اینجا کارگران شیشه گر علیرغم سختی کار در فضای کوره و آتش، محصولات متنوعی را هنرمندانه می سازند

 

 

 



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 16:58 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 16:49 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 16:46 | نویسنده : علیرضا حسینی |

 



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 14:50 | نویسنده : علیرضا حسینی |


 

 شيشه ها در سراسر عمر زمين با سرد شدن سريع ماگماها وگدازه ها تشكيل شده اند. بهترين مثال در اين زمينه ،شيشه ابزيدين[1] است كه در ساخت پيكان هاي نوك تيز و وسايل برش مورد استفاده قرار مي گرفت. شيشه هايي با تركيب شيميايي متفاوت ،از ماه و شهابسنگها نيز بدست آمده است و از اين راه مي توان اطلاعات مهمي راجع به پيدايش سيستم خورشيدي بدست آورد .

 

 

     اگر چه تاريخچه ساخت شيشه روشن نيست، ولي احتمالاً اولين بار در3000سال پيش ، در مصر توليد شد كه از آن در وسايل تزئيني استفاده مي نمودند. تكنيكهاي دميدن توسط رومي ها توسعه يافت و وسايل شيشه اي رايج شدند . از آن پس شيشه سير تكاملي خود را از يك شئ كم مصرف تزئيني ، به ماده اي با مصارف گوناگون طي نمود . اين تكامل تدريجي مديون اختراعات علمي و گروه هاي متعدد محققين ، در سطوح مختلف مي باشد.

 براي مشاهده متن كامل لطفا به ادامه مطلب مراجعه كنيد  


برچسب‌ها: شيشه و شيشه سازي

ادامه مطلب
تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 13:11 | نویسنده : علیرضا حسینی |

 

براي دانلود مطلب لطفا اينجا كليك نماييد


برچسب‌ها: پاورپوينت اتمسفر حمام قلع, حمام قلع

تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 13:7 | نویسنده : علیرضا حسینی |
 

عایق فوم گلاس یا سلوللار
گلاس به روش تولید فوم از مذاب شیشه تولید می شود

عایق فوم گلاس نوعی رطوبتی سبک و سخت است که از میلیون ها شبکه سلولی کاملا آب بندی شده تشکیل گردیده است.هر سلول به تنهایی یک ماده عایق رطوبتی بوده و ساختاری را به وجود می آورد که دارای خواص زیر است :

بازدهی ثابت عایق بندی نفوذناپذیر در مقابل بخار آب مقاوم در مقابل رطوبت مقاوم در مقابل آتش مقاوم در مقابل خوردگی 
این مشخصات در فوم گلاس یک سیستم عایق بندی ارائه می دهد که به نگهداری کمی نیاز دارد و برای موارد زیر ایده آل است:

عایق رطوبتی لوله ها ،تجهیزات،تانک ها و مخازن با دمای پایین عایق رطوبتی لوله و تجهیزات با دمای متوسط و بالا
عایق رطوبتی مخازن نگهداری مواد نفتی،مازوت و قیر داغ
عایق رطوبتی سیستم های انتقال حرارت سیالات
عایق رطوبتی سیستم های فرآیند تولید مواد هیدروکربنی
عایق رطوبتی سیستم فرآیند های شیمیایی عایق رطوبتی لوله کشی بخار و مایعات سرد عایق رطوبتی سقف های شیب دار،با انحناء و مسطح
عایق رطوبتی جداره داخلی و خارجی دیوارها
عایق رطوبتی یخچال ها و سردخانه های زیر صفر



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 12:52 | نویسنده : علیرضا حسینی |

الیاف شیشه

 

 

 

