مدتی قبل بود که مرتفع ترین و طولانی ترین پل شیشه ای جهان در چین افتتحاح شد. اما جالب است بدانید که این پل شیشه ای ، حالا پس از گذشت دو هفته موقتا به روی گردش‌گران بسته شده است.

هنوز علت بسته شدن این پل شیشه ای رسما از سوی دولت چین اعلام نشده اما شبکه خبری سی.ان.ان. آمریکا به نقل یکی از سخنگویان دولت چین گفته “استقبال فراتر از پیش‌بینی گردش‌گران از پل ژانگ‌جیگوا” علت تعطیلی موقت این سازه عظیم در استان هونان بوده است.

روز جمعه دوم سپتامبر (دوازدهم شهریور) این مقام‌ چینی تاکید کرد هیچ نقص یا ترکی در سازه این پل مشاهده نشده و هیچ سقوطی هم از فراز آن روی نداده که علت مسدود کردن آن قلمداد شود.با وجود این زمان بازگشایی مجدد این پل هم اعلام نشده است.

به گفته مقامات حداکثر ۸۰۰۰ بازدید کننده اجازه دارند روزانه بر روی این پل راه بروند

این پل ۴۳۰ متری که عرض آن ۶ متر است با هزینه‌ای بالغ بر ۳ میلیون و چهارصد هزار دلار ساخته شده و دو هفته پیش در مراسمی پر زرق و برق افتتاح شد.پل ژانگ‌جیگوا که ۳۰۰ متر بالاتر از سطح زمین قرار دارد با ۹۹ شیشه شفاف سه جداره پوشیده شده است.

آن طور که این سخنگوی دولت چین به سی.ان.ان. گفته این پل هر روز ظرفیت پذیرش ۸ هزار بازدیدکننده را دارد اما پس از افتتاح آن میانگین گردشگرانی که برای رد شدن از این پل به این منطقه در استان هونان آمده‌اند ۱۰ برابر ظرفیت روزانه پیش‌بینی شده بوده است.

آن طور که گزارش شده مسئولان این سازه آن را برای انجام سرویس‌های نگهداری فوری تعطیل کرده‌اند و زمان بازگشایی آن هم متعاقبا اعلام خواهد شد.

اعلام ناگهانی بسته شدن این پل با واکنش‌های مختلفی روبرو شده است؛ به ویژه کسانی که برای عبور از روی آن سفر به این منطقه از چین را برای روزهای پایانی این هفته برنامه‌ریزی کرده بودند در شبکه‌های اجتماعی از این تصمیم مسئولان پل ژانگ‌جیگوا اظهار ناراحتی کرده‌اند.

 

 

 

برچسب‌ها: پل شیشه ای معلق چین

برچسب‌ها: شیشه ضد گلوله

این هنرمند اهل اندونزی در ملاقاتی اتفاقی با قدیمی‌ترین و تنها شیشه‌گر شهر خود که با روش‌های علمی در این حرفه فعالیت می‌کرد، به این هنر روی آورد.

ایوان بیستای مینار پرادیپتا، اهل شهر یوگیاکارتای اندونزی است. ایوان از سال 2011 در ملاقاتی اتفاقی با قدیمی‌ترین و تنها شیشه‌گر شهر خود که با روش‌های علمی در این حرفه فعالیت می‌کرد، به این کار روی آورد. او پس از مدتی با کمک مشعل مخصوصی که ساخته‌ی استاد پیرش است، شروع به ساخت مجسمه‌های شیشه‌ای کرد. بعد از آن هم ایده‌ی استفاده از شیشه‌های شکسته به ذهنش رسید به‌گونه‌ای که در حال حاضر آن را به‌عنوان سبک خاص خود دنبال می‌کند و بدین طریق سعی می‌کند تصورات ذهنی و عواطفش را در قالب این آثار هنری استعاری به نمایش بگذارد.

برچسب‌ها: مجسمه‌سازی با شیشه شکسته

استفاده از شیشه بعنوان یک متریال جزء لاینفک هر ساختمان محسوب می گردد. با ظهور شیشه های رفلکس استفاده از این نوع شیشه ها در نمای ساختمان های مرتفع و برجها امروزه بسیار متداول گشته است. استفاده از نماهای شیشه ای علاوه بر زیبائی امکان استفاده از حداکثر روشنایی روز را فراهم می نماید. همچنین استفاده از شیشه های 2 یا 3 جداره یک لایه عایق صوتی و حرارتی بسیار مناسب را ایجاد میکند. استفاده از این نماهای مدرن سبب گردیده که دتایل های نصب متفاوت نیز طراحی گردد که از آن جمله شیشه های فریم لس و نماهای لامل(Face Cap) می باشد.
در نماهای فریم لس شیشه ای، قابهای آلومینیومی نگهدارنده شیشه (شیشه ها می توانند تکجداره و یا دوجداره باشند) بر روی یک فریم فولادی که از پروفیل هایی با سایزهای متفاوت ساخته شده نصب و فیکس می گردند. فواصل شیشه ها با یکدیگر چنان نزدیک بوده که فریم فولادی حائل قابهای آلومینیومی از نمای روبرو دیده نخواهد شد.
مزیت های سیستم  Frame Less

1- ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج
2- امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما
3- آسانی تعویض شیشه
4- عدم انتقال تنش های سازه اصلی بنا بر شیشه
5- عملکرد مستقل هر یک از فریم ها در برابر زلزله
6- امکان استفاده از رنگهای متفاوت در نما
 
 
 
 یکی از پرکاربردترین نماهای ساختمان ، نماهای فریم لس می باشد که زیبایی، آب بندی مناسب، نصب ساده و بار گذاری مناسب را به صورت یکجا ارائه می دهد.در این سیستم ابتدا سطح نما بصورت شبکه بندی کامل زیر سازی شده و پروفیل های آلومینیومی فریم نما روی این شبکه بندی قرار می گیرند.
وجود لاستیکهای هوا بندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملا ایزوله(آب بندی و هوا بندی) گردد و از نکات بسیار مهم این سیستم آن است که در سطح نما بیشتر شیشه دیده شده و آلومینیوم با ظرافت خاصی در کنار شیشه قرار می گیرد و در ضمن پنجره های باز شو نیز قابل رویت نمی باشد،همین امر باعث گردیده تا این سیستم مورد توجه اکثر طراحان ساختمان قرار گیرد.
 
شیشه دو جداره
شیشه دو جداره از ترکیب دو لایه شیشه و یک لایه جدا کننده آلومینیوم(اسپیسر)که با رطوبت گیر (سلیکاژل پر شده است  ساخته می شود. بین دو لایه شیشه را می توان با گاز آرگون عایق حرارتی) یا SF6(عایق صوتی یا ترکیبی از این دو پر نمود از مزایای این نوع شیشه در پنجره ساختمانها:
صرفه جویی در مصرف انرژی
کاهش تولید گاز های آلاینده تا حدود 70%
کاهش آلودگی صوتی
نمای فریم لس
در نمای فریم لس شیشه ای،  قابهای آلومینیومی  نگه دارنده شیشه (دو جداره یا تک جداره) بر روی یک فریم آهنی که از پروفیل هایی با سایز های متفاوت (غالبا 40*40) ساخته شده است نصب و فیکس می گردد. فواصل شیشه با یکدیگر در نمای بیرونی چنان نزدیک هم بوده که فریم آهنی از نمای روبرو دیده نخواهد شد.
غیر قابل تشخیص بودن فریم های باز شو از خارج ساختمان  قابلیت نصب از داخل بنا و بدون استفاده از داربست، آب بندی و هوا بندی موثر، سبکی وزن، مقرون به صرفه و سهولت نصب شیشه ها از جمله مزایایی است که این محصول را در برابر سایر سیستم ها برتری می بخشد.
 
 اجرای نمای فریم لس Frame Less
ابتدا سطح نما توسط پروفیل های فلزی 40*40 با دقت شبکه بندی گردیده و سپس فریم نما در داخل این شبکه ها قرار می گیرد. وجود لاستیک های هوابندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملاً ایزوله گردد. از مزیت های سیستم های فریم لس ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج و همچنین امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما می باشد.
این فریم هم به صورت باز شو  و هم به صورت فیکس قابل اجرا می باشد .
خصوصیات
•    ایجاد سطح بصری یکنواخت شیشه
•    عدم محدودیت رنگ فریم
•    نصب آسان شیشه
•    امکان ایجاد سطوح عایق صوت و حرارت با پروفیل های Thermal Break   
•    دارا بودن واشر های مخفی جهت آب بندی
•    امکان اجرا به صورت تمام آلومینیومی
•    ایجاد مرز جداکننده  سازه نما  از  سازه اصلی

روش اجرا
•    تهیه نقشه های فاز 2  با توجه به طرح اولیه
•    اجرای زیر سازی با استفاده از پروفیل های آهنی
•    ساخت فریم های آلومینیومی بر اساس نقشه ها  و استفاده از برش CNC

قابل ذکر است که کلیه مراحل کار با استفاده از ابزار دقیق کنترل و هدایت می شود.
 
شیشه های دو جداره:
شیشه عایق از دو یا چند لایه شیشه تشکیل شده که توسط میله جدا کننده(اسپیسر)در محیط پیرامون آنها از یکدیگر فاصله پیدا میکنند و بین لایه های شیشه نیز هوا یا گازی مخصوص قرارمیگیرد.درحقیقت بین فضای خالی مبنای اصلی شکل گیری شیشه های عایق به شمار می آید این لایه های شیشه در شرایط کنترل شده کارخانه ای به میله جدا کننده با استفاده از درزگیر غیر قابل نفوذ می چسبند.
درون میله جداکننده با ماده رطوبت گیر(عامل خشک کننده) پر شده که این ماده سبب بخار و رطوبت هوای فضای بین دو شیشه میگردد.شیشه های عایق می توانند به صورت ترکیبی از انواع شیشه های مختلف نظیر شیشه ساده، رنگی، رفلکس، لمینیت، سکوریت و مات و شیشه با تشعشع پایین تولید شوند.
ویژگی های مهم:
•    عایق حرارتی و بهینه سازی مصرف انرژی و سوخت.
•    عایق صوتی و کاهش آلودگی ناشی از آن.
•    کاهش امکان تشکیل قطرات آب بر روی سطح شیشه.
•    کنترل شرایط دمای محیط.
•    شیشه های دوجداره در زمستان حرارت بیشتری را در داخل ساختمان نگه داشته و در تابستان نیز ورود گرما را به داخل کاهش می دهند و به میزان قابل توجهی سبب افزایش کارائی سیستم تهویه مطبوع میگردند.
 
