زاک با برش متفاوت
NORMAL Casting: Cavity is located under the casting scar.
Oriented Casting: Cavity is located at the rear bottom side (soldier blocks application).End Casting: Location of the cavity is shifted to the bottom of the block and a major portion of the cavity is sawn off to have a reduced cavity in the bottom of the block.
Void Free: The zone where the cavity is located is sawed off.
ادامه مطلب
|
| ||||||||
ادامه مطلب
|
||||||||||||
|
ادامه مطلب
 |
 |
||
 |
 |
| |
ادامه مطلب
Kavian Float Glass is the fifth float line of KAVEH Glass Industrial Group located near Mashhad city North-Western part of Iran. The factory which is now under construction will produce float glass to supply the North –Western part of Iran and the neighbor countries.
This project, the same as other projects in Kaveh Glass Group is an EPC
project performed by Petro Kaveh and the line is scheduled to start
production on December 2012. The design and engineering phase is
finished now (August 2010), the procurement of machinery is planned and
the vendors will be selected during Glasstec 2010 exhibition in
Dusseldorf.
The line is designed to be capable of delivering Maximum Flexibility of
production line so that the factory will be able to produce Automotive
Quality from small sizes ,unloaded with high speed stacker, to Jumbo
sizes 366x600 cm
ادامه مطلب
ecuperative Furnaces
| Capacity Up to 250 tpd |
Advantages Fuel efficient Low emissions High quality glass Long campaign life |
recuperative furnaces are typically used by the container industry for the melting of soda lime glass and by the textile fibre industries for the melting of low alkali borosilicate glass.
Our recuperative furnaces are characterised by their low fuel consumption and low emissions whilst producing high quality glass and achieving a long campaign life.
In some applications, bubbler systems are utilised to enhance convection flow patterns and to increase melter bottom temperature. Also, electric boost may be installed to increase the production rate for a given melter size or to reduce emissions or a combination of these needs. Electric boost can also be used to enhance glass quality.
Recuperative type furnaces are used for glass melting applications up to 250 tonnes per day
ادامه مطلب
Regenerative Furnaces - Side Port (Cross-fired)
| Capacity 300 – 1000 tpd |
Advantages Fuel efficient Low emissions High quality glass Long campaign life |
The regenerative side port furnace (also known as a cross-fired furnace) is primarily used for the upper capacity range applications, ie, 300 to 1000 metric tonnes per day as are encountered in the soda lime container and float glass applications.
regenerative furnaces are characterised by their fuel efficiency and low emissions, whilst producing high quality glass.
In some applications, bubbler systems are utilised to enhance convection flow patterns and to increase melter bottom temperature. Also, electric boost may be installed to increase the production rate for a given melter size or to reduce emissions or a combination of these needs. Electric boost can also be used to enhance glass quality.
Side-port furnaces are used for greater than 300 tpd applications which are typical for float glass and container industry applications. End-port furnaces are generally used in applications up to 300 tonnes per day
ادامه مطلب
| capacity Up to 800 tpd |
Advantages Reduction in NOx emissions Improvement in fuel efficiency Eliminates need for combustion fan, therefore, energy savings Long campaign life Improved glass quality Simplified maintenance |
Oxy-fuel can be used to increase glass melting capacity for a given melting area. Also, when regenerators or recuperators deteriorate, oxy-fuel can be applied, in part or in total, to maintain the production level desired.
NOx emissions are reduced substantially with a complete oxy-fuel conversion.
Whenever oxy-fuel melting is utilised, it will generally provide an improvement in fuel efficiency when compared with traditional air-fuel melting. Other energy savings are obtained with elimination of the combustion air fan and reduction of hot fan energy requirements.
These energy savings help to offset the cost of oxygen.
Oxy-fuel
eliminates the regenerators or recuperator, which can be the overriding
factor that determines life of an air-fuel furnace. With oxy-fuel, life
is determined by the melter itself, usually resulting in a longer
campaign.
With a properly designed oxy-fuel furnace, glass quality will be improved compared to air-fuel melting. An additional benefit is the steady state operation when compared to regenerative melters.
With no regenerators or recuperator, the furnace operation and maintenance are simplified
ادامه مطلب
Electric Melt Furnaces
| Capacity Up to 300 tpd |
Advantages Environmentally friendly Low energy useage Low emissions |
Our electric melt furnaces are highly efficient and environmentally friendly. The cold-top electric melt furnace, operating on the Joule principle, is an ideal glass melting process; both energy usage and emissions are the lowest available. The melting takes place vertically. Efficiency is enhanced by the insulating “batch blanket” or “crust”. The temperature drops from roughly 1400°C (2550°F) at the batch/glass interface to 50°C (122°F) at the blanket surface. As a result, a cold-top furnace operates in the 75% efficiency range, about twice that of its fossil-fuel counterpart.
The batch blanket also reduces emissions by condensing volatiles within the blanket and returning them to the melting interface. Only carbon dioxide (CO2) and nitrogen (N2) are released to the atmosphere.
Designed to optimise performance and maximise efficiency, our cold top melters and boosting systems feature bottom rod (vertical) electrodes to help minimise current density and maximise electrode life. Sidewall electrodes and higher current density are used where needed, such as adding electric boost during a campaign. To avoid unbalanced electric loading, we use symmetrical two or three phase circuits with balanced loads. In addition, the systems are engineered to apply electrical energy where it will most improve the melting process
ادامه مطلب
Industry Facts and Figures
Flat glass is the material that goes into a variety of end-products such as windows and façades for buildings, windscreens and windows for transports, solar panels, but also in much lower quantities in many other applications such as furniture, electronics, etc.
Flat glass is the second largest sector of the glass industry in the European Union after container glass (bottles, jars, etc.). Flat glass represents around 30% of the total glass production. The sectors covers the production of float glass and rolled glass. Nowadays in the European Union, 97% of the flat glass is produced by means of the float process.
Production capacity and demand
In 2008, the sector reached a production capacity of 12.7 million tonnes of float glass from the 58 float tanks operating in the European Union and employed approximately 17,000 people in the manufacture of flat glass. On average, flat glass output annual growth is in the order of 2-3%.
