان صادر میشود، تصریح میکند: سال گذشته نیز ۶۵ هزار تن انواع شیشه مانند شیشه فلوت، شیشههای ساختمانی، شیشه خودرو، ظروف شیشهای، آینه، پوکه آمپول، ویال و... به ارزش ۱۶ میلیون دلار از استان روانه بازارهای هدف شد.برزگر درباره صادرات شیشه از قزوین در سال گذشته خاطرنشان میکند: در سال ۹۳، صادرات شیشه کشور (شیشه ساختمانی، شیشه خودرو، ظروف شیشهای، لیوانهای شیشهای، آینه و...) برابر با ۵۴۰ هزار تن به ارزش ۲۰۰ میلیون دلار بود. همچنین در سال گذشته حدود ۱۰/۵هزار تن انواع شیشه دارویی (شیشه شربت) به ارزش ۳/۲ میلیون دلار از استان به خارج از کشور صادر شد.وی عمدهترین مشکلات موجود در تولید و صادرات صنعت شیشه استان را فرسودگی کورهها و امکانپذیر نبودن نوسازی خط تولید واحدها به دلیل هزینههای بالای تغییر خط تولید و کورهها عنوان کرده و میگوید: قدیمی بودن فناوری تولید صنعت شیشه، بالا بودن مصرف حاملهای انرژی به دلیل مقرون به صرفه نبودن این صنعت، ایجاد بدهیهای سنگین به شرکتهای گاز و برق، بالا بودن هزینههای نگهداری و تعمیر کورهها، تاثیر تحریمها در واردات لوازم و قطعات مورد نیاز واحدها، نبود ثبات در نرخ ارز و سود بانکی، رکود در صنعت ساختمانسازی، از دست دادن بازارهای صادراتی در منطقه به دلیل ناامنیهای موجود در عراق و سوریه، کمبود نقدینگی و تخصیص نیافتن اعتبارات مورد نیاز واحدها از دیگر مشکلاتی است که واحدهای تولید شیشه در استان قزوین با آن روبهرو هستند.
اولویت برنامهریزی طرح توسعه برای واحدهای دارای فناوری
مدیرعامل شرکت شهرکهای صنعتی استان قزوین نیز در گفتوگو با صمت با بیان اینکه هماکنون ۵ واحد تولید انواع شیشه در شهرکهای صنعتی استان مشغول فعالیت هستند، اظهار میکند: بزرگترین واحد تولید شیشههای دارویی با حجم سرمایهگذاری۲۶۰ میلیارد تومانی در شهرک صنعتی لیا مستقر است که با این میزان سرمایهگذاری، توانسته برای بیش از ۸۲ نفر به صورت مستقیم فرصت شغلی ایجاد کند.عبدالقهار ناصحی با اشاره به اینکه ۲ واحد تولیدی شیشه در بخش خدمات نیز در ۲ شهرک صنعتی حیدریه و لیا مستقر هستند که با سرمایهگذاری ۱۴ میلیارد تومانی در زمینه شیشههای دوجداره توانستهاند با تولید محصولات خود برای ۴۱ نفر اشتغال ایجاد کنند، میافزاید: یک واحد تولیدکننده شیشههای خم اتومبیل در شهرک صنعتی آراسنج شهرستان بوئین زهرا قرار دارد که با ایجاد ۳۰ فرصت شغلی و حجم سرمایهگذاری ۴ میلیارد تومانی بخشی از نیاز خودروسازان کشور را تامین میکند.وی ادامه میدهد: علاوه بر این؛ یک واحد بزرگ تولید شیشه دوجداره دیگر در شهرک صنعتی آراسنج شهرستان بوئینزهرا قرار دارد که با سرمایهگذاری ۱۷ میلیارد و ۵۰۰ میلیون تومانی و ایجاد ۶۰ فرصت شغلی علاوه بر تولید شیشههای دوجداره با تولید انواع شیشههای ضخیم نشکن و عرضه به بازار، به شرکتهای مختلف ساختمانی سرویسدهی میکند. ناصحی با تاکید بر اینکه حجم سرمایهگذاریهای انجام شده در واحدهای تولیدی شیشه در شهرکهای صنعتی استان حدود ۳۰۰ میلیارد تومان است، خاطرنشان میکند: این میزان سرمایهگذاری برای بیش از ۲۱۳ نفر به صورت مستقیم و هزاران نفر به صورت غیرمستقیم فرصت شغلی ایجاد کرده است. تولید انواع شیشه در استان با استفاده فناوریهای روز دنیا انجام میشود و طرحهای توسعهای برای این واحدها نیز در دستور کار قرار گرفته است.البته واحدهای تولیدی شیشههای دارویی که دارای فناوری «هایتک» در خط تولید هستند در اولویت برنامهریزی برای توسعه قرار دارند.وی تصریح میکند: یکی از بحثهای مهمی که در زمینه تولید انواع شیشه مطرح است وجود معادن غنی سیلیس به عنوان مواد اولیه تولید شیشه در استان است که همواره به دلیل در دسترس بودن یکی از مزیتهای تولید شیشه در استان به شمار میرود.