تاریخچه شیشه دو جداره
استفاده از شیشه توسط رومی ها در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح رایج بوده است و استفاده عمومی از آن نیز به حدود 200 سال قبل باز میگردد که از آن زمان شیشه ها با ابعاد مختلف وارد زندگی عموم مردم گردید .در سال 1865 میلادی صاحب یک مغازه شیشه فروشی در شهر نیویورک با ابتکار خویش حق ثبت و امتیاز بهره برداری از شیشه های عایق دوجداره، غیر قابل نفوذ را در ایالات متحده بدست آورد .
 
شیشه های دو جداره
 
نور خورشید از سه طیف اصلی تشکیل شده است:
•    •         ماوراء بنفش
تابش بلند مدت این پرتو موجب تغییر رنگ اجسام از جمله پرده، فرش و ... می شود. به این منظور جهت جلوگیری از تابش این طیف باید به ضریب عبور اشعه ماوراء بنفش از شیشه توجه نمود.
•    •         نور مرئی
ورود نورمرئی به منزل بصورت کنترل شده موجب دید صحیح چشم جهت مشاهده اجسام میگردد. میزان تابش تحت عنوان روشنایی مطرح میگردد. جهت تنظیم حداکثر و حداقل میزان روشنایی می بایست به ضریب عبور  نور مرئی از شیشه و همچنین ضریب بازتابش نورمرئی توجه داشت.
•    •         نور مادون قرمز
مادون قرمز آن بخش از انرژی خورشیدی است که بصورت حرارت احساس میشود. تقریباً دو سوم از انرژی ورودی و خروجی از راه پنجره بصورت تابش در طیف مادون قرمز جریان می یابد. در مناطق گرمسیر و پر آفتاب تابش این طیف از نور به داخل ساختمان موجب افزایش سریع دما میشود. این پدیده بار سنگینی را به سیستم خنک کننده ساختمان تحمیل نموده و سبب افزایش مصرف انرژی میشود، به همین ترتیب بخش قابل توجهی از گرمای درون ساختمان در مناطق سردسیر در همین طیف از راه پنجره ها به بیرون تابیده میشود. با انتخاب ترکیب مناسبی از انواع شیشه رنگی، رفلکس، لمینیت و دوجداره می توان جریان نور و ورود و خروج انرژی از ساختمان را کنترل نمود و آرامش ساکنان آن را تامین نمود.
 
 
•    •         تعریف شیشه
مواد اصلی تشکیل دهنده شیشه عبارتند از: کربنات سدیم سنگین، سنگ آهک و سیلیس واژه شیشه فلوت به معنای شیشه بدون موج و کاملاً  صاف از آنجا نشات میگیرد که پس از بیرون آمدن شیشه از کوره به منظور مسطح نمودن و ضخامت سازی، شیشه بر روی حوضچه مذاب قلع شناور میگردد و به اصطلاح تبدیل به شیشه فلوت میشود.
استفاده از شیشه توسط رومی ها در حدود هزارسال قبل از میلاد مسیح رایج بوده است و استفاده عمومی از آن نیز به حدود 200 سال قبل باز میگردد که از آن زمان شیشه ها با ابعاد مختلف وارد زندگی عموم مردم گردیدند. در سال 1865 میلادی صاحب یک مغازه شیشه فروشی در شهر نیویورک با ابتکار خویش حق ثبت و امتیاز بهره برداری از شیشه های عایق دوجداره، غیر قابل نفوذ را در ایالت متحده بدست آورد.
•    •         اهمیت شیشه
مقدار نور و انرژی که بین ساختمان و فضای اطراف در جریان است تاثیر قابل توجهی برزیبایی فضا، آرامش ساکنین و هزینه های سرمایش و گرمایش دارد با شناخت صحیح نور، انرژی و تابش میتوان با انتخاب شیشه مناسب فضای کنترل شده و دلنشینی را برای ساکنین ایجاد نمود و درعین حال از ورود پرتوهای مضر به ساختمان جلوگیری کرد.
با توجه به گسترش روز افزون معماری نوین ، استفاده از انواع شیشه های پوشش دار رنگی رفلکس، Low-e و ... ابزاری است که در جهت تحقق ایده های خلاق و جلوگیری از اتلاف انرژی ارزشمند استفاده می شود.
 
•    •         انواع شیشه
•    شیشه های رنگی: این شیشه در مقایسه با شیشه های معمولی بخش بیشتری از نور را جذب و یا بازتاب میکند.
•    شیشه های رفلکس: این شیشه بخش بیشتری از صیف های مختلف را باز می تاباند  و در کنترل نور و انرژی بسیار موثر می باشد.در انتخاب شیشه رفلکس باید به محدودیت های آن از جمله آیینه ای بودن در شب توجه نمود.
•    شیشه های Low-e : این شیشه ها پرتوهای گرمازای مادون قرمز را بازتاب نموده اما نورمرئی را از خود عبور می دهند.در مناطق گرمسیر انتخاب این نوع شیشه سبب جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی  داخل ساختمان به بیرون میگردد.
•      شیشه های Laminate :این نوع شیشه مانع عبور 99 % از پرتو های ماوراء بنفش می شود و همزمان نورمرئی و مادون قرمز را از خود عبور میدهد.
اساس شیشه های دوجداره برمبنای ایجاد یک فضای داخلی پر از هوای خشک و یا استفاده از یک گاز بی اثر مانند گاز آرگون بین دو یا چند صفحه شیشه ای است که لبه ها یا درزهای آن هوابندی شده است و فضای بین آنها با مواد خشک کننده ای مانند سیلیکاژل پر می شود. با توجه به پایین بودن ضریب انتقال حرارت (ثابتK) در شیشه های دو جداره استاندارد میزان انتقال گرما و سرما کاهش یافته و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی جهت تامین سرمایش و یا گرمایش محیط داخل ساختمان میگردد. مقدار ضریب ثابت K رابطه مستقیم با فاصله دو جدار شیشه از یکدیگر داشته و با توجه به استفاده هوای خشک و یا گاز تزریقی(آرگون، گزنون و ...)بین دوجداره، انتقال حرارت نیز کمتر میگردد. این امر در رابطه مستقیم با مصرف انرژی سوخت می باشد و صرفه جویی اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. در ضمن بطور چشمگیری باعث کاهش عبور صوت خواهد گردید.
•    •         عایق بودن در برابر صدا
سکوت و آرامش در خانه باعث ارتقا کیفیت زندگی میگردد . وجود حفره های خالی متعدد باعث شده تا علاوه بر سبکتر شدن سازه پنجره مانند یک عایق طبیعی عمل کند . با توجه به تحقیقات انجام شده در صورت استفاده از پروفیل استاندارد و شیشه های دوجداره مناسب میتوان شدت آلودگی صوتی را به رقمی معدل 30 دسی بل کاهش داد .
•     شیشه دو جداره
ضخامت های رایج در جداره های مختلف 4 و 6 میلیمتر بوده و رنگ های متداول ، فلوت ساده ، برنز، دودی ، سبز ، نقره ای ، آبی ، طلائی و ... میباشد
از دیدگاه باز تابش نیز شیشه ها دارای انواع ساده و رفلکس میباشند . از شیشه های ویژه میتوان به شیشه های سند بلاست ، شیشه های اسید شوی ، شیشه های سکوریت (نشکن) ، شیشه های لمینیت ، شیشه ها ضد سرقت ، ضد انفجار ، شیشه های ضدگلوله ، شیشه های خم ، شیشه های طرح دار و شیشه هایی با ضریب انتقال حرارت پایین (LOW-e) اشاره کرد .

در یک پنجره انتخاب نوع شیشه از اهمیت خاصی برخوردار است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی پنجره ها زیباتر شده اند و با توجه به خواص ویژه و کاربردی گوناگون آنها در ساختمان، شیشه هایی تولید شده است که اتلاف انرژی را به حداقل رسانده اند. پنجره ها انرژی را از چهار طریق انتقال میدهند:
•      انتقال گرما به سطح سردتر (Conduction)
•      انتقال گرما به هوای اطراف (Convection)
•      بازتابش(Radiation)
•      انتقال دائم حرارت از درز و لاستیکهای کنار پنجره(Air Leakage)

امروزه تکنولوژی بکاررفته در تولید پنجره به واسطه لایه گذاری های خاص و استفاده از شیشه های دوجداره از رنگ پریدگی فرش، موکت و اثاثیه منزل جلوگیری کرده و محدودیت اندازه در پنجره و تعرق شیشه ها در فصول سرد را از بین میبرد.
کاهش هزینه های انرژی با انتخاب شیشه دوجداره کنترل کامل نور، گرما، صدا با کیفیتی متمایز. اختراع شیشه دوجداره بی شک یکی از مهمترین تحولات صنعت ساختمان بوده است.استفاده بهتر از نور خورشید و هم زمان با آن کنترل کامل نور،گرما،سرما،صدا از مزیت های اصلی این نوع شیشه است.شیشه دوجداره با بهبود ایزولاسیون حرارتی صرفه جویی های مهمی در هزینه های خرید تاسیسات گرمایشی و سرمایشی ساختمان را به دست میدهد.
در بلند مدت شیشه های دوجداره هزینه های انرژی و راهبری ساختمان را نیز کاهش میدهد.درهوای سرد تعرق در سطح شیشه ها در داخل ساختمان ، علاوه بر کاهش وضوح دید، آسیب ها و خسارت جدی به مصالح ساختمانی اطراف پنجره ها وارد آورده و سبب کاهش رطوبت موجود در داخل ساختمان نیز میگردد.
•    ویژگی های اصلی شیشه دوجداره
•  کاهش اتلاف انرژی
•  جلوگیری از نم زدگی شیشه
•  ایمنی بیشتر نسبت به پنجره با شیشه تک جداره

شیشه های دوجداره با کنترل جریان انرژی، اتلاف انرژی بین داخل و خارج ساختمان را تا 50% کاهش میدهند .
درصورت استفاده از شیشه های دوجداره و پنجره های عایق، میتوان در ازای هر مترمربع شیشه دوجداره به میزان 40 متر مکعب گاز در سال صرفه جویی نمود. سطح خارجی شیشه در پنجره های با شیشه تک جداره در زمستان بسیار سرد میشود و این سرما، هوای اطراف خود را به نقطه شبنم میرساند و سبب بروز قطرات آب بر روی شیشه می شود. در صورت استفاده از شیشه دوجداره سطح شیشه داخلی آن به اندازه ای سرد نمی شود که هوای اطراف خود را به نقطه شبنم برساند، پس تعرق بر روی شیشه صورت نمی گیرد. استفاده از شیشه دوجداره سبب کاهش بروز این پدیده(تعرق شیشه) و به طبع آن پیشگیری از رطوبت زدگی و پوسیدگی اطراف پنجره ها میشود.
همچنین با استفاده از شیشه دوجداره در صورت شکستن شیشه خارجی خطری برای ساکنین بوجود نمی آید وشیشه داخلی از ورود خرده شیشه ها به فضای زندگی جلوگیری می کند. درمجموع می توان گفت شیشه های دو جداره (با شیشه های 4 و 6 میلیمتری) حداقل 50 % در میزان شدت صوت تاثیر می گذارد.