Float installations are located across 16 countries of the European Union but three quarters of the EU production originates from Germany, France, Italy, Belgium, the UK, Spain and Poland.
However, demand for flat glass is particularly sensitive to economic cycles because of its high dependency on the building and automotive industries. During period of economic growth and high demand for flat glass, the annual growth is around 3% whereas during economic downturns or recessions the flat glass sector is hardly hit, as it is the case at the moment.
The economics of the flat glass sector
A float plant is highly capital intensive, typically costing around €70 million to €200 million depening on size, location and product complexity. Once operational, a float glass furnace is designed to operate continuously, 365 days per year, throughout its life of between 15 and 18 years. Float lines are normally capable of several “lifetimesf” ollowing major (€30 million to €50 million) repair or upgrade programmes.
The economics of the continuous-flow float operation require a high capacity utilisation rate – typically above 70% – before a plant becomes profitable. Energy and raw material costs are significant. Glass is relatively heavy, making distribution costs significant; they typically represent around 10% to 15% of total costs.
In most cases, transport costs make it uneconomic for float glass to travel long distances by land. Typically, 200 km would be seen as the norm, and 600 km as the economic limit for most products, though this varies between markets. It is possible for float glass to be economically transported along longer distances by sea provided additional road transportation is not required at both ends. This tends to favour float lines with local port access unless a local market is available for the line’s output. This is the reason why the vast majority of glass produced at the EU borders such as in Algeria, Egypt, Ukraine, etc. can be easily transported and sold in the European Union.
Key figures:
| 2nd | largest sector of the glass industries |
| 12 million tonnes | The EU float glass capacity production |
| 58 | float lines in the EU |
| 15 to 18 years | lifetime of a float line with continuous production 24 hours a day, 365 days a year |
| 17,000 people | number of employees of the flat glass sector in the UE27 |
| 70% | Utilization rate at which a float plant becomes profitable |
| 10 to 15% | distribution and transport costs |
| € 70 to €200 million | cost of a float line |
| €30 to €50 million | cost of an upgrade of a float line |
| 600 km | travel limit for float glass |
ادامه مطلب
پوششهای مدرن بطور متوسط از پنج لایه تشكیل شده اند و بستر كلی آنها پلیمری میباشد. این فن آوری درحقیقت برپایه عملكرد انتخابی درمورد كل گستره طیف الكترومغناطیسی و نور خورشید استوار است كه اشعه های حرارتی را مهار میكند و نور مرئی را بصورت كنترل شده عبور میدهد. لایه های مختلف با مكانیسم های مخصوص به خود خواص زیر را به شیشه میدهند:
- دفع حرارت نور خورشید تا 81% به واسطه لایه Metallized.Sputtered .
- جلوگیری از اشعه فرابنفش تا 99% بواسطه لایه حاوی گونه های شیمیایی UV Absorbers
- افزایش دفع ضربه در شیشه و جلوگیری از پخش قطعات شكسته بواسطه لایه پلیمری تقویت شده و مكانیسم های ویژه چسبیدن.
- و غیره.
اجرای فن آوری فوق برروی شیشه های رایج در كشور ممكن است، برای نصب آنها نیازی به خروج شیشه از قاب نبوده و با ایجاد كمترین تغییرات در محیط كار همراه است.
خاصیت دفع حرارت قادر است ورود گرما به ساختمان را در شیشه های دوجداره و یك جداره بطور متوسط تا 60% كاهش دهد. همچنین این پوششها دارای انواع كم گسیل (low-e) نیزمیباشند كه اتلاف حرارت در زمستان را تا 29% كاهش میدهد. این دو معیار بطور مستقیم انرژی سرمایش و گرمایش در ساختمان را كاهش میدهند. در مورد پوششها معمولا“ 19 مشخصه اندازه گیری میشود كه تمام خواص حرارتی و نوری را شامل میگردند و خواص فیزیكی ومكانیكی را میتوان به این ویژگیها افزود.
اهم مشخصات بدین شرح میباشد :
1- درصد دفع حرارت خورشید. (Total Solar Energy Rejected TSER)
2- درصد عبور، انعكاس و جذب كل تابش خورشید. (Total Solar Transmittance / Reflectance/ Absorptance)
3- درصد كاهش ورود حرارت نسبت به شیشه عادی : Solar Heat Gain Reduction
4- درصد كاهش اتلاف حرارت نسبت به شیشه عادی Heat Loss Reduction
5- انواع ضرایب انتقال حرارت K Value
انتخاب پوشش مناسب در هر ساختمان تابع پارامترهای متعددی است از جمله :
نوع، رنگ، ضخامت و مساحت شیشه، جنس چارچوب پنجره، اقلیم منطقه، وضعیت ساختمان نسبت به تابش خورشید، نوع سایه ها و ... برآیند این عوامل در جداول دقیق، جواز نصب پوشش در هر مورد را تعیین می نماید. همچنین نهایتا“ بااستفاده از نرم افزارهای مناسب پیش بینی میزان صرفه جوئی در انرژی ساختمان و هزینه ها میسر میباشد.
علاوه بر بهینه سازی مصرف انرژی درساختمان مزایای دیگری نیز برقرار می باشند، به عنوان مثال جلوگیری از ورود اشعه فرابنفش تا میزان 99% باعث میشود، مضرات این تشعشع از جمله رنگ رفتگی لوازم داخل ساختمان، تخریب تدریجی مواد پلاستیكی و پارچه ای و ایجاد حساسیت و امراض و سرطانهای پوستی رفع گردد و عمر مفید تجهیزات ساختمان افزایش یابد. همچنین مكانیسم پیوند این پوششها به شیشه به گونه ایست كه درصورت شكسته شدن شیشه فرو نمی ریزد و امنیت ساكنان ساختمان را تامین می نماید. در این زمینه انواع ویژه ایمنی/ امنیتی و ضد سرقت نیز ارائه شده اند.
