Looking for High-Quality PVB Film?

We specialize in premium-grade PVB film for laminated safety glass, offering excellent optical clarity, adhesion, and durability. Ideal for automotive and architectural applications.

Interested in samples or specs? Let’s connect!


hashtag#PVBfilm hashtag#PVBManufacturer hashtag#SafetyGlass hashtag#ArchitecturalPVB hashtag#ColorPVB hashtag#AutomotivePVB hashtag#ArchitecturalGlass hashtag#AutomotiveGlass hashtag#ConstructionMaterials hashtag#GlassIndustry hashtag#LaminatedGlass

Activate to view larger image,

آغاز به‌کار زون نخست نیروگاه ۶۰۰ مگاواتی آفتاب شرق به كارفرمايي فولاد مباركه و با مشارکت شرکت گروه مپنا و مهندسين مشاور موننكوايران

زون نخست نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی آفتاب شرق با ظرفیت ۱۲۰ مگاوات، به کارفرمایی شرکت فولاد مبارکه و با اجرای شرکت توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر مپنا (توسعه ۳) از گروه مپنا، در تاریخ ۱۵ اردیبهشت ۱۴۰۴ با موفقیت کامل به شبکه سراسری برق کشور متصل و سنکرون گردید. در این زون، ۱۲۰ مگاوات پنل خورشیدی با سازه ترک‌دار، ۱۸ اینورتر قدرتمند ۶.۲۵ مگاواتی، و اتصال به شبکه از طریق پست 63/33 کیلوولت پیاده‌سازی شده است.

شرکت مهندسین مشاور موننكوايران مسئولیت کامل طراحی مهندسی نیروگاه فتوولتائیک، طراحی و مهندسی پست‌های برق و خطوط ارتباطی، و خدمات مهندسی خرید این پروژه بزرگ و ملی را برعهده داشته است. این پروژه با وسعتی بالغ بر ۱۲۰۰ هکتار، شامل ۹۰۹۱۵۰ پنل خورشیدی Bifacial و ۹۰ اینورتر پیشرفته بوده و در پنج زون ۱۲۰ مگاواتی طراحی شده است. اتصال به شبکه از طریق دو پست 63 و 400 کیلوولت انجام می‌گیرد که کلیه طراحی‌های فنی آن توسط شرکت موننكوايران انجام شده است.

یک سوال پرتکرار: چرا در بیابان‌های جهان نیروگاه‌های خورشیدی عظیم نمی‌سازیم؟
☀️ بیابان‌ها پر از آفتاب، ولی خالی از نیروگاه!

بیابان‌های جهان مانند صحرا، آتاکاما یا دشت لوت، پتانسیل عظیمی برای تولید انرژی خورشیدی دارند. پس چرا شاهد ساخت نیروگاه‌های چند هزار مگاواتی در این مناطق نیستیم؟ پاسخ این سؤال، ترکیبی از چالش‌های فنی، اقتصادی و شبکه‌ای است.

🔍 چالش‌های کلیدی:
✅ ۱. تولید متناوب و نیاز به ذخیره‌سازی:
نیروگاه‌های خورشیدی فقط در روز برق تولید می‌کنند، درحالی که شبکه‌های برق به تأمین ۲۴ ساعته نیاز دارند. راه‌حل، استفاده از باتری‌های عظیم یا سیستم‌های ذخیره‌ساز است که هنوز گران و کم‌ظرفیت هستند. البته در نیروگاه های متمرکز کننده خورشیدی می‌توان انرژی حرارتی را ذخیره کرد ولی فعلا این روش تولید انرژی مشکلاتی(مخصوصا اقتصادی) دارد.
✅ ۲. محدودیت‌های انتقال انرژی:
انتقال برق از دل بیابان به شهرهای دور، نیاز به خطوط فشارقوی جدید دارد که هزینه ساخت و تلفات انرژی آنها بسیار بالاست. آیا شبکه‌های فعلی توان تحمل این بار را دارند؟
✅ ۳. چالش‌های پایداری شبکه (دینامیک سیستم):
افزایش ناگهانی تزریق برق خورشیدی به شبکه می‌تواند پایداری فرکانس و ولتاژ را به خطر بیندازد. اتفاق اخیر در اسپانیا نمونه بارز این چالش بود. در یک روز ابری، کاهش ناگهانی تولید خورشیدی باعث نوسانات شدید در شبکه شد و اپراتورها را مجبور به استفاده سریع از نیروگاه‌های پشتیبان کرد. این رویداد نشان می‌دهد حتی کشورهای پیشرفته در حوزه انرژی تجدیدپذیر هم با چالش مدیریت شبکه در شرایط متغیر دست و پنجه نرم می‌کنند.
https://lnkd.in/ePGM5JR3
✅ ۴. مسائل اقتصادی و ریسک سرمایه‌گذاری:
ساخت یک نیروگاه چند هزار مگاواتی به جای چند نیروگاه کوچک‌تر، ریسک عملیاتی و مالی بالاتری دارد. همچنین، نگهداری تجهیزات در محیط‌های کویری با گردوغبار و دمای بالا، چالش‌های خاص خود را ایجاد می‌کند ضمن اینکه دمای بالا موجب کاهش توان تولیدی پانل های فتوولتائیک نیز می شود.
✅ ۵. ملاحظات محیط‌زیستی:
بیابان‌ها فقط "زمین‌های خالی" نیستند! بسیاری از این مناطق حیات‌وحش منحصربه‌فرد دارند یا جزو مناطق حفاظت‌شده هستند. نصب پنل‌های گسترده می‌تواند اکوسیستم را تحت تأثیر قرار دهد.

🌍 آیا این چالش‌ها غیرقابل‌حل هستند؟
خیر! پروژه‌هایی مانند:
· دیوار خورشیدی بزرگ چین (هدف: ۱۰۰ گیگاوات تا ۲۰۳۰)
https://lnkd.in/erQsY7iP
· پروژه نور مراکش (نیروگاه خورشیدی متمرکز + ذخیره‌سازی حرارتی)
https://lnkd.in/eUAw-qnY
· طرح Xlinks مراکش-انگلیس (انتقال برق از صحرا به اروپا با کابل زیردریایی)
https://xlinks.co/
نشان می‌دهند که با فناوری‌های جدید و سرمایه‌گذاری بلندمدت، می‌توان از این پتانسیل استفاده کرد.

hashtag#انرژی_خورشیدی hashtag#نیروگاه_خورشیدی
hashtag#solar hashtag#solarenergy hashtag#solarpower

شیشه سولار چیست؟

دیدگاه‌ خود را بنویسید / راهنمای خرید شیشه

در خودروهای مدرن امروزی شیشه‌های جلو و سقف به گونه‌ای طراحی شده است، که احساس بازتر و جادارتر بودن فضای داخل خودرو را به سرنشینان القا می‌کند. با افزایش اندازه سایز شیشه‌ها، نور خورشید بیشتر وارد فضای داخلی ماشین می‌شود. سازندگان خودرو برای این‌که نور خورشید کمتر وارد ماشین شود از شیشه‌سولار استفاده می‌کنند.

همان‌طور که بسیاری از افراد تجربه کرده‌اند، هنگامی که نور خورشید وارد وسیله نقلیه می‌شود، دمای داخل خودرو افزایش می‌یابد و شما گرما را روی پوست خود احساس می‌کنید. همچنین اشعه ماوراء بنفش نور خورشید می‌تواند از شیشه‌های شفاف جلو و درب‌ها به داخل ماشین نفوذ کند. این اشعه برای سرنشینان و اجزاء داخل خودرو مضر است.

برای کاهش تاثیر نور خورشید در داخل ماشین، سازندگان شیشه خودرو راه حل‌هایی پیدا کردند. یکی از این راه حل‌ها، تولید شیشه‌ سولار است. شیشه سولار از دو لایه شیشه و یک لایه میانی تشکیل شده‌ است. وجود این چند لایه، سبب مستحکم شدن شیشه خودرو می‌شود و می تواند در حل این مشکلات کمک کننده باشد.در ادامه به ویژگی‌های شیشه و مزایای آن در خودروها می پردازیم. با ما همراه باشید.

اثرات نور خورشید بر بدن انسان

قبل از اینکه به ویژگی‌های شیشه سولار (Solar Glass) بپردازیم این سوال پیش می‌آید که چرا شیشه‌های خودرو را باید سولار کرد؟مگر نور خورشید برای همه موجودات کره زمین برای ادامه حیات مفید و ضروری نیست؟

در پاسخ باید گفت: بله نور خورشید تاثیرات مثبتی بر بدن انسان دارد. به عنوان مثال نور خورشید باعث می‌شود ویتامین D که یکی از عوامل بازسازی استخوان در بدن است، بهتر جذب بدن شود. اما دقت داشته باشید که به مدت طولانی در معرض آفتاب قرار گرفتن بسیار خطرناک است و باعث بروز مشکلات زیر می‌شود:

۱- آفتاب سوختگی

۲- ایجاد بیماری هایی مثل لوپوس و کهیر

۳- ایجاد لک‌های پوستی

۴- بیماری‌های چشمی (آب مروارید و….)

۵-سرطان پوست

تمامی این بیماری‌ها بخاطر اشعه‌های مضر نور خورشید است. نور خورشید شامل نور مرئی ، اشعه مادون قرمز و اشعه ماورا بنفش است. اشعه مادون قرمز مانند یک لامپ حرارتی است و باعث گرم شدن محیط می‌شود. اشعه ماوراء بنفش برای بدن مضر است و می‌تواند باعث بیماری‌های پوستی شود. در نور خورشید دو نوع اشعه ماوراء بنفش(UV) وجود دارد : اشعه (UVA) و (UVB)

اشعه(UVA) قدرت نفوذ کمتری در بدن دارد و باعث چین و چروک پوست می‌شود. اما اشعه (UVB) قدرت نفوذ بیشتری دارد و در عمق بیشتری از پوست نفوذ می کند و قدرت تخریب بافت پوست را دارد و همین امر باعث مشکلات بیماری‌های پوستی و در نهایت سرطان پوست می‌شود.

به همین دلیل در زمان‌هایی که به مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می‌گیرد، باید کاری کنید اثرات مضر نور خورشید را به حداقل برسانید.

استفاده از شیشه های سولار (Solar Glass)یکی از راهکارهای کاهش تاثیر مضر نور خورشید است.

شیشه سولار (Solar Glass)چیست؟

اکثر شیشه‌های شفاف و معمولی خودرو از شیشه‌های دو لایه ساخته شده‌اند که از دو لایه شیشه‌ با یک لایه پلاستیکی (pvb) به هم وکیوم شده‌اند. اما شیشه‌های سولار خودرو، از دو لایه شیشه با یک لایه جذب کننده حرارت (لایه میانی) تشکیل شده‌است.

هنگامی که نور خورشید به شیشه سولار برخورد می کند، لایه جذب کننده حرارت از انتقال گرمای زیاد به داخل خودرو (اشعه مادون قرمز) جلوگیری می‌کند. خبر خوب این که شیشه‌های سولار، اشعه‌های فرابنفش (UV) خورشید را به دلیل وجود لایه میانی هم مسدود می‌کند.

ویژگی‌های شیشه سولار(Solar Glass Property)

۱- شیشه‌های سولار اتومبیل‌ها، افراد را از آسیب‌های چشمی، برنزه شدن، آفتاب سوختگی و سرطان پوست که ممکن است در اثر اشعه UV مستقیم ایجاد شود، محافظت می‌کند.

۲- در دمای بالای تابستان، کابین وسیله نقلیه در روز تبدیل به یک کوره گرم می‌شود و موجب آزار سرنشینان و راننده می‌شود. در این زمان شیشه سولار نقش حیاتی ایفا می‌کند زیرا بیشتر پرتوهای مادون قرمز خورشید را جذب می کند و در نتیجه دمای داخل کابین کاهش می‌یابد و راننده و سرنشینان از سواری راحت خود لذت می‌برند.علاوه بر این، گرما به اجزای داخل کابین خودرو نیز آسیب می‌رساند و باعث فرسوده شدن زود هنگام آنها می‌شود. شیشه‌های سولار در افزایش طول عمر و دوام آنها تاثیر به سزایی دارد و در چنین حالتی استفاده از شیشه سولار، رانندگان را از تعمیرات گران قیمت باز می‌دارد.

۳-شیشه‌های سولار به ماشین زیبایی خاصی می‌دهد. از آنجایی که ظاهر خودرو برای افراد زیادی به خصوص جوانان اهمیت بالایی دارد، استفاده از این شیشه‌ها زیبایی خودرو را دوچندان می‌کند و ظاهری شیک‌تر و اسپرت‌تر به آن می‌دهد.