شیشه های دوجداره عایق بسیار خوب صدا نیز هستند و با کاهش نفوذ آلودگی های صوتی محیط به درون ساختمان، فضایی آرامش بخش برای ساکنان فراهم می آورند. علاوه بر موارد فوق، در شیشه های دوجداره، با انتخاب مناسب لایه های شیشه می توان مقاومت در برابر زلزله و پرتو های مضر خورشید را به میزان مناسبی افزایش داد.
 
مبحث 19 مقررات ملی ساختمان

مقررات ملی ساختمان دارای اصول مشترک و یکسان لازم الاجرا در سراسر کشور است و به هر گونه عملیات ساختمانی نظارت میکند ، وزارت مسکن و شهرسازی اقدام به انتشار مقررات ملی در بیست مبحث نموده که مبحث 19 آن مربوط به صرفه جویی مصرف انرژی در ساختمان ها میباشد .
 مبحث 19 در سال 1370 به تصویب هیات محترم وزیران رسید و اجرای آن در ساختمان های کشور الزامی گردید .در حال حاضر اجرای مبحث 19 مقررات ملی ساختمان برای تمام ساختمان های دولتی اجباری است و اجرای آن برای تمام ساختمان های خصوصی واقع در شهرهای استان تهران و شهرهای تابعه از سال 1384 اجباری گردیده است .
آنچه در حال حاضر در همکاری سازمان بهینه سازی مصرف  سوخت کشور با شهرداری ها سازمان نظام مهندس مد نظر میباشد ، رعایت مقررات ملی ساختمان و نظارت بر اجرای آن است
اجرای مبحث 19 مقررات ملی ساختمان که یکی از موارد آن نصب پنجره های دو جداره استاندارد میباشد تنها باعث افزایش 5 درصدی هزینه های ساختمان میگردد ولی از طرف دیگر ظرفیت سیستم سرمایش و گرمایش مورد نیاز را میتوان تا حدود  زیادی کوچک انتخاب نمود که به نوبه خود کاهش زیاد هزینه ها را در این قسمت شامل میشود .بعلاوه اینکه ایجاد فضای مناسب برای زندگی ساکنین  وافزایش سطح رفاه جامعه و در نتیجه کاهش هزینه های اولیه را نیز موجب میگردد

برچسب‌ها: نماي فریم لس, Frame Less

ایده طراحی سبز، آسان کردن به کارگیری منابع پایدار است – انرژی، آب و موادهای دیگر – همه از طریق چرخه زندگی کامل ساختمان، که شامل ساختارش می‌باشد. شیشه یک ماده ساختمانی شگفت‌انگیز است که بیش از چند فایده را شامل می‌شود از جمله شفافیت، نور روز طبیعی، ترکیب کردن محیط‌های داخل و خارج از ساختمان و کنترل کردن صوت. شیشه، یک ماده کاملاً قابل برگشت‌پذیر، شرایط مناسب استعمال برای معماران را به خوبی فراهم می‌کند، همچنین برای طراحان در استعمال نوآوری در ساختمان‌ها. شیشه یک نقش مورد توجه در انجام دادن بازده انرژی و کیفیت محیط داخلی و همچنین در انجام معیارهای بزرگ و بی شمار برای ساختمان‌های سبز بازی می‌کند. قصد و منظور از طراحی یک ساختمان سبز مختصر نمودن درخواست برای منابع غیر – تجدید شدنی، وسعت دادن به استفاده و سودمندی کافی از این منابع وقتی که مصرف می‌شوند، و افزودن دوباره استفاده کرده آنها، بازگردانی، و زوال منابع تجدید شدنی، می‌باشد.


طراحی و جایگاه شیشه یک سازنده و جزء اصلی و بنیادی از معماری سبز است. شیشه اجازه ورود به نور طبیعی می‌دهد و و داخل اداره و ساختمان‌های مسکونی را با خارج ساختمان به هم پیوسته قرار می‌دهد. نور طبیعی بهره‌وری و بازدهی را در محیط کار بالا می‌برد و به بالا نگه داشتن سطح یک محیط سالم کمک می‌کند چیزی که مهم تر است، مواد شیشه و صحه بر طراحی سودمندی انرژی می‌باشد.


معماران اجراهای قوی از شیشه دوبل پرداخت شده را به کار می‌برند، که چند لایی یا اندود شده است، تا دمای داخل را با کنترل کردن اتلاف و کسب حرارت تعدیل کند. اندود و پوشش مناظر و صورت‌ها و ظواهرحرارت تولید شده از اشعه‌های خورشید را پالایه می‌کند. مصرف این شیشه‌ها در ساختمان‌های سبز به طور جامع در آب و هوای گرمسیری و همچنین شرق میانی به کار گرفته می‌شود.

در آب و هواهای داغ، شیشه‌های تنظیم آفتاب می‌توانند برای کم کردن حرارت تولید شده و کمک به کنترل کردن درخشندگی زیاد و تشعشع به کار روند. طراحی و جایگاه شیشه، به عنوان پنجره بندی ساختمان شناخته می‌شود، در مناطق خاصی از ساختمان بهترین محیط برای اثربخشی و بهره‌وری انرژی مهارت نشان می‌دهد. در مناطق معتدل، می‌تواند برای تعدیل کردن کنترل آفتاب با سطوح بالا از نور طبیعی به کار رود. در بیشتر آب و هواهای صاف و روشن، معماران پنجره‌های عملکردنی به عنوان صرفه جویی ارزش و هزینه به جایگزین کردن با تهویه مطبوع به کار می‌برند. زیاد شدن مصرف شیشه در معماری امروز آن را برای ژرف اندیشیدن و به عمل آوردن راحتی ساکنان یک ساختمان بسیار سخت و وخیم ساخته است. شیشه کنترل آفتاب می‌تواند یک مشخصه جالب و چشم گیر از یک ساختمان باشد در ضمن این که همزمان کاهش دهنده، یا حتی از بین برنده نیاز برای یک سیستم هوای مطبوع باشد، کاهش دادن هزینه‌های جاری ساختمان و صرفه جویی انرژی. شیشه کنترل آفتاب می‌تواند منحصر و ویژه باشد برای هر موقعیتی، جایی که حرارت کسب شده از آفتاب بیجا و توجیه نکردنی است، احتمالی بر وجود یک دردسر است. برای مثال: نماهای بزرگ، پیاده‌روهای شیشه‌ای، دهلیزها و محافظ‌ها و نگهدارنده‌های شیشه‌ای.

