اینجا کارگران شیشه گر علیرغم سختی کار در فضای کوره و آتش، محصولات متنوعی را هنرمندانه می سازند

























شيشه ها در سراسر عمر زمين با سرد شدن سريع ماگماها وگدازه ها تشكيل شده اند. بهترين مثال در اين زمينه ،شيشه ابزيدين[1] است كه در ساخت پيكان هاي نوك تيز و وسايل برش مورد استفاده قرار مي گرفت. شيشه هايي با تركيب شيميايي متفاوت ،از ماه و شهابسنگها نيز بدست آمده است و از اين راه مي توان اطلاعات مهمي راجع به پيدايش سيستم خورشيدي بدست آورد .
اگر چه تاريخچه ساخت شيشه روشن نيست، ولي احتمالاً اولين بار در3000سال پيش ، در مصر توليد شد كه از آن در وسايل تزئيني استفاده مي نمودند. تكنيكهاي دميدن توسط رومي ها توسعه يافت و وسايل شيشه اي رايج شدند . از آن پس شيشه سير تكاملي خود را از يك شئ كم مصرف تزئيني ، به ماده اي با مصارف گوناگون طي نمود . اين تكامل تدريجي مديون اختراعات علمي و گروه هاي متعدد محققين ، در سطوح مختلف مي باشد.
براي مشاهده متن كامل لطفا به ادامه مطلب مراجعه كنيد
برچسبها: شيشه و شيشه سازي
ادامه مطلب
عایق فوم گلاس یا سلوللار
گلاس به روش تولید فوم از مذاب شیشه تولید می شود
عایق فوم گلاس نوعی رطوبتی سبک و سخت است که از میلیون ها شبکه سلولی کاملا آب بندی شده تشکیل گردیده است.هر سلول به تنهایی یک ماده عایق رطوبتی بوده و ساختاری را به وجود می آورد که دارای خواص زیر است :
بازدهی ثابت عایق بندی نفوذناپذیر در مقابل بخار آب مقاوم در مقابل رطوبت مقاوم در مقابل آتش مقاوم در مقابل خوردگی
این مشخصات در فوم گلاس یک سیستم عایق بندی ارائه می دهد که به نگهداری کمی نیاز دارد و برای موارد زیر ایده آل است:
عایق رطوبتی لوله ها ،تجهیزات،تانک ها و مخازن با دمای پایین عایق رطوبتی لوله و تجهیزات با دمای متوسط و بالا
عایق رطوبتی مخازن نگهداری مواد نفتی،مازوت و قیر داغ
عایق رطوبتی سیستم های انتقال حرارت سیالات
عایق رطوبتی سیستم های فرآیند تولید مواد هیدروکربنی
عایق رطوبتی سیستم فرآیند های شیمیایی عایق رطوبتی لوله کشی بخار و مایعات سرد عایق رطوبتی سقف های شیب دار،با انحناء و مسطح
عایق رطوبتی جداره داخلی و خارجی دیوارها
عایق رطوبتی یخچال ها و سردخانه های زیر صفر
الیاف شیشه