كلا“ این فن آوری بیش از صد نوع پوشش را شامل می شود كه به علت پیشرفت سریع فن و تكنولوژی و تازگی، تنوع و حجم اطلاعات در این زمینه اغلب مهندسان و طراحان از كارایی و میزان دقیق صرفه جویی انرژی حاصل از این محصولات آگاه نیستند.
ادامه مطلب
محل جالبی در فورت براگ در کالیفرنیا وجود دارد به نام ساحل شیشه ای که یکی از زیباترین و معروف ترین ساحل های آمریکا می باشد.
به نقل از ایراناترنس، این ساحل سالها پیش از تپه های آشغال انباشته شده
بود، تپه های بطری های پلاستیکی،شیشه و.. طوری که با وجود ساحل زیبای آن
مردم کمتر به آن مکان می آمدند.
بعد از گذشت چندین سال این ساحل تبدیل به مکان بسیار زیبا و پر از شیشه
های رنگی و شفاف شد که در کنار دریا و در زیر نور خورشید جلوه ی بسیار
زیبا تری پیدا می کردند!
از آن زمان به بعد گردشگران بیشتری به این مکان می آیند و حتی سنگ های این ساحل را برای فروش یا سوغاتی با خود می برند.
این شگفتی بزرگ حاصل دخالت انسان در پروسه های طبیعی است!
به گزارش خبرنگار ConsBank، در محصول جدید شرکت Pythagoras Solar تکنولوژی فتوولتاییک در صنعت ساخت شیشه های ساختمانی ادغام شده تا دیگر نیازی به استفاده از سایر انرژی های سوختی نباشد.
مزیت بزرگی که این شیشه نسبت به نمونه های یپیشین دارد این است که کاملا شفاف بوده و سلولهای برقساز سبب تیرگی و مات شدن آن نمی شود.
این شیشه شفاف علاوه بر عایق بودن در برابر گرما و سرما، توانایی تولید برق از نور خورشید و ذخیره آن در پیل های سوختی را نیز داراست. به علاوه این شیشه ها از ورود تشعشعات مضر خورشید به درون ساختمان جلوگیری می کند.
بزرگی انرژی تولید شده 13 وات بر فوت مربع (140 وات بر مترمربع) است و دارای U-value برابر با 3دهم درصد و ضریب جذب انرژی حرارتی خورشید (SHGC) برابر با 17صدم است. به علاوه این شیشه ها 75 درصد نور مرئی را از خود عبور می دهند که امکان استفاده از روشنایی روز برای روشن کردن ساختمان را فراهم می آورد. این شیشه ها به آسانی در بناهای ساخته شده نصب می شوند و هم به صورت عمودی و هم به عنوان شیشه های سقفی قابل استفاده هستند. این شرکت در آینده قصد دارد شیشه های رنگی سقفی نیز تولید کند.
U-value پایین: سبب کاهش تبادل حرارتی و کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش می شود.
ضریب shading بهینه: سبب بهینه شدن بازده انرژی فصلی و روزانه می شود.
ماکزیمم دانسیته انرژی: باعث کاهش مصرف سوخت برای تولید انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن می شود.
حداکثر شفافیت: به دلیل امکان استفاده از روشنایی طبیعی روز، سبب کاهش هزینه های مصرف برق می شود و محیط داخل را از نظر زیبایی شناسی ارتقا می دهد.
 | Glass cutting Individually configurable and modular expandable solutions for loading, breaking and cutting: the result is a highly economical and flexible glass cutting every time - ideal for large cutting quantities. -> |
 | Arrissing / Grinding The customers define their required shape and quality of the edge - be it trimming precise C-cut - and get the right solution - of course, in Bystronic glass automotive quality. |
 | Sorting Modular configurable sorting solutions to match individual production requirements: Bystronic glass offers static and dynamic sorting systems for buffer operation or the direct connection to a thin-film solar module production line.
|
ادامه مطلب
Soda ash dense
|
Item |
Standard |
Result |
|
Sodium Carbonate(Na2CO3): |
99. 2% MIN |
99.3 |
|
Chlorides(NaCl): |
0. 70% max |
0.68 |
|
Iron(Fe): |
0. 004%max |
0.002 |
|
Insoluble Esubstance: |
0. 04% max |
0.03 |
|
Loss on Dry: |
0. 8% max |
0.42 |
ادامه مطلب
ادامه مطلب
| SHANDONG JINHUA CLEAR FLOAT GLASS | ||||
| Defect Type | Quality Requirement for Mirror Grade Float Glass | |||
| Length, number of defect allowable | ||||
| Bubble | Length, number of defects permitted for 2mm | |||
| 0.3mm≤L≤0.5mm 2XS, number | 0.5mm≤L≤1.0mm 1XS, number | 1.0mm |
L>1.5mm 0, number | |
| Length, number of defects permitted for 3mm,5mm and 6mm | ||||
| Length L 0.3mm≤L≤0.5mm 3XS, number |
Length L 0.5mm 2XS, number |
Length L 1.0mm 0.5XS, number |
0XS, number | |
| Inclusion | Length, number of defects permitted for 2mm | |||
| Length L 0.3mm≤L≤0.5mm 2XS, number |
Length L 0.5mm 0.5XS, number |
L>1.0mm 0XS, number | ||
| Length, number of defects permitted for 3mm,5mm and 6mm | ||||
| Length L 0.3mm≤L≤0.5mm 1XS, number |
Length L 0.5mm 0.5XS, number |
L>1.0mm 0XS, number | ||
| Spot Defect Density | Bubble length>0.5mm or inclusion>0.5mm, the distance between bubble and bubble, inclusion and inclusion, bubble and inclusion shall be more than 300mm | |||
| Hair line | Inspected according to standard, invisible by naked eye | |||
| Scratch | The allowable length and width and strip number | |||
| width 0.1mm, length 30mm,2XS, number | ||||
| Optical Distortion | Incidence angle: 2mm 45o, 3mm 55o, >4mm 60o | |||
| Surface Crack | Inspected according to standard, invisible by naked eye | |||
| Defect in cross section | The lost edge, up and down on the edge or the corner missing shall not be more than the thickness of the glass panel | |||
| Note | S: the surface area of the glass panel, unit: M2, the two
positions after the decimal point shall be kept, the permitted number of the
bubbles, inclusions and scratches shall be respective coefficient multiplied
by S. It should be approximate to an integral according to the GB/T8170 |
|||
بازيافت شيشه از آغاز تا كنون
بازيافت شيشه چهار هزار سال قابل از ميلاد مسيح، شيشه به صورت يک لعاب آبگونه تزييني در خاور ميانه استفاده مي شد. ظرف هاي شيشه اي رنگي براي خوردن و آشاميدن از سال 1550 گسترش يافته و مورد استفاده قرار گرفته است. قديمي ترين شيشه صاف و شفاف، يک گلدان ريخته گري شده در نينواي آشور است که در حدود 800 سال قبل از ميلاد توليد شد و اکنون در موزه British لندن قرار دارد. در قرون هجدهم و نوزدهم شيشه بسيار گران بود و براي کاربردهاي محدود همانند توليد پنجره هاي شيشه اي رنگي کليسا استفاده مي شد.