برچسب‌ها: طراحی سبز

برچسب‌ها: چهارمین گردهمایی صنعت شیشه کشور

امروزه نیازمندی های معماری مدرن با معماری متداول در دوران باستان و قرون وسطی متفاوت است.این تفاوت بنیادی نه تنها در استفاده کاربردی از فضا بلکه در رویکرد مفهومی نوینی که امروزه نسبت به استفاده کاربردی از فضا و قسمت های مربوط به آن وجود دارد نیز انعکاس می یابد. تقابل نیازهای منحصر بفرد در تامین رفاه و آسایش در چنین قسمت هایی منجربه اعمال طراحی های نوین و پیچیده و همچنین کاربرد سیستم های ساختمانی به مراتب انعطاف پذیرتر و مقرون به صرفه تر و مصالح مدرن شده است. یکی از موارد همیشگی و چالش برانگیز در معماری حداکثر استفاده از فضای موجود و تامین خواسته ها و نیازهای کاربران است.
امروزه فناوری های نوین دسترسی به محصولات متنوع را امکان پذیر ساخته اند و اعمال موفقیت آمیز آن ها در ساختمان در مقایسه با مصالح قدیمی منجربه عملکرد بهتری می شود. در این میان، انواع مختلفی از پانل های شیشه ای و پلاستیکی با رنگ ها و پرداخت متنوع گسترش یافته اند که در ساخت آن ها از فویل هایی با رنگ های متفاوت و سطوح شیشه ای با ظرفیت و توانایی مختلف در برابر تغییرات به کار می رود.شیشه در معماری یکی از مصالح اصلی به شمار می رود و با موفقیت در طراحی قسمت های داخلی، پارتیشن ها و پانل ها با طراحی های دلخواه به کار می رود و از این عنصر در ساخت درها، پلکان، رخبام، کف و سقف و در ترکیب با جلوه های بصری نیز استفاده می شود که این مورد آخر ابزار بصری موثر و قدرتمندی برای معماران قلمداد می شود.
در سازه های معماری تقریبا در پوشش خارجی ساختمان از پانل های شیشه ای به عنوان «نمای شیشه ای» استفاده می شود و در شیشه کاری پنجره ها در اندازه های مختلف به کار می روند.از آنجایی که شیشه کاری نقش بسزایی در تعدیل انرژی ساختمان ایفا می کند، در آیین نامه های ساختمانی تصریح شده است در صورتی که مساحت سطح شیشه کاری بیش از 30 درصد باشد، موضوع تعدیل انرژی در طراحی سیستم گرمایش ساختمان ها همواره باید مورد توجه قرار گیرد.
پانل های «هوشمند» با خصوصیت های کارامد
در سایه فناوری مدرن هر روزه مصالح نوینی عرضه می شود که می توان از آن ها در حوزه های مختلف صنعتی استفاده کرد. صنعت ساختمان یکی از بزرگترین کاربرانی است که از دامنه وسیعی از محصولات بهره مند می شود. امروزه در حوزه تکنولوژی ساختمان عناصر ساختمانی انگشت شماری وجود دارند که از نظر فنی در معرض تغییرات قابل توجهی قرار نگرفته اند و هدف از کاربرد آن ها در صنعت ساخت و ساز افزایش کارآیی آن ها است.
یکی از این محصولات شیشه است که سال های متمادی در صنعت ساختمانی حضور همیشگی داشته است و با گذشت زمان در عملکرد اصلی آن تغییر و تحولاتی ایجاد شده است.پانل یکی از کارآمدترین مصالح مدرن است که امروزه نوعی از آن تحت عنوان EC (شیشه رنگی ) موجود است و با استفاده از انرژی برق به دو صورت مات و شفاف به کار می رود. عملکرد این قبیل پانل ها طوری است که می توانند میزان نفوذ روشنی روز را کاملا تنظیم کنند و بر نور کم فضاهای داخلی ساختمان تاثیر گذارند. در معماری امروزی به پانل های شیشه ای «پنجره های هوشمند» نیز گفته می شود.پنجره های تک جداره و سنتی با قاب شیشه ای طیف وسیعی از نور خورشید را از خود عبور می دهد و هم زمان اشعه مادون قرمز را جذب می کند(منعکس نمی کند).
این خصوصیت به ویژه در زمستان هنگام نیاز به گرما بسیار مناسب است اما در عوض در فصل تابستان به دلیل نیاز به سیستم سرمایش تاثیر معکوس دارد.فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواند شیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.کاربرد این قبیل مصالح درساختمان های تجاری و مسکونی موجب کاهش مصرف انرژی می شود در نتیجه از انرژی به بهترین شکل ممکن استفاده می شود.
در حال حاضر دو نوع سیستم تکنولوژیکی مختلف وجود دارد که کاربرد آن ها در طراحی معماری مدرن می تواند بسیار موثر واقع شود: محصولات اکسید متال و SPD یا شیشه هوشمند.پانل های این دو سیستم از نظر عملکرد،ساخت و کنترل از خصوصیات مختلفی برخوردار هستند.
پانل های شیشه ای بیرونی MOEC
این فناوری شامل کاربردپنج لایه باریک اکسید متال در فضای تهی میان پانل های شیشه ای است .کاربرد این نوع پانل شیشه ای در پوشش ساختار دریچه های بیرونی بسیار مناسب است به عنوان مثال می توان در نماهای شیشه ای بزرگ از این پانل ها استفاده کرد بی آن که نگران افزایش گرما باشیم(تاثیر گلخانه ای).
فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواندشیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.
پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.
پانل شیشه ای MOEC (اکسید متال الکتروکرومیک) روشن تا بیش از 62 درصد از روشنی روز و هنگامی که کاملا تیره است سه و نیم درصد از نور را از خود عبور می دهد.
نصب پانل های شیشه ای کوچک در فصل زمستان منجربه کاهش چشمگیر اتلاف انرژی می شود و در فصل تابستان نیازبه سیستم های سرمایش را به حداقل می رساند.پانل کوچک و شفاف MOEC که روی نمای ساختمان نصب می شود با گذشت پنج دقیقه کاملا تیره می شود. ابتدا اطراف پانل تیره می شود و این تیرگی به تدریج تا مرکز پانل گسترش می یابد. در نماهای بزرگ تر اثر تیرگی نسبتا طولانی تر است.مواقعی که هوا به سرعت ابری و آفتابی می شود، میزان روشنایی پانل به حداقل می رسد.
پارتیشن ها براساس فناوری SPD
پانل هایی که با توجه به فناوری SPD شکل می گیرند متشکل از دو سطح پلاستیکی یا شیشه ای شفاف با پوشش قابلیت رسانا مخصوص در داخل پانل هستند. پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.سیستم SPD هنگامی که در وضعیت تیره قرار گیرد از برق استفاده نمی کند.این سیستم این امکان را در اختیار کاربر قرار می دهد تا وضعیت روشن یا خاموش و حالت شفافیت ومات بودن پانل را کنترل و تنظیم کند.علاوه بر این ، این سیستم امکان زمان برنامه ریزی وضعیت پانل را به طور هفتگی یا ماهانه بسته به ماهیت ساختمان تجاری یا مسکونی را ممکن می سازد.
با در نظر گرفتن اطلاعات برگرفته از دپارتمان انرژی ساختمان در سال 2008 مشخص شد که ساختمان ها در آمریکا در سال 2006 ، 39 درصد از انرژی کل مورد نیاز و 73 درصد انرژی برق را مصرف کردند. براساس تحقیقی که کمیسیون انرژی کالیفرنیا پیرامون پنجره های الکتروکرومیک انجام داد، چنین برآورد شد که در حدود 44 درصد در مصرف انرژی برق صرفه جویی شد. با در نظر گرفتن کارایی پانل هوشمند، می توانیم با اطمینان پانل های SPD را در شکل های مختلف در ساختمان های اداری و مسکونی نصب کنیم.از آنجایی که این فناوری در سطوح پلاستیکی شفاف نیز به کار می رود. این امکان وجود دارد که از نقطه نظر معماری سطوح منحنی شکل و قسمت هایی به شکل دلخواه طراحی شوند.
نتیجه گیری
کاربرد پانل هوشمند به عنوان مصالح جدید و انعطاف پذیر در معماری، طراحی و ساختار سازه های مختلف منجربه شکل گیری واحدها و فضاهایی با کاربردهای چندگانه شده است. به دلیل اینکه از فناوری پانل های هوشمند در سطوح پلاستیکی شفاف نیز استفاده می شود، می توان از سطوح منحنی شکل در قسمت هایی با کاربردهای چندگانه بهره مند شد.با استفاده از این مصالح در معماری ساختمان تجاری و مسکونی می توان از مصرف کلی انرژی ساختمان کاست.

برچسب‌ها: پانل های شیشه ای هوشمند

 
صفحه نمایش گوشی‌های هوشمند و تبلت‌ها یکی از مهم‌ترین بخش‌هایی است که باید از آنها در برابر صدمه محافظت شود، به همین دلیل شرکت‌های سازنده از فناوری‌هایی مثل گوریلا گلس استفاده می‌کنند تا احتمال آسیب دیدن نمایشگر را به حداقل برسانند.
به گزارش جی پلاس، با اینکه در حال حاضر گوریلا گلس ۴ یکی از پیشروترین فناوری‌ها در صنعت شیشه‌های محافظ است، در برابر خش و شکسته شدن صددرصد مقاوم نیست؛ درنتیجه بسیاری از کاربران تصمیم می‌گیرند محافظ‌ صفحه‌ جداگانه‌ای روی دستگاه خود نصب کنند.
در بازار دو نوع محافظ صفحه نمایش (شیشه‌ای و پلاستیکی) وجود دارد که برای استفاده در انواع دستگاه‌ها ساخته می‌شوند. اما کدام یک از این دو انتخاب بهتری برای نصب و محافظت از نمایشگرهاست؟ در ادامه به معرفی ۵ تفاوت محافظ‌های شیشه‌ای و پلاستیکی صفحه نمایش می‌پردازیم.
 
•    وضوح: محافظ‌های پلاستیکی تا حدی در انتقال نور و رنگ ابهام ایجاد می‌کنند، اما نمونه‌های شیشه‌ای به دلیل اینکه جنس صاف‌تر و روشن‌تری دارند، کیفیت نمایشگر را حفظ می‌کنند و در انتقال نور و تصویر افت کمتری احساس می‌کنید. پس اگر حفظ کیفیت نمایشگر، مخصوصا اگر QHD باشد، برایتان مهم است، محافظ شیشه‌ای انتخاب بهتری برای استفاده شما خواهد بود.
•    قیمت: مهم‌ترین مزیت محافظ‌های پلاستیکی قیمت ارزان آنهاست. در حال حاضر محافظ‌های شیشه‌ای مرغوبی که در بازار وجود دارند با قیمت بالایی به فروش می‌رسند، در حالی که با پرداخت چند درصد از هزینه آنها می‌شود نیم دوجین محافظ پلاستیکی تهیه کرد.
•    تاچ: به دلیل اینکه شیشه سطح صاف و نرمی دارد، هنگام لمس کردن و کار با آن احساس بهتری به شما دست خواهد داد که موجب می‌شود حرکات انگشت به راحتی روی دستگاه صورت بگیرد. اما جنس پلاستیک اندکی چسبناک است و به راحتی شیشه نمی‌شود با آن کار کرد و حس خوبی گرفت.
 
•    نصب: حتما می‌دانید نصب محافظ صفحه نمایشگر تا چه اندازه کار سختی است و چقدر به مهارت نیاز دارد. محافظ پلاستیکی، به دلیل ضخامت کم، بسیار منعطف است و شما را هنگام نصب به دردسر می‌اندازد؛ مخصوصا اگر حباب هوا زیر آن جمع شود. اما محافظ شیشه‌ای را، چون جنس سخت‌تری دارد، می‌شود راحت‌تر روی گوشی نصب کرد.
•    ظاهر: همان طور که گفتیم، محافظ‌های پلاستیکی ضخامت کمتری نسبت به نمونه‌های شیشه‌ای دارند (۰.۱ میلی‌متر در مقابل ۰.۵ میلی‌متر)، به همین دلیل وقتی محافظ شیشه‌ای را روی نمایشگر دستگاه بچسبانید، اختلاف سطح آن بیشتر مشخص خواهد شد. شاید فکر کنید که ضخامت ۰.۵ میلی‌متر ضخامت بسیار کمی است، اما وقتی از نزدیک با آن برخورد کنید، تاثیر منفی‌ای که بر ظاهر دستگاه می‌گذارد کاملا حس خواهید کرد.
با شمردن این تفاوت‌ها مشخص است که محافظ شیشه‌ای صفحه نمایش حس بهتری به کاربر می‌دهد و در انتقال کیفیت اصلی نمایشگر موفق‌تر عمل می‌کند.

برچسب‌ها: تفاوت محافظ‌ صفحه شیشه‌ ای با پلاستیکی در گوشي هاي

صفحه پلکسی گلاس ویژه ای از چند هفته گذشته در مدرسه پلی تکنیک فدرال لوزان، به یک موضوع داغ تبدیل شده است.

داستان این شیشه پلکسی این است که از طریق پرتوهای نوری که بواسطه آن منتشر می شوند تصویری تقریبا غیر واقعی دریافت می کنید.