الیاف شیشه (glass Fiber) تار های بسیار باریک از جنس شیشه با قطر ثابت و طول نامحدود می باشد الیاف شیشه می تواند با قطری از 5 تا 25 میکرون تولید گردد از نظر ساختاری تفاوت الیاف شیشه با پشم شیشه(glass wool) در این است که قطر تارها در پشم شیشه غیر یکنواخت و طول ان محدود است همچنین در پروسه تولید پشم شیشه به خاطر تفاوت در نوع سرد شدن ساختمان شیشه شکننده است و پشم شیشه دارای مقاومت کششی نمی باشد همین تفاوت کاربرد های الیاف شیشه و پشم شیشه را با هم متفاوت میسازد بطوریکه از الیاف در بالا بردن مقاومت کششی و تقویت کامپوزیت ها استفاده می گردد. ولی از پشم شیشهبه عنوان عایق حرارتی و البته استفاده از الیاف شیشه به عنوان عایق حرارتی نیز رواج دارد. از الیاف شیشه در بسیاری از محصولات پلاستیکی به عنوان عامل تقویت کننده استفاده می شود. مواد کامپوزیتی که تحت عنوان GRP(Glass-Reinforced Plastic) ویاGlass Fiber Reinforced شناخته می شوند از موارد مصرف معروف و محبوب الیاف شیشه میباشد .الیاف شیشه یا فایبر گلاس در سال 1938 توسط کمپانی owens-corning به صورت انچه ما امروز از ان شناخت داریم به شکل انبوه تولید شد.

الياف شیسه ای به گونه هاي گوناگوني وجود دارند كه در زير و به اختصار به آن ميپردازيم:

A-glass: با تركيب سودا لايم (Alkali-Lime) كه در آن درصد قليايي‌ها جهت كاربرد خاص بالاتر از 4% مي‌باشد. و در جاييكه مقاومت كششي، پايداري و مقاومت الكتريكي بالا نياز نباشد، مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

E-glass: با تركيب آلومينو- بوروسيليكات كه در آن درصد قليايي‌ها حداكثر به 2% مي رسد. اين الياف در ساخت فرآورده‌هاي FRP و ساخت قطعات الترونيكي كه نياز به مقاومت كششي و الكتريكي بالا دارند، مورد استفاده قرار ميگيرند.

C-glass: با تركيب سودا لايم با درصد بالاي اكسيد بور. آن را در محيط‌هايي كه داراي عوامل شيميايي با قدرت خوردگي بالا هستند بكار ميگيرند. بنابراين از آن در كامپوزيتهايي كه در محيط اسيدي قرار ميگيرند استفاده ميشود.

D-glass: با تركيب بورو سيليكات با خواص دي الكتريك قوي براي كاربردهاي الكتريكي.

AR-glass: با تركيب سيليكات زيركونيوم وبا مقاومت در برابر بازها. اين نوع از الياف در ساختار سيمان كاربرد دارد.

R-glass: تركيب آلومينو سيليكات بدون اكسيدهاي كلسيم و منيزيم كه مقاومت مكانيكي بسيار بالايي دارد. و هنگامي گه مقاومت مكانيكي بالا و همچنين مقاومت در برابر شرايط اسيدي نياز باشد كاربرد دارد.

SR-glass: با تركيب آلومينوسيكات منيزيم ومناسب براي نساجي و يا تقويت در جاهايي كه مقاومت كششي بسيار بالا در دماي زياد ومقاومت در برابرخوردگي نياز است.

از ميان تركيبات فوق الياف شيشه از نوع E-glass كاربرد وسيع تري در توليد فرآورده هاي شيشه دارد. به طوريكه امروزه تقريباً 99% توليدات الياف شيشه از نوع E-glass مي‌باشد و به همين دليل به الياف ازجنس E-glass اصطلاحاً general purpose مي‌گويند.

 


برچسب‌ها: الیاف شیشه, فایبرگلاس

تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 11:57 | نویسنده : علیرضا حسینی |

فرمول یک رنگ سبز شیشه

Best sand=100

Potash=20

Soda Ash=14

Minium ,red Lead=14

lime spar=6

Borax=2

saltpetre=3

potassium choromate=0.4

Iron Oxide=0.4



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 11:50 | نویسنده : علیرضا حسینی |