۴- وضوح و کیفیت دید و همچنین عدم تغییر رنگ مناظر و تصاویر یکی دیگر از مزیت‌های این شیشه‌ها است که شما با استفاده از این شیشه‌ها، هیچ گونه تغییر رنگ یا تاری دید حتی در آب و هوای ابری یا در شب نخواهید داشت.

۵- شیشه‌های سولار مادام العمر هستند و نیازی نیست شما هر چند سال برای نصب مجدد آنها هزینه کنید.

تفاوت شیشه سولار با برچسب دودی

در این قسمت قصد داریم شما را با تفاوت های شیشه های سولار و دودی (شیشه‌های برچسب‌دار) بیشتر آشنا کنیم.

• شیشه‌های برچسب‌دار که منظور همان برچسب‌های دودی هستند که روی شیشه‌های خودرو نصب می‌شوند معمولا رنگ غیرطبیعی دارند و بر رنگ تصاویر و مناظر بیرون و همچنین بر وضوح و شفافیت دید راننده و سرنشینان تاثیر منفی دارند. در حالی که شیشه‌های سولار رنگ طبیعی، وضوح و شفافیت بسیار بالایی دارند و دید راننده در حین رانندگی بسیار خوب است. مناظر بیرون در هوای ابری شفاف دیده می‌شود و باعث تغییر رنگ تصاویر و مناظر بیرون نمی‌شوند.
• رانندگی در شب با شیشه‌های برچسب‌دار به دلیل تیرگی ثابتی که دارد، باعث اختلال در دید راننده از آینه‌های وسط و پهلو می‌شود و احتمال تصادفات مرگبار و جبران‌ناپذیر را بالا می‌برد. در صورتی که در شیشه‌های سولار به دلیل متغیر بودن رنگ دودی شیشه، در شب کمترین مقدار دودی را دارد و دید بهتری راننده در حین رانندگی دارد.
• تفاوت دیگر در کیفیت این دو شیشه است، شیشه های دودی به مرور کیفیت خود را از دست می‌دهند و همچنین احتمال اینکه خط و خش روی آنها ایجاد شود وجود دارد. مثلا در هنگام تمیز کردن، تماس هرگونه جسم زبر با این برچسب‌ها ممکن است به آن‌ها خراش وارد کند و شما مجبور هستید هر چندسال یک بار هزینه کنید و برچسب‌ها را تعویض کنید. در حالی که شیشه های سولار کیفیت بسیار بالایی دارند و خط و خش نمی تواند به آنها آسیب برساند. زیرا لایه دودی مابین دو لایه شیشه قرار می‌گیرد و تا مدت ها، شما می‌توانید از این شیشه‌ها استفاده کنید.

• شیشه‌های دودی برچسبی بسته به درجه‌بندی میزان دودی بودن، می توانند مجوز تردد داشته باشند، مثلا در کشور ما طبق قوانین راهنمایی رانندگی خودروهایی که دارای شیشه‌های دودی با درصد ۳۵ تا ۴۰ تیرگی، مجوز تردد دارند. شیشه‌هایی که درصد تیرگی آنها از این مقدار بالاتر باشد جریمه خواهند شد و در برخی موارد احتمال توقیف خودرو نیز وجود دارد. در حالی که شیشه‌های سولار طبق مطابق با استاندارد های کمپانی سازنده خودرو است و هولوگرام روی شیشه، تایید کننده این مطلب است. همچنین با قوانین پلیس راهور هم‌خوانی دارد.
• مورد دیگری که در تفاوت بین این دو شیشه باید به آن اشاره کنیم، این است که شیشه‌های سولار uv400 هستند. به همین دلیل اشعه‌های مضر فرابنفش را مسدود می‌کنند و از آسیب رسیدن به پوست راننده و سرنشینان جلوگیری می‌کنند. همچنین همین مزیت باعث می‌شود کیفیت اجزای کابین (داشبورد، صندلی و….) در دراز مدت حفظ شود و به مرور فرسوده و خراب نشوند. همچنین حذف اشعه UV در معتدل شدن هوای داخل خودرو تاثیر مثبت دارد و باعث بهبود عملکرد کولر و تهویه هوا می شوند. چرا که این شیشه‌ها مانع تابش مستقیم نور خورشید به داخل خودرو می‌شوند و در نتیجه گرمای داخل خودرو کم می‌شود. در صورتی که شیشه‌های دودی برچسب دار، این خاصیت را ندارند.

با توجه به مواردی که در تفاوت بین این دو مدل شیشه گفته شد، دودی کردن شیشه‌ها با برچسب‌های دودی منطقی به نظر نمی‌رسد.

نکاتی که در مورد شیشه های سولار باید بدانید:

• ضخامت این شیشه‌ها مشابه شیشه‌های فابریک سازنده خودرو است و تفاوتی با آن‌ها ندارد.
• درصد تیرگی این شیشه‌ها به شدت نور بستگی دارد یعنی با افزایش نور، تیرگی بیشتر و با کاهش نور، تیرگی کمتر می‌شود.
• تیرگی این شیشه‌ها طبق استاندارد پلیس راهور است و هولوگرام سازنده خودرو روی آنها حک شده است.
• شیشه‌های سولار کاملا ضد خط و خش هستند و افت رنگ و وضوح دید ندارند.
• شیشه سولار یک آپشن بسیار خاص برای خودرو می‌باشد خصوصاً در هنگام فروش خودرو.
• شیشه‌های سولار معمولا برای تمام قسمت‌های شیشه‌خور خودرو تولید می‌شود. بدین معنا که می‌توانید از شیشه‌های سولار برای شیشه‌های جلو، عقب ، شیشه های درب اتومبیل و حتی شیشه‌های سقف استفاده کنید.

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با شیشه سولار (Solar Glass)و تفاوت‌های آن با شیشه‌های برچسب‌دار بیشتر آشنا کنیم. همچنین به مزایای فراوان و جذاب این شیشه‌ها نیز پرداختیم تا شما دید و آگاهی بهتری نسبت به شیشه‌های سولار به دست آورید تا بتوانید بهترین انتخاب برای خودروی خود و تجربه لذت بخش از یک رانندگی را داشته باشید.

𝗖𝗵𝗶𝗻𝗮 𝗚𝗹𝗮𝘀𝘀 𝟮𝟬𝟮𝟱 | 𝗪𝗲’𝗿𝗲 𝗘𝘅𝗵𝗶𝗯𝗶𝘁𝗶𝗻𝗴! 🔹


📅 Mark your calendar and come meet us in person!

Whether you're looking for energy-efficient insulation, durable refractories, or tailored solutions for glass furnace lining, we’re ready to share how our materials can help optimize performance and reduce costs.

💬 Let’s talk about your upcoming projects
👀 Explore our latest products and innovations
🤝 Build valuable connections

Contact: Ali
📱 WhatsApp / WeChat: 00989123812602

We look forward to seeing you in Beijing!

hashtag#ChinaGlass2025 hashtag#GlassIndustry hashtag#RefractorySolutions hashtag#InsulationMaterials hashtag#FurnaceLining hashtag#FirebirdMaterials hashtag#GlassFurnace hashtag#Exhibition

چكيده‌اي از شيشه فلوت

از زمان معرفي شيشه فلوت در سال 1959 توسط پيلكينگتون فرآيند فلوت آرام آرام به نحو گسترده‌اي جايگزين فرآيندهاي شيشه تخت گرديده است . امروزه حدود 180 طرح فلوت با ظرفيت توليدي در حدود 40 ميليون تن در سال وجود دارد . اين مقدار متناظر با حدود 35 % كل توليد شيشه در جهان است .

شيشه تخت حاصل از روش فلوت در مقايسه با فرآيندهاي توليد قديمي‌تر شيشه تخت مزايايي دارد كه عبارتند از :

-فرآيند فلوت قادر است شيشه تخت با كيفيت بالا در محدوده ضخامتي 5/0 تا 25 ميليمتر با عرض نواري بيش از 3 متر توليد نمايد .

-فرآيند توليد شيشه فلوت ظرفيت توليد بالايي را بر خلاف فرآيندهاي قبلي امكان‌پذير مي‌سازد .

-فرآيند فلوت پيوسته بوده و امكان اتوماسيون را تا ميزان زيادي ممكن مي‌سازد .

-كيفيت نوري سطح شيشه فلوت با شيشه پليت سايش خورده پوليش شده قابل مقايسه است .

-با توجه به پيشرفت‌هاي مداوم و بهبودهاي حاصله در 35 سال اخير فرآيند فلوت بي‌دردسرتر و ايمن‌تر از ديگر فرآيندهاي توليد شيشه است .

تاريخچه توليد شيشه شناور :

پيوسته كردن فرآيند توليد شيشه تخت كه از اوايل قرن بيستم آغاز شد ، مسير پر فراز و نشيبي را طي كرده است . در اين مسير سه روش كشش ، نورد و شناور ، تقريباً مراحل آزمايشي خود را همزمان آغاز كردند . دو روش اول به سرعت ارزش تجاري خود را كسب كردند و در توليد انبوه شيشه تخت به كار رفتند . اما عدم موفقيت اين روشها در توليد شيشه‌هاي تخت بدون اعوجاج و بدون نوسانات شديد ضخامت و نيز دردسرهاي فراوان پرداخت و صقيل شيشه نورد شده سبب شد تا نهايتاً توجه شيشه سازان به مزاياي روش شناور جلب شود .

جرقه فكري روش شناور را فردي بنام “ لومباردو ” ايتاليايي زد كه در سال 1900 راهي براي توليد صفحات دي الكتريك تخت با استفاده از مايعي مثل موم يا پارافين بر روي مايع جيوه ابداع كرد و آنرا به ثبت رساند . بلافاصله در سال 1920 ميلادي “ ويليام هيل ” آمريكايي روش جديدي را براي توليد شيشه تخت بر اساس روش ابداعي لومباردو به ثبت رساند .

در اين روش او مذاب شيشه را بر روي سطح مذاب ديگري از فلزات ريخت و سپس با كشيدن مذاب شيشه بر روي سطح فلز حمام مذاب آنرا به صورت ورقه‌اي صاف درآورد . آزمايشهاي اوليه در سال 1920 در كارخانه “ گريگتون ” از شركت آمريكايي “ Pitsburg Plat Glass ” (PPG) صورت گرفت . در اين كارخانه سعي شد با شناور كردن مذاب شيشه بر روي آنتيموان مذاب ، عمل تخت كردن شيشه صورت گيرد . ولي آزمايش به دليل عدم موفقيت در تهيه و ساخت بدنه حوضچه‌اي كه بتواند آنتيموان مذاب را نگه دارد متوقف شد .

موفقيت ساخت يك واحد آزمايشي به روش شناور در سال 1950 ميلادي نصيب شركت انگليسي “ برادران پيلكينگتون ” شد . در اين روش كه اولين واحد موفق تجاري آن در سال 1959 ميلادي در انگلستان به توليد رسيد مذاب شيشه پس از طي مراحل ذوب و حبابزدايي ، با استفاده از همزنهاي مكانيكي مخصوص ، همگون و با درجه حرارت 1050 درجه سانتيگراد و از طريق آجر نسوز يكپارچه‌اي به نام آجر لبه (Spout) وارد حمام قلع مذاب مي‌گردد .

مقدار مذاب ورودي به حمام با كمك يك ديواره معلق متحرك (Tweel) كنترل مي‌شود . مذاب شيشه در حمام قلع ، با شناور شدن بر روي مذاب قلع و در نتيجه تعادل بين نيروهاي كشش سطحي به صورتي كاملاً صاف ، تخت و بدون اعوجاج در مي‌آيد . ضخامت نوار شيشه در داخل حمام قلع با اعمال منحني دمايي خاص و با استفاده از انبركهاي غلتكي مستقر در كناره‌ها و نيز تسمه‌هاي گرافيتي ، ساخته مي‌شود .

شرح كلي فرآيند فلوت :

در اين روش ، شيشه در يك كوره ذوب در دماي حدود 1550 درجه سانتيگراد بدون داگ‌هاوس ذوب مي‌گردد . از اينرو حركت دوراني و گردابي نوارهاي شيشه رخ نمي‌دهد ، و همين عامل اثر مطلوبي بر خواص نوري شيشه تخت مي‌گذارد .

ريزش مذاب شيشه به قسمت فلوت از طريق كانالي رخ ميدهد كه در آن مقدار ريزش به وسيله يك بلوك آجر عمودي (Tweel) كنترل مي‌گردد . شيشه با دمايي حدود 1050 درجه سانتيگراد از روي يك سنگ لبه از جنس فيوزكست بر روي حمام قلع مذاب مي‌ريزد كه قلب طرح قسمت شناور است و به صورت فيلمي با ضخامت ثابت گسترده مي‌شود .