مارک پول، پژوهشگر و استاد دانشگاه در این باره توضیح می دهد: “این سحر و جادو نیست، گرچه گاهی این احساس را داشتیم که ورای اشیاء واقعی، چیز جادویی پنهان شده باشد. اصل این است که درک واقعیت اشیاء ساده تر است. یعنی آنچه ما از زندگی روزمره خود سراغ داریم. وقتی نور به یک سطح غیرعادی مثل شیشه یا آب می خورد پرتوهای نور، هم در ماهیت و هم جهتشان تغییر می یابند. سحر و جادو در الگوریتمی نهفته است که امکان می دهد تا تصویر جدیدی را بواسطه یک سطح ایجاد کنیم.”

این اثر که اهل فن از آن آگاهند و به نام کوستیک شناخته می شود، فرایندی است که از طریق فرمول های ریاضی به اثبات رسیده است.
بر اساس این داده ها، این شیشه های چهار ضلعی پلکسی از طریق تغییرات میلیمتری برای منحرف کردن نور یا انعکاس پرتوهای نوری ساخته شده اند.

ماریو دیوس نیز که در این آزمایشگاه کار می کند می گوید: “در این عصر، میل داریم فکر کنیم که همه چیز را فهمیده ایم. در حالیکه موضوعات پیچیده زیادی وجود دارند که هنوز ناشناخته باقی مانده است. فکر می کنم که پروژه ای نظیر این جالب است و در آینده نتیجه خواهد داد. چیزهای زیادی برای فهمیدن وجود دارد.”

این تکنیک می تواند در صنعت در و پنجره، ویترین، موزه ها و بناهای تاریخی استفاده شود. همچنین برای تزئین جواهرات و بسیاری از اشیاء دیگر می تواند به کار آید

 

برچسب‌ها: پلکسی گلاس

برچسب‌ها: کتاب مواد دیرکداز

اگر شما نیز به دنیای گوشی های تلفن همراه علاقمند هستید و اخبار آن را دنبال می کنید،مطمئنا نام سری های مختلف شیشه های گوریلا (Gorilla Glass) به گوشتان خورده است.این سری از شیشه ها که در صفحه نمایش بهترین گوشی های لمسی به کار می روند، ایمنی آن ها را در مقابل ضربه و خش تضمین می کنند.حال این محصول در ترکیب با فناوری سنسور اثر انگشت قرار است محصول قدرتمندی را ارائه کند.
کمپانی Sonavation در راه ارائه محصولی به بازار است که در نظر دارد نگاه های زیادی را به سوی خود جذب کرده و ایمنی گوشی های هوشمند را که امروزه اهمیت بسیاری پیدا کرده بیش از پیش افزایش دهد.این شرکت در مراحل پایانی افزودن سیستم های بیومتریک SonicTouch به اسمارت فون ها، گجت ها یا دستگاه های “اینترنت اشیاء” است.
در واقع با ترکیب فناوری سنسور اثر انگشت با گوریلا گلس قرار است یکی از امن ترین سیستم های تشخیص اثر انگشت به کاربران گوشی های هوشمند و تبلت ها ارائه شود.

 سیستم امنیتی که Sonavation تصمیم دارد در اختیار شرکت های سانده گوشی های هوشمند و تبلت ها قرار دهد بسیار جامع بوده که شامل می توان سنسور ultrasonic biometric و همینطور صفحه نمایش شیشه ای است. قرار گرفتن این سنسور امنیتی جدید روی اسمارت فون یا تبلت ها باعث می شود تا کاربران از الگوریتم اسکن اثر انگشت  SonicTouch استفاده کرده و به سیستم امنیتی برتری دسترسی داشته باشند.میکروپروسسورهای امن نیاز به تقویت اطلاعاتی که به سرورهای ابری این دستگاه باز می گردد را نیز از بین می برند. اما ویژگی متفاوت این تکنولوژی جدید نسبت به تکنولوژی های گذشته را باید در استفاده از سنسور اولتراسوند برای بررسی و خواندن اثر انگشت کاربر دانست.
اولتراسوند سنسوری است که به این تکنولوژی اجازه می دهد برای کار کردن با شیشه گوریلاگلس UM ۷۰۰ آماده شود.
این کمپانی خبر دقیقی مبنی بر تاریخ عرضه این محصول یا قیمت احتمالی آن را اعلام نکرده است.

