چدن ، کربور آهن است که از آهن خام ساخته می شود و خیلی کم از کوره آهن گدازی بیرون می آید . برای ساختن چدن ، آهن خام را در کوره کوپل یا کوره ی شعله ای ، یا کوره ی برقی ، از نو آب کرده ، کربن ، فسفر ، منگنز ، سیلیسم و عنصر های دیگر را در آن می اندازند ، کمی هم آهن قراضه به آن می افزایند . در کوره ی ، ناخالصی ها به شکل سرباره رو می آیند که آن را می گیرند تا چدن خواسته شده به دست آید .
1.کوره ی کوپل : همانند کوره ی آهنگدازی بلند ، کوچکتر است با بهره دهی 4 تا 9 تن در ساعت . این کوره به شکل استوانه ای است که درون آن با آجر نسوز آستر شده است آهن خام و کک را لایه به لایه به کوره می ریزند و اگر نیاز باشد ، گداز آور هم به آن می افزایند (با گداز آور آهکی ، سرباره را آبکی می کنند)و گرمای کوره را بالا می برند رد این کوره برای ساختن هر تن چدن ، به 100 تا 150 کیلوگرم کک نیاز است . از آهن خام در موره کوپل با 3 تا 6 درصد افت چدن می سازند .همچنین با از نوع آب کردن آهن خام در کوره کوپل و ساختن چدن از آن، کربن ، سیلیسیوم و گوگرد آن هم کاهش می یابد .
2.کوره ی شعله ای: تشت بزرگ سرپوشیده ای است که در آن آهن خام می ریزند و رویش شعله می دمند تا کربن زیادی آن بسوزد و چدن شود . مصرف سوخت در کوره شعله ای زیاد است و نیاز به گداز آور ندارد . در کوره ی شعله ای ، با سوختن کربن و دیگر عناصر آهن خلم ، 6 ال 10 % از وزن آن کم می شود تا چدن خواسته شده ساخته شود .
3.کوره ی برقی : در کوره در کوره ی چدن های ویژه و چدن های با تاب زیاد ساخته می شود . برتری کوره برقی به دو کوره ی دیگر آن است که ، می توان درجه ی گرمای کوره را بالا برد و آنرا ثابت نگاه داشت در کوره برقی سرباره درست نمیشود . اگر سیلیسیوم در چدن زیاد باشد ، کربن آن به شکل برگ گرافیت جدا می شود . فسفر ، چدن را ترد و آبکی می کند ، می توان با آن چیز های ظریف ریخت . گوگرد ، چدن را کند روان می کند . منگنز چدن را سخت می سازد .
برچسبها: کوره چدن
فرایند بخار آهن یکی از قدیمی ترین راههای تولید هیدروژن می باشد. این فرایند بر پایه زغال سنگ بناشده است . گاز حاصل از زغال سنگ برای احیاء اکسید آهن و تبدیل آن به آهن کاربرد دارد . هیدروژن از اثرمتقابل بخار با اکسید آهن حاصل می شود. در مرحله اول زغال سنگ تحت تأثیر بخار و هوا برای تولیدگازهای احیا کننده هیدروژن و منوکسیدکربن، گازی می شود
2C+O2 → 2CO+ Heat
C + H2O +Heat → CO + H2
در مرحله دوم این گازها با اکسیدهای آهن واکنش داده و شکلهای احیا شده اکسیدهای آهن را ایجاد می نمایند.
مهمترین ایراد فرایند بخار آهن این است که فقط ٦٠ % درصد از تو ان بالقوه گاز جهت احیاءاستفاده می شود.در سومین مرحله واکنش اجزاء احیاء شده مجددًا در حضور آب اکسید می شوند و آهن تولید شده مجددًا وارد راکتور بخار -آهن می شود و در نتیجه وجود بخار، مقداریFe3O4 و گاز غنی از هیدروژن حاصل می شود.
برچسبها: روش های تولید هیدروژن, 6, هیدروژن حاصل ازفرایندبخارآهن
علیرغم اینکه ایروژل شکننده و سبک است، خواص جالب و مفیدی دارد. خواصی که آن را به عنوان یک عایق عالی الکتریسیته، صدا و حرارت، معرفی میکند. استحکام بسیار بالای هم یک خاصیت بسیار جالب آن است. یک بلوک نیم پوندی ایروژل، توان تحمل وزنی در حد نیم تن را دارد. ناسا میکوشد که کاربردهای جدید در عرصهی هوافضا برای این مادهی جالب پیدا کند.
در تصاویر میتوان خواص این ماده را به چشم دید و بیشتر تعجب کرد!
اگر بخواهیم ایروژل را از نظر میزان انتقال حرارت با شیشه مقایسه کنیم، باید بگوئیم که یک پنجرهی با ضخامت 1 اینچ و از جنس ایروژل به اندازهی پنجرهی دیگری به ضخامت 10 اینچ و از جنس شیشه، گرما را حفظ میکند. 10 برابر عایقتر از شیشه آن هم با وزنی باورنکردنی. با اینکه نزدیک به یک قرن از تولید آن گذشته، هنوز هم تحقیقات روی این ماده ادامه دارد. ایروژل مادهی گرانی است و محدودیتهای خاص خود را دارد، اما شاید یکی از مهمترین مواد مورد بررسی در قرن 21 باشد.
از دیگر ویژگیهای ایروژل قابلیت جذب جالب آن است. شاید در آینده برای جلوگیری از نشت روغن مورد استفاده قرار بگیرد. همین خاصیت در پزشکی هم کاربرد دارد، در واقع یکی دیگر از کاربردهای آن در سیستم رساندن تدریجی مواد داروئی به بدن انسان است که فعلاً در مرحلهی آزمایش و بررسی است.