فيلم مزبور در جهت طولي به صورت نواري با عرض بيش از 3 متر گسترده مي‌شود و با كنترل از 1050 به 600 درجه سانتيگراد سرد مي‌گردد . در اين دما ، نوار شيشه پيوستگي و سفتي لازم را دارد كه بتواند از حمام قلع بيرون آورده شده و به كانال تنش‌زدايي برسد . در 150 متر طول كوره تنش‌زدايي كه سخت شدن شيشه رخ ميدهد نوار شيشه با كنترل سرد مي‌گردد تا از تنش‌هاي باقيمانده جلوگيري شود . پس از كوره تنش‌زدايي نوار شيشه به صورت پيوسته از بازرسي اپتيكي مي‌گذرد تا معايب شيشه شناسايي گردد و نهايتاً نوار شيشه بريده مي‌شود .



حمام فلوت :

حمام فلوت داراي طولي حدود 40-50 متر و عمق تقريبي 6-7 سانتيمتر و عرض متغير 4-7 متر مي‌باشد . حمام از يك پوسته فلزي كه داخل آن با كمك آجرهاي شاموتي مخصوص پوشيده شده است ، تشكيل مي‌شود . نيمي از حمام دو جداره و المنتهاي گرمايي در داخل جداره تعبيه شده‌اند . كنترل دما ، فشار ، اتمسفر و بويژه وضعيت نوار مذاب به صورت اتوماتيك و كامپيوتري انجام مي‌شود .

در واقع قسمت حمام فلوت (حمام قلع) از واني “ نسوز و گرافيت ” براي نگهداري قلع مذاب و همچنين يك اتاق در حد امكان بدون نشت گاز تشكيل شده است كه براي نگهداري اتمسفر احيا كننده “ 10% گاز هيدروژن و 90% گاز نيتروژن ” بكار ميرود تا از اكسيداسيون قلع جلوگيري شود . در فرآيند فلوت از اين واقعيت بهره برده مي‌شود كه در خصوص دو مايع غير قابل امتزاج ، مايع با دانسيته كمتر بر روي مايع سنگين‌تر به شكل يك فيلم پخش و گسترده مي‌شود . يك زمينه محدود كاملاً صاف و مستول از مايع سبك‌تر تحت تأثير وزن مخصوص و انرژي سطحي بوجود مي‌آيد .

براي تحقق بخشيدن به فرآيند فلوت به دنبال مايعي بودند كه بتوان بر روي آن مذاب شيشه را ريخت به نحوي كه بتوان سطح كاملاً مستوي و يكنواختي به وجود آورد . اين مايع بايد بتواند شرايط ضروري ذيل را برآورده كند :

-دانسيته بايستي بيشتر از دانسيته شيشه gr/cm3 5/2 باشد .

-نقطه ذوب بايستي كمتر از 600 درجه سانتيگراد باشد .

-فشار بخار مايع در حدود 1050 درجه سانتيگراد حتي‌المقدور كم باشد .

-مايع نبايستي با مذاب شيشه واكنش شيميايي بدهد .

Ga ، In اساساً براي استفاده در حمام فلوت بر طبق خواص فيزيكي‌شان مناسب هستند . قله مايع بدين جهت انتخاب شد كه در ميان فلزات بالا ارزانترين بود . اين فلز همچنين كمترين واكنش با مذاب شيشه در 1050 درجه سانتيگراد را داشته و كمترين فشار بخار را دارد .



معايب و مشكلات شيشه فلوت

يكي از مشكلات اين روش اين است كه لبه ديواره معلق “ Tweel ” در داخل مذاب قرار دارد و اين خود سبب پيدايش ناخالصي‌ها و آلودگي مذاب مي‌شود كه بعدها پس از مدتي تلاش براي حل اين مشكل با پوشاندن لبه ديواره معلق از پلاتين ، نهايتاً لبه آنرا از مذاب خارج كردند . يكي ديگر از مشكلات بسيار اساسي و مهم اين روش پيچيدگي توليد شيشه‌هاي نازك بود .

كارهاي اوليه نشان مي‌داد كه توسعه و پخش مذاب بر روي قلع تا زماني صورت مي‌گيرد كه ورقه مذاب به يك ضخامت تعادلي در حدود 6 ميليمتر برسد . تجربيات اوليه براي تغيير ضخامت شيشه توليدي با بالا و پايين آوردن سرعت غلتكهاي انتهايي انجام شد ، ولي تجربه نشان داد كه اگر سرعت غلتك انتهايي را براي كاهش ضخامت شيشه كم كنند ، عرض ورقه شيشه به شدت كم مي‌شود . مثلاً در تغيير ضخامت به اين روش از 6 به 4 ميليمتر عرض ورقه از 5/2 متر به 75 سانتيمتر مي‌رسيد . لذا از همان ابتدا مشخص بود كه براي كنترل ضخامت ، تحول مهمي بايد در فرآيند توليد شيشه شناور صورت گيرد . براي كنترل ضخامت روي تركيب شيشه نيز كار شد ، ولي نتيجه چندان رضايت بخش نبود .

آزمايشهاي انجام شده نشان داد كه تغيير ضخامت با تغيير تركيب كه تعادل بين نيروهاي كشش سطحي را تغيير ميدهد ، قدرت تنظيمي بين 6 تا 7 ميليمتر را بيشتر ندارد . پس از تلاشهاي فراوان ، تغيير منحني دما در حمام قلع و عملكرد توامان تغيير دما و حركت انبرهاي بالشتكي لبه‌گير براي كنترل ضخامت بسيار موفقيت‌آميز بودند .

در اين روش مذاب با دماي حدود 1050 درجه سانتيگراد (گرانروي 104 پواز) وارد حمام قلع مي‌شود . دماي حمام بتدريج كاهش يافته و در دماي حدود 700 درجه سانتيگراد غلتكهاي زوجي ، لبه‌هاي طرفين شيشه را در اختيار مي‌گيرند . به اين ترتيب عرض شيشه ثابت مي‌ماند . پس از تثبيت عرض و فائق آمدن بر كشش سطحي ، دوباره دماي حمام افزايش مي‌يابد و درجه حرارت نوار شيشه به حدود 850 درجه سانتيگراد ميرسد . در اين مرحله سرعت غلتكهاي انتهايي را افزايش داده و ضخامت را كنترل و تنظيم مي‌كنند . بدين ترتيب امكان توليد شيشه‌هاي نازكتر از 6 ميليمتر و يا ضخيمتر از آن به روش شناور فراهم مي‌شود .

براي توليد شيشه‌هاي ضخيمتر از ضخامت تعادلي ، حركت مذاب در حمام قلع توسط موانع يا ميله‌هاي گرافيتي كنترل مي‌گردد و مانع از پخش آن در عرض حمام مي‌شوند . در اين روش ضخامت ورقه توليدي به مقدار و سرعت كشش شيشه در حمام بستگي دارد . براي جلوگيري از تأثيرات منفي موانع گرافيتي بر روي لبه‌هاي شيشه سعي مي‌كنند كه طول اين موانع در حداقل مورد نياز باشد . در سال 1969 ميلادي توليد شيشه‌اي به ضخامت 15 ميليمتر با اين روش امكان‌پذير گشت .

سومين مشكل مهم روش فلوت ، معضلات شيميايي اين روش بود . وجود كمترين ناخالصي در حمام قلع ، بويژه حضور اكسيژن و گوگرد در فضاي حمام ، حتي در حد يك در ميليون ، با قلع تركيب مي‌شوند و تركيباتي چون SnO و SnS بوجود مي‌آورند كه پس از تبخير و مهاجرت به نواحي سردتر حمام بر روي ورقه شيشه مذاب شبنم مي‌زنند و لكه‌هاي چسبنده‌اي روي سطح ورقه شيشه به وجود مي‌آورند . علاوه بر آن چون حلاليت اكسيد قلع مذاب كم است ، در صورت پيدايش اكسيد قلع ، اين اكسيد به صورت لكه شناوري روي سطح مذاب قلع شناور شده و سطح زيرين شيشه را معيوب مي‌كند و به مرور با نفوذ در ساختار مولكولي شيشه ، در آن باقي مي‌ماند و هنگام خم شيشه در كوره‌هاي عمليات حرارتي ، مثلاً در توليد شيشه خودرو ، سبب پيدايش كدري روي سطح شيشه مي‌شود . كاهش اين ناخالصيها و كنترل دور گردش آنها در كوره و حمام از موارد مهم موفقيت روش فلوت است .



سيكل آلودگي گوگرد و اكسيژن در حمام قلع :

اگر چه همه بررسي‌هاي ممكن نشان مي‌داد كه قلع بهترين و مناسب‌ترين فلز بستر براي شناور سازي نوار شيشه است ، اما ويژگي شيميايي اين عنصر ميل شديد تركيبي‌اش با اكسيژن و گوگرد است كه در شرايط دمايي بالا تشديد مي‌گردد به تدريج در فرآيند توليد شيشه مشكلات خاص خود را ايجاد مي‌نمايد . اكسيژن و گوگرد در دو سيكل شيميايي متفاوت سبب آلودگي سطح شيشه و نيز تخريب المنت‌هاي گرمايي حمام قلع مي‌شود .

سيكل آلودگي گوگرد با تشكيل سولفور قلع (استانو) در مذاب قلع آغاز مي‌شود . اين سولفور در محدوده‌ دمايي 1000-1050 درجه سانتيگراد به سرعت بخار شده و از محيط قلع خارج مي‌شود . بخار سولفور استانو ، در چرخه كنوكسيوني اتمسفر حمام قلع به نقاط سردتر مهاجرت كرده و بر روي سطح سقف حمام و المنتهاي گرمايي آن كندانسه مي‌شود و پس از طي فرآيند ناقص احيا ، سولفور قلع به قلع فلزي و نهايتاً مخلوطي از سولفور قلع و قلع فلزي به شكل لكه‌هاي ريز و پايدار (با قطره‌هاي متفاوت از 100 تا 1000 ميكرون) بر روي سطح شيشه چكه مي‌كند . وجود ppm 10 سولفور در اتمسفر حمام منجر به تشكيل 100 ميلي‌گرم سولفور قلع در هر متر مكعب از فضاي حمام در دماي 1000-1050 درجه سانتيگراد مي‌گردد . نقش گوگرد در مقايسه با اكسيژن در مورد تشكيل لكه‌هاي سطحي بسيار زيادتر است و لازم است كه بهاي لازم به وجود و حضور اين عنصر در حمام قلع داده شود . براي كنترل سيكل آلودگي گوگرد روش‌هاي متفاوتي تجربه شده است . با توجه به اينكه سقف محل تجمع سولفور قلع است اساس روش‌هاي اوليه تميز كردن سقف حمام با استفاده از دمش هوا يا گرم كردن ناحيه سقف و تسريع فرآيند احيا چكه در يك محدوده زماني كوتاه بود كه معمولاً در هنگام تميز كردن سقف شيشه ، توليد غير قابل استفاده مي‌شد . اكنون روش ريشه‌اي‌تري در اين مورد اتخاذ شده است . در واقع تجربه سالهاي گذشته در مورد كنترل كاهش سولفات سديم كه بيشتر در كشورهاي اروپايي جهت كاهش آلودگي محيط زيست انجام مي‌گرفت ، نشان داد كه اين كاهش به شدت در تقليل سيكل گوگرد مؤثر بوده است . به همين جهت اكنون براي كنترل اين چرخه آلودگي از ورود گوگرد به داخل حمام قلع از طريق اتمسفر كوره و يا نوار شيشه حتي‌الامكان با كاهش مصرف عوامل گوگرد دار خودداري مي‌شود . سيكل آلودگي اكسيژن نيز با تركيب اكسيژن و قلع و تشكيل اكسيد قلع (استانو) آغاز مي‌گردد .