برچسب‌ها: سنسور اثر انگشت در گوشي هاي هوشمند

تهیه و تنظیم: دکتر مریم کارگر راضی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران شمال
چکیده:
بنابر آخرین آمار بیش از 40 درصد انرژی تولید شده در متوسط ساختمان ها، هدر می رود. ساخت ساختمان ها و بناهای جدید به لحاظ تمام جنبه های صرفه جویی انرژی ضرورت اساسی دارد وآن را مقابل گرم شدن جهانی و سایر هدر رفت های انرژی قرار می دهد. طبق بررسی و مطالعات انجام شده می توان از تولید سالیانه 102 تا 182 میلیون تن دی‌اکسیدکربن در اروپا پیشگیری نمود و این رقم را تا سال 2020 به 25 درصد مقدار فعلی رساند.
در این مقاله پژوهشی، مروری بر دستورالعمل های محوری تولیدکنندگان موفق و پیشرو شیشه تخت و ساختمانی در اروپا خواهیم داشت و ضمن آشنایی با انواع کوتینگ های صنعتی- تجاری اعمال شده بر شیشه تخت، ویژ گی های فنی وکمی وکیفی آنها مقایسه می‌شود. اهمیت بازدهی و عملکرد هر نوع پوشش بر شیشه در شرایط جوی، آب و هوایی و سایر پارامترها در میزان صرفه جویی در انرژی با نمونه های ساختمان های مدرن شناخته شده، صرفه جویی بحث می‌گردد.
واژگان کلیدی:
پوشش نوری،پوشش ضد بازتاب، پوشش آب گریز و آب دوست، صرفه‌جویی در انرژی ساختمان، شیشه ساختمانی
مقدمه:
امروزه شیشه از جمله اجزاء سازنده ساختمان محسوب می شود که علاوه بر زیبایی عملکرد صحیح آن در برابر تغییرات جوی، رطوبتی، دمایی و شوک های مکانیکی و حرارتی نیز از پارامترهای قابل توجه می باشد، به طوری که در مورد هر یک از این فاکتورها به عنوان قابلیت، استانداردهای ویژه ای بر حسب شرایط اقلیمی، نوع ساختمان، ارتفاع یافته اند و حتی شرایط نصب و نوع چهار چوب نیز بر عملکرد آن مؤثر است. شیشه، شکل ساختمان های مدرن وامروزی را زیباتر نموده است. علاوه بر آن نور شبانه‌روزی را در برخی موارد تأمین می کند و در برابر تغییرات سالیانه آب و هوا مقاوم است. برای مثال، شیشه های مناطق بیابانی گرما را به کندی عبور می‌دهند وگرمای خورشید را به سرعت گذر می دهند.
بنابر آخرین آمار بیش از 40 درصد انرژی تولید شده در ساختمان‌ها به مصرف می رسد. ساخت ساختمان ها و بناهای جدید با لحاظ صرفه‌جویی انرژی ضرورت اصلی می باشد، موردی که مقابل Global warmingو وابستگی های انرژی قرار دارد.مطالعات مستقل بسیاری نشان می دهد که حدود 102 تا 182 میلیون تن CO2 در سال می‌تواند با استفاده صحیح ومطابق استاندارد از شیشه در ساختمان ها ذخیره شود و این تحلیل حاکی از آن است که تقریباً به 25 % از کل ذخیره CO2 اروپا تا سال 2020 می‌رسد. دو دستورالعمل مهم که توسط تولیدکنندگان شیشه در اروپا لحاظ می شود عبارتند از:
- تولید محصولات جدید با بازدهی بالا: ایجاد لایه ای سه تایی یا شیشه های کنترل کننده نور خورشید برای صرفه جویی در انرژی.
- ارتباط بهتر با مصرف کننده: برای اطمینان از اینکه این محصولات بیشترین مزیت را دارند، برچسب انرژی روی شیشه پنجره نصب می شود که مطابق شرایط آب و هوایی تغییر می کند.
شیشه های کم مصرف انرژی شامل لایه هایی هستند که به عنوان عایق دمایی عمل می کنند که حالت نامریی و شفاف دارند و با میکروسکوپ قابل تشخیص می باشند. این پوشش ها مانع ورود حرارت از محیط به داخل ساختمان و یا بالعکس می شوند، همچنین مانع از انتقال گرمای داخلی ساختمان به خارج و یا سرمای داخل اتاق به محیط می شوند؛ بنابراین هدررفت حرارتی از طریق این شیشه ها به حداقل می رسد.
پیشرفت تکنولوژی های جدید تولید ومواد اولیه، بهینه شده است. در گذشته کارایی شیشه های مختلف ساختمانی را در عملیات اولیه تولید که شامل افزودن برخی واکنشگرها و اکسیدهای فلزی به بچ مواد اولیه یا در مناطقی ازکوره ذوب می دانسته اند. برای مثال درتولید انواع شیشه رنگی یا فتوکرومیک، از اکسید فلزات واسطه در حد افزودنی که در آن استفاده از شیشه رنگی علاوه بر جنبه تزئیناتی جذب بازتاب‌های مشخص نوری مدنظر بوده است یا در شیشه های فتوکرومیک تغییر رنگ در برابر شدت و نوع تابش نیز از جنبه های دیگر محافظت در برابر انرژی بوده است.همچنین در فرآیندهای فیزیکی در پس عملیات آنیلینگ وتمپرینگ که مقاومت شیشه را در برابر شوکهای حرارتی تغییر می دهند یا در پروسه نشکن سازی که در آن با اعمال روش های مکانیکی لایه های متعدد و لمینیت کاری انجام می‌شود که مقاومت مکانیکی افزایش می یابد یا روش های فیزیکوشیمیایی مانند اچ کردن وتراش که شیشه های مشجر ومات تولید می شود و به نحوی در پراکنش بازتاب های نوری مؤثر است.همانطور که گفته شد اصول این فرآیندها از ابتدا تولید شیشه ساختمانی یکسان بوده و تا به امروز در مسیر پیشرفت فناوری های مختلف، به روز شده و ارتقاء یافته است.از جمله پارامترهای محوری، موضوع انرژی است. محافظت های نوری، تبادلات گرمایی و سایر منظورها به نوعی بحث استفاده بهینه از انرژی را همراه داشته است. پوشش دهی یا کوتینگ فرآیند فیزیکی- مکانیکی‌ای می باشد که طی آن مواد شیمیایی خاصی روی سطح به طور یکنواخت پوشش می دهند. لایه حاصل بدون هیچ واکنش شیمیایی و صرفاً براساس برهم کنش های فیزیکی، پیوندی را با سطح شیشه ایجاد می کند که طبق شرایط تعریف شده پایدار است. ضخامت لایه، میکرونی بوده و سایز ذرات نیز از 50 تا 800 میکرون متغیر است.
بحث و فرآیند تجربی:
لایه نشانی به روش های مختلفی انجام می شود که به ابعاد ونوع شیشه، نوع ماده کوتینگ وضخامت لایه مورد نظر بستگی دارد. بسیاری از پوشش‌ها نه تنها در بهبود انرژی شیشه مناسب هستند بلکه عیوب ناشی از طراحی را پوشش می دهند.برای مثال پوشش های ضد بازتاب (آنتی رفلکس) در رسیدن به حداقل u-value مؤثر هستند. همچنین پوشش های الکترورنگ (الکتروکرومیک)نیز به طور تلفیقی با پوشش‌های ضد بازتاب در شرایط نوری فصول متفاوت ، عملکرد شیشه‌ها را بهینه می کنند یا برای نمونه آنکه اثرات حاصل از تبرید (کندانس) رطوبت محیط بیرونی با پوشش های سطوح خارجی شیشه به حداقل می رسدیا قابل حذف است.شیشه های لمینت همچنین در ساختمان‌های مدرن ، ایمنی، مقاومت صوتی و زیبایی را به همراه دارد؛ همچنین بحث ذخیره انرژی و نشر گازهای گلخانه ای را به خوبی برآورده می کنند.
نتایج برخی آزمونها در مورد پوشش های بخش خارجی شیشه این مورد را اثبات کرده اند. نمونه ای از محاسبات موازنه انرژی برای شیشه‌های الکتروکرومیک بهترین پتانسیل عبوردهی نور را برای شیشه های سه‌پوششه، پوشش های ضد بازتاب نشان می دهد. ایجاد لایه های الکتروکرومیک تا حدبسیاری از مشکلات را جوابگو بوده است اما متأسفانه عبور نور را کاهش می دهد و این مورد با کاهش دما، مشخص تر می شود.
بازدهی انرژی اخیراً یکی از مهم ترین مباحث اقتصادی - سیاسی روز شده است. اتحادیه اروپا ، صدور و ارائه راهکارهای مستقیم مصرف انرژی را در ساختمان ها تا سال 2020 به 80درصد مقدار کنونی و تا سال 2050 تا 50درصد پیش بینی می کند. برای رسیدن به این هدف بهترین فن آوری در ساخت و سازها را باید رعایت نمود. بازدهی انرژی در ساختمان بیش تر در مورد شیشه مطرح است که برای داشتن بهترین u-value ، به حداقل مقدار W /m2k در شرایط آب و هوایی سرد نیاز است.
محصولات شیشه جام ، انواع مختلفی در بازار دارند اما اینکه چه نوعی ، در چه ساختمانی و چگونه به کار برود بحث راتخصصی می کند. چنین ساختمان هایی در ردیف استانداردpassive house قرار می گیرند وکشورهایی که از سیستم نرخ گذاری و رده بندی انرژی در ساختمان ها استفاده می کنند، کارآیی شیشه ها را به خصوص در پارامتر u-value و سولار مورد توجه قرار می دهند.
چگونگی رسیدن به مقادیر کاهش یافته u-value در طراحی شیشه های سه لایه و یا دو پوششه با مقدار پایین نشر (Low – emissivity) تعریف می شود و گاهاً اثرات ناخواسته ای مثل تبرید سطح خارجی شیشه ، کاهش دستیابی به انرژی گرمایی ناشی از فرآیند سولار در زمستان و عبور نور قرمز را کاهش می دهد.
در مورد پوشش های Low – emissivity(نشرکننده پایین) و سولار (خورشیدی ) می توان گفت که از متداول ترین نوع پوشش شیشه در شرایط آب و هوایی سرد می باشند . ارائه این کوتینگ به پیشرفت برجسته ای در تأیید انرژی در شیشه ها رسید. شیشه های دارای پوشش هایی از این نوع را در دودسته سخت و نرم دسته بندی کرده اند ، شیشه های کوتینگ سخت که یا اکسید قلع (SnO2) و شیشه های کوتینگ نرم که دارای نقره می‌باشند. ویژگی کلی این پوشش ها ، عبور بالای نور مرئی و افزایش انعکاس در محدوده ناحیه زیر قرمز(IR) است.
شاخص تغییرات در نمودار از عبور بالا با انعکاس بالا در محدوده باریکی از طول موج نور تابیده شده به سطح شیشه ، دیده می شود. بدین ترتیب این کوتینگ تقریباً تمامی تابش های خورشیدی را در مجاورت ناحیه نامرئی عبور داده و مانع از گرمایش زیاد شیشه می‌شود.
برای محدوده تابش های حرارتی، نشر نوعی در محدوده 51 /0>ε>20 /0 می باشد که با کوتینگ نازک نقره و دوپه یافته با اکسید قلع(II) به حداکثر می رسد. نشر پایین از تابش گرمایی بین قاب و چهارچوب پنجره‌ها ممانعت می کند و در پنجره مقدار u-value پایین را نشان می دهد، به عبارتی این حالت به هدایت گرمایی پایین و عایق گرمایی خوبی می رسد که معادل هم هستند.عایق حرارتی اضافی را می توان با پرکردن فضای شیشه دوجداره با یک گاز سنگین ایجاد کرد. گازهای معمول مورد استفاده ، آرگون، کریپتون و زنون هستند . البته نام تجاری شیشه ها با عملکرد آن ها چندان مطابقت ندارد و واژه شناسی آن ها کمی توجیه را مشکل می کند.
واژه Low – emissivity برای پوشش هایی است که در شرایط آب و هوایی سرد قرار دارند در حالی که مقدار پایین u-value، لازمه ادغام با g-value یعنی حد بالای گذردهی انرژی خورشیدی است.
واژه "کنترل خورشیدی " برای پنجره هایی به کار می رود که عامل اصلی آن به شرایط آب و هوایی بستگی دارد.بسیاری از پوشش های کنترل خورشیدی با کوتینگ های Low – emissivity (عبور پایین همراه می‌باشند که این باعث پیچیدگی عملکرد و نام تجاری شیشه می شود. معذالک چنین پوشش هایی در شیشه های دو یا سه لایه اعمال شده و پارامترهای زیر را دارند:
0/15 < g-value < 0/85
0/5 < u-value < 6/0
0/05 < light-trans < 0/90
البته متغیرهای فوق ، توأماً در هر ادغام پوششی ، حاصل نمی شوند. در طراحی های تلفیقی نمی توان هم light-transمناسب و هم g-value خوب را انتظار داشت. در محدودیت های فیزیکی ، گستره پایین تر u-value ضرورتاً به g-value پایینی می رسد و نور می‌تواند عبور کند.
البته این چندان مورد خوبی نبوده ، لیکن مهم می باشد. باید در نظر داشت که پوشش هایی با کم ترین مقدار عبور ، دارای کوتینگ‌های کنترل خورشیدی می شوند که این لایه ها با u پایین اهمیت می یابد. برای طراحان و معماران ، توجه به پارامترهای مزبور ، کارایی شیشه‌های ساختمانی را بهینه می سازد.
در این راستا برای هر نوع شیشه کدگذاریهایی انجام شده که استانداردهایی نیز برآنها مترتب است.
برای مثال شیشه SS نام تجاری شیشه هایی است که تابش خاصی از نور را عبور می دهند یا منظور از WWR همان window wall ratio است.
در سال 2003،شهرداری دبی ، کدگذاری استاندارد انرژی را روی شیشه های ساختمانی اجرایی کرده است.
برای مثال برای دستیابی به درصدمناسب WWR به مقدار 40 درصد، می‌توان پوشش دو لایه SS را با لایه عبور پایین ادغام کردکه پارامتر VLT برای آن 50 % باشد.در عین حال می توان به شفافیت مناسبی در طراحی نیز دست یافت.
برج سلطنتی ریاض دارای شیشه هایی با پوشش های چند لایه ای می باشد که دارای VLT و W /m2k 21% و90 /1=u-value است ، همچنین برج بانک قطر دارای TLV= 47% و 30 /1 = u-value می باشد.
عوامل مؤثر در مقدار بازدهی انرژی (EE) و انرژی خورشیدی (SE)، شامل عبور نور ، بازتاب نور ،عامل خورشیدی ، میزان نشر و u-value می‌باشند. منظور از عامل خورشید(SF)، گرمای نور خورشید می باشد که از شیشه گذر می کند و مقدار آن از 9-1 درصد به رنگ یا پوشش اعمال شده روی شیشه بستگی دارد.
این پوشش ها ، با پوشش قلع ، نقره یا جیوه اندود روی شیشه های آیینه‌ای خیلی متفاوت است ولی در برخی عملکردها تفاوتی نمی‌کنند.
در شیشه ساختمان های اداری و تجاری، بیش ترین مسئله هدررفت انرژی گرمایی و سرمایشی است، شیشه ها اغلب بزرگ هستند و باز نمی‌شوند و سیستم های کاربری مانند کامپیوترها، پرینترها ، لامپ های روشنایی و پروژکتورها و غیره، گرمازادی را در محیط داخل ایجاد می کنند. همچنین تردد افراد نیز گرمای محیط را افزایش می‌دهد.
اگر چه در بسیاری از اماکن از کولرهای تعدیل کننده هوای خنک و رطوبت استفاده می شود لیکن وجود پوشش مناسب، اجتناب ناپذیر است. لذا طراحان برج ها و ساختمان های بلند، برنشر پایین و کاهش انرژی خورشید از طریق این شیشه ها بیشتر متمرکز شده اند. این شیشه ها، گرمای خورشید را بدون کاهش گذر نور طبیعی، بازتاب داده ضمن آنکه، زیبایی سطح را حفظ می کنند. استفاده از شیشه های سولار در ساختمان‌های اداری و تجاری اروپا حدود 15 تا 85 میلیون تن CO2 را کاهش می‌دهد. همچنین برای مغازه ها، فروشگاه ها و منازل، استفاده از شیشه های عایق با نشر پایین، حدود 97 میلیون تن CO2 را تا سال 2020 کاهش می‌دهد.اکثر ساختمان های اروپایی از پنجره های نشر پایین با دو یا سه لایه استفاده می کنند.
همان طور که گفته شد توجه به مقادیر فاکتورهای نشر پایین، u-value و عبور ور در شیشه های چند لایه نقش مهمی در طراحی ساختمان دارد. ارائه و فروش بیش تر آن ها بر اساس شاخص های سرمایشی و گرمایشی است. اغلب با تمام ملاحظاتی که برای شیشه u-value انجام می شود، بار سطح خارجی پنجره ها، چندان جوابگو نیست، گرمای از دست رفته از شیشه‌ها برای موازنه تابش گرمای هدر رفته در شب کافی است. این موارد، دمای سطح شیشه را به دمای پایین تر از محیط و نقطه شبنم می رساند. لذا درخواست شیشه هایی با u-value پایین یا بسیار کم‌تر می شود و این مورد به ویژه در شمال اروپا به چشم می خورد.
معذالک توسعه اخیر در تکنولوژی این پوشش ها، مشکل فوق را به وجود آورده که خود به خود راه حل آن ارائه می شود. استفاده از پوشش آبدوست اثرات خارجی را تا حدی کم می کند زیرا ذرات کوچک روی سطح شیشه، دید را از پشت شیشه دشوار می کند و مجموعه این قطرات، پیوسته و تشکیل یک صفحه آب می دهند که عملاً، رویت سوی دیگر پنجره امکان پذیر نیست. کوتینگ هایی را که مانع از جذب آب شوند و اجازه ایجاد لایه‌ای یکسان از آب را ندهند خود تمیز شونده گویند. در آزمونی در سوئد، دو شیشه سه لایه با تعدادی eulav-u w /m2k 56% در دو ساختمان مجاور هم نصب شدند. یکی از آن ها با پوشش هیدروفیلیک در لایه خارجی و دیگری فاقد پوشش بود ،در فاصله زمانی ماه های سپتامبر تا دسامبر سطح خارجی این دو پنجره در روز و شب، بررسی شد. در بسیاری از تست ها پوشش آب دوست تقریباً مشکلات ناشی از عدم وضوح و دید را با تشکیل لایه ای یکنواخت حذف می کند.
پوشش های هیدروفیلی را می توان همراه با آنتی رفلکس به کار برد. در آزمونی شیشه های u-value با مقدار پایین سه لایه ای متراکم که شامل لایه نشر پایین، ضدبازتاب و آبدوست می باشند؛ مقدار گذردهی نور با پوشش آبدوست به ترتیب 7 /0و66 /0 است. میزان شفافیت دو شیشه مجاور مورد آزمون وابسته به عوامل محیطی مانند گرما و سرما و شدت نور تغییر می کنند ، حتی نتایج تست این دو پنجره در زمستان و تابستان متفاوت است. در زمستان با وجود برف، نور سفید داریم که بازتاب های نور را شدیدتر می کند و در تابستان علاوه بر نور سفید وجود سایه و شاخه و برگ درختان مقدار نور را جذب می کند. تکنولوژی کوتینگ راه حلی ارائه داده است. کاهش عبور نور با افزایش بازتاب در شش پوشش شیشه که در پنجره های سه لایه ای (تریپل) میسر می شود. در این نمونه پوشش خارجی را هیدروفیل می کنند و سه سطح باقی مانده اگر پوشش ضد بازتاب داده شود عبور نور در قسمت مرئی حدود 10-5 درصد افزایش خواهد یافت.
محصولات شیشه های پوشش یافته (نوری، حرارتی، آلودگی، ضدبازتابی و آبدوستی)، کوتینگ های چند لایه ای را در بازار ایجاد کرده اند. این پوشش ها تواماً در بخش مرئی طیف، بازدهی خوبی دارند. اما در نزدیکی محدوده زیر قرمز، بازتاب نور را افزایش می دهند.
ایجاد پوشش در دو سطح شیشه، میزان گذردهی نور را10% افزایش می‌دهد. با موازنه انرژی در شیشه پنجره می توان به شبیه سازی انرژی در شیشه رسید. بدیهی است که این بیلان به خواص نوری و حرارتی پنجره بستگی دارد و به شدت تابع ساختمان، شرایط آب و هوایی و جهت گیری ساختمان می باشد. آژانس بین المللی انرژی در برنامه سیستم سرمایش- گرمایش این موارد را در نظر می گیرد. شیشه ها، بیشترین انرژی گرمایی خورشید را به دست می آورند و از طریق هدایت حرارتی از دست می دهند. محاسبات انجام شده به ازای هر واحد (m2) سطح بیش تری را نشان می دهد که کنترل گرمایش و سرمایش برای ساختمان، اختلاف دما را در یک سطح نگه می دارد. لذا در پوشش های الکتروکرومیک با ذخیره سازی انرژی پتانسیل، می‌توان این کنترل را اعمال کرد. اهمیت آن ها در فصل سرما، بارزتر است. در فصول گرم ترجیحاً از شیشه های چندلایه ای با نشر پایین استفاده می کند.
خلاصه و نتیجه گیری:
در این مبحث، دستورالعمل های تجربی و عملیاتی طراحان ساختمانی اروپا در کشورهای اروپایی و عربی عنوان شد و عملکرد هر یک از انواع کوتینگ ها که به روش صنعتی- تجاری روی شیشه های تخت اعمال می‌شود، بررسی شد اینکه هر پوششی به تنهایی و در حالت ترکیبی چه اثری در موازنه انرژی دارد و این اثر در انواع شیشه تخت با چه بازدهی به دست می‌آید ،ضمن آن که تابع عوامل محیطی مانند جهت گیری ابعادی ساختمان، آب و هوا، شدت نور و اختلاف دمای محیط و داخل و نوع چهار چوب و قاب پنجره می باشد.
مراجع:
1- AM Nilsson and A Roos , Evaluation of optical and thermal properties of coatings for energy efficient windows, Thin Solid Films, 517, 3173- 3177 (2009).
2- A Werner, External Water condensation and angular solar absorptance- theoretical analysis and practical experience of modern windows, PhD Thesis. Faculty of Science and Technology 283, Acta Universitatis Uppsaliensis, (2007).
3- S. Selkowitz and E. Lee, Field testing of dynamic façade controls in highly glazed buildings for energy efficiency and comfort, proceedings Glass Processing Days, Tampere, Finland, 577- 561 (2005) http: / /www.gpd.fi
4- M.Kargarrazi, proceedings Glass Processing Days, Tampere, Finland, (2009) http: / /www.gpd.fi
بازدهی انرژی اخیراً یکی از مهم ترین مباحث اقتصادی - سیاسی روز شده است. اتحادیه اروپا ، صدور و ارائه راهکارهای مستقیم مصرف انرژی را در ساختمان ها تا سال 2020 تا 80درصد مقدار کنونی و تا سال 2050 تا 50درصد پیش بینی می کند. برای رسیدن به این هدف بهترین فن آوری در ساخت و سازها را باید رعایت نمود