يکي از عواملي که از ديرباز مورد توجه انسان بوده است ساختن و به دست آوردن رنگ بوده است. رنگ علاوه بر مصارف هنري ، در رنگ کردن پارچه ، رنگ کردن اجسام چوبي ، پوشش لعاب ها و رنگ در شيشه استفاده مي شود . رنگ در گذشته به صورت طبيعي از گياهان و جانوران گرفته مي شده است. مثلاً از نوعي صدف ، رنگ قرمز تهيه مي شده و چون اين رنگ هاي طبيعي به علت پيشرفت صنعت مقرون به صرفه نبوده و پايداري لازم را نداشته است از اکسيد فلزات براي رنگين نمودن شيشه ها استغاده مي کنند که خواص اين اکسيدهاي فلزي به شرخ ذيل است:

دارا بودن استحکام و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت و داشتن قدرت حلاليت خوب در شيشه است.[1]

توليد شيشه رنگي در دنياي باستان در حقيقت امري اجباري بوده است ، چرا که جهت رنگي کردن شيشه بايد از اکسيد فلزات گوناگون استفاده کرد. شواهد تاريخي و باستان شناسي نمايانگر اين حقيقت مهم است که شيشه ي رنگي به صورت مهره هاي تزئيني ريز و درشت حدّود بيش از هزار سال به رقابت با سنک هاي قيمتي که دسترسي به آنها جهت عموم به مراتب دشوارتر از شيشه بود.

دستور ترکيب اکسيد فلزات مختلف به ماده اصلي جهت ساختن شيشه هاي رنگي به روي يک سري گل نوشته مکشوف از حفريات کتابخانه آشور نپال در نينوا با تمام جزئيات آورده شده است.

ترکيب اکسيد فلزاتي چون منگنز و آهن جهت به وجود آوردن شيشه رنگي ، براي اوّلين بار به احتمال قوي به صورت تصادفي صورت گرفته است ، ولي استفاده از اکسيد فلزات ديگري چون مس ، سرب ، کبالت و سنگ سرمه بايد به صورت ارادي و دانسته صورت گرفته باشد .[2]

يکي از مهمترين عوامل در شيشه گري دستي نحوه ساخت رنگ هاي شيشه و يا به اصطلاح شيشه گران نحوه بار بندي است ، چرا که تنوع رنگ ها موجب زيبايي بيشتر فرآورده هاي شيه اي مي شود و معملا شيشه گران براي تهيه رنگ هاي مورد نياز از اکسيدهاي فلزات که به صورت پودر در بازار وجود دارد استفاده مي کنند . اين اکسيد ها به اندازه مورد نياز با خرده شيشه يا سيليس مي بايست مخلوط گردد و سپس جهت ذوب شدن به مدت 8 ساعت در داخل کوره با حرارت 1050 تا 1200 درجه سانتي گراد قرار گيرد.

در صورتي که مقدار سيليس موجود در ماده اوليه زياد باشد به همان نسبت درجه حرارت بيشتري جهت ذوب لازم است. کوره بايد در تمام طول شبانه روز روشن باشد و شيشه در حالت مذاب نگهداري شود. در غير اين صورت به شيشه لطمه وارد مي شود.[3]

رنگ هايي که معمولاً در صنعت شيشه گري هستند به شرح ذيل است:

 

 

رنگ آبي

شيشه آبي که شايد بتوان آن را اوّلين رنگ مورد علاقه شيشه گران باستان دانست و جهت تهيه آن از اکسيد کبالت و يا اکسيد مس در تهيه انواع پررنگ و کم رنگ استفاده مي شود. قديمي ترين شيشه آبي از حفريات باستان شناسي در بين النهرين بدست آمده است که رنگ خود را مديون اکسيد کبالت است.

تنها درصد کمي از اين اکسيد کافي است (5 درصد) تا به شيشه رنگ آبي دهد.

رنگ قرمز

شيشه قرمز که به دو طريق مختلف ساخته مي شد : نوع اول استفاده از اکسيد مس که اين روش متداول تر نسبت به روش دوم که استفاده از اکسيد سرب است ، بوده است.

لازم به تذکر است که استفاده از  سرب جهت تهيه شيشه ي قرمز تنها براي مدت کوتاهي مورد مصرف شيشه گران دوران باستان بوده است و منسوخ گرديده است.