بخشي از اكسيد قلع حاصل تبخير و بخشي نيز در مذاب قلع حل مي‌شود . بخار SnO در نواحي سردتر روي سطح شيشه كندانسه و موجب تشكيل لكه‌هاي پايدار بر روي سطح شيشه مي‌شود . اكسيد قلع محلول پس از رسيدن به حد اشباع از مذاب قلع خارج و به صورت اكسيد استانيك روي سطح مذاب قلع شناور گشته و سطح زيرين نوار شيشه را آلوده و كدر مي‌كند . از همان ابتداي شكل‌گيري اين تكنولوژي براي كاستن از مسأله آلودگي اكسيژن ، تنها راه عملي جلوگيري از ورود اكسيژن به داخل حمام تشخيص داده شد و در اين رابطه ضمن كنترل اتمسفر حمام با استفاده از هيدروژن و نيتروژن ، روش‌هاي دقيقتري براي درزبندي و جلوگيري از نفوذ ديفوزيوني اكسيژن به داخل حمام اتخاذ شد وجود حدود 10 درصد هيدروژن در اتمسفر حمام قلع ، در صورت اكسيژن به داخل حمام با جذب آن و تشكيل مولكولهاي H2O ، سيكل آلودگي اكسيژن را متوقف مي‌سازد . به هر حال در حال حاضر مسأله آلودگي اكسيژن و گوگرد ، مشكل عمده در توليد شيشه فلوت نمي‌باشد و روش‌هاي كنترل و محدود كردن آن كاملاً شناخحته شده هستند .

اما آلودگي سطح نوار شيشه به قلع يا اكسيد قلع هنوز از مباحث جالب و مورد پيگيري در اين صنعت است . بررسي‌هاي فعلي نشان داده است كه در تركيب صد انگستروم اول سطح شيشه بيش از 30 درصد اكسيد قلع وجود دارد . در مواردي آلودگي‌هاي سطحي اگر چه ممكن است ظاهراً محسوس نباشد ولي در مراحل بعدي كار با شيشه ، بويژه در فرآيندهاي تكميلي مثل توليد شيشه نشكن يا خم براي مصارف ساختماني يا اتومبيل سبب پيدايش كدري در سطح شيشه مي‌گردند .



نتيجه‌گيري :

ابداع فرآيند شناور (فلوت) براي توليد پيوسته نواري از شيشه تخت با دو سطح موازي ، بدون اعوجاج و بدون نوسانات ضخامت ، گنجينه گرانبهايي از انواع كاوشهاي علمي و تكنولوژيكي را براي مهندسان و دانشمندان به همراه داشته است . انديشمندان تلاشهاي زيادي كرده‌اند تا جنبه‌هاي مختلف اين فرآيند اعجاب‌انگيز را با استفاده از قوانين فيزيك توضيح دهند .

دستيابي به قانونمنديهاي حاكم بر تشكيل نوار شيشه در اين فرآيند اكنون عرصه‌هاي جديدتري را در تكوين و ابداعات نوين اين تكنولوژي ايجاد كرده است و توسعه و تكميل اين تكنولوژي در سالهاي اخير سرعت بيشتري يافته و از شكل اوليه خود بسيار فاصله گرفته است . اكنون نسل جديدي از واحدهاي توليد شيشه فلوت در حال شكل‌گيري است .

تركيب شيشه :

تركيب نرمال شيشه با مقدار 9/0 % < Fe2O3 < 08/0 %

SO3
K2O
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
Al2O3
SiO2

0.3
0.3
0.1
3.5
9.2
14.3
0.3
72.0




خلاصه :

در قلب صنعت شيشه جهان ، فرآيند فلوت قرار دارد كه توسط پيلكينگتون در سال 1959 بوجود آمد كه شيشه شفاف ، رنگي و پوششي دار براي ساختمان و شيشه شفاف و رنگي را براي وسايل نقليه توليد مي‌كند .

اين فرآيند ، قادر به ساخت شيشه با ضخامت 6 ميليمتر است و حالا قادر به توليد شيشه‌هايي به ضخامت 4/0 ميليمتر و حتي تا 25 ميليمتر است .

شيشه مذاب ، در تقريباً دماي 1000 درجه سانتيگراد بطور مداوم از كوره روي حمام باريك قلع مذاب ريخته مي‌شود . شيشه مذاب روي قلع شناور مي‌شود ، به صورت يك سطح صاف روي آن پخش مي‌شود . ضخامت شيشه به وسيله سرعتي كه نوار شيشه در حال جامد شدن از حمام كشيده مي‌شود و كنترل مي‌گردد . سپس آنيل مي‌گردد (با سرمايش كنترل شده) و شيشه به عنوان محصولي پوليش شده با حرارت كه داراي سطوح واقعاً موازي است درمي‌آيد

گاردین

GUARDIAN GLASS

یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شیشه شناور و شیشه‌های پروسس‌شده نظیر شیشه‌های پوشش‌دار در سطح جهان است. این شرکت نه تنها به عنوان تولیدکننده‌ی شیشه بلکه به عنوان سازنده‌ی دستگاه‌های تولید نیز فعالیت می‌کند. شیشه‌های گاردین در خانه‌ها، ادارات، اتومبیل‌ها و برخی از معروف‌ترین سازه‌های معماری جهان به کار رفته است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده‌ی شیشه فلوت، شیشه پروسس‌شده و فعال در زمینه ساخت تجهیزات تولید شیشه

سیسِجام

Şişecam

Şişecam در سال 1935 توسط مصطفی آتاتورک بنیان‌گذار جمهوری ترکیه تاسیس شد. امروزه سیسجام یک بازیگر قوی جهانی در زمینه شیشه و مواد شیمیایی است. سیسجام تنها شرکت جهانی است که در تمام زمینه‌های اصلی تولید شیشه از شیشه‌ی تخت گرفته تا ظروف، شیشه‌های بسته‌بندی و الیاف شیشه‌ای فعالیت می‌کند. سیسجام یکی از سه تولیدکننده بزرگ سودا اش در جهان و یکی از تولیدکنندگان اصلی مواد شیمیایی کرومیک است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده‌ی شیشه، سودا اش و سایر مواد شیمیایی

شیشه آئون

AEON GLASS

این تولیدکننده‌ی شیشه‌ی چینی علاوه بر تولید شیشه فلت در زمینه‌ی نماهای شیشه‌ای، دکوراسیون شیشه‌ای، شیشه‌های خودرو و شیشه‌های سولار فعالیت می‌کند. این شرکت طیف گسترده‌ای از محصولات از شیشه تخت کیفیت بالا، شیشه شناور شفاف، کم‌آهن، رنگی، رفلکس، شیشه low-e تا آینه نقره‌ای، آینه آلومینیومی، سایر آینه‌ها، شیشه لمینت، شیشه سکوریت، شیشه اج، شیشه‌طرح‌دار، شیشه سیمی، خودرو، شیشه خورشیدی و غیره کار می‌کند. این شرکت محصولات خود را به 90 کشور دنیا ارسال می‌کند.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت و پروسس‌شده

شیشه ویترو

VITRO GLASS

این شرکت بزرگترین تولیدکننده‌ی شیشه‌ی آمریکای شمالی است. شیشه‌های low-e، سولار، Ultra Clear و انواع شیشه‌های رنگی از تولیدات این مجموعه کارخانه است. سایر محصولات این شرکت مربوط به شیشه خودرو، ساختمان و شیشه‌های ظرف می‌شود.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت و پروسس‌شده

شیشه فلوت اردکان

Ardakan Float Glass

بزرگترین تولیدکنندگاه شیشه فلوت ایران و خاورمیانه که در شهرستان اردکانِ یزد فعال است. محصولات این کارخانه شامل شیشه فلوت، دوجداره، لمینیت، سکوریت، آینه، شیشه دکوراتیو، لاکوبل، Diffuse ،Pattern، سولار، ضد گلوله و غیره است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت و سایر شیشه‌های پروسس‌شده

شرکت شیشه آساهی

Asahi Glass Co

این شرکت یکی از شرکت‌های زیر مجموعه میتسوبیشی در سال 1907 توسط توشیا ایوازاکی تأسیس شد. این شرکت اولین شرکت ژاپنی تولیدکننده ورقه شیشه‌ای و یکی از بزرگترین تولیدکنندگان در سطح جهان است. شرکت AGC Glass Europe از زیرمجموعه‌های اروپایی این شرکت و AFG Industries از زیرمجموعه‌های آمریکای شمالی این شرکت است. این مجموعه تولیدکننده‌ی شیشه‌های نمایشگر، تخت، اتوموبیل، اپتیکی، فیبر و مواد صنعتی و مواد شیمیایی است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده انواع شیشه‌ها و بعضی مواد صنعتی

شیشه 2MH آلمان

2MH Glas GmbH

این شرکت دانش‌بنیان مدعی است با روش منحصر به فرد خود در تولید شیشه‌های پراستقامت می‌تواند شیشه‌هایی تولید کند که کیفیتی مشابه با نمونه‌های موجود در بازار دارند اما تا 95 درصد انرژی کمتری مصرف می‌کنند و ظرفیت تولید آن‌ها تا 16 برابر بیشتر است. همچنین کل فرایند افزایش استقامت شیشه در مدت زمان بین 15 تا 30 دقیقه انجام می‌گیرد. اطلاعات بیشتری از این شرکت در دسترس نیست.

فعالیت کارخانه:

عرضه‌کننده روش شیمیایی منحصر به فرد برای افزایش استقامت شیشه

شرکت شیشه فلوت آید ترکیه

Ayd Turkey Float Glass

این شرکت در سال 1975 در شهر بتمن ترکیه شروع به کار کرد. سبد کالای این شرکت شامل شیشه فلوت، شیشه رنگی، شیشه رفلکس، شیشه لمینیتريال شیشه پترن، شیشه سولار، آینه و سایر شیشه‌های پروسس‌شده است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت

شرکت شیشه بنکسی یوجینگ – اروپا

Benxi Yujing Glass – Europe

این شرکت با 14 خط فلوت، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شیشه آلترا کلیر، رنگی و لمینیت، همچنین آینه نقره‌ای و آلومینیومی است. این شرکت از زیرمجموعه‌های مجموعه‌ی شیشه هیبی یینگسین (Hebei Yingxin glass) است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت و آینه

مجموعه کارخانجات شیشه چین

China Glass Holdings

این مجموعه دارای محصولات متنوعی است که طیف گسترده‌ای را شامل می‌شود؛ از شیشه شفاف و رنگی گرفته تا شیشه‌های کوت، الکترونیک، فتوولتائیک، آینه خودرو، شیشه‌های لوازم خانگی، پزشکی و غیره.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده طیف گسترده‌ای از محصولات شیشه‌ای

شیشه فلوت امارات

Emirates Float Glass LLC

یک کارخانه شیشه شناور واقع در ابوظبی امارات متحده عربی که در سال 2009 با سرمایه شرکت سرمایه‌گذاری دبی با تولید 600 تن شیشه در روز تاسیس شد. این شرکت با ارائه طیف وسیعی از محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی شیشه‌های خود را به بیش از 65 کشور دنیا صادر کرده است.

فعالیت کارخانه:

تولید‌کننده شیشه فلوت

گروه شیشه یائوها

China Yaohua Glass Group

این شرکت در سال 1922 به عنوان اولین تولید‌کننده‌‌ی شیشه پیوسته تاسیس شد. در حال حاضر تولیدات این شرکت شامل شیشه‌های Low-E، شیشه‌های خود تمیزشونده، شیشه بوروسیلیکات، شیشه آلومینوسیلیکات و شیشه‌ی سیلیکاتی می‌شود. محصولات این شرکت به بیش از 100 کشور در جهان صادر می‌شود.

فعالیت کارخانه:

تولید انواع شیشه‌های شناور

شیشه مولر

Glas Müller AG

محصولات شیشه مولر محدوده‌ی بزرگی از شیشه‌های شناور گرفته تا آینه‌ها، شیشه‌های عایق و غیره را شامل می‌شوند. علاوه بر این همه محصولات تخصصی که شرکت‌های بزرگ به دلیل اندازه‌ها و شکل‌های خاص پوشش نمی‌دهند را نیز تولید می‌کند.

فعالیت کارخانه:

تولید شیشه شناور، عایق و آینه

گلس مارکت

Glass Market

گلس مارکت یک شرکت شیشه‌ای استرالیایی است که تمرکز خود را روی تولید و توزیع شیشه‌های پروسس ساختمانی گذاشته است.

فعالیت کارخانه:

تولید و توزیع‌کننده‌ی شیشه

شیشه فلوت HNG

HNG Float Glass

پیشتاز در تولید شیشه ظروف این شرکت در سال 1946 به عنوان اولین کارخانه‌ی شیشه با تولید پیوسته تاسیس شد. این شرکت به بیش از 23 کشور دنیا صادرات دارد.

فعالیت کارخانه:

تولید شیشه کانتینر و فلوت

کاوه فلوت

Kaveh Float Glass

شركت شيشه كاوه فلوت در سال ۱۳۷۹ با مساحت ۱۲ هكتار و زيربناي ۷۷۰۰۰ مترمربع در شهر صنعتي كاوه تأسيس شد. ظرفيت توليد اين كارخانه ۲۲۰۰۰۰ تن شيشه فلوت در سال است. این شرکت علاوه علاوه بر فلوت، شیشه‌های پووش‌دار، سولار، Low-E، لمینت و غیره تولید می‌کند.