این مقام مسئول خاطرنشان میکند: با برداشته شدن تحریمها و در صورت افزایش میزان تولید در این واحدها، امکان مواجه شدن با کمبود مواد اولیه وجود دارد بنابراین این امر باید مورد بررسی قرار بگیرد تا استفاده از انواع ضایعات شیشه به عنوان یکی از منابع تامینکننده مواد اولیه برای این کارخانهها در نظر گرفته شود.مدیرعامل شرکت شهرکهای صنعتی استان قزوین با بیان این مطلب که هماکنون از ضایعات شیشه موجود در سطح استان استفاده میشود، ابراز میکند: امید میرود با همکاری سازمانهای مربوط در جمعآوری و تحویل شیشههای دورریز به کارخانههای تولید شیشه در استان، مشکلی در خط تولید این واحدها ایجاد نشود.این مقام مسئول اظهار میکند: در صورتی که به هر دلیلی مواد اولیه مورد نیاز کارخانهها به خط تولید واحدهای تولیدی شیشه نرسد، این واحدها مجبور به استفاده از برخی کالاهای تولید شده به عنوان مواد اولیه در خط تولید خواهند شد. به عنوان مثال اگر کورههای واحدهای تولیدی به دلیل تامین نشدن مواد اولیه خاموش شود، راهاندازی دوباره این کورهها حداقل ۳ ماه طول میکشد.وی با بیان این مطلب که مهمترین مشکلی که واحدهای تولید شیشه با آن روبهرو هستند، رکود موجود در بازار ساختوساز مسکن و پایین آمدن میزان تولید خودرو در کارخانههای خودروسازی است که بر تولید شیشه در این واحدها تاثیر منفی گذاشته است، خاطرنشان میکند: البته واحدهای «هایتک» تولید شیشههای دارویی نیز با مشکلاتی مانند دور ماندن از فناوریهای روز دنیا، دسترسی سخت به ماشینآلات و قطعات یدکی مورد نیاز و ارتباط نداشتن مستقیم با صاحبان فناوری تولید در جهان دست و پنجه نرم میکنند که امید میرود با برداشته شدن تحریمها، این مشکلات برطرف شده و علاوه بر افزایش تولید و اشتغال، شاهد صادرات محصولات تولیدی در این واحدها باشیم. گفتنی است؛ در صورتی که ابزارهای مختلف در اختیار تولیدکنندگان شیشه استان قزوین قرار بگیرد به زودی شاهد رونق بیشتر در خط تولید این محصولات خواهیم بود.توسعه صنعت تولید انواع شیشه با توجه به نیروی انسانی متخصص، در دسترس بودن مواد اولیه و لغو تحریمها میتواند کشور را از واردات انواع شیشه بهویژه شیشههای دارویی به طور کامل بینیاز کند.
برچسبها: تولید انواع شیشه در استان قزوین
بيماري سيليكوزيس:
سيليكوزيس بيماري ناتوان كننده، برگشت ناپذير و در بسیاری از اوقات كشنده است كه در اثر تماس با گردو غبار سيليس آزاد قابل تنفس ، بوجود ميآيد.
سيليس دومين ماده معدني پوسته زمين است ويكي از تركيبات مهم سنگ، خاك و سنگ آهن است. تماس با مقادير زياد گرد وغبار كه حاوي ذرات ميكروسكوپي سيليس باشد، بافت ريه را از بين برده و سبب كاهش توانايي ريه در جهت خارج نمودن اكسيژن از هواي تنفسي می گردد.