برچسبها: ايزوژل
2C+O2 → 2CO+ Heat
C + H2O +Heat → CO + H2
برچسبها: روش های تولید هیدروژن, هیدروژن حاصل از گازی شدن زغال سنگ
نام و نام خانوادگي: مهدی دهستانی اردکانی
شماره تلفن: 09126527695
ایمیل: novin.zohoor@gmail.com
متن پيام:
با عرض سلام و خسته نباشید اینجانب مدیر عامل شرکت پیام شیمی نوین ظهور به استحظار میرسانم این واحد تولیدی آماده همکاری با شما میباشد که نیترات سدیم با خلوص بالا و قیمت مناسب ارائه دهد.
اطلاعات بدست آمده در باره تهيه شيشه در شکل الياف از مصر باستان نشان ميدهد که سازندگان شيشه نخهای شيشه ای را در رنگهای بسيار درخشان و به صورت موجی شکل تهيه کرده ، در بالا و پايين وسايل شيشه ای سرد شده نصب می نمودند.
اولين فعالیت صنعتی در طی سالهای 1870 ميلادی با استفاده از جت بخار و ضايعات سرباره کوره ها برای ساخت پشم معدنی اختراع گرديد که بصورت عايق ميتوانست مورد استفاده قرار گيرد .
از جمله مهمترين کشورهای بنيانگذار روش فوق ، آلمانيها در سال 1840 و ايرلنديها در سال 1870 ميلادی بودند .فعاليتهای انجام شده در سال 1897 به توليد موفقيت آميز پشم سنگ با استفاده از بخار منجر گرديده و در سال 1929 چند شرکت آمريکايی عايق پشم شيشه را از سنگ يا سرباره توليد نمودند.
تکنولوژی الياف شيشه مدرن ، در فاصله زمانی بين سالهای 1935 و 1940 بوجود آمد . فرآيند توليد فعلی الياف شيشه در مقايسه با فرآيندهای ابتدائی ، پيشرفتهای چشمگيری داشته است .
در حال حاضر اين فرآيند ، از طريق ذوب مواد اوليه درکوره های مقاومتی با دمای بالا و از طريق تزريق رزينها جهت بالا بردن استحکام و انعطاف پذيری الياف به شکلهای مختلف پيوسته و غير پيوسته انجام می پذيرد ، هر چند بدليل کاربردهای روزافزون و نياز به جايگزينی مواد کامپوزيتی با مواد فلزی توسعه تکنولوژی توليد آن هر روز نمای تازه ای بخود ميگيرد .
تعريف علمی
بر خلاف ساير مواد پلیمری که از ساختمانی زنجیره ای برخوردارند، شیشه از ساختمان شبکه ای برخوردار میباشد . با وجود این، مقاومت الیاف شیشه ای بسیار زیاد، حدود دو برابر مقاومت و استحکام دیگر الیاف غیر فلزی است . در صورتی که بخواهیم " شیشه " را تعریف کنیم باید گفت : جسم حاصل از ذوب مواد معدنی که به حالت سخت خنک گردیده است بدون آنکه کریستال شده باشد . تجزیه شیشه های ساخته شده و بدست آمده از زمان مصر باستان نشاندهنده آن است که از ترکیب تقریبی ذیل برخوردار میباشند :
سیلیس 50-68 درصد . آهک 10-5/1 درصد . کربنات سدیم 29-9 درصد . کربنات پتاسیم 7-1 درصد .
ترکیب فوق نیز تقریباً در حال حاضر در مراکز شیشه و الیاف شیشه مورد استفاده قرار میگیرد .
الیاف شیشه ، الیاف ظریف خمش پذیری هستند که از شیشه ساخته میشوند ، شیشه مذاب بصورت رشته های نخی شکل رشته رشته می شود .
ترکیب مواد لازم برای تهیه " الیاف شیشه ای " به قرار زیر است :
|
عنوان |
سیلیکا |
کربنات سدیم |
کربنات پتاسیم |
اکسید بور |
آلومینا |
آهک |
|
درصد |
65-62 |
15-11 |
3-1 |
4-3 |
1 |
6 |
جهت ساخت الیاف شیشه ضروریست تا تمامی مواد ذکر شده، در اندازه معین، پس از مخلوط شدن ذوب گردد . سپس مواد مذاب با فشار زیاد از داخل روزنه هایی به قطر 1/0 میلی متر خارج شده ، پس از آغشته شدن به مواد روان کتتده بر روی قرقره های در حال گردش پیچیده می شوند . قطر الیاف در صورت نیاز می تواند پس از عبور از داخل تونلهای داغ که باعث کشش بیشتر آنها میشود کاهش می یابد .
کاربرد الیاف شیشه بعنوان یک ماده مؤثر مهندسی مبتنی بر 3 خصوصیت مهم است :
الف – قطر کوچک نسبت به اندازه دانه های آنها یا واحد ساختاری ریز . این امر باعث می شود که بخش بیشتری از استحکام نسبت به حالتی که به شکل توده ای است ، بدست آید . این نتیجه مستقیم " اثر اندازه " است ، بدین معنا که اندازه کوچکتر موجب نقص کمتر در ماده خواهد شد .
ب – نسبت طول به قطر زیاد . که این امر سبب می شود که بخش عمده اعمال شده از طریق شبکه به الیاف قوی و سخت منتقل گردد.
ج – درجه انعطاف پذیری کاربرد بسیار بالا که مشخصه مدول بالای ماده و قطر کوچک آن است . این انعطاف پذیری کاربرد روشهای مختلف برای ساخت مواد کامپوزیت باالیاف شیشه را امکان پذیر می سازد .