فعالیت کارخانه:

تولید شیشه فلوت

شرکت عقیق پایدار یکی از شرکتهای موفق در زمینه شیشه های خودرو و سکوریت می باشد. این شرکت به لطف پروردگار در حال توسعه فعالیتهای خود می باشد.برای اطلاعات بیشتر از سایت شرکت عقیق پایدار دیدن فرمایید.

http://aghighepaydar.com/partners/

خرید از چین با یوان(از تولیدکننده)

خرید از چین با یوان به صورت غیر حضوری برای وارد کنندگان مقرون به صرفه تر از سفارش حضوری در چین است. اما نکته‌ی بسیار مهم در هنگام خرید از چین، انتخاب مطمئن‌ترین و بهترین تولید کننده و تامین کننده می‌باشد. برای رسیدن به چنین کارخانه‌هایی بهترین راه کمک از واسطه‌هایی است که با تجربه‌ی چندین ساله‌ی خود در این حوزه در حال فعالیت هستند. شرکت کاوان تامین به دلیل فعالیت گسترده در زمینه‌ی خرید عمده از چین به یکی از شرکت‌های شناخته شده در این حوزه تبدیل شده است. یکی از روش‌های بسیار پرطرفدار برای ثبت سفارش از چین سفارش کالا به صورت غیر حضوری و از طریق سایت‌های بسیار بزرگی همچون علی بابا و علی اکسپرس است.

شرکت تجهیز مواد کاوش یک شرکت فعال در زمینه واردات تکنولوژی از شرکت های چین به صورت در تو در می باشد این شرکت با حضور متخصصان در صنایع مختلف مخصوصا صنایع پتروشیمی، نفت، گاز ، شیشه ، سیمان و صنایع شیمیایی می باشد برای کسب اطلاعات با ایمیل

hoseini.ar1391@gmail.com

و صفحه اینستاگرام ما China.import0098 مراجعه نمایید ما در سریعترین زمان ممکن با شما تماس خواهیم گرفت.

wechat:a9900526441

whats app:00989144353002

http://tajhizmavadkavosh.blogfa.com

شرکت تجهیز مواد کاوش یک شرکت فعال در زمینه واردات تکنولوژی از شرکت های چین به صورت در تو در می باشد این شرکت با حضور متخصصان در صنایع مختلف مخصوصا صنایع پتروشیمی، نفت، گاز ، شیشه ، سیمان و صنایع شیمیایی می باشد برای کسب اطلاعات با ایمیل

hoseini.ar1391@gmail.com

و صفحه اینستاگرام ما China.import0098 مراجعه نمایید ما در سریعترین زمان ممکن با شما تماس خواهیم گرفت.

در جریان سفر معاون وزیر صمت به استان هرمزگان صورت گرفت:

آغاز عملیات اجرایی بزرگترین کارخانه تولید شیشه فلوت جنوب کشور

در جریان سفر معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت به استان هرمزگان عملیات اجرایی بزرگترین کارخانه تولید شیشه فلوت جنوب و جنوب غرب کشور در شهرک صنعتی جرون بندرعباس آغاز شد.

به گزارش شاتا به نقل از روابط عمومی سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران، علی رسولیان روز چهارشنبه عملیات اجرایی بزرگترین کارخانه تولید شیشه فلوت جنوب و جنوب غرب کشور در شهرک صنعتی جرون بندرعباس را آغاز کرد و کلنگ این پروژه را به زمین زد.

جانمایی کارخانه در بندرعباس با هدف تامین نیاز داخلی و صادرات تولیدات آن به بازارهای جهانی انجام شده است و میزان سرمایه گذاری پیش بینی شده برای اجرای این طرح ۱۰۰ میلیون دلار است.

این طرح در فاز نخست برای ۷۰۰ تا یکهزار نفر به صورت مستقیم ایجاد اشتغال می کند.

بر اساس پیش‌بینی‌های انجام شده این کارخانه در مدت ۱۸ ماه به بهره‌برداری خواهد رسید و روزانه ۷۰۰ تا هزار تن شیشه فلوت، مشجر و رفلکس در آن تولید خواهد شد.

گفتنی است که معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت و مدیرعامل سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران در سفر به هرمزگان همچنین فاز دو شهرک صنعتی میناب را مورد افتتاح و بهره برداری قرار داد و از طرح توسعه شهرک صنعتی قشم نیز بازدید کرد.

منبع: روابط عمومی سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران

آدرس کوتاه شده: http://shatanews.ir/s/mfacIHX

واحد تولیدی شیشه فلوت در فریمان با حضور وزیر صنعت افتتاح شد

واحد تولیدی شیشه فلوت از گروه صنعتی شیشه کاوه در شهرک صنعتی کاویان فریمان با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت و استاندار خراسان رضوی به بهره برداری رسید.

عسگریان عضو هیات مدیره گروه صنعتی شیشه کاوه روز شنبه در آیین آغاز به کار این واحد گفت: این واحد با ظرفیت سالانه ۷۰ هزار تن ظرف شیشه‌ای ویژه بسته بندی مواد غذایی با هزینه هزار و ۶۷ میلیارد تومان به بهره برداری رسیده است.

او افزود: با بهره برداری از این واحد برای ۲۰۰ نفر به صورت مستقیم و ۲ هزار نفر به صورت غیرمستقیم شغل ایجاد شده است.

عضو هیات مدیره گروه صنعتی شیشه کاوه ادامه داد: این واحد، ظرف ۲ سال ایجاد شده و در کنار واحد تولید شیشه تخت گروه صنعتی کاوه با ظرفیت ۶۰۰ تن در سال قرار گرفته است.

عسگری نیز در این آیین از وزیر صنعت معدن و تجارت خواست که روند واگذاری معادن سیلیس اطراف واحد تولیدی مزبور برای تامین مواد اولیه تسهیل و مشکلات زیست محیطی و منابع طبیعی بر طرف شود

مشاوره در راه اندازی خط تولید آب اکسیژنه(هیدروژن پروکسید)- پرکربنات سدیم- پربورات- اسیدفرمیک-کلرالکالی-هیدروژن-صنایع شیمیایی- صنعت شیشه- از کشورهای المان و چین از صفر تاصد اماده به همکاری می باشیم.

WHATS APP:009144353002

Hoseini.ar1391@gmail.com

https://www.linkedin.com/groups/4542066/

بررسی ویژگی‌های شیشه سکوریت و شیشه فلوت

1. بررسی ویژگی‌های شیشه سکوریت و…

شیشه‌ها انواع مختلفی دارند، شیشه فلوت و شیشه سکوریت. شیشه فلوت نیز یکی از انواع مختلف شیشه‌ها است که بدون موج و کاملاً تخت تولید می شود، در فرآیند تولید شیشه فلوت پس‌ از اینکه ماده اولیه مذاب از کوره بیرون آمد برای صاف کردن و مسطح کردن آن و همچنین تنظیم ضخامت آن شیشه را در حوضچه مذاب قلع غوطه‌ور خواهند کرد تا این‌گونه و با این فرآیند شیشه تبدیل به شیشه فلوت خواهد شد.

شیشه سکوریت درواقع همان شیشه فلوت است که عملیات سکوریت شدن روی آن انجام‌گرفته است، زمانی که عملیات حرارتی را با فرآیندهای مشخص بر روی شیشه فلوت انجام دهیم، شیشه استحکام بیشتری خواهد داشت و به‌نوعی فشرده خواهد شد، این نوع عملیات شیشه سکوریت برای رنگی کردن شیشه‌ها و لعاب‌کاری آن‌ها نیز کاربرد دارد. در صنعت معماری و ساختمان کمترین کاربرد مختص به شیشه فلوت است، شیشه فلوت درواقع شیشه‌ای است که سکوریت نشده و به آن شیشه خام می‌گویند، شیشه فلوت اولین حالت تولیدشده یک شیشه است که در ضخامت‌های مختلف تولیدشده و به بازار عرضه خواهد شد.

شیشه سکوریت محصولی است که از شیشه خام یا شیشه فلوت تولید خواهد شد و یا می‌توان از شیشه‌های چاپ‌شده، لاکی، رفلکس دار نیز برای تولید شیشه سکوریت استفاده نمود. حتی در شرایط برابر و ضخامت‌های مساوی شیشه سکوریت و شیشه فلوت، شیشه سکوریت استحکام و مقاومت بیشتری در برابر شکستگی نسبت به شیشه فلوت دارد، ازلحاظ مهندسی مکانیک می‌توان گفت که مقاومت شیشه سکوریت در برابر شکستگی تا 5 برابر از شیشه فلوت بیشتر است.

نکته دیگر در مورد شیشه سکوریت این است که این شیشه هنگام شکستن به قطعات بسیار ریز خردشده و هیچ‌کدام لبه برنده ندارند و صیقلی هستند همین موضوع باعث شده تا در صورت شکستگی شیشه سکوریت احتمال آسیب به حداقل برسد. در زمانی که ایمنی حرف اول را میزند می‌توان به‌راحتی و با اطمینان از شیشه سکوریت استفاده نمود، به‌طوری‌که بیشترین کاربرد استفاده از شیشه سکوریت در صنعت خودروسازی برای جلوگیری از آسیب است ناگفته نماند در شیشه‌های خودرو تمامی شیشه‌های به‌جز شیشه روبرو از شیشه سکوریت استفاده‌شده، شیشه جلو لمینت است زیرا این شیشه در مقابل آسیب نخواهد شکست و خرد نمی‌شود بلکه تنها ترک برمی‌دارد.

تفاوت‌های شیشه سکوریت و شیشه فلوت

شیشه فلوت به دلیل روش تولید خاص کاملاً مسطح و عاری از هرگونه موج و خمیدگی است، دلیل اصلی استفاده از این نوع شیشه در صنعت ساختمان‌سازی شیشه‌ها و پنجره‌ها و درب‌ها نیز همین مسطح بودن آن است، به دلیل پایه‌ای بودن روش تولید شیشه فلوت از آن به‌عنوان مواد اولیه بسیاری کاربردهای جدید ازجمله تولید شیشه سکوریت استفاده می‌کنند.

درواقع شیشه معمولی، شیشه سکوریت و شیشه فلوت همگی تخت هستند اما با این تفاوت که شیشه‌های شیشه فلوت کاملاً صاف بوده و هیچ‌گونه خراش، خط و حباب در بافت‌های آن وجود ندارد و دلیل این خلوص و عدم اعوجاج استفاده از روش‌های تولید خاص با حرارت است. درنتیجه تفاوت اصلی شیشه سکوریت و شیشه فلوت روش تولید آن‌ها و درنتیجه به دلیل روش تولیدشده کاربرد متفاوت آن‌ها است که موجب شده بین این دو نوع تفاوت‌هایی به وجود آید.

بررسی ویژگی‌های شیشه سکوریت و شیشه فلوت

ازنظر امنیت و استحکام شیشه، سکوریت از استحکام بالاتری نسبت به فلوت برخوردار است و در برابر ضربه‌های عادی مقاوم‌تر بوده و حتی پس از شکستن نیز قطعات آن بسیار ریز و غیر برنده هستند درصورتی‌که شیشه‌های فلوت پس از شکستن به قسمت‌های بزرگ و کاملاً برنده و خطرناک تبدیل خواهند شد. شیشه‌های سکوریت در برابر گرما و سرما نیز مقاوم‌تر هستند و می‌توانند شوک‌های حرارتی را تا چندین برابر شیشه‌های معمولی تحمل نمایند.

تفاوت بزرگ دیگری که بین شیشه‌های فلوت و سکوریت وجود دارد قابلیت برش آن‌ها است، به‌طوری‌که شیشه‌های معمولی را در هر زمانی که به آن‌ها نیاز پیدا کنید می‌توانید در ابعاد مختلف برش زده و استفاده نمایید درصورتی‌که این کار برای شیشه‌های سکوریت شده غیرممکن است و قبل از اینکه فرآیند سکوریت شدن روی یک شیشه فلوت انجام شود باید اندازه‌ها، شیارها، حفره‌ها و دیگر مسائل روی آن مشخص‌شده و سپس شیشه وارد مراحل فرآیند سکوریت شدن خواهد شد و پس‌ازآن قابلیت برش مجدد برای شیشه‌های سکوریت شده وجود نخواهد داشت. با توجه به فرآیندهای سخت و مشکل سکوریت کردن، کاملاً واضح است که هزینه این نوع شیشه‌ها نیز نسبت به شیشه فلوت گران‌تر خواهد بود.