رنگ شيشه سفيد مات

اين شيشه از آنجا مورد استفاده قرارگرفت که شباهت زيادي به مصنوعات گرانبها مانند چيني داشت. شيشه ي سفيد توليد شده به وسيله شيشه گران باستان معمولاً به تنهايي مورد استفاده قرار نمي گرفت. بلکه با رنگ هاي ديگر مخلوط و اشياي زينتي بدل چون مرمر ، عقيق و يا عقيق سليماني مي ساختند و يا جهت تزيين ظروف شيشه اي مختلف از آن استفاده مي کردند. شيشه گران دوران باستان جهت تهيه اين رنگ از ترکيب کليسيم و سنگ سرمه استفاده کرده اند.

رنگ سبز

به وجود آمدن اين رنگ تقريباً تصادفي بوده است و با ذوق شيشه گران اين رنگ شيشه بيشتر مورد مصرف عادي و روزانه داشت تا تزييني ، چرا که توليد آن در مقياس وسيع صورت مي گرفت در ميان روميان متداول بوده است.

شيشه سبز رنگ ، رنگ خود را مديون اکسيد آهن است که به صورت طبيعي در شن مورد مصرف اين صنعت وجود داشت ، اکسيد آهن در موقعيت فرو 1، که جذب کننده قوي در ناحيه قرمز طيف نوري است باعث به وجود آوردن رنگ آبي مي گردد در حاليکه يون هاي فريک که جذب کنده اي ضعيف  است در ناحيه بنفش طيف  نوري هستند ، شيشه را زرد مي کند. ترکيب يون هاي فرو و فريک رنگ سبز را توليد مي نمايد.

رنگ زرد

توليد شيشه زرد پيش از ديگر شيشه هاي رنگي آغاز شده است ، به طور مثال اوّلين شي تاريخ گذاري شده مصر مربوطتوتمويس است ، به رنگ زرد بوده است.

لازم به تذکر است که ترکيب بيشتر مقدار فلز مي تواند شيشه را بسيار پررنگ نموده و رنگ تيره اي که به نظر مي رسد به سياهي مي زند.

 

رنگ بي رنگ يا شفاف:

توليد اين نوع شيشه براي اوّلين بار در ايران و بين النهرين از قرن چهارم پيش از ميلاد به بعد شروع شده است و در مصر يک قرن بعد صورت عمل به خود گرفت.

شيشه را مي توان با استفاده از سنگ سرمه صاف و شفاف ساخت. في المثل اگر خميرشيشه اي که داراي رنگ سبز است با سنگ سرمه مخلوط کرده و تا درجه حرارت مخصوص حرارت بدهند شيشه ي به دست آمده صاف و شفاف است.

استفاده از سنگ سرمه در حدّود قرن چهارم ميلادي از رونق افتاد و جاي خود را به منگنز سپرد و دليل آن شايد سهل الوصول بودن منگنز نسبت به سنگ سرمه است و اين جايگزيني تا قرون اسلامي ادامه داشت.

به طور کلي براي رنگين کردن شيشه از اکسيد هاي فلزي استفاده مي گردد:

رنگ آبي                                                                  لاجوردي اکسيد کبالت

 

رنگ قرمز                                                                 سلنيم + کادميم

 

رنگ قرمز                                                                 ياقوتي طلا

رنگ زرشکي                                                             بي اکسيد منگنز

رنگ قهوه اي                                                              پيريت ، گوگرد ، ذغال چوب

رنگ شيري                                                               نمک هاي فسفر

رنگ فيروزه اي                                                          اکسيد مس

رنگ نارنجي                                                              کادميم = سلنيم با درصد کم

رنگ زرد                                                                  نقره (آرژان) ، گوگرد

رنگ سبز                                                                  کرم = مس

رنگ بنفش                                                                 نيکل[4]



[1] .محمود زاده ، فرشيد، خواص مواد ، جزوه مطالعاتي ، سال 77 ، ص20

[2] . علي اکبرزاده کرد مهيني ،هلن،شيشه مجموعه مرز بازرگان،چاپ دوم،ناشر سازمان ميراث فرهنگي، 1376 ،ص 21

[3] . محمود زاده ، فرشيد، خواص مواد ، جزوه مطالعاتي ، سال 77 ، ص20

[4] . علي اکبرزاده کرد مهيني ،هلن،شيشه مجموعه مرز بازرگان،چاپ دوم،ناشر سازمان ميراث فرهنگي، 1376 ،ص 21