|
الیاف شیشه (glass Fiber) تار های بسیار باریک از جنس شیشه با قطر ثابت و طول نامحدود می باشد الیاف شیشه می تواند با قطری از 5 تا 25 میکرون تولید گردد از نظر ساختاری تفاوت الیاف شیشه با پشم شیشه(glass wool) در این است که قطر تارها در پشم شیشه غیر یکنواخت و طول ان محدود است همچنین در پروسه تولید پشم شیشه به خاطر تفاوت در نوع سرد شدن ساختمان شیشه شکننده است و پشم شیشه دارای مقاومت کششی نمی باشد همین تفاوت کاربرد های الیاف شیشه و پشم شیشه را با هم متفاوت میسازد بطوریکه از الیاف در بالا بردن مقاومت کششی و تقویت کامپوزیت ها استفاده می گردد. ولی از پشم شیشهبه عنوان عایق حرارتی و البته استفاده از الیاف شیشه به عنوان عایق حرارتی نیز رواج دارد. از الیاف شیشه در بسیاری از محصولات پلاستیکی به عنوان عامل تقویت کننده استفاده می شود. مواد کامپوزیتی که تحت عنوان GRP(Glass-Reinforced Plastic) ویاGlass Fiber Reinforced شناخته می شوند از موارد مصرف معروف و محبوب الیاف شیشه میباشد .الیاف شیشه یا فایبر گلاس در سال 1938 توسط کمپانی owens-corning به صورت انچه ما امروز از ان شناخت داریم به شکل انبوه تولید شد. الياف شیسه ای به گونه هاي گوناگوني وجود دارند كه در زير و به اختصار به آن ميپردازيم: A-glass: با تركيب سودا لايم (Alkali-Lime) كه در آن درصد قلياييها جهت كاربرد خاص بالاتر از 4% ميباشد. و در جاييكه مقاومت كششي، پايداري و مقاومت الكتريكي بالا نياز نباشد، مورد استفاده قرار ميگيرد. E-glass: با تركيب آلومينو- بوروسيليكات كه در آن درصد قلياييها حداكثر به 2% مي رسد. اين الياف در ساخت فرآوردههاي FRP و ساخت قطعات الترونيكي كه نياز به مقاومت كششي و الكتريكي بالا دارند، مورد استفاده قرار ميگيرند. C-glass: با تركيب سودا لايم با درصد بالاي اكسيد بور. آن را در محيطهايي كه داراي عوامل شيميايي با قدرت خوردگي بالا هستند بكار ميگيرند. بنابراين از آن در كامپوزيتهايي كه در محيط اسيدي قرار ميگيرند استفاده ميشود. D-glass: با تركيب بورو سيليكات با خواص دي الكتريك قوي براي كاربردهاي الكتريكي. AR-glass: با تركيب سيليكات زيركونيوم وبا مقاومت در برابر بازها. اين نوع از الياف در ساختار سيمان كاربرد دارد. R-glass: تركيب آلومينو سيليكات بدون اكسيدهاي كلسيم و منيزيم كه مقاومت مكانيكي بسيار بالايي دارد. و هنگامي گه مقاومت مكانيكي بالا و همچنين مقاومت در برابر شرايط اسيدي نياز باشد كاربرد دارد. SR-glass: با تركيب آلومينوسيكات منيزيم ومناسب براي نساجي و يا تقويت در جاهايي كه مقاومت كششي بسيار بالا در دماي زياد ومقاومت در برابرخوردگي نياز است. از ميان تركيبات فوق الياف شيشه از نوع E-glass كاربرد وسيع تري در توليد فرآورده هاي شيشه دارد. به طوريكه امروزه تقريباً 99% توليدات الياف شيشه از نوع E-glass ميباشد و به همين دليل به الياف ازجنس E-glass اصطلاحاً general purpose ميگويند. |
برچسبها: الیاف شیشه, فایبرگلاس
فرمول یک رنگ سبز شیشه
Best sand=100
Potash=20
Soda Ash=14
Minium ,red Lead=14
lime spar=6
Borax=2
saltpetre=3
potassium choromate=0.4
Iron Oxide=0.4