اعوجاج شیشه یا همان کژی به زبان ساده میزان خمیدگی، انحنا و پیچیدگی شیشه محسوب می‌شود، همواره یکی از مواردی که در صنعت شیشه نیز وجود خواهد داشت اعوجاج است که همواره مهم و کاربردی است. برخی شیشه‌های مانند فلوت باید بدون هیچ‌گونه اعوجاجی ساخته شوند و برخی شیشه‌های مانند شیشه‌های ماشین سکوریت شده نیاز به کمی اعوجاج دارند.

شیشه فلوت

این شیشه ها کمی شبیه به شیشه های تخت هستند و تنها ویژگی که میان آنها تفاوت ایجاد کرده است کیفیت فوق العاده ی شیشه های فلوت است. تاریخچه ساخت این نوع شیشه به سال 1959 برمیگردد . شخصی با نام پیلکینگتون نام فلوت را برای این شیشه ها انتخاب کرد. از آن زمان به بعد به تدریج فرایند استفاده و تولید این شیشه افزایش یافت و جایگیزینی برای شیشه تخت شد به طوریکه الان چیزی حدود 180 طرح برای شیشه های فلوت موجود است . تولید شیشه های فلوت حدودا 35 درصد از کل تولید شیشه سکوریت در جهان را شامل میشود.

ابتدا شیشه را در کوره ها در دمای 1550 درجه بدون داگ هاوس ذوب میکنند . به همین علت است که حرکات دورانی و همچنین گردابی نور شیشه اتفاق نمی افتد ، همچنین این موضوع باعث مطلوب بودن خواص نوری شیشه های فلوت میشود.

در مرحله ی بعدی با استفاده از یک کانال شیشه مذاب را به قسمت فلوت ریخته و میزارن ریزش به وسیله بلوک آجری که عمودی می باشد کنترل میشود.

تولید شیشه فلوت

این شیشه را در دمای 1050 از روی سنگی با جنس فیوزکست میریزد و با ضخامتی یکسان پخش میکند
این موارد در جهت طولی گسترده شده و عرض آن حدود 3 متر میشود.
این مواد را از 1050 در جه میتوان به 600 درجه سانتی گراد با استفاده از کنترل دما میرسانند.
در این دما مواد دارای سفتی و پیوستگی لازم هستند و به همین علت میتوان آن ها را از حمام قلع بیرون آورده و به کانال تنش زدایی منتلف کرد. یک کوره 150 متری وجود دارد که عمل تنش زدایی و سخت شدن شیشه را انجام میدهد. بعد از خروج مواد این مواد نوار های شیشه ای از بازرسی اپتیکی به صورت پیوسته و پشت هم میگذرند تا کیفیت شیشه ها بررسی شود و در نتیجه آن ها را برش میزنند.

لبه ی دیوار معلقی که راجبش توضیح دادیم ، درون مواد مذاب قرار میگیرد و
این باعث میشود که مقداری ناخالصی وارد مواد شود . البته این مشکل با گذشت زمان حل شد .
میتوان با پوشاندن لبه ی دیوار به پلاتین از آلوده کردن مواد مذاب جلوگیری کرد .
یکی دیگر از مشکلات این روش ، روش پیچیده تولید شیشه های نازک بود.

معایت فرایند تولید شیشه های فلوت

محققان به در ابتدا فکر میکردند که گسترش مواد مذاب و پخش کردن آنها روی قلع زمانی تمام میشود که ورقه مذاب به ضخامتی حدود 6 میلیمتر برسد برای همین برای تغییر ضخامت شیشه سرعت غلتک ها را کم و زیاد کردند به این صورت که اگر سرعت آن را کم کنند ضخامت ورقه ها کم میشود و اگر سرعت آن را افزایش دهند ضخامت آن افزایش میابد.
بعد از مدتی به این نتیجه رسیدند که برای حل این مشکل می بایست روش فرایند را تغییر دهند .
حتی مدت ها برای حل این مشکل دست به تغییر دادن ترکیبات شیشه زدند اما همانطور که انتظار میرفت نتیجه بخش نبود. بعد از مدت ها تلاش این محققان ، آن ها دمای مواد مذاب و حرکت انبر های بالشتکی لبه کارساز تغییر دادند که این عمل برای تغییر ضخامت شیشه نتیجه داد.
این روش به این صورت بود که مواد را با دمایی حدود 1050 وارد حمام کرده
و سپس دمای این حمام را به تدریج کاهش میابد .

زمانی که دمای مواد به 700 رسید غلتک های زوجی دو طرف لبه شیشه را در برمیگیرند.
در نتیجه ی این کار ، عرض شیشه ثابت میماند.
به تدریج دوباره دمای حمام را افزایش داده و آن را به 880 میرسانیم .
حال سرعت غلتک ها را افزایش میدهیم و ضخامت شیشه را تعیین میکنیم با این روش میشد
شیشه های نازک تر و یا ضخیمتر را تولید کرد.

ویژگی های شیشه فلوت

قابلیت تولید با ظرفیت بالا
تولید شیشه تخت با کیفیت بالاتر
دارای فرایندی پیوسته
قابلیت اتوماسیون کردن فرایند تا حد زیادی
دارای سطحی سایش خورده

از زمانی که تولید این شیشه شروع شده تا به حال ، فرایند آن روز به روز درحال پیشرفت است.
همچنین این فرایند ، فرایندی بی دردسر و ایمن نسبت به فرایند تولید شیشه های دیگر است

شیشه فلوت چگونه ساخته می ‌شود؟

در فرآیند تولید شیشه فلوت، یک نوار پیوسته از شیشه مذاب که تا دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد گرم شده است، از یک کوره روی یک حمام کم عمق بزرگ از یک فلز مذاب که معمولاً قلع است، ریخته می ‌شود. شیشه روی قلع شناور می ‌شود و خنک می ‌شود و برای تشکیل یک سطح صاف پخش می ‌شود. سرعت کشیدن نوار شیشه ای کنترل کننده ضخامت شیشه را تعیین می ‌کند. اکنون شیشه کاملاً صاف و موازی است. از غلتک‌ ها در بالای شیشه استفاده می ‌شود تا آن را بکشند تا محصول نهایی نازک‌ تری به دست آید.
با ادامه فرآیند شیشه سازی، فاز خنک شدن خود را آغاز می ‌کند. برای تکمیل این، دما به آرامی از هزار و صد درجه فارنهایت به 200 درجه سرد می ‌شود. این تغییر دما در طول تقریباً 800 فوت انجام می ‌شود. پس از خنک شدن شیشه، آن را برش داده و شیشه های اضافی را جدا می ‌کنند. این بقایای شیشه در دسته های بعدی مجدداً به عنوان مخزن شیشه استفاده می ‌شود.

تاریخچه تولید شیشه فلوت

از نظر فنی شیشه فلوت توسط رومیان به عنوان شیشه برای ساخت شیشه های پنجره معرفی شد. این ها در اوایل قرن اول پس از میلاد تولید شدند و معمولاً در مکان‌ های رومی در بریتانیا نیز یافت می ‌شوند. قطعاتی به ابعاد 30 در 40 اینچ نیز در پمپئی کشف شده است. چنین پنجره های اولیه معمولاً بسیار کوچک، با ضخامت نامنظم و شفاف نبودند. این شیشه های تخت ممکن است با استفاده از یکی از چندین فرآیند مختلف تولید شده باشند.
یکی از روش‌ های پیشنهادی شیشه cast بود. با این روش، شیشه ای با ضخامت ناهموار تولید کردند که یک طرف آن دارای سطح صیقلی یا براق و طرف دیگر یک روکش مات بود. اگر چه تکنیک دقیق از بین رفته است، اما حدس زده می ‌شود که آن ها با ریختن شیشه مذاب در قالب تولید شده اند.
روش دیگری که پیشنهاد می ‌شود ریخته گری شیشه‌ های نرم و داغ روی یک سطح صاف و سپس فشار دادن آن به صافی با یک پتک چوبی مرطوب است. شیشه سازان معاصر توانسته اند شیشه‌ های شیشه ای را در این روش دوباره تولید کنند و نتایج کاملاً با شیشه‌ های رومی اصلی مطابقت دارد.
روش دیگری که رومی ها برای تولید شیشه پنجره به کار می ‌بردند «روش تاج» نام داشت. ابتدا یک کره توخالی در انتهای یک لوله دمنده دمیده می ‌شد. سپس انتهای مقابل لوله دمنده باز می ‌شد، سپس کره باز و نرم به شدت چرخانده می ‌شد. نیروی گریز از مرکز، شیشه را به یک دیسک صاف وارد می ‌کرد. سپس دیسک خنک شده و به ورقه های کوچک بریده می ‌شد. هر دیسک دارای یک توده شیشه ای در مرکز بود که به "چشم گاو" یا "تاج" معروف بود.

شرح كلی فرایند ساخت شیشه فلوت

به عنوان پر مصرف ترین شکل شیشه در دنیای امروز، دانستن در مورد فرآیند تولید شیشه فلوت ضروری است. همه چیز با مخلوطی از مواد خام مانند ماسه، سنگ آهک، دولومیت و سودا شروع می ‌شود. سپس این مواد در یک کوره ذوب وارد می ‌شوند تا زمانی که با هم ترکیب شوند و شیشه مذاب را تشکیل دهند. برای تولید شیشه فلوت، شیشه مذاب از یک کوره را در محفظه ای حاوی بستری از قلع مذاب می ‌ریزند. وان حلبی تقریباً 4 تا 8 متر عرض و تا 60 متر طول دارد.
در طول فرآیند تولید، جو داخل محفظه به دقت کنترل می ‌شود تا اطمینان حاصل شود که شیشه فلوت به درستی ساخته شده است. دلیل استفاده از قلع این است که تنها فلزی است که در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد در حالت مایع پایدار می ‌ماند. شیشه فلوت روی قلع در نهایت شکل ظرف را به خود می ‌گیرد و از نود تا صد و چهل اینچ عرض با ضخامت متفاوتی پخش می ‌شود که در زمان ساخت مشخص می ‌شود.

به معرفی اجزای یک سیستم تولید برق خورشیدی خانگی می پردازیم. در پایان نیز یک فیلم نمایش داده شده است که چگونگی تولید برق خورشیدی توسط پنل فتوولتائیک را توضیح می دهد.

انرژی خورشیدی چیست

به عبارت ساده ، انرژی که از خورشید دریافت می شود را انرژی خورشیدی می گوییم. خورشید یکی از منابع انرژی شناخته شده برای ما انسان ها است و مقدار انرژی که از خورشید به ما می رسد ، فوق العاده است. 99 درصد انرژی های زمین از خورشید و انرژی خورشیدی بوده که طی میلیون ها سال این انرژی به صورت های دیگر انرژی تبدیل شده است. برای قرن ها ما انسان ها از انرژی خورشیدی در تولید محصولات کشاورزی ، استخراج نمک از دریا و …. استفاده نموده ایم. اما در نهایت ما آموخته ایم که با استفاده از پنل های فتوولتائیک خورشیدی ( Solar PV ) انرژی خورشیدی را به برق تبدیل کنیم. البته تمام انرژی خورشیدی قابل دریافت نیست ، 70 درصد این انرژی توسط زمین جذب شده که به طور بالقوه برای ما انسان ها مفید است و مابقی به فضا بازتاب می شود.

تولید برق از انرژی خورشیدی با کمک پنل های فتوولتائیک انجام می شود که میتوان به پنل های کوچک قابل نصب در سقف خانه ها و یا نیروگاه های بزرگ خورشیدی در بیابان ها اشاره نمود. صورت دیگر استفاده از انرژی خورشیدی در تولید برق را می توان به نیروگاه خورشیدی متمرکز کننده ( CSP ) اشاره نمود که با استفاده از سیستم کلکتور فرنلی و آینه های بازتابنده نور خورشید ، آب را به بخار و بخار را توسط توربین بخار به نیروی گردشی و مکانیکی و در نهایت توسط ژنراتور به برق تبدیل می کند.