در ابتداي قرن بيستم با انقلاب صنعتي توليد شيشه با مقياس بزرگي آغاز گرديد. براي مثال توليد لامپ سبک شيشه اي ماشين در سال 1926 آغاز شد. امروزه شيشه ماده گران بهايي به شمار نمي رود و براي بسته بندي مواد، توليد پنجره و ساير محصولات استفاده مي شود. شيشه هاي جديد از چهار ترکيب شن، خاکستر سودا( کربنات سديم)، سنگ آهک و ساير افزودني ها ساخته مي شود. اين افزودني ها شامل آهن در رنگ (قهوه اي يا سبز)، کروميوم(فلز درخشان)، فلز لاجورد در رنگ سبز مايل به آبي، آلومينا براي دوام و برم براي بهبود عمليات حرارتي به آن افزوده مي گردد.
سالانه تمامي شيشه استفاده شده در اروپا در حدود 6/11ميليون تن تخمين زده مي شود. صنعت شيشه در انگلستان با به کارگيري تکنولوژي بالا ظرفيت بازيافت خود را به بالاي يک ميليون تن در سال رسانيده است. وابستگي مواد ديگر و قابليت غيرقابل انکار شيشه، با توجه به تمامي مشکلات، بازيافت آن يک مساله اجباري و اضطراري مي باشد. 7 درصد شيشه ها به طور ميانگين از زباله هاي خانگي توليد مي شود، به طوري که در سال 2001 بيش از 5/2 ميليون تن از اين مواد سوزانده شده است.
براي ساخت شيشه انرژي زيادي در استخراج و حمل و نقل مواد صرف مي شود. در اين فرآيند ترکيب مواد را بايد در دماي بسيار بالا انجام داد و حجم بالاي سوخت فسيلي استفاده شده در آن دي اکسيد کربن و گازهاي گلخانه اي بسياري توليد مي کند. به طور مثال در سال 2002 در صنعت شيشه انگلستان در حدود 8611000000 کيلووات ساعت برق مصرف شد و 8/1 ميليون تن دي اکسيد کربن از سوخت فسيلي در کارخانه ها توليد گرديد. يک کوره کارآمد حدود 4 گيگا ژول برق براي گداختن يک تن شيشه لازم دارد.
شيشه را مي توان به عنوان يک ماده ساده بازيافت نمود و ساختار آن در گونه هاي مختلف بازيافت از بين نمي رود و اين بسيار مهم است. در مورد توليد بطري هاي شيشه اي مي توان گفت که 80 درصد از کل شيشه مصرف شده بازيافتي است که Cullet ناميده مي شود. Cullet که همان خرده شيشه است، ساختار شناخت شده اي براي کارخانه ها دارد و به صورت خرده شيشه بومي شناخته مي شود. نمودار اگر شيشه بازيافتي براي ساخت بطري و جارها استفاده شود، انرژي لازم براي کوره ها کاهش مي يابد. علاوه بر حمل و نقل و مراحل توليد، حدود 315 کيلوگرم از توليد CO2 در هر تن شيشه ذوب شده کاهش يافته است.
از بازيافت دو بطري شيشه اي انرژي لازم براي جوش آمدن آب براي 5 فنجان چاي توليد مي شود. بازيافت، تقاضاي بازار براي مواد اوليه را کاهش مي دهد. اين مساله استفاده از مواد را کم نمي کند اما هزينه خاک برداري را کاهش مي دهد و اگر از منظر ديگري به آن توجه کنيم، فوايد استفاده مجدد و بازيافت به محيط زيست مرتبط مي شود. براي بازيافت هر تن شيشه حدود 2/1 تن از مواد اوليه صرفه جويي مي شود. بازيافت موجب کاهش ضايعات شيشه در کره زمين مي شود. هر چند شيشه مستقيما سلامت زمين را تهديد نمي کند و مي توان آن را به مدت نامحدودي ذخيره نمود.
چطور، چگونه و کجا بازيافت شيشه انجام مي شود؟
نوع شيشه
در خانواده شيشه هايي که مي شناسيم ترکيبات ويژه اي مورد استفاده قرار مي گيرد.
ظروف شيشه اي
بزرگ ترين بخش ظروف شيشه اي به بطري ها و جارها مربوط مي شود که 80
درصد بازيافت شيشه را در اختيار دارند. کل ظروف شيشه اي در انگلستان در
حدود 23/2 ميليون تن است که حدود 629 هزار تن آن را واردات تشکيل مي دهد.
به طور ميانگين هر خانواده انگليسي حدود 330 بطري و جار شيشه اي در سال
مصرف مي کند.