انواع الیاف شیشه :
الیاف شیشه از انواع مختلفی از شیشه تولید میگردد که با توجه به خواص فیزیکی متفاوت دارای کاربردهای مختلفی میباشد ذیلاً خواص انواع شیشه آمده است .
|
نوع الیاف |
استحکام کششی |
چگالی G/M**3 |
مدول الاستیسیته GPA |
تغییرات طول |
ضریب هدایت گرمایی W/MK |
ضریب انبساط حرارتی |
ثابت دی الکتریک |
|
C |
3.3 GPA |
2.56 |
71 |
3.5 |
1 |
7.2X10**6K |
6.8 - 602 |
|
A |
2.4 GPA |
2.46 |
71 |
3.5 |
1 |
7.2X10**3K |
6.7 – 6.1 |
|
S |
3.5N/MM**2 |
2.53 |
86 |
4.1 |
1 |
4X10**6K |
6.1 – 6 |
|
E |
3.44 GPA |
2.6 |
72.3 |
3.3 |
1 |
5X10**6K |
6.74 – 6.1 |
خصوصیات الیاف شیشه :
الف – مقاومت شیمیایی - الیاف شیشه در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها مقاوم بوده و از بین نمیرود ، همچنین قارچها ، باکتریها، و جانوران موذی نمیتوانند بر آن تأثیر بگذارند .
ب – مقاومت در برابر رطوبت – الیاف شیشه رطوبت را جذب نمیکند ، بنابراین نه متورم میشود و نه کش می آید و نه مختط می شوند . این الیاف در محیط های مرطوب نیروی مکانیکی خود را حفظ می کنند .
ج – خواص الکتریکی - از آنجائیکه الیاف شیشه عایق هستند برای استفاده در اجزاء الکتریکی ایده آل میباشند و در جاهائیکه دی الکتریکهای قوی و ثابتهای دی الکتریک پایین لازم است ، قابل استفاده می باشد.
د – خواص فیزیکی – در بعضی موارد کاربردی معمولاً ترکیبی از خواص فیزیکی باید مورد استفاده قرارگیرد . برای مثال کامپوزیتهای هوافضایی در جایی استفاده می شوند که استحکام بالا مورد نظر است ، از سوی دیگر در مدارهای چاپی و بردها با ترکیبی از خواص الکتریکی و پایداری بالای الیاف شیشه مورد نیاز است .
الیاف شیشه استحکام کششی بالاتری نسبت به دیگر الیاف نساجی دارند و الاستیسیته کاملی نیز دارند یعنی ازدیاد طول آنها متناسب با نیروی اعمال شده می باشد و با برداشتن نیرو به حالی اولیه خود بازمیگردند .
یکی دیگر از مزیتهای الیاف شیشه مقاومت حرارتی خوب آنهااست . بدلیل طبیعت غیر آلی خود قابل احتراق نبوده و انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالایی دارند .
محصولات ساخته شده از الیاف شیشه
از الیاف شیشه محصولات متعددی تولید میشود که هر کدام از این محصولات در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد .
1 – مت (MAT) پارچه ای از الیاف بافته شده
یکی از منسوجات بافته از الیاف شیشه می باشد که خود به گروههای مختلفی تقسیم شده و هر کدام کاربرد مخصوصی دارند مانند مت های تولید شده از الیاف ریز ( مورد استفاده در بدنه قایقها و کشتیها و بدنه وسایل نقلیه و مخازن ) ، مت های تولید شده از رشته های پیوسته ( برای قالبگیری فشاری ) ، تیشوی یکنواخت ، مت روکش دار .
2 – تیشو (ROOFING MAT)
این محصول که در اروپا تیشو نامیده میشود از رشته های ریز ریز شده الیاف شیشه و رزینی بنام اوره فرم آلید و رزینهای دیگر تهیه می شود . تیشو را بهمراه تیر برای ایجاد یک پوشش مناسب برای پشت بام منازل یا به همراه P.V.C برای تولید FLOORING FOAMED جهت کف ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد .
3 – روینگ (ROVING)
روینگها از قرار گرفتن رشته های الیاف شیشه به صورت موازی و کنار هم و بدون تاب ساخته میشوند . روینگ را با توجه به مصارف نهایی آنها تغییر میدهند . از عوامل قابل تغییر در رشته الیاف شیشه می توان ظرافت رشته ها ، تعداد رشته ها، ابعاد و وزن بسته ها را نام برد .
مصارف روینگ :
الف – در قالبگیری باز
ب – قابل بافته شدن و تولید پارچه
ج – برای تولید مواد کامپوزیتی که شکل محدب دارند مانند سیلندرها، قطعات مخروطی
د – تولید لوله
ه – بصورت قطعه قطعه درامده و در قالبگیری فشاری استفاده شود.
و - ........
4 – مت های ترکیبی (COMBINATION MATS)
کاربرد در انواع ساختمان کشتی و کرجی .
5 – نخهای شیشه ای (YARN)
این نخها بصورت دوکهایی بسته بندی شده ، برای تولید :
الف – طناب و ریسمان سنگین جهت آب بندی صنعتی و موتور اتومبیل .
ب – لاستیک وسایل نقلیه
ج - پارجه های کامپوزیت با کیفیت بالا برای بدنه هواپیما – پارچه های ضد آتش و .....
6 – رشته های ریز شده (CHOPPED STRANDS)
موارد کاربرد :
الف – برای تقویت مواد پلاستیکی ترموپلاست
ب – در تهیه خمیر قالبگیری
ج – بجای الیاف آسیاب شده
7 – الیاف آسیاب شده (MILLED FINER)
موارد کاربرد :
الف – برای مصارف الکتریکی
ب – در قالبگیری فشاری جهت تقویت .