اوج شیوع بیماری مربوط به اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم میلادی می باشد که صنایع به سرعت در حال پیشرفت بودند و ارتباط مواجهه با گردوغبار و بیماری بخوبی درک نشده بود .
امروزه همچنان در کشورهای توسعه یافته موارد همه گیری پراکنده از بیماری در کارگران در معرض در مواجه با گردوغبار قابل استنشاق ( 5- 5/. میکرون ) در سطوح بالای حد مجاز دیده می شود . بر اساس گزارش NIOSH در بین سالهای 1968 تا 1990 حدود 14000 مرگ در آمریکا به علت سیلیکوزس اتفاق افتاده است .
* چه افراد و كارگراني در معرض خطر اين بيماري هستند:
1-كارگران معدن 2- سنگبريها 3- سنگكوبي ها 4-حفر تونل 5-كارگران كورههاي آجر پزي 6-سنگتراشان 7- كارگران كارخانه شيشه8- سند بلاست 9-كارگران ماسه شويي10- ريخته گيري و ذوب مواد 11-كارگران ساختماني(سند بلاستيك، سنگ كاري، مته كردن)12-كارگران سراميك و چيني 13-صنايع سمباده 14-راهآهن 15-صنايع صابون و مواد شوينده
* احتمال خطر :
بستگي به سه عامل دارد
1- غلظت گرد و غبار در هوا
2- در صد سيليس آزاد در گرد و غبار
3- مدت تماس با گرد و غبار
خطر بيماري در رابطه با ذرات سيليس آزادي است كه قطر آنها كمتر از 5 ميكرون بوده و به آلوئولها ی ریه مي رسد.
* كريستال سيليس چيست و چه اثري بر سلامتي دارد:
يكي از مواد اصلي خاك، سنگ، گرانيت و چندين ماده معدني ديگر است.كه در دسته سرطانزاها دسته بندي مي شود.تنفس غبار سيليس سبب سيليكوزيس ميشود.گرد و غبار سيليس وارد ريهها شده وسبب تشكيل اسكار بر روي بافت ميشود، لذا سبب كاهش قدرت اكسيژن خواهد شد.
" هيچ علاجي براي بيماري سيليكوزيس وجود ندارد "
زماني كه سيليكوزيس تاثيرات خود را بر روي ريه مي گذارد ، ریه مستعد شدن عفونت های ریوی نظیر توبر كلوزيس می گردد. بعلاوه سيگار و تنفس گرد و غبار سيليس نيز سبب تخريب ريه خواهد شد.
* چگونه كارگران در معرض گرد وغبار سيليس قرار ميگيرند:
تماس شديد با اين ماده در اثر شكستن و خرد كردن سنگ ، مخازن سيمان،مته زدن ،كندن چاه وسوراخ كردن صخرهها، مخلوط نمودن سيمان، سوراخ نمودن سطوح سيماني، اره كردن و بريدن،آجر كشي،تونل سازي کارگران را در معرض گردوغبار سیلیس قرار می دهد.
* انواع سيليكوزيس : سيليكوزيس به 3 دسته تقسيم ميشود :
1- سيليكوزيس مزمن شده:
پس از 15 تا 20سال تماس محدود و كم با گرد وغبار سيليس قابل تنفس كارگران احتياج دارند كه حتما مورد عكسبرداري قرار گرفته تا ميزان صدمه ريوي آنان تعيين شود در صورت پيشرفت بيماري كارگر دچار تنفسهاي كوتاه و كمبود اكسيژن و تبادل دي اكسيد كربن خواهد شد در مرحله آخر كارگر دچار خستگي ، تنفسهاي كوتاه و سخت، درد قفسه سينه يا ناتواني تنفسي خواهد شد.
2- سيليكوزيس تسريع شده:
اين مرحله پس از 5 تا 10 سال در اثر تماس با سيليس و تنفس گرد و غبار آن بوجودميآيد. علائم آن نقصان شديد تنفسي ضعيف و كاهش وزن ، علائم حمله كننده طولانيتر از سيليكوزيس مزمن است.
3- سيليكوزيس حاد:
اين مرحله در صورت در معرض بودن كارگر با غلظتهاي بالاي سيليس ممكن است بعد از چند ماه يا سال بوقوع بپیوندد .علائم آن نقصان تنفس، ضعف، كاهش وزن و مرگ است.