استفاده مجدد
خرده فروشي ها با فروش و گرفتن بطري هاي برگشت پذير کار عمومي و عملي
بازگست را انجام مي دهند. به هر حال کارخانجات توليدکننده در افزايش و
کاهش بطري ها و حمل و نقل آن براي پر کردن مجدد نقش بسيار مهمي دارا
هستند. اين بازگشت چه از نظر مالي و چه از نظر زيست محيطي داراي فوايدي
است که از بطري هاي برگشت پذير حاصل شده است. به علاوه علاقه مصرف کنندگان
به بطري هاي برگشت پذير نيز مي تواند موثر باشد. بطري هاي شير نمونه بارزي
از اين بطري هاست که بايد بسيار پاک و تميز باشد. با وجود وزن زياد و
مقاومت شيشه و ارزش تميز کردن پايين آن، بطري هاي برگشت پذير، زماني که از
آنها براي پر کردن مجدد استفاده مي شود، بسيار مقرون به صرفه مي باشد.
کاربرد اين بطري ها بيشتر در شيشه هاي مربا و ماءالشعير مي باشد.
بازيافت
بسياري از مردم پس از مصرف ظروف شيشه اي آنها را به بانک هاي شيشه
تحويل مي دهند. اولين بانک شيشه در سال 1977 به وجود آمد و در حال حاضر 50
هزار بانک شيشه در سراسر کشور انگلستان وجود دارد. معمولا براي سازگاري
بيشتر مصرف کنندگان، بانک هاي شيشه را در سوپر مارکت ها قرار داده اند.
سايت اينترنتي براي يافتن نزديک ترين بانک شيشه نسبت به محل زندگي مصرف
کنندگان ايجاد شده است. جمع آوري شيشه بدل به يک شغل پر درآمد شده است.
بسياري از کافه ها و سوپرمارکت ها و برخي از شرکت هاي خصوصي مدارس براي
خود داراي بانک شيشه هستند. حدود 600 هزار تن بطري شيشه اي از بانک هاي
شيشه اي ايجاد شده در کافه ها، کلوپ ها، هتل ها، رستوران ها و بارها در
سال جمع آوري مي شود. درصد بازيافت شيشه در انگلستان 34 درصد است که نسبت
به کشورهاي سوييس و فنلاند که بازيافت شيشه در آنها 90 درصد است، بسيار
ناچيز است. اصولا درصد قابل قبول بازيافت شيشه در حدود 50 درصد مي باشد.
بانک هاي شيشه شرکت هاي جمع آوري کننده يا ديگر بخش ها، خرده شيشه را به صورت تناژ تحويل مي دهند. زماني که خرده شيشه ها جمع آوري مي شوند، آلودگي آنها جدا شده و سپس با مواد ديگر در کوره هاي ذوب مخلوط مي شوند. سپس در قالب يا بادکن هاي مکانيکي به بطري و جار جديد تبديل مي شوند.
ناهماهنگي رنگ
جمع آوري خرده شيشه هاي شفاف بي رنگ براي بازيافت در انگلستان بسيار
کم مي باشد. بيشتر توليدات شيشه در انگلستان بطري هاي شفاف و کهربايي مي
باشد که به دليل صادرات زياد شيشه هاي شفاف انگلستان است. براي اينکه مصرف
کنندگان همواره بطري و جارهاي شفاف را در بانک هاي شيشه قرار مي دهند،
توليد خرده شيشه هاي شفاف کم تر است. واردات انگلستان بيشتر به منظور
توليد بطري هاي سبز است که به طور عمده براي بسته بندي ماءالشعير استفاده
مي شود. در گذشته بطري هاي سبز بازيافت نمي شد اما در اين صنعت با کار و
تلاش زياد دولت اقدام به افزايش بازيافت بطري هاي سبز نمود و در حال حاضر
انگلستان حدود 85 درصد از بطري هاي سبز را بازيافت مي نمايد. اين خرده
شيشه ها در صنايع مختلف کاربرد فراواني دارد. اين مواد را مي توان با رنگ
ها و مواد شيشه اي ديگر ترکيب نمود و بازار خوبي براي بطري هاي سبز ايجاد
کرد. از خرده شيشه هاي بازيافتي مي توان براي توليد بطري هاي جديد استفاده
نمود. بازيافت شيشه به 4 روش به دولت و محيط زيست کمک مي کند که شامل کاهش
خاک برداري، کاهش مصرف انرژي، کاهش انتشار گازهاي گلخانه اي و جلوگيري از
هدر رفتن منابع معدني مي باشد.
بخش شيشه هاي Flat
دومين بخش بزرگ در توليد شيشه مربوط به شيشه هاي Flat است. اين شيشه
ها کاربردهاي متنوع و متفاوتي دارند. اين شيشه ها به دليل طول عمر کمتر
تاثير بيشتري در محيط زيست و زباله هاي شيشه اي دارند. زباله هاي اين شيشه
براي پنجره ها، شيشه جلو و عقب خودروها و موتور سيکلت ها مورد استفاده
قرار مي گيرد. صادرات و واردات اين نوع شيشه در حدود 886 هزار تن در سال
است.
بخش فيبرهاي شيشه اي (Fiber Glass)
فايبرگلاس ها را مي توان با استفاده از روش هاي متنوع پيوسته يا
فيبرهاي کوچک توليد نمود. فيبرهاي پيوسته را معمولا براي تقويت پلاستيک ها
و سيمان به کار مي برند. فيبرهاي کوتاه به عنوان مواد عايق کاري استفاده
مي شوند. حدود 220 هزار تن در سال فيبر شيشه در انگلستان ساخته مي شود و
تقريبا 11 هزار تن نيز در هر سال زباله توليد مي کند و به دليل اينکه
بازيافت آن سخت و مقرون به صرفه نمي باشد در اين بخش سرمايه گذاري خاصي
انجام نشده است.
