اين توربين‌ها معمولاً داراي يك ورودي، فن، كمپرسور، محفظه متراكم كننده و يك نازل است. توربين گازي به طورگسترده اي اولا در توليد انرژي الكتريكي به ويژه در زمان اوج مصرف و همچنين در بار پايه و ثانيا به عنوان واحد پشتيبان واحدهاي بزرگ بخار ، در مواقع اضطراري به كار مي رود .در امريكا و انگلستان از اين سيستم ها فقط در اوج مصرف استفاده مي شود ، در حاليكه در عربستان سعودي ، به دليل فراواني سوخت ، در بار پايه نيز بهره برداري مي شود .  علت ديگر اين موضوع ، نيازبه آب نداشتن براي سيستم هاي خنك كننده است كه درمناطق صحرايي و كم آب ، موجب راحتي بهره برداري مي شود .

 
 


شكل 2- نمايي از توربين گاز


تجربه بزرگ خاموشي درامريكا سازندگان توربين گازي را برآن داشت كه توربين هاي گازي را باقابليت راه اندازي مستقل و بدون استفاده از منبع الكتريكي ديگري طراحي كنند . اين نوع توربين هاي گازي در اغلب كشورهاي داراي شبكه مطمئن توليد برق ، نصب شد ه و در حال بهره برداري است . اين نوع سيكل هاي توربين گازي بايد درشرايط اضطراري براي توليد برق اصلي وفقط در مدت چند ساعت استفاده شوند .در اين رابطه ، توربين هاي گازي با طرح تك محوري ، به توان توليدي حدود 130 تا150 مگاوات را مي توانند توليد كنند ، البته هرروز مدل هاي جديدي با توان توليدي بالاتري ساخته مي شود .توربين هاي گازي داراي شرايط كاري سخت مي باشند و قطعاتي نظير پره هاي توربين بايد در درجه حرارت هاي بالا استحكام مناسبي داشته باشند.

همچنين به دليل اتمسفرشديدا اكسيدكننده و خورنده توربين ها، قطعات مختلف توربين بويژه پره ها بايد مقاومت بالايي در برابر خوردگي داغ و اكسيداسيون داشته باشند. تاكنون آلياژهاي پايه نيكل و پايه كبالت بهترين آلياژها براي ساخت قطعات توربين بوده اند اما حتي با بهينه كردن تركيب شيميايي سوپر آلياژها امكان دستيابي به كليه خواص مطلوب فوق وجود ندارد لذا براي مقاوم سازي اين آلياژها در برابر خوردگي داغ، اكسيداسيون و سايش، پوشش هايي در سطح آنها صورت مي گيرد . يك نوع از پوشش هاي كار آمد براي اين منظور پوشش هاي سد حرارتي(Thermal Barrier Coatings)   هستند كه به اختصار پوشش هاي TBC  ناميده مي شوند. اغلب پوشش هاي TBC بر پايه زيركونيا ( Zro2 ) مي باشند كه با افزودن تركيباتي مثل ايتر يا (Y2o3 ) پايدار مي گردند. Zro2  داراي هدايت حرارتي كم و ضريب انبساط حرارتي بالا مي باشد و افزودن Y2o3 به آن موجب ايجاد مقاومت بيشتر در برابر شرايط سيكل حرارتي مي گردد. با بكارگيري اين پوشش ها و با استفاده از خاصيت هدايت حرارتي كم آنها راندمان توربين هاي گازي افزايش مي يابد زيرا با حضور اين پوششها دماي فلز پايه تا 170˚C كاهش پيدا ميكند ودرنتيجه امكان افزايش دماي كاري توربين فراهم ميشود.

در حال حاضر تحقيقات براي توسعه اينگونه پوشش ها و همچنين بكارگيري نوع ديگري از پوشش هاي فلزي كه بعنوان لايه bond coat  بين فلز پايه و پوشش سراميكي قرار مي گيرند، درحال گسترش مي باشد. لايه bond coat معمولا يك پوشش فلزي است كه چسبندگي پوشش سراميكي را به فلز پايه افزايش مي دهد. درحال حاضر برروي سوپر آلياژها ابتدا يك لايه از پوشش فلزي bond coat به ضخامت 80-150μm داده شده است و بر روي آن پوشش سد حرارتي با ضخامتي در حدود 300μm تا  2 mmبكار گرفته مي شود.

برنامه  Industrrial Power Generation) IPG) يك همكاري مشترك از سازندگان توربين گاز، دانشگاهها، شركتهاي گاز طبيعي، توليد كنندگان انرژي الكتريكي، آزمايشگاههاي ملي و استفاده كنندگان صنعتي مي باشد. همكاري فوق كه شامل طيف وسيعي از مشاركت كنندگان مختلف است منابع و امكانات فني- اقتصادي- تحقيقاتي مناسبي را براي ايجاد يك تحول اساسي در فن آوري توربين گاز فراهم مي آورد. يكي از قدمهاي اوليه اين برنامه توليد پوشش سد حرارتي TBC براي توربينهاي گاز بوده است.


برچسب‌ها: نام تجهيز, توربين گازي, Gas Turbine

تاريخ : شنبه ششم آبان ۱۳۹۱ | 12:9 | نویسنده : علیرضا حسینی |