يکي از عواملي که از ديرباز مورد توجه انسان بوده است ساختن و به دست آوردن رنگ بوده است. رنگ علاوه بر مصارف هنري ، در رنگ کردن پارچه ، رنگ کردن اجسام چوبي ، پوشش لعاب ها و رنگ در شيشه استفاده مي شود . رنگ در گذشته به صورت طبيعي از گياهان و جانوران گرفته مي شده است. مثلاً از نوعي صدف ، رنگ قرمز تهيه مي شده و چون اين رنگ هاي طبيعي به علت پيشرفت صنعت مقرون به صرفه نبوده و پايداري لازم را نداشته است از اکسيد فلزات براي رنگين نمودن شيشه ها استغاده مي کنند که خواص اين اکسيدهاي فلزي به شرخ ذيل است:
دارا بودن استحکام و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت و داشتن قدرت حلاليت خوب در شيشه است.[1]
توليد شيشه رنگي در دنياي باستان در حقيقت امري اجباري بوده است ، چرا که جهت رنگي کردن شيشه بايد از اکسيد فلزات گوناگون استفاده کرد. شواهد تاريخي و باستان شناسي نمايانگر اين حقيقت مهم است که شيشه ي رنگي به صورت مهره هاي تزئيني ريز و درشت حدّود بيش از هزار سال به رقابت با سنک هاي قيمتي که دسترسي به آنها جهت عموم به مراتب دشوارتر از شيشه بود.
دستور ترکيب اکسيد فلزات مختلف به ماده اصلي جهت ساختن شيشه هاي رنگي به روي يک سري گل نوشته مکشوف از حفريات کتابخانه آشور نپال در نينوا با تمام جزئيات آورده شده است.
ترکيب اکسيد فلزاتي چون منگنز و آهن جهت به وجود آوردن شيشه رنگي ، براي اوّلين بار به احتمال قوي به صورت تصادفي صورت گرفته است ، ولي استفاده از اکسيد فلزات ديگري چون مس ، سرب ، کبالت و سنگ سرمه بايد به صورت ارادي و دانسته صورت گرفته باشد .[2]
يکي از مهمترين عوامل در شيشه گري دستي نحوه ساخت رنگ هاي شيشه و يا به اصطلاح شيشه گران نحوه بار بندي است ، چرا که تنوع رنگ ها موجب زيبايي بيشتر فرآورده هاي شيه اي مي شود و معملا شيشه گران براي تهيه رنگ هاي مورد نياز از اکسيدهاي فلزات که به صورت پودر در بازار وجود دارد استفاده مي کنند . اين اکسيد ها به اندازه مورد نياز با خرده شيشه يا سيليس مي بايست مخلوط گردد و سپس جهت ذوب شدن به مدت 8 ساعت در داخل کوره با حرارت 1050 تا 1200 درجه سانتي گراد قرار گيرد.
در صورتي که مقدار سيليس موجود در ماده اوليه زياد باشد به همان نسبت درجه حرارت بيشتري جهت ذوب لازم است. کوره بايد در تمام طول شبانه روز روشن باشد و شيشه در حالت مذاب نگهداري شود. در غير اين صورت به شيشه لطمه وارد مي شود.[3]
رنگ هايي که معمولاً در صنعت شيشه گري هستند به شرح ذيل است:
رنگ آبي
شيشه آبي که شايد بتوان آن را اوّلين رنگ مورد علاقه شيشه گران باستان دانست و جهت تهيه آن از اکسيد کبالت و يا اکسيد مس در تهيه انواع پررنگ و کم رنگ استفاده مي شود. قديمي ترين شيشه آبي از حفريات باستان شناسي در بين النهرين بدست آمده است که رنگ خود را مديون اکسيد کبالت است.
تنها درصد کمي از اين اکسيد کافي است (5 درصد) تا به شيشه رنگ آبي دهد.
رنگ قرمز
شيشه قرمز که به دو طريق مختلف ساخته مي شد : نوع اول استفاده از اکسيد مس که اين روش متداول تر نسبت به روش دوم که استفاده از اکسيد سرب است ، بوده است.
لازم به تذکر است که استفاده از سرب جهت تهيه شيشه ي قرمز تنها براي مدت کوتاهي مورد مصرف شيشه گران دوران باستان بوده است و منسوخ گرديده است.
رنگ شيشه سفيد مات
اين شيشه از آنجا مورد استفاده قرارگرفت که شباهت زيادي به مصنوعات گرانبها مانند چيني داشت. شيشه ي سفيد توليد شده به وسيله شيشه گران باستان معمولاً به تنهايي مورد استفاده قرار نمي گرفت. بلکه با رنگ هاي ديگر مخلوط و اشياي زينتي بدل چون مرمر ، عقيق و يا عقيق سليماني مي ساختند و يا جهت تزيين ظروف شيشه اي مختلف از آن استفاده مي کردند. شيشه گران دوران باستان جهت تهيه اين رنگ از ترکيب کليسيم و سنگ سرمه استفاده کرده اند.