چه کاري بايد انجام داد؟ - اگر يک بطري برگشت پذير است، آن را
بازگردانده و به بخش بازيافت منتقل نکنيد. - بطري و جار را بشوييد. بهترين
روش شستن با آب داغ به هر شکل ممکن مي باشد. - در صورت امکان درب هاي
پلاستيکي، چوب پنبه و اضافه هاي فلزي را از بطري و جار جدا کنيد. هر چيزي
که روي آن باقي بماند به وسيله مگنت يا ويبره و يا روش هاي ديگر جدا مي
شود اما باز هم احتمال خطا و خراب شدن کوره ها وجود دارد. - فقط بطري ها
بازيافت نمي شوند بلکه تمامي ظروف شيشه اي قابل بازيافت هستند. ظرف هايي
که براي نگهداري مواد غذايي، دارويي و پاک کننده هاي شيشه اي ساخته مي
شوند نيز بازيافت پذير هستند. هرگز شيشه لامپ ها يا شيشه هايي که براي پخت
مانند پيرکس هستند را جمع آوري نکنيد. اين مواد خصوصيات متفاوتي دارند که
براي ساخت بطري استفاده نمي شوند بنابراين داراي استانداردهاي لازم
نيستند. شيشه هاي مسطح مانند شيشه هاي پنجره سالم يا شکسته نبايد در بخش
بانک شيشه بطري ها قرار گيرند. دقت کنيد بطري را در بانک مخصوص آن قرار
دهيد. بانک هاي شفاف، سبز و قهوه اي متفاوت هستند. آنچه مهم است اطمينان
از تميزي شيشه و عاري از آلودگي بودن با رنگ است که ارزش آن از قيمت پايين
تري برخوردار بوده و پول کم تري براي شيشه هاي آلوده پرداخت مي شود. بطري
هاي ساخته شده از شيشه هاي آبي را مي توان در بانک بطري هاي سبز قرار داد.
بطري ها با يک پوشش رنگ را مي توان بازيافت نمود و همه آنها را در يک کوره
سوزاند. براي فهميدن رنگ بطري به بالاي آن درست جايي که درب روي آن قرار
مي گيرد، دقت نماييد. سعي کنيد در مسافرت بطري ها را به بانک هاي فعال
مانند مغازه هاي باز يا مدارس تحويل دهيد. با اين کار خطر وارده به محيط
زيست از طريق مسافرت به حداقل مي رسد. سعي کنيد از بانک ها در طول روز
استفاده کنيد و از اجتماع در محل بانک ها در شب اجتناب کنيد.
بررسي کلي
ترجيح مصرف کننده در انتخاب ماده بسته بندي
روش شناسي
در بين 24 آوريل تا 9 مي 2006 شرکت تحقيقات و بازاريابي نيوتن در
اوکلاهما رفتار و عادت خريداران را مورد بررسي قرار داد. اين مصاحبه ها با
752 نفر در سراسر ايالات متحده که مصرف کننده مواد غذايي و نوشيدني بودند،
انجام گرفت و درصد خطاي آن 5/3 درصد اعلام شده است
خلاصه بررسي
بسته بندي هاي شيشه اي اولين انتخاب مصرف کنندگان براي حفظ کيفيت،
پاکي و مزه غذا مي باشد و به نظر مي رسد اغلب آنان به سلامت بسته بندي
بيشتر اهميت مي دهند. ترجيح مشتريان دائمي به سوي بسته بندي هاي شيشه اي
است.
مواد بسته بندي
زماني که پاسخ دهندگان خريد مي کنند بسته بندي ها از مواد گوناگوني مي
باشد. آنها بسته بندي شيشه اي را براي کيفيت، تميزي، مزه، محافظت از محصول
و زمان نگهداري ترجيح مي دهند. وقتي به صورت عمومي در مورد مواد بسته بندي
سوال مي شود. مصرف کنندگان عمومي نيز تمايل بيشتر به بسته بندي شيشه اي
دارند. با توجه به پرسش هاي انجام شده، 75 درصد براي ماءالشعير، 96 درصد
براي نوشيدني الکلي، 65 درصد براي سس و چاشني، 87 درصد براي مواد غذايي و
90 درصد براي غذاي کودک، بسته بندي شيشه اي را ترجيح مي دهند. با توجه به
سطح درآمد،خريد محصولاتي که در شيشه بسته بندي شده است، برتري قابل ملاحظه
اي يافته است. بسته بندي شيشه اي نوشابه ها به منظور حصول کيفيت، پاکي،
مزه و طعم و محافظت محصول مطرح مي شود.
شيشه بهترين ماده براي بسته بندي
مصرف کنندگان دائمي تمايل زيادي به بسته بندي شيشه اي نشان مي دهند.
42 درصد از مغازه هاي خواربارفروشي، محصولات اصلي را به صورت مداوم و يا
به صورت فصلي خريداري مي کنند اغلب مصرف کنندگان دائمي در اين بررسي زنان
25 تا 54 ساله بوده اند که بيش از 50 هزار دلار درآمد ساليانه داشته اند.
مصرف کنندگان دائمي عقايد خود را اين گونه بيان مي کنند که 6 تا 8 درصد
مغازه هاي اصلي را با توجه به کيفيت و استاندارد ترجيح مي دهند.
افراد بسياري مصرف ماءالشعير در شيشه را ترجيح مي دهند.
مصرف کنندگاني که ماءالشعير را در شيشه ترجيح مي دهند بيشتر بين 25 و
44 سال سن داشته و درآمد سالانه ي در حدود 50 هزار دلار و يا بيشتر داشته
اند. در اغلب پاسخ ها شيشه به عنوان ماده ارجح عنوان شده و ساير مواد
گزينه هاي بعدي بوده اند.
شیشه تولید شده توسط محققان براحتی شکل میگرد و قابلیت شکل گیری مجدد و تعمیر شدن را نیز داراست،این در حالی است که شیشه های معمولی سنگین و شکننده هستند و در طیف گسترده ای از کاربردهای عملی کارایی لازم را ندارند.همچنین لازم به ذکر است که رزین ماده ای سبک،انعطاف پذیر و قوی است و دارای کارایی بسیار خوبی میباشد.
ماده ایجاد شده در آزمایشگاه نتیجه بهترین کیفت و ویژگی ها از رزین است اما در صورت نیاز میتوان بدون وقفه و تضعیف ساختاری به ماده حرارت و گرما داد و دوباره از آن اشکال و حالت های جدید ساخت.