مزایا و کاربرد های الیاف شیشه
کاربردهای مش الیاف شیشه:
· تعمیر سطحی بتن و ترک های آن
· تقویت رویه قیر و سایر روکش های عایق
· تقویت اتصال دیوارها به ستون و یکدیگر
· زیرسازی سنگ و کاشی و سرامیک
· تقویت بافت سنگ در کارخانه
· افزایش مقاومت کششی و سطحی مصالح ساختمانی
· جلوگیری از ایجاد ترک در سطوح نما، دیوار، کف و ...
· کاهش ضخامت لایه آستر و پلاستر دیوار و کف
· افزایش مقاومت بتن و سایر چسباننده های سازه ای
· کمک به افزایش مقاومت ساختمان در برابر زلزله
· جایگزین توری فلزی و پلیمری (رابیتس و توری سیمی)
ویژگیهای مش الیاف شیشه:
· مقاوم در برابر مواد شیمیایی، باکتریها و جانوران موذی
· عدم جذب رطوبت و تورم و کاهش مقاومت
· جلوگیری کامل از عبور جریان برق
· دارای مقاومت کششی بیش از فولاد و رفتار الاستیک
· غیرقابل احتراق و ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین
مقایسه مش الیاف شیشه با توری فلزی و رابیتس:
· مقاومت کششی مش الیاف شیشه نسبت به توری های فولادی بیشتر است.
· مش الیاف شیشه دارای قابلیت انعطاف بیشتر نسبت به توری های فلزی می باشد.
· هزینه تامین یک متر مربع مش الیاف شیشه کمتر از 25% هزینه رابیتس میباشد.
· امکان خوردگی و فرسایش در الیاف شیشه وجود ندارد اما این مشکل در توری فلزی به وفور یافت می شود.
· الیاف شیشه بر خلاف توری های فلزی به سطح کار چسبیده و نیاز به زیرسازی و آهن کشی ندارند.
فایبرگلاس
فایبرگلاس یه نوع پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه درست می شود. امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب واسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق می کنند وجلوی پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن را می گیرند. اما از ویژگی های دیگر فایبرگلاس سبک بودن ومستحکم بودن آن است که باعث تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس شده است سپر انواع خودروها، انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و …
فایبرگلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان مادهٔ تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده میشود.
فایبرگلاس در ساخت مخازن بکار می رود. انواع رزین ها در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، ونیل استر، اپوکسی می باشد. پلی استرها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی و دما می باشد.
چگالی فایبر گلاس در حدود 1850-2000 کیلوگرم بر متر مکعب است.
کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس حاوی یک نوع یا بیشتر از الیاف تقویت کننده بوده که توسط یک رزین ( ماتریس ) احاطه میگردند.
در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) باعث افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت میگردد. استفاده از مواد مغزی باعث افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می گردد.
قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی به شکل ساندویچ تولید شوند.
الیاف تقویتی نقش اصلی را در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت دارا می باشند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه ؛ الیاف کربن ؛ الیاف آرامید؛ کولار و غیره هستند. که الیاف های فوق الذکر خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند.
متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای هستند .
در یک کامپوزیت رزین سهم بیشتری را در مقایسه با مواد دیگر به خود اختصاص می دهد که در ضمن دارای دونقش می باشد؛ اول به عنوان نگهدارنده یا تثبیت کننده محل الیاف تقویتی ودوم اینکه در صورت اعمال نیرو به قطعه باعث تغییر شکل و توزیع تنش در کل سطح می گردد.
متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع است واز انواع دیگر می توان به اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره اشاره نمود.
مزایای کامپوزیتها:
وزن سبک؛ استحکام بالا؛ دوام قابل توجه؛ پایداری نسبی دربرابر اشعه UV و مقاومت شیمیائی.
کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس دارای رتبه اول گسترش کاربرد؛ در صنایع مختلف هستند.
قطعات فایبرگلاس در هر شکل ؛ کیفیت سطحی و طرحی می توانند تولید شده و ضمن دارا بودن خواص مکانیکی طراحی شده از صرفه اقتصادی قابل توجهی نیز برخودارباشند.
در حال حاضر در سراسر دنیا مقاومترین مخازن دربرابر حرارت و اسید از جنس فایبرگلاس ساخته میشود. بطور مثال سینکهای آزمایشگاهی ضد اسید پلیمری را نمی توان از پلی اتیلن ساخت چرا که اسید به سرعت با پلی اتیلن واکنش نشان داده و سبب خوردگی مخزن میگردد و در این موارد حتما می باید از فایبرگلاس جهت مخازن نگهداری اسید استفاده نمود.
در فرآیند تجزیه فاضلاب توسط باکتری های بی هوازی مقدار بسیار زیادی اسید تولید می گردد و محیط اسیدی درون سپتیک زمینه خوردگی را برای مخزن فراهم میکند.
در سپتیکهای بتنی بعد از تشکیل لایه های لجن و شروع فعالیت باکتری زمینه خوردگی دیواره سپتیک فراهم میگردد و با نفوذ فاضلاب به خارج از مخزن خاک اطراف آن بوی تعفن به خود میگیرد که در این صورت کل خاک اطراف سپتیک به مرور زمان آلوده به انواع باکتری و بوی بسیار بد و آزار دهنده ای خواهد شد و زندگی در این شرایط تجربه ای همچون عبور از شهرکهای صنعتی را در سراسر منطقه برای ساکنین به ارمغان خواهد آورد.
نکته آخر آنکه تنها ماده ای که هیچ وقت در طبیعت تجزیه نخواهد شد حتی در مقابل نور مستفیم خورشید همین ورقهای کامپوزیتی پلیمری یا فایبرگلاس میباشد و حتی پلی اتیلن در صورت نگهداری دور از نور خورشید بعد از گذشت 30 سال سرنوشتی شبیه بتن را خواهد داشت و در صورت قرار گرفتن در مقابل نور خورشید بعد از 3 سال تجزیه خواهد شد.