رنگ سبز
به وجود آمدن اين رنگ تقريباً تصادفي بوده است و با ذوق شيشه گران اين رنگ شيشه بيشتر مورد مصرف عادي و روزانه داشت تا تزييني ، چرا که توليد آن در مقياس وسيع صورت مي گرفت در ميان روميان متداول بوده است.
شيشه سبز رنگ ، رنگ خود را مديون اکسيد آهن است که به صورت طبيعي در شن مورد مصرف اين صنعت وجود داشت ، اکسيد آهن در موقعيت فرو 1، که جذب کننده قوي در ناحيه قرمز طيف نوري است باعث به وجود آوردن رنگ آبي مي گردد در حاليکه يون هاي فريک که جذب کنده اي ضعيف است در ناحيه بنفش طيف نوري هستند ، شيشه را زرد مي کند. ترکيب يون هاي فرو و فريک رنگ سبز را توليد مي نمايد.
رنگ زرد
توليد شيشه زرد پيش از ديگر شيشه هاي رنگي آغاز شده است ، به طور مثال اوّلين شي تاريخ گذاري شده مصر مربوطتوتمويس است ، به رنگ زرد بوده است.
لازم به تذکر است که ترکيب بيشتر مقدار فلز مي تواند شيشه را بسيار پررنگ نموده و رنگ تيره اي که به نظر مي رسد به سياهي مي زند.
رنگ بي رنگ يا شفاف:
توليد اين نوع شيشه براي اوّلين بار در ايران و بين النهرين از قرن چهارم پيش از ميلاد به بعد شروع شده است و در مصر يک قرن بعد صورت عمل به خود گرفت.
شيشه را مي توان با استفاده از سنگ سرمه صاف و شفاف ساخت. في المثل اگر خميرشيشه اي که داراي رنگ سبز است با سنگ سرمه مخلوط کرده و تا درجه حرارت مخصوص حرارت بدهند شيشه ي به دست آمده صاف و شفاف است.
استفاده از سنگ سرمه در حدّود قرن چهارم ميلادي از رونق افتاد و جاي خود را به منگنز سپرد و دليل آن شايد سهل الوصول بودن منگنز نسبت به سنگ سرمه است و اين جايگزيني تا قرون اسلامي ادامه داشت.
به طور کلي براي رنگين کردن شيشه از اکسيد هاي فلزي استفاده مي گردد:
رنگ آبي لاجوردي اکسيد کبالت
رنگ قرمز سلنيم + کادميم
رنگ قرمز ياقوتي طلا
رنگ زرشکي بي اکسيد منگنز
رنگ قهوه اي پيريت ، گوگرد ، ذغال چوب
رنگ شيري نمک هاي فسفر
رنگ فيروزه اي اکسيد مس
رنگ نارنجي کادميم = سلنيم با درصد کم
رنگ زرد نقره (آرژان) ، گوگرد
رنگ سبز کرم = مس
فرمول یک رنگ آبی
Best sand=100
Soda Ash=37
lime=14
cobalt=0.1
| Roving |
فرایند تولید شیشه فلوت
امروزه فرایند تولید شیشه فلوت به صورت 365 روزه و 24 ساعته در یک دوره 15 ساله امکان پذیراست عمده ماده اولیه شیشه فلوت سیلیس و کربنات سدیم است که همچنین خرده شیشه نیز به مقدار حداقل 15 درصد ماده اولیی به این مقدار افزوده میگردد
مراحل اصلی تولید شیشه فلوت:
بچ پلانت:
شامل مواد اولیه سیلیس،کربنات سدیم،دولومیت،سولفات سدیم و کک و اهک است

مواد اولیه پس از میکس شارز کوره میگردد تا در دمای نزدیک 1500 تا 1600 درجه ذوب شود.

3)مذاب در نهایتدر دمای 1100درجه از کوره خارج و جهت شکل دهی وارد حمام قلع میگرددکه در انجا به وسیله تاپرولر ها و غلطک اصلی کشنده شکل دهی انجام میگردد
ودر نهایت جهت تنش زدایی وارد لهر میگردد

پس از تنش زدایی اماده برش از طول و عرض به ابعاد مورد سفارش مشتری میگردد

Sources: NSG Group (Float installation graph), AGC Glass Europe (Pictures
![]() |
![]() |
|
Back Wall: |
Back Wall: |
![]() |
![]() |
|
Melter Crown: |
Melter Crown: |
![]() |
![]() |
|
Regenerator Skew: |
Regenerator Skew: |
![]() |
![]() |
|
Tuckstone: |
ادامه مطلب
سیستم کنترل احتراق کوره های شیشه روزکار

سیستم های احتراق کوره شیشه
.: Weblog Themes By Pichak :.