* چكونه باید فهميد كه در معرض خطر هستيد؟
كارگران بايد بدانند كه در هر محيط كاري كه كريستال سيليس به طور بالقوه موجود باشد خطر ابتلا به سيليكوزيس وجود دارد. اگر تعدادي از كارگران در كارگاههاي پر گرد وغبار مشغول به كار هستند و فقط يك نفر مبتلا به سيليكوزيس شده باشد بايد سايرين مورد آزمايش قرار گيرند.
علائم بيماري سيليكوزيس:
تنفسهاي كوتاه مدت در نتيجه خستگي ، سرفههاي پياپي ، خستگي عمومي ، درد قفسه سينه
* پيشگيري از سيليكوزيس:
1-از روشهاي مهندسي گرد و غبار استفاده كنيد(تهويه موضعي و عمومي )در صورتي كه از اين روش استفاده ميشودبراي نتيجه گيري بهتراز وسائل حفاظت فردي نیز بطور همزمان استفاده شود.
2-انجام پايش از هواي محيط كار الزامي است.در صورت مشاهده افزايش میزان سيليس روشهاي اصلاحي را بکاربرید ، پايش از هوای محیط کاربه دلايل زير انجام ميگيرد:
-اطمينان از موثر بودن كنترل مهندسي در محيط كار
- اطمينان از انتخاب صحيح وسايل حفاظت فردي
- اطمينان از روشهاي كار در جهت كاهش گرد وغبار در محيط
3-پيگيري و لزوم مراقبتهاي پزشكي
4-تامين مكندههاي با قدرت بالا و جاروب كردن مرطوب بجاي جاروب كردن خشك
5-آموزش به كارگران در مورد مضرات گرد و غبار، حفاظت از سلامت ، تميز نگهداشتن محيط كار
6-استفاده از ماسك تنفسي مناسب
* نقش كارفرمايان در پيشگيري از سيليكوزيس:
1-تهيه وسايل حفاظت فردي مناسب ، آموزش به كارگران در محلهايي كه كنترل مهندسي گرد و غبار مقدور نمي باشد.
2- انجام معاينات دورهاي براي كارگران و تعويض شغل كارگراني كه مشكل ريوي دارند
3- گزارش موارد بيماري ريوي به مركز بهداشت منطقه ( واحد بهداشت حرفهاي )
4- استفاده از علائم هشدار دهنده در محيط كار كه گرد و غبار سيليس قابل تنفس موجود است.
* نقش كارگران در پيشگيري از بيماري سيليكوزيس:
1-استفاده از وسايل حفاظت فردي خصوصاً ماسك تنفسي
2- استفاده از ماسك تنفسی نوع CE فشار مثبت در صورت انجام سند بلاستينگ
3- مشاركت فعال در انجام معاينات دورهاي
4-تعويض لباس كار و دوش گرفتن پس از اتمام كار
5-عدم خوردن و آشاميدن و کشیدن سيگار در محيط كار
6-استفاده از روشهاي مرطوب براي جمع آوري گرد وغبار
7-عدم استفاده از دستگاههاي فشار باد براي تميز نمودن خود و محيط كار
8- مراقبت از وسايل كنترل مهندسي گرد وغبار
9-شستشوی دستها وصورت قبل از خوردن و آشاميدن.
* درمان بیماری :
با توجه به اینکه تاکنون درمان قطعی برای بیماری شناخته نشده است ، بهترین اقدام درمانی پس از تشخیص ، قطع تماس با سیلیس می باشد .
بياد داشته باشيد :گرد و غبار سيليس فقط یک گرد وغبارساده نيست.
بيماري سيليكوزيس100% قابل پيشگيري است
برچسبها: بيماري سليكوزيس
بنا به گزارشی درباره تولید و مصرف انرژی برای سال 92، برخی بخش ها همچون «خانگی» رشد بالایی در مصرف انرژی داشته اند. میزان مصرف انرژی در بخش های خانگی و عمومی و تجاری، کشاورزی و حمل و نقل به ترتیب معادل 8.4، 4.6 و 3.7 درصد افزایش یافته است اما در بخش صنعت در سال 1392 نسبت به سال 1391 شاهد کاهش 0.3 درصدی مصرف انرژی بوده ایم.