تولید برق خورشیدی

در دهی آینده انرژی خورشیدی تبدیل به ارزانترین منبع تولید برق در بسیاری از نقاط جهان خواهد شد ، چرا که هزینه پنل های فتوولتائیک به طور مداوم کاهش می یابد . طبق گزارشی از تحقیقات انجام شده در آلمان و آمریکا ، از دهه 1980 به بعد هر ساله 10 درصد قیمت پنل های خورشیدی کاهش یافته است و این تکنولوژی هر ساله 20 درصد رشد دارد و قادر است تا سال 2027 20 درصد از انرژی کل جهان را تامین کند. مجله مشهور کسب و کار فورتون به مطالعه ی دقیقی از انرژی خورشیدی اشاره می کند که در پایان سال 2019 ، شغل های جدید سیستم انرژی خورشیدی بیشتر از نفت خواهد بود. تولید برق با پنل خورشیدی فتوولتائیک در سال 2017 70 گیگاوات نسبت به سال 2016 افزایش داشته است و کشور های هند ، چین و آمریکا بیشترین سهم تولید برق خورشیدی را به خود اختصاص داده اند. در قاره آسیا کشور های هند ، ژاپن و چین بیشترین سهم تولید برق انرژی تجدید پذیر را دارا هستند.

استفاده از انرژی خورشیدی

فتوولتائیک چیست و چگونه کار می کند

کلمه فتو در یونان به معنای نور است و ولت واحد ولتاژ در برق می باشد. حرکت الکترون ها ، بین دو ماده در لایه های مختلف بالا و پایین از جنس سیلیکون که در معرض نور خورشد باشد را اثر فتوولتائیک می گویند. دانشمند جوان و باهوشی به نام ادموند بکرول در سال 1839 هنگامی که با سلول های الکترولیتی سر و کار داشت ، اثر فتوولتائیک و تولید جریان و ولتاژ را با افزودن کلرید نقره به محلول اسیدی در معرض نور خورشید ، کشف کرد.

انرژی خورشیدی فتوولتائیک یا PV مستقیما نور خورشید را با استفاده از فناوری مبتنی بر اثر فتوولتائیک به برق تبدیل می کند. هنگامی که خورشید به یک سلول فتوولتائیک می تابد ( که بسیاری از آنها یک پنل را تشکیل می دهند ) ، یک اختلاف ولتاژ بسیار کوچک الکتریکی بین دو لایه از یک سلول خورشیدی ایجاد می شود که باعث حرکت الکترون ها از یکی به دیگری می شود.

به طور کلی پنل های خورشیدی به سه دسته زیر تقسیم می شوند :

• صفحه خورشیدی فتوولتائیک : مولد های کوچک تولید برق خورشیدی که به خانه ها می رسد.
• پنل خورشیدی حرارتی : نصب بر روی پشت بام خانه ها برای دریافت حرارت مستقیم خورشید و گرم کردن آب ( آبگرم کن خورشیدی )
• پانل خورشیدی ترمودینامیکی : در شرایط مختلف آب و هوایی کار می کند. مانند شب یا زمانی که ابر یا باران باشد.

اولین بار از انرژی خورشیدی و فناوری فتوولتائیک ، در ماهواره ها برای تامین برق مورد نیاز آنها ، استفاده شد و امروزه با توسعه پنل فتوولتائیک ، نیاز بشر به سوخت های فسیلی بسیار کاهش یافته است.

نصب و محاسبه درآمد نیروگاه برق خورشیدی

ویژگی های تولید برق خورشیدی

برق تولید شده توسط پنل های فتوولتائیک خورشیدی آلودگی ندارد و یک منبع انرژی بی پایان ( انرژی تجدید پذیر ) است که می تواند برای توسعه پایدار و همچنین ایجاد اشتغال محلی نقش بسزایی داشته باشد. تولید برق خورشیدی می تواند به دو صورت زیر استفاده شود :

1- استفاده در مکان هایی که شبکه برق سراسری در دسترس است و می توان برق تولیدی را به شبکه تزریق کرد.

2- مکان های جداگانه و دور افتاده ، که هیچ شبکه برق سراسری وجود ندارد.

3- در خیابان ها و پارک ها ی سطح شهر به عنوان منبع تامین انرژی لامپ ال ای دی سولار نیز استفاده می شود.

به همین ترتیب ، از این سیستم برای مناطق دور افتاده ، روستا ها ، کلبه های درون مزارع کشاورزی و باغات استفاده فراوان می شود.

نیروگاه برق خورشیدی بزرگ در بیابان ها

مزایای تولید برق خورشیدی

مزایای انرژی خورشیدی و تولید برق خورشیدی به طور خلاصه عبارتند از :

• انرژی خورشیدی از دسته انرژی های تجدید پذیر است.
• انرژی خورشیدی بی پایان است.
• تولید برق خورشیدی غیر آلوده کننده است و گاز های گلخانه ای را تولید نمی کند.
• نیروگاه خورشیدی مقیاس پذیر است. می توان به صورت نیروگاه های بزرگ بر رو ی زمین و یا در پنل های کوچک بر روی سقف ساختمان ها استفاده نمود.
• مناسب برای مناطق روستایی و دور افتاده است. ( در ابتدا برای تامین برق ماهواره ها مورد استفاده قرار می گرفت. )
• هزینه های بهره برداری تقریبا صفر است.
• برق خورشیدی از گرمایش جهانی جلوگیری می کند.
• تولید برق خورشیدی پاک است و استفاده از سوخت های فسیلی را کاهش می دهد.
• واردات انرژی را کاهش می دهد.
• ثروت و مشاغل محلی را تولید می کند.
• برق خورشیدی به توسعه پایدار کمک می کند.

نصب و احداث پنل خورشیدی خانگی

هزینه احداث تولید برق خورشیدی در ایران

هزینه نصب و نگهداری پنل خورشیدی ، که عمر مفیدی بیش از 30 سال دارد ، در سال های اخیر به شدت کاهش و تقریبا به صفر رسیده است. در ابتدا نیاز به یک سرمایه اندک برای نصب و احداث نیروگاه می باشد اما هنگامی که سیستم فتوولتائیک بهره برداری شود ، یک انرژی پایدار و تقزیبا رایگان محسوب می شود. بازگشت سرمایه یک نیروگاه خورشیدی بزرگ در حدود 3 تا 7 سال و یک نیروگاه تولید برق خورشیدی خانگی کوچک در حدود 7 تا 10 سال می باشد. امروزه تعرفه ها و مشوق های زیادی از سوی وزارت نیرو برای جذب سرمایه گذاران خارجی و داخلی تعریف شده است که توجیه اقتصادی و بازگشت سرمایه اولیه احداث نیروگاه خورشیدی خانگی را بسیار کاهش داده است.

نصب و راه اندازی سیستم تولید برق در خانه

معایب پنل خورشیدی فتوولتائیک

هنگامی که صفحات پنل خورشیدی فتوولتائیک نصب می شوند ، نگرانی از وضعیت آب و هوایی ، طوفان و هوای ابری برای سرمایه گذار بیشتر می شود. در اکثر موارد نیازی به پاک کردن پنل فتوولتائیک نمی باشد اما اگر پنل خورشیدی در شهر ها و مناطق آلوده نصب بشوند هر چند سال یکبار نیاز است که تمیز بشوند. از آنجایی که سطح روی پنل از شیشه ساخته شده است ، بنابراین تمیز کردن آنها کار راحت و مانند شیشه های پنجره خانه می باشد. صفحه خورشیدی اگر در زاویه بین 15 تا 60 درجه نصب بشوند نیاز به پاک کردن برف ها نیز در فصل زمستان ندارند و همچنین پانل خورشیدی فتوولتائیک برای مقاومت و نشکستن در مقابل تگرگ نیز مورد آزمایش قرار می گیرد.

معرفی اجزای سیستم تولید برق خورشیدی

معرفی اجزای تولید برق خورشیدی

در ادامه اجزا اصلی یک سیستم تولید برق خورشیدی را به طور کامل شرح می دهیم که اجزای یک سیستم PV خورشیدی عبارتند از :

• پنل خورشیدی فتوولتائیک
• باتری ذخیره انرژی
• اینورتر یا مبدل تبدیل برق خورشیدی به برق شهری
• شارژ کنترلر
• کنتور برق

پنل خورشیدی چگونه برق تولید می کند

پانل خورشیدی چگونه کار می کند

پنل های خورشیدی فتوولتائیک ، از تعداد زیادی سلول به نام سلول های خورشیدی تشکیل شده اند. سلول های خورشیدی حاوی 2 لایه نازک از سیلیکون به صورت بالا و پایین و بر روی هم ساخته می شوند. همانطور که می دانیم ، انرژی الکتریکی یا برق ، حرکت الکترون های آزاد می باشد. بنابراین در لایه بالایی پنل فتوولتائیک الکترون تزریق شده است و اتم ها در این لایه بی ثبات هستند. همچنین در لایه های پایینی الکترون برداشته شده و حفره ی مثبت ایجاد شده است. الکترون ها با دریافت انرژی بسیار کمی تمایل دارند که از لایه های بالا به سمت حفره ها در لایه های پایین حرکت کنند. با استفاده از نور خورشید و فوتون های نوری حامل انرژی ، حرکت الکترون ها به سمت لایه های پایین تر امکان پذیر می شود.

هنگامی که نور خورشید به لایه های بالایی پنل فتوولتائیک برسد ، الکترون ها در این لایه هیجان زده شده و به سوی حفره ها در لایه های پایین حرکت می کنند و حرکت الکترون ها در یک جهت همان عبور جریان و تولید برق خورشیدی می باشد که با استفاده از دو اتصال فلزی می توان این برق را به سمت باتری های ذخیره انرژی یا از طریق مبدل ( اینورتر ) به مصرف کننده هدایت نمود.

باتری پنل خورشیدی

باتری در سیستم های خورشیدی

اکنون فناوری باتری بسیار در حال پیشرف می باشد که امروزه سیستم های ذخیره سازی باتری را می توان در خانه نصب کرد. در مواردی که شبکه برق سراری در دسترس نباشد و یا توجیه اقتصادی برای انتقال نیروی الکتریکی وجود نداشته باشد ، می توان از سیستم های فتوولتائیک برای تامین انرژی الکتریکی بهره برد. برای استفاده برق در روز های ابری یا شب هنگام ، به باتری برای ذخیره انرژی الکتریکی نیاز است. باتری در روز های آفتابی انرژی اضافی تولیدی را ذخیره و در روزهای پر مصرف و یا شب ها برق مورد نیاز را تامین می کند.

در نیروگاه های خورشیدی بزرگ به دلیل سطح تولید برق خورشیدی زیاد ، دیگر نمی توان از باتری برای ذخیره انرژی استفاده نمود و باید این انرژی به صورت های دیگر ذخیره شوند. به طور مثال در نیروگاه های تلمبه ذخیره ای آبی ، هنگامی که شبکه سراسری برق تولیدی مازاد دارد و مقدار تولید از مصرف بیشتر باشد ، پمپ نیروگاه تلمبه ذخیره ای روشن می شود و آب را از دریاچه سد پایین به سد بالا انتقال می دهد. بنابراین این آب پشت سد ذخیره شده و در هنگام اوج مصرف برق، توسط توربین های آبی تبدیل به انرژی الکتریکی می شود و به شبکه تزریق می گردد.

زاویه پانل خورشیدی برابر است با عرض جغرافیایی منطقه نصب پنل فتوولتائیک

اینورتر خورشیدی

اینورتر ها ، ترانسفورماتور های DC-AC با استفاده از ادوات الکترونیک-قدرت می باشند. همانطور که می دانیم سیستم برق مصرفی شهری در ایران ، 220 ولت AC با فرکانس 50 هرتز می باشد در حالی که پنل های فتوولتائیک جریان مستقیم یا DC تولید می کنند. بنابراین قبل از اینکه انرژی خورشیدی بتواند استفاده شود یا به ساختمان تغذیه شود ، باید از یک اینورتر عبور کند تا سیستم متناسب برای تامین انرژی الکتریکی ساختمان تبدیل شود. اینورتر های تکفاز خانگی در توان های مختلف ، مطابق با نیاز مصرف کننده در بازار وجود دارند که برق مستقیم انرژی خورشیدی را به برق تک فاز 220 ولت با فرکانس 50 هرتز تبدیل می کنند.

شارژ کنترلر در سیستم های فتوولتائیک

کنترل کننده شارژ باتری بخش مهمی از یک سیستم تولید برق خورشیدی می باشد که شارژ کنترلر مقدار شارژ یا دشارژ باتری را تعیین می کند. هدف شارژ کنترلر این است که باتری ها چرخه شارژ یا دشارژ خود را به طور منظم و به مقدار کافی انجام دهند تا باعث خرابی زود هنگام و خسارت نشود. بنابراین یا شارژ کنترلر عمر باتری نیز طولانی تر می شود. کنترل کننده ها مانع از شارژ شدن بیش از حد باتری می شوند.