- منبع، پورتال آسمونی
علاوه بر روشهایی که قبلاً ذکر شد، روش دیگری برای تولید هیدروژن از هیدروکربنها وجود دارد که این روش عبارتست از حرارت دادن هیدروکربنها در غیاب هوا که طی این فرایند ، هیدروکربنها شکسته شده و به هیدروژن و کربن جامد تجزیه می گردند. مزیت فرایند شکست حرارتی این است که هیدروژن با خلوص بالایی تولید می گردد. مشکل آن هم وجود کربن جامد است که بایستی از راکتور مربوطه خارج شود . با افزودن هوا به راکتور داغ، کربن بصورت دی اکسیدکربن از سیستم خارج می شود. اخیرًا هم استفاده ازفرایند شکست حرارتی پروپان برای تأمین هیدروژن جهت کاربرد در سیستمهای پیل سوختی پلیمری پیشنهاد شده است.
برچسبها: روش های تولید هیدروژن, پیرولیز
جداسازي هوا به دو جريان نيتروژن خالص و جريان هواي غني از اكسيژن با استفاده از غشاءهاي الياف توخالي از اوايل سال۱۹۸۰به صورت تجاري انجام شد. در اين روش، هوا ، در ابتدا متراکم و سپس فيلتر شده و با عبور كردن هواي متراكم از ميان دسته اي از الياف توخالي، با جداره نيمه تراوا نیتروژن مورد نیاز تولید می شود. در این فرآیند، غشاء جريان هوا را به دو قسمت ، كه يكي عمدتا" نيتروژن خالص و ديگري جريان غني از اكسيژن، دي اكسيد كربن و مقدار ناچيز گازهاي ديگراست، تفكيك مي كند. غشاءهای استفاده شده در این روش با توانايي تفکيک و انتخابپذيري بالا، گازهایO۲,CO۲، بخار آب و سایر گازها را به دليل تراوشپذيري سريعتر از N۲، به منظور جداسازي نيتروژن از جريان هواي ورودي جدا مي کنند. هواي متراکم به يک طرف از غشاء(عمدتا" داخل الياف) وارد شده و گازهاي با تراوش پذيري بالا مانند O۲،H۲O و CO۲به صورت گزينشي از جداره غشاء عبور کرده و از جريان خوراک گرفته ميشود و جريان خروجي غني از N۲ مي شود. در اين روش ميليون ها الياف توخالي با ابعاد کمتر از۰/۵ ميليمتر، به صورت فشرده در داخل يك مدول مجزا قرار داده مي شوند كه باعث ايجاد نسبت سطح به حجم غشايي بسيار زياد می شود و جرياني با خلوص بالاي نيتروژن و با ظرفیت مناسب را بدست آورد. به وسيله کنترل کردن شدت جريان خوراک، ميتوان تقريباً تمام O۲را از جريان خروجي حذف کرد. امروزه از فرایندهای غشایی به عنوان یک روش بهینه اقتصادی برای تولید N۲ تا خلوص تقریبا ۹۹.۹۵% و اکسیژن ۵۰% -۳۰% استفاده می شود.
برچسبها: روش هاي توليد نيتروژن, نيتروژن, روش جداسازی غشایی
برچسبها: روش هاي توليد نيتروژن, روش کرایوژنیک, کلدباکس, گاز نيتروژن
دراین روش، ابتدا هوا توسط کمپرسور فشرده شده و پس از عبور از خشک کن وتله ابگیر درصد بالایی از رطوبت و روغن معلق موجود در هوای فشرده حذف می شود. سپس با عبور هوا از میکروفیلترهای سری شده رطوبت و روغن باقی مانده ی آن نیز کاملا جذب شده و هوایی کاملا خشک و فشرده وارد فیلتر مولد نیتروژن می شود.این فیلتر حاوی کربن های مخصوصی بنام کربن مولکولارسیو(CMS) با سطوح متخلخل کاملا منظم با قطر حفرات حدودا ۴ انگسترومی می باشد. با توجه به تفاوت در قطر مولکولی اکسیژن (۳.۸ انگستروم) و قطر مولکولی نیتروژن( ۴.۲ انگستروم)، فقط مولکولهای ریزتر اکسیژن توان نفوذ به داخل حفرات ریز ۴ انگسترومی کربنی را یافته و در ان به دام می افتند و بنابراین مولکولهای نیتروژن از لابلای موادکربنی با خلوص معینی از بالای فیلتر خارج می شوند. پس از طی مدت معینی بسته به اندازه فیلتر و دبی خروجی، CMS ها از اکسیژن اشباع می شوند و باید با خالی شدن هوای فشرده ی داخل،اکسیژن ها از منافذ کربنی بیرون آمده واز اگزوز پایین فیلتر خارج شوند. به دلیل این که فرایند احیا باعث اتلاف زمان، طی فرآیند تولید نیتروژن می شود، در این سامانه ها از دوفیلتر استفاده می گردد. در زمانی که یک فیلتر در حال احیا شدن است فیلتر دوم عمل تولید نیتروژن را انجام می دهد و این عمل بطور نوسانی توسط مدار کنترل پیوسته با کنترل شیرهای برقی ادامه پیدا می کند.در این روش فراوری و خشک بودن هوای فشرده ورودی بسیار مهم بوده و چنانچه از میکرو فیلترهای مناسب که قیمت بالایی نیز دارند استفاده نشود رطوبت و بخصوص روغن معلق هوای فشرده خروجی از کمپرسور به سرعت منافذکربن را می پوشانند و ازجذب اکسیژن جلوگیری کرده و در واقع مواد CMS مولد را تخریب کرده و بشدت خلوص نیتروژن خروجی را کاهش می دهد.در شرایط عملکردی عادی میزان خلوص قابل حصول با این روش برای تولید نیتروژن برابر با ۹۹.۹۹۹۵ می باشد که می توان با ظرفیت های نسیتا بالایی این میزان نیتروژن تولید کرد.