وضعیت مصرف انرژی در کشور نشان از رشد 4.3 درصدی این شاخص دارد و بنا به آمار موجود گاز طبیعی بیشترین سهم را در سبد انرژی مصرفی کشور دارد. میزان تولید انرژی اولیه در ایران در سال 1392 به میزان 2229.8 میلیون بشکه معادل نفت خام بوده است که از این میزان 54.1 درصد آن به نفت خام، مایعات و میعانات گازی و مواد افزودنی اختصاص داشته است.
پس از نفت خام، گاز طبیعی با 44.5 درصد سهم بیشترین نقش را در تامین انرژی اولیه داشته است، سهم انرژی آبی، بادی، خورشیدی و هسته ای با 0.8 درصد، منابع تجدیدپذیر قابل احتراق 0.4 درصد و زغال سنگ 0.2 درصد بوده است.
میزان مصرف نهایی انرژی 1229.7 میلیون بشکه معادل نفت خام بوده که نسبت به سال 1391 از 4.3 درصد رشد برخوردار شده است. در بین انواع انرژی مورد استفاده، گاز طبیعی با 53.86 درصد در رتبه اول تامین انرژی مصرفی قرار گرفته و پس از آن فراورده های نفتی، برق، منابع تجدید پذیرقابل احتراق و زغال سنگ به ترتیب 35.33، 9.78 ، 0.68 و 0.35 درصد نقش داشتهاند.
پشم شیشه از جمله عایق های گرم بوده و ساختار الیافی و فیبری دارد. پشم شیشه معمولا از شیشه بازیافتی به همراه مقدار ماسه معمولی و رزین مخصوص ساخته می¬شود و مقاومت حرارتی بسیار خوبی از خود نشان می دهد. به دلیل ساختار بسیار مشابه پشم شیشه با پشم سنگ، استاندارد ASTM، در بسیاری از موارد، استاندارد مشترکی برای هر دو عایق های پشم سنگ و پشم شیشه درنطر گرفته و به طور خلاصه به آنها پشم های معدنی(Mineral Wool) می¬گوید. پشم شیشه در اقطاع مختلف از جمله لوله ای، فله ای، پتویی و لحافی در بازار عرضه می شود و یکی از پرکابردترین انواع عایق های گرم محسوب می شود. ساختار فیبری و متخلل این گونه از عایق ها، در مقابل رطوبت و نفوذ بخار و آب، مقاومت کمی از خود نشان می دهد و خاصیت عایق بودن آن نیز نسبت به رطوبت حساس بوده و با نفوذ رطوبت و بخار آب به درون عایق، از مقاومت حرارتی کاسته می شود. از معایب پشم شیشه می توان به موارد ذیل اشاره کرد: - تماس مستقیم پشم شیشه با پوست، چشم و سیستم تنفسی مشکل زا خواهد بود. در بسیاری از گزارش ها، تنفس مستقیم گرد پشم شیشه علت افزایش نرخ ابتلا به سرطان، به خصوص سرطان ریه عنوان شده است. - به دلیل عدم مقاومت پشم شیشه در مقابل رطوبت و بخار، در صورت نصب در فضای باز، استفاده از پوشش های ضدرطوبت و فویل های آلومینیومی اجباری است. نوع دیگر عایق های حرارتی که در صنعت کاربرد دارد پنبه کوهی یا آزبست می باشد. پنبهٔ کوهی یا پنبهٔ نسوز یا آزبست، نام گروهی از ترکیبهای معدنی منیزیوم و سیلیسیوم است که بیشتر در طبیعت به صورت الیاف معدنی و سنگ یافت میشود. این مواد به خاطر مقاومت زیادی که در برابر گرما و آتش دارند به عنوان مواد نسوز بکار میروند. الیاف پنبهٔ کوهی میتواند به ذرات بسیار ریز و نامریی تبدیل شود. این ذرات نامریی که قطر آنها کمتر از 5/0 میکرون است، در هنگام تنفس به اعماق شش نفوذ میکنند و برای همیشه در آن جا میمانند. با گذشت زمان این ذرات بر اثر تحریکات مداوم خود میتوانند سبب بیماریهای آزبستوسیس (Asbestosis)، سرطان ریه و یا بیماری مزوتلیوما (Mesothelioma) شوند که همه آنها در نهایت به مرگ منتهی میشوند. پدیده نانو تکنولوژی در ارتباط با تغییر خصوصیت مولکولی مواد در جهت ارتقاء کیفی آنها می باشد. در واقع با بکار گیری روشهایی، فواصل بین مولکولها یا اتمهای مواد را کاهش داده که با حفظ خصوصیت آنها ، خواص جدیدی از جمله سختی، عایقی و شفافیت را ایجاد می نماید. در حال حاضر این فناوری رشد چشمگیری در کلیه صنایع داشته است. عایق حرارتی نانو ماده جدیدی از فناوری نانو می باشد که محافظ و عایق حرارتی مناسبی در مقابل هر سه نوع انتقال گرما شامل تشعشع، جابجایی و همرفتی می باشد. با این خصوصیت که می¬توان از آن براحتی در صنایع مختلف استفاده نمود. نانو عایق به عنوان جدیدترین محصول عایق حرارتی تولید شده در جهان بوده که با استفاده از تکنولوژی نانو تولید می شود ودارای کمترین میزان انتقال حرارت در میان تمام عایقهای موجود می باشد. انواع تولیدات این تکنولوژی با خاصیت چسبندگی بالا امکان پوشش تمام سطوح را فراهم نموده و باعث جلوگیری از خوردگی زیر عایق که مهمترین مشکل لوله های عایق شده در صنعت نفت و گاز می باشد، را فراهم می آورد. نانو عایق تنها عایقی است که به راحتی همانند رنگ بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی توسط پیستوله، برس و رولهای نقاشی می توان استفاده کرد لذا با صرفه هزینه نسبتاً کمی و بدون هیچ گونه تغییری در فضای ساختمان می توان از هدر رفتن انرژی جلوگیری نمود. این عایق انواع مختلفی دارد که نوع GP آن برای سطوح غیر فلزی و نوع PT آن برای سطوح فلزی کار برد فراوان دارد. این محصول جهت عایقکاری ساختمانهای مسکونی، تجاری، مخازن، لوله های انتقال نفت و گاز و صنعت کشتی سازی بکار می رود.
پیش زمینه طرح : با توجه به معایب عنوان شده برای عایق های معمول مانند پشم شیشه و آزبست امروزه صنعت به دنبال راهکارهایی جهت رفع این معایب می باشد. یکی از این راه ها جایگزینی این نوع عایق ها با عایق های جدید بر پایه تکنولوژی نانو می باشد و در این زمینه تحقیقاتی صورت پذیرفته که دارای نتایج خوبی بوده است. یک نوع از این پوشش ها نانو عایق هایی می باشند که بر پایه نانو سیلیکات ها فرموله شده است این نانو عایق با تکنولوژی بسیار بالا مناسبترین عایق جهت PIPING و تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی می باشد. ضریب انتقال حرارت این عایق نسبت به سایر عایق ها چشمگیر بوده و انتقال رطوبت از هوای آزاد به تجهیزات فلزی تقریبا صفر می باشد. استفاده از عایق های سنتی مانند انواع پشم سنگ و پشم شیشه پس از مدتی خود باعث زنگ زدگی و آسیب دیدن تجهیزات می شوند ، در صورتیکه با استفاده از نانو ,عایق ها هرگز این پدیده بوجود نخواهد آمد. ضخامت نانو عایق حداکثر 3 میلیمتر می باشد. این عایق با استفاده از نانو ذرات سرامیکی که به شکل کپسول درآمده اند فرموله شده است. ضریب انتقال حرارت این عایق بر اساس استاندارد ASTM-518 بسیار کم و در حدود 0.017 W/MK می باشد . به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری فارس، رضا دوست محمدیان مدیر عامل شرکت ناپکو با اشاره به کاربرد فن آوری نانو در تولید عایق های حرارتی، اظهار داشت: استفاده از این عایق های حرارتی که از کارآیی بالایی در جلوگیری از هدرروی انرژی در ساختمان ها برخوردارند، تاثیر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی در کشور دارد. مدیر عامل شرکت ناپکو با بیان اینکه محصولات این شرکت می تواند نقش بسیار موثری در اصلاح الگوی مصرف داشته باشد، گفت: نانو کاور محصولی است که از چندین لایه مختلف جهت حفظ دما و جلوگیری از هدر رفتن گرما و سرما تشکیل شده که مهمترین لایه آن لایه ای است که با تکنولوژی نوین نانو و از جنس نانو ذرات