وظیفه دیگر شارژ کنترلر کاهش تلفات نیز می باشد. در هنگامی که پانل خورشیدی تولید برق ندارد بنابراین از باتری یک جریان کم به پنل وارد می شود که تلفات را به همراه دارد. شارژ کنترلر با یکسو سازی جریان ، اجازه نمی دهد که از باتری جریان به سمت صفحه خورشیدی فتوولتائیک شارش نکند.

کنتور برق در سیستم های خورشیدی

کنتور برق سیستم خورشیدی

هزینه برق مصرفی یا تولیدی با استفاده از کنتور های برق که یک دستگاه اندازه گیر توان است محاسبه می شود. در سیستم های تولید برق خورشیدی فتوولتائیک ، حتما باید کنتور برق برای فروش و محاسبه مقدار تولید برق خورشیدی نصب شود زیرا هزینه هر کیلو وات ساعت برق مصرفی تجاری در کم باری با تعرفه 65 تومان و در اوج باری با تعرفه 327 تومان محاسبه می شود اما تعرفه محاسبه خرید توسط اداره برق منطقه ای چند برابر تعرفه مصرف ( بین 700 تا 800 تومان ) می باشد. بنابراین یکی از اصلی ترین درآمد های تولید برق خورشیدی ، تفاوت تعرفه خرید برق از سوی برق منطقه ای و هزینه برق مصرفی واحد می باشد.

تبدیل پنجره به پنل تولید برق خورشیدی

دانشمندان موفق به ساخت پوششی شده اند که در صورت قرار گرفتن بر روی ، آن را تبدیل به یک پنل خورشیدی می کند. با بهره گیری از این اختراع می توان نور خورشید تابیده شده بر سطح پنجره را ذخیره کرد.

شرکت «سولار ویندو»، سازنده ی این پوشش طی ۲۰ سال اخیر تحقیقات خود را بر اختراعات ذخیره کننده انرژی خورشید در مقایس کلان متمرکز نموده است.

چنین اختراعی بیش از همه در مورد برج ها و ساختمان های مرتفعی کاربرد دارد که نمای آن ها از شیشه ساخته شده است.

در فناوری به کار رفته در این دستگاه، نور خورشید پس از عبور از سلول های موجود در پوشش مایعی که سطح پنجره را می پوشاند دارای بار الکتریکی شده و سپس توسط شبکه ای از سیم های بسیار باریک ذخیره می گردد. مایع شفافی که برای تبدیل انرژی خورشید به الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد، ترکیبی از عناصر مختلف مانند کربن، نیتروژن، اکسیژن، هیدروژن و … است. برای استفاده بهینه از این فناوری می توان چندین لایه از این مایع را روی شیشه پنجره قرار داد.

جان کونکلین مدیر عامل شرکت سازنده ی این فناوری می گوید که این شرکت قصد دارد تا ضمن حفظ زیبایی معماری و شفافیت پنجره بتواند از انرژی خورشیدی تابیده شده بر سطح پنجره ها برق تولید نماید.

در اقلیم امروزی، انرژی و نحوه استفاده از آن یکی از دغدغه های اصلی در طراحی نماهای خشک می باشد. ساختمان‌ها در حال حاضر نزدیک به 40 درصد در انتشار کربن جهانی نقش دارند و با پیش‌بینی رشد 230 میلیارد متر مربعی ساخت‌وساز قبل از پایان سال 2060، تمرکز بر کربن‌زدایی در ساخت‌وسازها باید بسیار با اهمیت در نظر گرفته شود.

سیستم‌های برق خورشیدی و انرژی بادی دهه‌هاست که مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما اکنون ایده تبدیل پنجره‌ها به پنل‌های خورشیدی از طریق شرکت‌هایی مانند ClearVue به واقعیت تبدیل شده است. فناوری نوآورانه ClearVue PV، اولین شیشه‌های خورشیدی شفاف واقعی را در بازار ارائه می‌کند و اکنون برای خرید در دسترس است.  این فناوری این نوید را می‌دهد که شهرها پر از ساختمان‌هایی گردد که به طور فعال مصرف انرژی را کاهش داده و در عین حال برای کمک به هزینه‌های جاری ساختمان، برق تولید نمایند.با چشم غیرمسلح، این محصول دقیقاً مانند شیشه معمولی به نظر می رسد، اما با توانایی منحصر به فرد در مهار نیروی خورشید، که می تواند هر ساختمان را به یک مجموعه خورشیدی مولد انرژی تبدیل می کند.

نما با شیشه سولار ClearVue که به عنوان یک سیستم فتوولتائیک یکپارچه ساختمان (BIPV) طبقه بندی می شوند، برخلاف سیستم های سولار مرسوم که در آن ماژول ها بر روی سقف های موجود نصب می شوند، در داخل نمای ساختمان قرار می گیرند. این یک مزیت دوگانه در بر دارد: شیشه سولار به عنوان یک نمای با هدر رفت اندک انرژی برای هر ساختمانی عمل کرده، اما در عین حال برق برای استفاده در محل یا صادرات به شبکه، تولید می کند. این امر می تواند باعث صرفه جویی در هزینه های مصالح و برق، کاهش آلودگی و افزایش جذابیت معماری ساختمان گردد.

لنس ویلر از آزمایشگاه ملی انرژی های تجدیدپذیر در کلرادو تخمین می زند که خانه ها و ساختمان های اداری 75 درصد مصرف برق در ایالات متحده و 40 درصد از کل مصرف انرژی را  تشکیل می دهند.

با در نظر گرفتن این آمار، تصور اینکه اگر تمام پنجره‌های خانه‌ها و دفاتر تجاری به شیشه های سولار مجهز گردند، چقدر برق خورشیدی می‌تواند در سراسر جهان تولید شود، شگفت‌آور است. یکی دیگر از بازارهای کلیدی برای شیشه های سولار، گلخانه های خورشیدی و همچنین پتانسیل در کاربردهای متنوعی مانند اتومبیل، خدمات عمومی، حمل و نقل عمومی، و دستگاه های الکترونیکی سیار است.

شیشه چیزی است که در همه جا یافت می شود، از لیوان های نوشیدنی گرفته تا تجهیزات آزمایشگاهی ! اما برای «شیشه» چه توصیفی دارید؟ توصیف ما از «شیشه»، مجموعه ای از مواد جامد سخت، بی شکل، غیر آلی و یکنواختی است که در هنگام سرد شدن، از تبلور شدن مواد ذوب شده جلوگیری می کند. با این وجود سیلیکات، بورات و فسفات مواد اصلی تشکیل شیشه محسوب می شوند. شیشه در حالت کلی انعطاف پذیر نیست، اما زمانی که با مخلوطی از مواد جامد خشک گرم می شود، به حالت نیمه جامد در می آید. در نهایت برای جلوگیری از تشکیل ساختار بلوری، آن را سریع خنک می کنند. بعد از خنک شدن، تمامی اتم ها در یک جا ثابت و قفل می شوند. به طور کلی شیشه به عنوان ماده ای جداگانه محسوب می شود، زیرا دارای خواص هر دو گروه مایع و جامد است. شیشه آزمایشگاهی بر اساس ترکیبات شیمیایی متفاوتی که دارند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. اما با این حال ویژگی های مشابه نیز در بین آنها دیده می شود. همه افراد معتقدند که شیشه خاصیت شکنندگی بالایی دارد، اما باید بدانید که شیشه از نظر مکانیکی قوی است. وجود عیوب، ساختار را تضعیف می کند. اما با این حال فرآیندهایی وجود دارند که می توان به کمک آنها بیشتر عیوب را برطرف نمود. شیشه ماده ای سخت و مقاوم در برابر خراش، ساییدگی، اسید های صنعتی و غذایی است. البته این مقاومت آنها در برابر سایر مواد شیمیایی متفاوت است. این ماده الاستیک است و بر اثر فشاری که بر آن وارد می شود، خم می شود. ضریب شکست شیشه بسته به نوع آن متفاوت است. شیشه آزمایشگاهی در برابر تغییر ناگهانی دما نیز مقاوم است و تا دمای مشخصی می تواند سرما و گرما را تحمل کند. این ماده بی نظیر جاذب و نگهدارنده عالی برای گرما است و شیشه گرما را بهتر از فلز جذب می کند. شیشه آزمایشگاهی دارای ویژگی های نوری مانند انعکاس، انتقال، شکستن و جذب نور است. البته ناگفته نماند که این ماده مقاوم، ذخیره کننده خوبی برای جریان الکتریکی نیز شناخته می شود. در این مقاله کاربردی قصد داریم درباره دو نوع شیشه آزمایشگاهی، شیشه سودالایم گلس و شیشه بروسیلیکات، به شما خواننده عزیز اطلاعاتی ارائه دهیم. شیشه سودالایم گلس (Soda Lime Glass) چیست؟ شیشه سودا-آهک-سیلیس و شیشه پنجره به عنوان نام های دیگر شیشه آزمایشگاهی سودالایم گلس معرفی شده و به عنوان رایج ترین و ارزان ترین شیشه آزمایشگاهی شناخته می شود. ۷۰ درصد سیلیس، سودا، آهک و غیر جزء ترکیبات این شیشه محسوب می شوند. وجود آهک سبب تثبیت شدن سیلیس می شود، اما جوش شیرین دمای ذوب سیلیس را کاهش می دهد. حدود ۹۰ درصد از شیشه آزمایشگاهی سودالایم گلس از آهک سودا تشکیل شده و از نظر شیمیایی در پایدارترین حالت ممکن قرار دارد. ساخت شیشه سودالایم گلس از طریق برش است و این مقاومت کم آن را در برابر خراش نسبت به سایر شیشه ها نشان می دهد. معمولا برای افزایش مقاومت این نوع شیشه آزمایشگاهی از راهکارهای شیمیایی استفاده می شود. اما کاربرد آن در کجاست؟ کاربرد شیشه سودالایم گلس در ساخت شیشه پنجره و در آمریکا برای ظروف شیشه ای آشپزخانه مانند ظروف پیرکس است. شیشه بروسیلیکات (Borosilicate) چیست؟ حداقل ۵ درصد از شیشه بروسیلیکات را اکسید بوریک تشکیل می دهد. این نوع شیشه با مقاومت بالایی که در برابر حرارت دارد و برای امور زیادی، از پخت و پز گرفته تا علوم آزمایشگاهی، استفاده می شود. شیشه بروسیلیکات برای ساخته شدن نیاز به دمای بالایی دارد و این امر نیز مقاومت گرما بالای شیشه را در پی دارد. شیشه آزمایشگاهی بروسیلیکات در مقایسه با دیگر شیشه ها از تنش بسیار کم مواد برخوردار است و این به دلیل ضریب انبساط حرارتی کم آن است. این ویژگی سبب عملکرد بالا این شیشه در دمای بالا می شود. شیشه بروسیلیکات نسبت به شیشه سنتی از مقاومت بالایی برخوردار بوده و با هر ضربه ای نمی شکند. امروزه در اروپا از شیشه بروسیلیکات برای ساخت ظروف پیرکس استفاده می کنند. بیشترین کاربرد شیشه بروسیلیکات در آزمایشگاه های علمی و پزشکی است. چرا؟ زیرا شیشه آزمایشگاهی بروسیلیکات از مقاومت بالا شیمیایی و کیفیت عالی برخوردار است. از این نوع شیشه در کل آزمایشگاه های جهان برای ساخت لوله آزمایشگاهی، میله ها، شیشه ها، سیلندرهای مندرج، پیپت ها و اتصالات درپوش بهره می برند. تفاوت اصلی شیشه بروسیلیکات و شیشه سودالایم گلس اصلی ترین تفاوت بین شیشه بروسیلیکات و شیشه سودالایم گلس در ماده تشکیل دهنده آنها است. شیشه بروسیلیکات برای کمک به اتصال سیلیکات، اکسید آلومینیوم و اکسید سدیم باید حداقل ۵ درصد اکسید بوریک داشته باشد. زمانی که اسید بوریک در شیشه باشد، در نتیجه میزان مقاومت آن در برابر دما و تغییرات شیمیایی افزایش می یابد. جالب است بدانید که حتی شیشه بروسیلیکات فرآوری نشده نسبت به شیشه سودالایم گلس فرآوری نشده، قوی تر و سخت تر است. به طور کلی ساخت شیشه بروسیلیکات سخت تر است و گران تر است. اما کار با شیشه سودالایم گلس آسان بوه و ارزان تر است. اگر قصد استفاده از شیشه آزمایشگاهی مقاوم در برابر مواد شیمیایی یا حرارت بالا دارید، قطعا انتخاب شیشه بروسیلیکات می تواند برای شما بهترین باشد. اما شیشه سودالایم گلس برای آزمایش هایی که نیاز به حرارت یا مواد شیمیایی ندارند توصیه ما است.