برچسبها: روش هاي توليد نيتروژن, روش جذب سطحی باتناوب فشار, PSA, گاز نيتروژن
دراین روش، ابتدا هوا توسط کمپرسور فشرده شده و پس از عبور از خشک کن وتله ابگیر درصد بالایی از رطوبت و روغن معلق موجود در هوای فشرده حذف می شود. سپس با عبور هوا از میکروفیلترهای سری شده رطوبت و روغن باقی مانده ی آن نیز کاملا جذب شده و هوایی کاملا خشک و فشرده وارد فیلتر مولد نیتروژن می شود.این فیلتر حاوی کربن های مخصوصی بنام کربن مولکولارسیو(CMS) با سطوح متخلخل کاملا منظم با قطر حفرات حدودا ۴ انگسترومی می باشد. با توجه به تفاوت در قطر مولکولی اکسیژن (۳.۸ انگستروم) و قطر مولکولی نیتروژن( ۴.۲ انگستروم)، فقط مولکولهای ریزتر اکسیژن توان نفوذ به داخل حفرات ریز ۴ انگسترومی کربنی را یافته و در ان به دام می افتند و بنابراین مولکولهای نیتروژن از لابلای موادکربنی با خلوص معینی از بالای فیلتر خارج می شوند. پس از طی مدت معینی بسته به اندازه فیلتر و دبی خروجی، CMS ها از اکسیژن اشباع می شوند و باید با خالی شدن هوای فشرده ی داخل،اکسیژن ها از منافذ کربنی بیرون آمده واز اگزوز پایین فیلتر خارج شوند. به دلیل این که فرایند احیا باعث اتلاف زمان، طی فرآیند تولید نیتروژن می شود، در این سامانه ها از دوفیلتر استفاده می گردد. در زمانی که یک فیلتر در حال احیا شدن است فیلتر دوم عمل تولید نیتروژن را انجام می دهد و این عمل بطور نوسانی توسط مدار کنترل پیوسته با کنترل شیرهای برقی ادامه پیدا می کند.در این روش فراوری و خشک بودن هوای فشرده ورودی بسیار مهم بوده و چنانچه از میکرو فیلترهای مناسب که قیمت بالایی نیز دارند استفاده نشود رطوبت و بخصوص روغن معلق هوای فشرده خروجی از کمپرسور به سرعت منافذکربن را می پوشانند و ازجذب اکسیژن جلوگیری کرده و در واقع مواد CMS مولد را تخریب کرده و بشدت خلوص نیتروژن خروجی را کاهش می دهد.در شرایط عملکردی عادی میزان خلوص قابل حصول با این روش برای تولید نیتروژن برابر با ۹۹.۹۹۹۵ می باشد که می توان با ظرفیت های نسیتا بالایی این میزان نیتروژن تولید کرد.
برچسبها: روش هاي توليد نيتروژن, روش جذب سطحی باتناوب فشار, PSA
تولید گاز نیتروژن از هوا برای مصارف صنعتی با استفاده از دو روش عمده ی مایع سازی و جداسازی هوا انجام میشود.جداسازي هوا فرایندی است که در آن هواي اتمسفربه اجزاي اصلی تشکیل دهنده اش مانند اکسیژن،نیتروژن،آرگون و سایرگازهاينجیب تجزیه میشود. این فرآیند به یکی از دو روش جذب سطحی(PSA) یا فیلتر کردن(روش غشایی) آن صورت می گیرد. روش مایع کردن هوا (روش کرایوژنیک یا کلدباکس) قدیمی ترین روش تولید نیتروژن می باشدکه در سال ۱۸۹۵ توسط مهندس آلمانی کارل فون لینده توسعه داده شد. امروزه نیز همچنان این روش در سطح وسیعی از صنعت استفاده می شود و حدود ۷۵% _۶۰% نیتروژن مورد نیاز با استفاده از این روش تولید می گردد. در دهه ی ۱۹۸۰روش های جایگزینی برای تولید نیتروژن در محل مانند روش های PSA و جداسازی غشایی عملیاتی شدند و توانستند در زمینه ی تولید نیتروژن با روش کرایوژنیک رقابت کنند.در ابتدا این روشهای جایگزین، تنها قادر به تولید نیتروژن با ظرفیت و خلوص پایین بودند، اما امروزه با توسعه ی این روش ها امکان تولید گاز نیتروژن در ظرفیت ها و خلوص متنوعی امکان پذیر شده است و به دلیل صرفه ی اقتصادی بالای این روش ها، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته اند، به گونه ای که در حال حاضر از فرایندهای غشایی بعنوان یک روش بهینه اقتصادی برای تولید N۲ با خلوص تقریبا ۹۹.۹۵% استفاده می شود.