برچسب‌ها: پوشش شیشه

شیشه سرامیک ها (Glass ceramic) محصولاتی هستند که از طریق فرآیند معمول ساخت شیشه که عبارت است از ذوب مواد اولیه و شکل دادن آن (از طریق پرس، دمش، نورد، ریخته گری و غیره) ساخته می شوند. هر چند در سال های اخیر از روش های دیگر ساخت شیشه مانند سل - ژل یا رسوب از بخار نیز برای ساخت شیشه سرامیک ها استفاده شده است. اما این روش ها هنوز تجاری نشده اند. پس از تهیه قطعه شیشه ای به صورت دلخواه، در مرحله بعدی این قطعه تحت عملیات حرارتی مناسبی قرار می گیرد تا به صورت جزئی یا کامل تبلور یافته و به محصول به اصطلاح شیشه سرامیکی تبدیل شود. این قطعات معمولا در حالت نهایی دارای فاز های بلوری به مقدار 50 تا 100 درصد بوده و بقیه را فاز شیشه ای تشکیل می دهد. در مرحله عملیات حرارتی با کنترل شرایط جوانه زنی و رشد بلور ها از طریق رسوب دادن فاز های بلوری مطلوب، خواص دلخواه در قطعه ایجاد می شود. مقدار و نوع فاز های بلوری و ریزساختار (ابعاد و شکل ذرات بلوری، طرز آرایش آن ها، مقدار تخلخل و غیره) تعیین کننده ویژگی های نهایی قطعه خواهد بود. این روش نسبت به روش ساخت محصولات معمولی سرامیکی دارای مزایایی به شرح زیر است:
1- فرآیند ساخت شیشه معمولا دارای امکان استفاده از اتوماسیون بیشتر، سرعت تولید بالاتر و ضایعات کمتر است. امکان برگشت ضایعات به خط تولید نیز در آن بیشتر از روش های دیگر بوده و در این روش کنترل ابعاد قطعات نیز (به علت ایجاد تغییر کمتر) بهتر صورت می گیرد.
2- کنترل ریز ساختار و در نتیجه خواص در این فرآیند (در مرحله عملیات حرارتی) بهتر می تواند انجام گیرد و دست یابی به اندازه ذرات بسیار ریز یا حذف کامل تخلخل به سهولت امکان پذیر است.         
          
3- با کنترل ترکیب، نوع جوانه زا و عملیات حرارتی می توان مقدار و نوع فاز های به وجود آمده را با سهولت بیشتری کنترل کرد (به ویژه در مرحله کینتیکی رسوب فازها). در نتیجه امکان کنترل خواص نهایی بهتر فراهم می شود. با اینکه مدت نسبتا زیادی از کشف روش ساخت شیشه سرامیک ها از طریق تبلور شیشه توسط رئومور (Reaumur) در سال 1739 می گذرد، اما استفاده از فرآیند شیشه سرامیک به عنوان روشی صنعتی و تجارتی برای ساخت محصولات قابل عرضه به بازار تقریبا از 50 سال پیش معمول شده است.
کارخانه شیشه کورنینگ آمریکا نخستین بار محصولات شیشه سرامیک شوک پذیر را به صورت ظروفی که می توانست مستقیما روی شعله قرار گیرد به بازار عرضه نمود. از آن زمان تا کنون صنعت شیشه سرامیک همگام با شناخت بهتر، ژرف تر و دقیق تر از پدیده های جدایش فازی در شیشه و جزئیات فرآیند های جوانه زنی و رشد و بررسی ریزساختارهای این مواد گسترش بسیار زیادی یافته است. امروزه شیشه  سرامیک ها کاربردهای بسیار متنوع و فراوانی یافته اند که محصولاتی مانند ظروف شوک پذیر آشپزخانه، کاشی ها و سنگ های ساختمانی، مقره های برقی، لوله ها و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، قطعات الکترونیکی – اپتیکی، صنایع هوا - فضا، دماغه موشک ها (Radoms)، آینه تلسکوپ ها، بایو سرامیک ها با کاربردهای پزشکی و بسیاری از فرآورده های دیگر را در بر می گیرد.
برای تولید شیشه سرامیک ها باید ابتدا مواد اولیه تهیه شده عملیات ذوب و شکل دهی انجام شود و سپس در طی عملیات حرارتی محصول نهایی بدست آید. در این مطلب به بررسی مواد اولیه، عملیات ذوب و شکل دهی پرداخته می شود و عملیات حرارتی شیشه سرامیک ها به صورت جداگانه بررسی خواهد.
 