علاوه بر موارد فوق،این ماده جدید از موادی که امروزه به طور گسترده در صنعت استفاده میشود ساخته شده اند که با تغییرات کوچک در ساختار فرمولی آنها میتوان قابلیت های فوق العاده ای به آنها اضافه کرد.
منبع خارجی:gajitz
|
||
|
مرکز تحقیقات الکترونیک فطروسی با اندوخته بیش از ۲۷ سال تجربه در زمينه تحقيقات، طراحي، توليد تجهيزات الكترونيك قدرت و تکنولوژي هاي وابسته، فعالیت خود را بعنوان یک مرکز تحقیقاتی در پارک فن آوری پردیس دنبال می کند. بخش تحقیقات انرژی خورشیدی از جمله بخشهای فعال مرکز تحقیقات فطروسی است، که از سال ۱۳۸۷، کار روی روشهای تولید الکتریسیته از طریق متمرکز کردن انرژی خورشیدی را در برنامه فعالیتهای خود قرار داده است. این بخش بهتازگی موفق شده است بازده سلولهای خورشیدی را با استفاده از تکنولوژی متمرکز کنندهها بهبود بخشد. جهت افزایش اطلاعات عمومی، پاره ای از مباحث در این حوزه ارائه می گردد:  روشهای استفاده از انرژی خورشیدی تکنولوژی های خورشیدی در جهان متمرکزکننده فتوولتاییک تعقیب کنندههای خورشیدی |
 |
مرکز تحقیقات فطروسی-انرژی های خورشیدی
محققان
استرالیایی در حال ساخت شیشه ای جدید هستند که با برخورداری از ویژگی
سلولهای خورشیدی نه تنها تولید انرژی کرده بلکه می توان از آن به عنوان
نسل جدید پنجره خانه ها و ساختمانهای تجاری استفاده کرد .به گزارش
خبرگزاری Fax News پروفسور جان بل از انستیتو منابع پایدار استرالیا
معتقد است چنین شیشه ای ممکن است در آینده منجر به کاهش چشمگیر آلاینده
های کربنی شود . وی که با همکاری گروهی از محققان یک شرکت تکنولوژیکی در
استرالیا بر روی این پروژه فعالیت می کند گفت : سلولهای خورشیدی که از این
طریق ساخته می شوند تحول چشمگیری در کاهش هزینه های ساختمان سازی ایجاد می
کنند و در عین حال می توان به عنوان ذخیره کننده های انرژی از آن استفاده
نمود . این سلولهای خورشیدی شفاف ، رنگدانه های قرمز اشعه ایکس را داراست
اما با این حال کاملاً شفاف به نظر می رسد .
بر
اساس این گزارش این سلولها حاوی دی اکسید تیتانیم می باشند که با رنگی
ویژه پوشیده می شود و می تواند ضریب جذب نور را افزایش دهد به این صورت
انرژی جذب شده به وسیله شیشه ها قابل ذخیره می باشند که در انرژی گرمایشی
خانگی از آن استفاده می شود . به این صورت با جذب حرارتهای اضافی موجود در
فضا کمک شایانی به عدم اتلاف انرژی سرمایشی می نمود .
بر اساس این گزارش این سلولها حاوی دی اکسید تیتانیم می باشند که با رنگی ویژه پوشیده می شود و می تواند ضریب جذب نور را افزایش دهد به این صورت انرژی جذب شده به وسیله شیشه ها قابل ذخیره می باشند که در انرژی گرمایشی خانگی از آن استفاده می شود . به این صورت با جذب حرارتهای اضافی موجود در فضا کمک شایانی به عدم اتلاف انرژی سرمایشی می نمود .
The
Nippon non-reflecting film was exhibited at FPD international where the
visitors were left surprised when their eyes couldn’t make out the
presence of glass in front of them.ادامه مطلب
پرشین کال .نت: شاید برای شما هم پیش آمده باشد که یک شیشه تمیز و بدون لک و بازتاب نور را با فضای خالی اشتباه گرفته باشید و به آن برخورد کرده باشید. همانطور که می دانید بخش اعظم نور از شیشه عبور می کند و به علت بازتاب اندک نور به چشم شما می توانید شیشه را ببینید مخصوصاٌ وقتی شیشه لک داشته باشد. به تازگی شرکت Nippon Electric Glass در ژاپن شیشه ای به نام شیشه نامرئی را در نمایشگاه FDP به نمایش گذاشته است که تشخیص آنها برای چشم بسیار سخت تر از شیشه های عادی است.
این شرکت توانسته است با قرار دادن دو لایه ضد انعکاس در جلو و پشت این شیشه بازتاب نور از سطح شیشه را به حداقل برساند. برای روشن تر شدن موضوع خوب است بدانید در یک شیشه معمولی حدود 92 درصد نور از شیشه گذشته و 8 درصد باقیمانده منعکس می شود اما در شیشه های نامرئی جدید حدود 99.5 درصد از نور از شیشه می گذرد و بنابراین تنها نیم درصد از نور تابیده شده منعکس می شود و در نتیجه نور بسیار کمی از شیشه به چشم بیننده رسیده و تشخیص وجود شیشه بسیار مشکل خواهد شد.
این نوع شیشه که در کنار شیشه معمولی در نمایشگاه بین المللی FDP در ژاپن در معرض نمایش گذاشته شده است بازدیدکنندگان را به حیرت واداشته است به طوری که بعضی از آنها دقایقی طولانی به این شیشه ها خیره می شوند. کاربرد شیشه های نامرئی بیشتر در به نمایش گذاشتن اشیا مثل ویترین مغازه ها و همچنین موزه ها می باشد که به علت روشن بودن چراغهای زیاد بازتاب نور از سطح شیشه زیاد است. هنوز اطلاعاتی درباره زمان عرضه انبوه این شیشه ها به بازار در دسترس نیست.