برچسبها: معرفی انواع روش های تولید گاز نیتروژن, گاز نيتروژن
تبدیلAuto thermal روش دیگری است که در تبدیل سوخت بکار می رود. در این فرایند مخلوط بخار آب و اکسید کننده (اکسیژن یا هو ا) به قسمت مشعل راکتور وارد گردیده و سپس از روی سطح کاتالیست دردمای بالا عبور می کند. واکنشها در این فرایند مخلوطی از واکنشهای گرمازای اکسیداسیون جزیی و گرماگیرتبدیل با بخار آب می باشد و در واقع انرژی مورد نیاز واکنش تبدیل با بخار آب توسط واکنش اکسیداسیون جزیی تأمین می گردد. از اینرو با تغییر نسبت هوا به سوخت دمای واکنش و در نتیجه دمای راکتور کنترل می شود
برای تمامی سوختهای هیدروکربنی(CnHmOp) واکنش اکسیداسیون جزئی بصورت زیر می باشد:
که در واکنش فوق xنسبت هوا به سوخت می باشد. دمای و اکنش فقط تابعxاست . وقتیx صفرشود
واکنش فوق یک واکنش تبدیل با بخار آب خواهد بود که بسیار گرماگیرست ، وبا زیاد شدن مقدارxاز شدت گرماگیری کاسته می شود تا اینکه در یک نسبت خاص، واکنش نه گرماگیر و نه گرمازا است؛ به همین دلیل است که این نوع مبدل، مبدل را Auto thermal می نامند . مزیت این فرایند Auto thermal این است که نسبت به سیستمهای معمول به بخار آب کمتری نیاز دارد وهمه حرارت مورد نیاز واکنش نیز بوسیله احتراق بخشی از سوخت فراهم می گردد؛ بنابراین مدیریت حرارت آن ساده بوده و نیازی به سیستمهای پیچیده نیست.
برچسبها: روش های تولید گاز هیدروژن
1.4 HIGH PERFORMANCE
TINTED FLOAT
In recent years a number of float glass manufacturers have developed high performance tinted float products that are engineered to limit the traditional compromise between high light transmission and low solar gain. Other products have been designed for very low light transmission for privacy or to assist computer viewing. These products, which are a further development on standard tinted products, also give significant benefits when used in conjunction with Low E glass in Insulating Glass Units. Some of these products may require toughening in applications that create high thermal stress in the glass.
Arctic Blue
Arctic Blue is a unique blue tinted float engineered for high light transmittance, low solar heat gain combined with a cool blue colour. It also provides a crisp undistorted view from the interior, enhancing sky and ocean colours.
Manufactured in 4 and 6mm
Available in 6mm
Panasap Green
Panasap Green is a dark natural green tinted float glass, similar to Evergreen in appearance, providing excellent light transmission and low solar heat gain. Its natural green colour enhances the greenery from the environment.
Manufactured in 5 - 12mm
Available in 6, 8, 10 and 12mm
Azurlite (Azuria)
Azurlite tinted float is a unique aqua blue tinted glass with a higher light transmittance than Arctic blue but with the same low solar heat gain. Its aqua blue colour enhances sky and ocean colours.
Manufactured in 4 - 12mm
Available in 6mm
TINTED FLOAT
Tinted float is produced by adding metal oxides during float glass production. The most common colours are grey, bronze, green and blue. Apart from its function in an aesthetic sense, tinted float is primarily designed to reduce solar heat gain, UV and glare inside a building.
Tinted float glass achieves its performance by absorbing solar energy and so is sometimes referred to as heat absorbing glass. This heat absorbing quality means the glass is thermally stressed so some thicker or darker products may need to be toughened to avoid thermal stress breakage.
Tinted float can be processed into heat strengthened, toughened, laminated, curved glass and Insulating Glass Units. Tinted glass products are sourced from quality float glass manufacturers including Guardian, Glaverbel, Asahi and Pilkington.
Colour Selection
Refer to the colour bar on the right hand side of each Performance Diagram for a representation of the actual glass colour.
Grey Tint
Grey float is the traditional medium grey tinted glass characterised by its low light transmission and good control of solar heat and glare.
Manufactured in 4 - 12mm
Available in 4 - 12mm
Bronze Tint
Bronze float is the traditional medium bronze tinted glass designed to reduce solar heat and glare but providing a higher visible light transmittance than grey.
Manufactured in 4 - 12mm
Available in 5 - 10mm
Green Tint
Green float was initially used for automotive applications as it has very high light transmission. Modern green tints offer better solar performance with superior light transmittance to traditional grey and bronze tints.
Manufactured in 3 - 12mm
Available in 4, 5, 6 and 10mm
Blue Green Tint
Blue Green float is unique in that it is a cross between blue and green tint and offers an exceptional combination of high visible light transmission and low solar heat gain.
Manufactured in 6 and 10mm
Panasap Dark Blue
Panasap Dark Blue provides an alternative to grey and bronze tint with comparable solar control performance. Panasap Light Blue is ideal if a thicker glass is required with high light transmission, but is not readily available.
Light Blue Manufactured in 5 - 12mm
Dark Blue Manufactured in 3 - 12mm
Dark Blue Available in 6 and 10mm
The float glass process is the most common method of flat glass production in the world. This process basically involves melting silicate (sand), lime and soda in a furnace and floating it onto a large bed of molten tin, hence the name float glass. This mixture slowly solidifies over the molten tin as it enters the annealing oven where it travels along rollers under a controlled cooling process. From this point the glass emerges in one continuous ribbon and is then cut and further processed to customers’ needs. Float glass is also known as soda lime silicate glass as these are the major components used in manufacture.
Refer Section 9.1 and Section 9.2 Composition and Manufacture
1.1 CLEAR FLOAT
As the name suggests, clear float glass is transparent, offering high visible light transmittance (VLT).
Metro GlassTech offers a complete range of clear float glass products from 2 - 19mm thick. Thicker float glass is made, such as 25mm, but is not readily available in New Zealand.
Float glass products are sourced from quality float glass manufacturers including Guardian, Asahi and Pilkington. Clear float glass is imported in containers and is supplied in packs, cases and end-caps. Clear float can be processed into heat strengthened, toughened, laminated, curved glass and Insulating Glass Units.
1.2 EXTRA CLEAR FLOAT
(LOW IRON)
Standard clear float glass has an inherent green tinge, which is more apparent when viewing the edge of the glass, or in stacks of glass panels. This is due to the iron content in the silicate (sand). Extra Clear low iron glasses contain approximately one quarter of the iron content of standard clear float glass, providing an extra clear glass that is crystal clear in appearance.