سیلیکا آیروژل ساخته شده است. وی افزود: نانو کاور نسل جدیدی از فلاسک ها و کلمن ها است که جهت حفظ دمای مطلوب برای موارد مختلف استفاده می شود. این محصولات بسیار سبک، ارزان، قابل حمل، تاشو و زیبا است. نانو کاور تا ساعتها می تواند مایعات و مواد غذایی را سرد یا گرم نگه دارد. وی افزود: عایق های فوق هم اکنون در نیروگاه مشهد مقدس برای انتقال بخار، کانتینرهای یخچال دار سردخانه ها دامداری ها مرغ داری ها و گل خانه ها و نیز کاورهای نگهداری نوشیدنی ها و مواد غذایی منجمد و گرم استفاده شده است. مدیر عامل شرکت ناپکو گفت: به کمک تکنولوژی نانو موجبات رسیدن به دانش جدیدی در زمینه رنگ را هم فراهم کرده که از نظر قیمت، یک سوم مشابه خارجی آن می باشد. وی افزود: این رنگ پوشش مقاومی هم در برابر خوردگی محسوب می شود و مقاومت حرارتی بالایی نیز داراست. اطلاعات جامع و کاملی در ارتباط با عایق های پایه معدنی، عایق های پایه گیاهی و عایق های مرکب، عایق های جداره نور گذر و عایق های مدرن بصورت جزء به جزء در مرکز اطلاعات عایق های حرارتی وجود دارد که در صورت نیاز می توان از آنها در انجام پروژه بهره برد.
فرصت ها : جایگزینی عایق های نا مناسب محیط زیستی با عایق های جدید نانو و دست یابی به دانش فنی آن
برنامه زمانبندی : یک سال
اهداف مورد نظر
تهیه عایق حرارتی با استفاده از نانو ذره تهیه شده
دست یابی به دانش ساخت نانو ذره مناسب (به عنوان نمونه سیلیکا) جهت به کارگیری در پوشش مورد نظر
فاز های مورد نظر
تعیین و ساخت نانو ماده مورد استفاده در عایق
تولید عایق با استفاده از نانو ماده تولید شده در مقیاس آزمایشگاهی
بکارگیری پوشش به عنوان عایق حرارتی
بررسی و اندازه گیری پارامتر های لازم از جمله میزان ضریب انتقال حرارت
بومی سازی مواد اولیه به منظور کاهش قیمت محصول نهای

برچسبها: نانو عايق
محققان شرکت نروژی سینتف (SINTEF) قصد دارند از نانوذرات برای ساخت عایقهای ساختمانی استفاده کنند. این نانوذرات میتوانند با اعمال ولتاژ مانع از تشکیل یخ یا برف روی شیشه شوند. پترا روتر، از محققان ارشد این شرکت، میگوید: «راهبردی که در حال حاضر در سینتف اجرا میشود، ارائه مواد پیشرفته برای تولید زیرساختها و ساختمانها است به طوری که صنایع ساختمانی بتوانند عملکرد وکارایی ساختمانها را بهبود دهند.»
این گروه تحقیقاتی موفق به تولید عایق جدیدی با استفاده از نانوذرات شدهاند. تیلست، از محققان این پروژه، میگوید: «هدف ما تولید مواد ساختمانی با هدایت گرمایی پایین است. زمانی که مواد سازنده عایق به هم چسبیده باشند گرما به راحتی منتقل میشود اما وجود حفره این روند را دستخوش تغییر میکند. با کاهش ابعاد حفره در عایق مقدار هدایت آن نیز کاهش مییابد.»
در حالی که مواد عایق استاندارد نظیر پشمهای معدنی رسانایی 35 میلیوات در هر متر را دارند، این رقم در عایق جدید 20 میلیوات در هر متر است. محققان معتقداند که در آینده عملکرد این عایق بهبود یافته و ضخامت آن کاهش مییابد.
در آینده نزدیک وجود پیلهای خورشیدی در ساختمان رواج خواهد یافت. هر چند در نروژ شبهای طولانی زمستانی وجود دارد اما در کشورهایی نظیر انگلستان و آلمان آفتاب به قدر کافی وجود دارد. بنابراین میتوان وجود پیلهای خورشیدی یک مزیت بزرگ است.
این گروه تحقیقاتی به دنبال استفاده از پیلهای خورشیدی در بدنه ساختمانها هستند تا به شکل مؤثری کارایی ساختمان افزایش یافته و انتشار گازهای گلخانهای کاهش یابد.