كوره ها تجهيزاتي هستند كه انرژي گرمايي ناشي از احتراق يك سوخت را به يك سيال منتقل مي نمايند .اين سيال مي تواند آب،نفت خام ،هيدروكربن هاي مختلف و يا انواع روغن ها باشد.كوره ها نيز مانند تجهيزات ديگر ،يك سير تكاملي داشته و با پيشرفت دانش مهندسي،با طراحي هاي جديد روز به روز كارايي و ايمني آنها افزوده شده است.بالا بردن هرچه بيشتر راندمان ،افزايش بيش از پيش ايمني ،ساده سازي و راهبري وقابليت استفاده از سوخت هاي مختلف در كوره ها از جمله مشغله هاي فكري مهندسين در زمينه طراحي و ساخت انواع كوره ها ميباشد.
كاربردهاي كوره ها در صنايع:كوره ها در صنايع و به خصوص صنايع نفت و صنايع شيميايي معدني نظير سيمان كاربردهاي ويژهاي دارند.از جمله موارد استفاده آنها عبارتند از:
جوش آور هاي برج تقطير:بخشي از مايع خروجي پايين بايد به حالت بخار در آمده باشند و دوباره به درون برج باز گردد.اين عمل در ريبويلر يا جوش آور برج صورت مي گردد .ريبويلر برج مي تواند يك كوره باشد تا حرارت لازم براي تبخير از طريق احتراق سوخت در كوره تامين گردد.پيش گرم كن خوراك برج هاي تقطير:در برخي از عمليات هاي تقطير نياز است كه خوراك قبل از ورود به برج گرم گردد.به عنوان مثال در پالايشگاه ها قبل از ورود نفت خام به برج تقطير آن را گرم مي نمايند.عمل گرمايش اوليه خوراك در كوره ها صورت مي گيرد.
پيش گرم كن خوراك راكتورها :در برخي از واكنش هاي شيميايي كه در راكتورها صورت مي گيرد بنا به دلايل عملياتي و نيز ماهيت واكنش لازم است كه خوراك ورودي به راكتور در ابتدا گرم گردد.پيش گرمايش خوراك راكتورها نيز مي تواند در كوره صورت بگيسرد.
گرمايش سيالات انتقال حرارت:در بسياري از مراحل يك كارخانه اعم از شيميايي يا غير شيميايي در صورتيكه نياز به انرژي گرمايي باشد به جاي استفاده مستقيم از گرماي حاصل از احتراق،ابتدا توسط كوره سيالاتي نظير آب يا روغن را گرم ميكنند و سپس انرژ گرمايي را با توزيع اين سيالات در شبكه به محل هاي مورد نظر منتقل مي نمايند.
گرمايش برش هاي سنگين نفتي:جهت جابجايي برش هاي سنگين نفتي اغلب لازم است براي سهولت اين عمل ويسكوزيته برش تا حد مشخصي كاهش يابد.براي كاهش ويسكوزيته برش هاي نفتي از گرمايش آن با استفاده از كوره بهره گرفته مي شود.
پخت كلينكر سيمان:در صنعت سيمان مواد خام جهت پخت و كلسينه شدن وارد كوره دوار مي گردند.در اثر اعمال حرارت ناشي از احتراق سوخت،عمليات پخت و توليد كلينر صورت مي گيرد.
انواع كوره:تنوع در طراحي و ساخت كوره بسيار زياد است.ساده ترين نوع كوره شامل يك محفظه احتراق است كه در آن لوله هاي حاوي سيال گرم شونده در امتداد ديواره ديواره محفظه چيده شده و حرارت از طريق تشعشع به اين لوله ها منتقل مي گردد.ليكن توجه به راندمان حرارتي ،كاربري آسان و ايمن و نيز توسعه دانش مهندسي سبب شده است تا همواره مدل هاي مختلف كوره با ظرفيت هاي مختلف و براي كاربردهاي متنوع طراحي ،ساخته و عرضه گردد.كوره ها را مي توان به كوره هاي شعله مستقيم يا تابشي ،كوره هاي جابجايي و كوره هاي با لوله هاي آتشين تقسيم بندي كرد.كوره هاي را مي توان به كوره هاي شعله مستقيم يا تابشي ،كوره هاي جابجايي و كوره هاي با لوله هاي آتشين طبقه بندي كرد.كوره هاي با شعله مستقيم در دو شكل استوانه اي و كابيني ساخته مي شوند.
كوره هاي شعله مستقيم استوانه اي:اين نوع از كوره ها در صنايعي نظير سيمان و پالايش نفت كاربرد دارد.كوره استوانه اي مورد استفاده در صنعت سيمان به نام كوره دوار معروف است.اين كوره با سرعت كم حول محور طولي خود مي چرخد.دراين كوره با استفاده از شعله مستقيم كلينكر سيمان پخت مي شود.لوله هاي حاوي سيال به صورت عمودي كنار ديوار كوره قرار دارند.در درون اين كوره يك يا چند مشعل قرار مي گيرد.جداره دروني كوره هاي با شعله مستقيم را با آجر هاي نسوز مي پوشانند.در كوره هايي كه براي گرمايش سيال به كار مي روند علاوه بر قسمت تشعشع ،عمده انتقال حرارت به واسطه جايجايي و جريان يافتن گازهاي حاصل از احتراق در روي لوله ها صورت مي گيرد.در اين ناحيه معمولا لو له هارا به صورت افقي مي چينند.
كو ره هاي شعله مستقيم كابيتي:در اين دسته از كوره هاي شعله مستقيم ،طول محفظه از ارتفاع آن بيشتر بوده و مشعل ها در پايين در دو طرف كوره نصب مي شوند.لوله هاي حاوي سيال به صورت افقي در كنار ديواره محفظه چيده مي شوند.
كوره ها ي لوله آتشين:در كوره هاي لوله آتشين بر خلاف كوره هاي قبلي كه سيال داخل لوله و شعله و گاز هاي احتراق داخل پوسته بودند،سيال تحت گرمايش در درون پوسته جريان داشته و گاز هاي حاصل از احتراق در درون لوله جريان دارد.
.: Weblog Themes By Pichak :.