Extra Clear glass is ideal in decorative and furniture applications, showcases, showers, shop fronts and toughened glass entries. It can be used in rooflites and atrium glazing when solar control is not a factor. Extra Clear glass is ideal for applications requiring colour backing or painting due to high light transmittance and true colour appearance. Product trade names are Starphire, UltraWhite, Claritia and Diamant and they can be processed into heat strengthened, toughened laminated, curved glass and Insulating Glass Units.
1 BENDS AND CURVES
Terminology
To assist in understanding glass bends, the following terminology is used to describe the measurements and characteristics of bent or curved glass.
| Height | The straight edge length of a bend. |
| Girth | The distance around the circumference of the fence. |
| Depth | The distance between the apex of a bend and a line across the edges of a bend. |
| Radius | A line taken from the centre of a circle to the circumference of the circle. |
| Degree | The size of the segment of a circle expressed in degrees. |
| Tangent | A straight line coming off the arc of a curve |
| Chord | The straight distance between the edges of the curve. |
Ordering Requirements
- Provide all the measurements listed in the terminology if possible. If not all are available at least provide the radius, girth or chord and height measurements, and usual glass data: type, thickness, edgework, holes, notches, quantity, application and any special requirements.
The measurements must state if they are to the outside or the inside surface of the glass. - Provide a template of the radius or shape of the curve, and height measurement. Indicate if pattern measurement is to the inside or the outside of the glass. For shaped bends, provide a template of the shape and mark on the radius and all other details.
Glazing Notes
Special requirements apply to glazing curved glass, as the glass radius and the rebate radius are rarely the same. In addition the radius at the head can differ from that at the sill, it is critical that rebates are produced of sufficient size to accommodate all variances.
Do not wedge glaze. Wet seal only with silicone or other suitable sealant. If in doubt consult MetroGlassTech for glazing recommendations.
SANDBLASTING
Sandblasting float glass with a combination of high pressure sand and air creates a frosted glass panel which is permanent. Toughened and laminated glass can only have surface sandblasting, not deep bite sandblasting.
Many designs can be done both as a negative (clear design on a frosted background) or as a positive (frosted design on a clear background).
‘Shading’ is used for delicate imagery and with shading the blasted objects are given a more solid look and more toning detail.
‘Deep Bite’, also known as glass carving is used to create three dimensional imagery. By etching deeper into the glass, a hollow is formed which on the face side causes the image to be projected outwards and enhances the detail.
Refer Section 3.5 for more information on Sandblasting.
10.9 ACID ETCHING
Acid etched glass is a durable finish created when a glass surface has been etched with hydrofluoric acid to create a fine translucent frosted or patterned finish. It was originally popular around the turn of the century, but the design range now extends from traditional Victorian styles to modern examples. The product is suitable for authentic villa restorations and for new homes and is suitable for interior and exterior use.
There are several different finishes available in acid etched glass, some of which can be combined to give extra effects for privacy and decoration.
White Acid Finish
This is the most commonly used etched glass where the design surface is frosted. Many designs can be done both as a negative (clear design on a frosted background) or as a positive (frosted design on a clear background). Plain frosting or etching all over is also popular.
French Embossed
This is where the glass has been double etched for privacy, which makes it very suitable for bathrooms. The background is frosted and the design is an embossed raised pattern. Refer Metro GlassTech for more options.
Semi Clear Etch
This process has the design embossed and raised but the background is semi clear and the design is totally clear.
ETCHLITE
Metro GlassTech offer a finished acid etched product called Etchlite. This is available in stock sheet form and can be cut to size, toughened or CIP laminated as required.
Refer Section 3.3 for full details.
استخدام مدیر,کارشناس شیمی و مهندس در شرکت نقشینه چاپ در تبریز
شرکت نقشینه چاپ تبریز به منظور تکمیل کادر فنی خود از افراد متخصص و فارغ التحصیل دانشگاه های دولتی و با سابقه کار مفید (ترجیحا آقا) با حقوق و مزایای مکفی دعوت به همکاری می نماید.
مدیر برنامه ریزی و کنترل تولید
تخصص های مورد نیاز : مسلط به زبان انگلیسی و نرم افزارهای صنایع
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 5سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : مهندسی صنایع
کارشناس فروش
تخصص های مورد نیاز : مسلط به زبان انگلیسی و نرم افزارهای صنایع
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 3سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : mba (Markeeting)، مهندس صنایع، مدیریت بازرگانی ،
مهندس مکانیک
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 3سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : مهندسی مکانیک-ساخت و تولید ، سیالات، طراحی جامدات،
مهندس برق و الکترونیک
تخصص های مورد نیاز : آشنا به نرم افزارهای تخصصی
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 3سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : مهندسی برق-الکترونیک
کارشناس شیمی
تخصص های مورد نیاز : آشنایی کامل با زبان انگلیسی
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 3سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : شیمی (کاربردی و پلیمر)،
اپراتور تولید
مقطع تحصیلی : فوق دیپلم
حداقل سابقه کار : 1سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : مکانیک (ساخت و تولید، مکانیک سیالات)، برق (الکترونیک و قدرت)،
کارشناس برنامه نویسی
تخصص های مورد نیاز : آشنایی کامل به زبان انگلیسی
مقطع تحصیلی : کارشناسی ارشد
محل استخدام : تبریز
شرایط : ارائه نمونه کار قبلی
رشته های تحصیلی قابل قبول : مهندسی کامپیوتر-نرم افزار
کارشناس مالی
مقطع تحصیلی : کارشناسی , کارشناسی ارشد
حداقل سابقه کار : 2سال
محل استخدام : تبریز
رشته های تحصیلی قابل قبول : حسابداری
info@naghshinehchap.com
.: Weblog Themes By Pichak :.