برچسبها: نانو عايق
علت ممنوع شدن استفاده از هارمونیکای شیشه ای آنست که این آلت اصواتی با شدتی کمتر از 40 هزار هرتز تولید می کنند که می تواند توازن بین دو گوش انسان را به هم ریخته و در بدن اختلالات روانی ایجاد کند.
بسیاری معتقدند که علت مجنون شدن بتههون در سنین پایانی عمرش نیز به خاطر نگارش قطعه های موسیقیایی برای این آلت خطرناک بوده است.
هم اکنون هارمونیکای شیشه ای را تنها می توانید در موزه ها پیدا کنید.




برچسبها: آلت موسيقي كه موجب مرگ بتهون شد
برچسبها: چاپ سه بعدی ظروف شیشه ای
شیشه گری فوتی چیست؟
هنر شیشه گری کاری نیست که بتوان در زمان طولانی آن را انجام داد ، یا مدتی آن را رها کرد، در فرصتی دیگر ادامه داد. بلکه باید در همان هنگام که خمیر شیشه از کوره خارج می شود، آن را شکل داد تا سرد و سخت نشود . کار ساخت یک ظرف شیشه ای به تجربه فراونی نیاز دارد تا تولید کننده مراحل ساخت آن را چنان که لازم است دنبال کند.
در یک کارگاه شیشه گری افراد زیادی استاد کار را یاری می کنند تا از نخستین گویی که از کوره ذوب برداشته شده ، ظرفی ساخته شود و در گرمخانه قرار گیرد. برای ساخت یک ظرف حداقل 20 مرحله پشت سر گذاشته می شود تا آن ظرف آماده شود. از انواع متداول روشهای ساخت شیشه به سه روش فوتی، فوتی قالبی و پرسی اشاره می شود .
روش فوتی (دمیدن آزاد): برداشت ماده مذاب از کوره به وسیله بوری یا میله دم که قبلا گرم شده ، ثابت کردن ماده مذاب روی نوک میله، مرمری کردن یا ورز دادن و چرخاندن آن روی میز کار و گرد کردن آن، دوباره گرم کردن خمیر شیشه روی سر میله دم، دمیدن در میله و ایجاد حباب کوچک در وسط خمیر سر میله، سرد کردن خمیر تا جایی که سرخی خود را از دست دهد، برداشت مجدد خمیر از کوره و ثابت کردن آن روی میله دم، قاشقی کردن خمیر سر میله یا یکنواخت کردن. کارهایی است که باید انجام شود تا استاد کار ساخت شیشه را آغاز نماید.
از این مرحله به بعد، استاد کار میله ی دم را گرفته، به چرخش در می آورد تا شکل اولیه ظرف را بسازد. سپس آن را به دست قالبی ساز می دهد تا شیاری را در محل اتصال شیشه و میله فلزی واگیره ایجاد کند.
پس از آن واگیره گیر، میله ی واگیره را به ته ظرف می چسباند و استاد کار میله دم را از محل شیار ظرف جدا می کند. در بین مراحل هر زمان لازم باشد، خمیر را گرم می کند. بعد از این مرحله، کار شکل دادن و ساخت و پرداخت دهانه و گلوی ظرف شروع می شود. در مرحله بعد دسته و تزئینات را روی آن قرار می دهد. در پایان ظرف را با میله واگیره به پشت بر می دهد تا به گرمخانه ببرد.
اشیای ساخته شده شیشه ای اگر در مجاورت هوای عادی قرار گیرد، پس از لحظه ای که سطح شیشه آن سرد شده و درون آن هنوز گرم است، می شکند. بنابراین باید به تدریج و در مدتی طولانی خنک شود.
برای خنک شدن تدریجی اشیای ساخته شده از شیشه در کارگاه گرمخانه ای با 450تا 550 درجه سانتیگراد حرارت ،وجود دارد که این اشیا را درون آن قرار داده، سپس کوره را خاموش می کنند تا اشیا همزمان با سرد شدن هوای داخل کوره خنک شوند، معمولا بین 24 تا 48 ساعت طول می کشد تا کوره به درجه حرارت هوای عادی برسد.
برچسبها: شيشه گري فوتي
.: Weblog Themes By Pichak :.