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 10:42 | نویسنده : علیرضا حسینی |

فرمول یک رنگ آبی

Best sand=100

Soda Ash=37

lime=14

cobalt=0.1



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 10:38 | نویسنده : علیرضا حسینی |
 

 

 

 

 

 


برچسب‌ها: روش تولید شیشه های مافوق نازک

تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 9:53 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 9:45 | نویسنده : علیرضا حسینی |

 

شیشه های اسید واش از انواع شیشه های بافت دار هستند که بدلیل زیبایی چشم نوازشان هم به تنهایی قابلیت استفاده دارند و هم در ساخت انواع شیشه های استین گلاس از آنها استفاده می شود تا به زیبایی آن بیفزاید .
بر خلاف نام این شیشه که اسید واش است در ساخت آن از اسید استفاده نمی شود بلکه با استفاده از نوعی چسب که از استخوان گاو تهیه شده , ساخته می شود . فرآیند اسید واش شیشه بسیار جالب و ساده است به طوری که هر علاقمندی می تواند به راحتی حتی در منزل آن را بسازد . در اینجا قصد داریم تا مراحل کار را توضیح دهیم .
در ابتدا باید چسب مخصوص آن را در اختیار داشته باشید , این چسب همانطور که گفته شد از استخوان گاو تولید می شود و به شکل دانه های ریز و یک اندازه ایست که تماس آنها با دست بدلیل طبیعی بودنش برای پوست مشکلی ایجاد نمی کند . این دانه های چسب باید با مقداری آب مخلوط شده و حرارت ببینند .
در ظرفی فلزی ترجیحا از جنس روی مقداری از دانه های چسب را می ریزیم این مقدار بستگی به سطح شیشه ای دارد که مد نظر دارید ولی اگر این کار را برای اولین بار انجام می دهید سعی کنید حجم کمی را آماده کنید تا تجربه اولتان مشکل نباشد . پس از آنکه مواد را در ظرف ریختید به آن آب اضافه کنید و  اجازه دهید تا حدود نیم ساعت این مخلوط باقی بماند تا دانه های چسب کمی نرم شود . سپس ظرف را بر روی حرارت بسیار ملایم قرار دهید و از همان آغاز شروع به هم زدن کنید , اگر هم زدن را قطع کنید احتمال ته گرفتگی و چسبیدن مواد به ظرف وجود دارد بنابراین هم زدن را رها نکنید.
بعد از مدتی مایع شروع به غلیظ شدن می کند و دانه ها همگی حل می شوند , اگر احساس کردید در حین هم زدن دانه ها به طور کامل حل نمی شوند می توانید به آن آب اضافه کنید و این کار را در صورت نیاز می توانید چندین بار تکرار کنید . زمانیکه محلول شروع به جوشیدن می کند وغلظت آن شبیه به غلظت عسل می شود دیگر آماده است .
کار اسید واش شیشه بر روی شیشه سند بلاست باید انجام شود و اگر شما این چسب را روی شیشه ساده بریزید نتیجه ای عاید نمی شود ولی شیشه سند بلاست بدلیل آنکه سطحی ناصاف دارد چسب بر روی آن عمل می کند .
در این مرحله شیشه سند بلاست مد نظر خود را که کاملا تمیز و عاری از هر نوع چربی است, بر روی سطحی کاملا تراز و صاف قرار می دهید . مراقب باشید که چسب شما سرد نشده باشد چرا که در این صورت بر روی کار به طور کامل نمی خوابد اگر مایعتان سرد شد آن را دوباره کمی حرارت دهید.
حال چسب را با قاشق و یا قلمو روی کار بریزید به طوری که با غلظتی یکسان روی سطح شیشه قرار گیرد . اگر می خواهید قسمتهایی از کار ساده باقی بماند باید آن را با چسب بپوشانید تا چسب روی آن قسمت نرود , در غیر اینصورت چسب را بر روی تمام سطح کار می ریزید .
در این مرحله کار شما به اتمام رسیده است و باید اجازه دهید تا چسب کار خود را آغاز کند . قرار گرفتن این شیشه در جایی گرم و بدون رطوبت باعث می شود تا طرحهای اسید واش شما بسیار زیبا تر در آید , چرا که طرحهای ایجاد شده به این طریق اتفاقی پیش می آید و شما نمی توانید تاثیری بر این طرحها داشته باشید , البته اتفاقی بودن این طرحها زیبایی دوچندانی به کار می دهد .
بعد از گذشت حدود 12 ساعت چسبها شروع به خشک شدن می کنند و از روی شیشه کنده می شوند , با این کنده شدن لایه های بسیار نازکی از شیشه نیز بلند می شود که همین موضوع بر سطح شیشه ایجاد بافت می کند . این کنده شدن لایه های چسب در طول چند ساعت انجام می شود تا جایی که کاملا کل چسبها کنده شده و جدا می شوند . چسبهایی که یکبار استفاده شده اند باز هم قابلیت استفاده دارند و می توانید تا چندین بار مجددا از آنها استفاده کنید .  حال شیشه اسید واش شما آماده است تا هر استفاده ای که از آن می خواهید بکنید


تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 8:42 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:55 | نویسنده : علیرضا حسینی |
Fibre glass bushing operating



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:52 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:50 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:48 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:46 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : جمعه نوزدهم تیر ۱۳۹۴ | 0:45 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 22:32 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 21:17 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 21:16 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 21:11 | نویسنده : علیرضا حسینی |

فرایند تولید شیشه فلوت

امروزه فرایند تولید شیشه فلوت به صورت 365 روزه و 24 ساعته در یک دوره 15 ساله امکان پذیراست عمده ماده اولیه شیشه فلوت سیلیس و کربنات سدیم است که همچنین خرده شیشه نیز به مقدار حداقل 15 درصد ماده اولیی به این مقدار افزوده میگردد

 

 

 

مراحل اصلی تولید شیشه فلوت:

بچ پلانت:

شامل مواد اولیه سیلیس،کربنات سدیم،دولومیت،سولفات سدیم و کک و اهک است

 

 

 
 
 

مواد اولیه پس از میکس شارز کوره میگردد تا در دمای نزدیک 1500 تا 1600 درجه ذوب شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)مذاب در نهایتدر دمای 1100درجه از کوره خارج و جهت شکل دهی وارد حمام قلع میگرددکه در انجا به وسیله تاپرولر ها و غلطک اصلی کشنده شکل دهی انجام میگردد 

 

 

 

 

 

 ودر نهایت جهت تنش زدایی وارد لهر میگردد

 

 

 

 
 

پس از تنش زدایی اماده برش از طول و عرض به ابعاد مورد سفارش مشتری میگردد

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
Sources: NSG Group (Float installation graph), AGC Glass Europe (Pictures

 



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 21:5 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 21:1 | نویسنده : علیرضا حسینی |



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 20:56 | نویسنده : علیرضا حسینی |
Glass Furnace Back Wall Before Ceramic Welding Repair Glass Furnace Back Wall After Ceramic Welding Repair

Back Wall:
Before Ceramic Welding Repair

Back Wall:
After Ceramic Welding Repair

Glass Furnace Melter Crown Before Ceramic Welding Glass Furnace Melter Crown After Ceramic Welding

Melter Crown:
Before Ceramic Welding Repair

Melter Crown:
After Ceramic Welding Repair

Glass Furnace Regenerator Skew Before Ceramic Welding Glass Furnace Regenerator Skew After Ceramic Welding

Regenerator Skew:
Before Ceramic Welding Repair

Regenerator Skew:
After Ceramic Welding Repair

Glass Furnace Tuckstone Before Ceramic Welding Glass Furnace Tuckstone Ceramic Welding Repair in Progress

Tuckstone:



ادامه مطلب
تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 20:56 | نویسنده : علیرضا حسینی |

سیستم کنترل احتراق کوره های شیشه روزکار

 

سیستم های احتراق کوره شیشه

 

 



تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 20:50 | نویسنده : علیرضا حسینی |
تاريخ : پنجشنبه هجدهم تیر ۱۳۹۴ | 20:28 | نویسنده : علیرضا حسینی |