مواد اولیه شیشه سرامیک

 
 
 
برای ساخت شیشه سرامیک ها معمولا از همان مواد اولیه ساخت شیشه استفاده می شود. خلوص مواد اولیه بستگی به نوع محصول دارد. در مورد قطعات دقیق با کاربرد های حساس الکترونیکی یا اپتیکی، مواد بسیار خالص به کار می رود در صورتی که برای محصولات معمولی تر (مانند مصالح ساختمانی) می توان از مواد با خلوص پایین تر استفاده نمود. علاوه بر مواد اولیه معمول در صنعت شیشه، از مواد اولیه طبیعی نیز استفاده می شود. مثلا برای وارد کردن Li2O به ترکیب شیشه می توان از پتالایت یا اسپیدومن طبیعی استفاده نمود که اقتصادی تر است. در مورد برخی محصولات و به ویژه محصولاتی با کاربرد های ساختمانی از مواد زائد صنعتی مانند سرباره های متالورژیکی یا مواد طبیعی ارزان قیمت مانند بازالت، توف یا گرانیت استفاده می شود.
برای تهیه بچ (Batch) یا مخلوط مواد اولیه از همان اصول تهیه، دانه بندی و مخلوط کردن مواد اولیه شیشه استفاده می شود. ناهمگنی هایی که باعث افت خواص می شوند در داخل ماده تبلور یافته، نمود بیشتری دارد بنابراین لازم است که حین آماده سازی بچ به همگن بودن مخلوط توجه زیادی معطوف کرد. مخلوط مواد اولیه شیشه سرامیک ها غالبا دارای اجزای فرعی است که به مقدار اندکی به آن افزوده می شود. این اجزا باید با دقت بسیار توزین شوند. این موضوع به ویژه باید در مورد جوانه زا ها و اجزاء فرعی که ممکن است اثرات نامطلوبی بر خواص بگذارند (مثلا باعث اعوجاج و تغییر شکل در حین تبلور شوند) رعایت شود. به منظور توزیع یکنواخت این اجزاء فرعی در کل مخلوط اولیه می توان ابتدا این مواد را با یکی از مواد اولیه بچ مخلوط کرده آنگاه آن را به کل مواد اضافه نمود. به هنگام استفاده از مواد طبیعی یا ضایعاتی ممکن است به علت عدم یکنواختی ترکیب مشکلاتی بروز کند که در این مورد باید تدابیری اندیشید. به منظور انجام عمل تصفیه (حباب زدایی) می توان از تصفیه کننده های معمولی مانند اکسید آرسنیک As2O3 و  اکسید آنتیموان Sb2O3، سولفات ها، فلوئورید ها و غیره بسته به نوع شیشه استفاده نمود.
 

ذوب شیشه سرامیک

 
 
 
برای ذوب مواد اولیه شیشه سرامیک ها می توان از انواع کوره های معمولی در صنعت شیشه استفاده نمود . مثلا کوره پاتیلی، تانک روزانه (Day Tank) یا کوره های ذوب پیوسته. سرعت واکنش های ذوب و دمای انتخابی بستگی به ترکیب شیشه، ساختار کوره و سیستم حرارت دهی آن دارد. در مورد سیستم های شیشه سرامیکی معمول مقدار Al2O3 و SiO2 و نسبت آن ها از نظر دمای ذوب اهمیت زیادی دارد. اگر مجموع این دو اکسید زیاد باشد دمای ذوب افزایش می یابد. به طور مثال اگر در شیشه سرامیک های سیستم SiO2-Al2O3-CaO-MgO-Na2O مجموع Al2O3 و SiO2 در ترکیب بین 62 تا 74 درصد وزنی باشد، معمولا دمای ذوب در حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد خواهد بود. دمای ذوب شیشه سرامیک های سیستم SiO2-Al2O3-Li2O عمدتا بستگی به مقدار Li2O دارد. اگر مقدار این اکسید در حد معمول (3 الی 4 درصد وزنی) باشد، دمای ذوب حدود 1600 درجه سانتی گراد خواهد بود. سایر اجزای ترکیب، اکسیدهایی نظیر MgO، ZnO، CaO، B2O3، P2O5 و غیره هستند. اگر مجموع دو اکسید Al2O3 و SiO2 بیشتر از 85 درصد وزنی باشد، آنگاه باید دمای ذوب حدود 1650 درجه سانتی گراد یا بالاتر باشد. حباب زدایی این شیشه ها نیز به علت گرانروی بالا مشکل خواهد بود.         
 

شکل دادن شیشه سرامیک

 
 
 
به هنگام تولید مواد شیشه سرامیکی تمام شیوه های شکل دادن معمول در صنعت شیشه مانند ریخته گری، پرس کردن، دمیدن، کشیدن، نورد کردن و غیره می تواند مورد استفاده قرار گیرد. روش های نسبتا ساده مانند ریخته گری در قالب برای شکل دادن قطعات بزرگ مانند آینه های تلسکوپ یا اشکال اولیه (شمش) برای ساخت شیشه سرامیک های ماشین کاری شونده به کار می رود. ریخته گری گریز از مرکز به صورتی موفقیت آمیز برای شکل دادن قطعات مخروطی شکل مانند دماغه موشک ها به کار گرفته شده است. کشیدن از حالت مذاب برای شکل دادن لوله ها به کار رفته است. شیشه سرامیک های تخت معمولا با روش نورد شکل داده می شوند. پرس کردن یا دمیدن به صورت دستی یا خودکار به منظور تولید قطعاتی با کاربردهای صنعتی یا خانگی (عمدتا ظروف) به کار می رود. هر چند مواد شیشه سرامیکی دارای ترکیبات بسیار متنوعی هستند، هر روش شکل دادنی، بدون توجه به ترکیب شیشه، نیاز به گرانروی خاص و در نتیجه محدوده دمایی (کارپذیری) خاصی دارد. دمای کارپذیری (محدوده دمایی مناسب برای شکل دادن شیشه) باید بالاتر از دمای لیکوئیدوس شیشه باشد (80 الی 120 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای لیکوئیدوس مناسب ترین دما است). این به خاطر جلوگیری از تبلور ناخواسته در حین شکل دادن شیشه است که باعث خرابی محصول می گردد. حین تولد شیشه سرامیک ها این موضوع نسبت به صنعت شیشه اهمیت بیشتری دارد، زیرا در این نوع محصولات سرعت تبلور به علت بالاتر بودن سرعت رشد بلورها بسیار بیشتر از شیشه های معمولی است (گاه تا ده ها هزار بار بالاتر) در نتیجه برخی روش های شکل دادن نمی تواند برای شیشه های معین مورد استفاده قرار گیرد.
          
اصل مهم دیگری که باید در حین شکل دادن شیشه ها مورد توجه قرار گیرد این موضوع است که اگر شیشه قبلا به زیر دمای بحرانی جوانه زنی سرد شده باشد (یعنی به زیر دمایی که امکان انجام جوانه زنی حجمی با سرعتی قابل توجه وجود دارد) پس از آن هیچگاه نباید مجددا به محدوده ای که در آن امکان رشد بلورها وجود دارد گرم شود. سرد کردن شیشه به زیر دمای بحرانی جوانه زنی ممکن است منجر به تشکیل تعدادی جوانه شود که گرمایش بعدی باعث رشد آن ها و مقداری تبلور گردیده و ترک خوردن و شکست نمونه ها (در اثر تنش های داخلی) را به دنبال داشته باشد. البته تشکیل بلور در حین حرارت دادن مجدد بستگی به سرعت رشد بلور ها در بالای دمای بحرانی جوانه زنی دارد. اگر در بخش های مختلف قطعه ای تاریخچه های حرارتی متفاوتی وجود داشته باشد، این امر ممکن است باعث تبلور غیر یکنواخت در بخش های مختلف قطعه شده و اثری منفی بر خواص آن بگذارد. این شرایط نامطلوب ممکن است حین شکل دادن دستی یا پرس کردن شیشه، هنگامی که لایه ای از شیشه گرمتر بر شیشه ای که قبلا سرد شده، پیچیده یا فشرده می شود، رخ دهد. هنگام تماس بین شیشه گرم و قالب فلزی، سطح شیشه سریعا سرد می شود در حالیکه ناحیه مرکزی آن هنوز گرم است. از سوی دیگر هنگام خروج شیشه از قالب، لایه های داخلی آن، بخش های سطحی قطعه را گرم می کنند. توزیع دما در دیواره محصول پرس شده بستگی به زمان دارد و می توان آن را طبق دستورالعملCoenen  تخمین زد. مطابق این دستورالعمل می توان دمای بهینه قالب را به هنگام پرس با توجه به دمای قطعه شیشه ای و ضخامت آن پیدا کرد. در صورتی که این دما به درستی انتخاب نشود ممکن است اشکالاتی مانند ترک خوردن سطحی یا تبلور داخلی در حین شکل دادن قطعه به وجود آید.

برچسب‌ها: شیشه سرامیک

برچسب‌ها: هيدروژن

برچسب‌ها: قسمتهای مختلف کوره های شیشه اند پورت

 

 

 

Grate package (GP)

 

 

 

 

 

 

 

مواد مصرفی ساخت مقره شیشه ای
 
quartz sand,
dolomite in pieces,
grind packed chalk,
ash packed soda,
technical packed potassium,
crashed zeolit,
portland cement 500,
sodium sulphate technical, packed;
special heat resistant reinforcing fabric;
Ni-Cr alloy pins diametr 5-6 mm;
Cr-Ni form sheet with thickness 10-20-40-50 mm;
heat resistant steel pin diametr 10-25 mm;
cuprum pipe diametr 6-8-10-14 mm;
grid resistant mesh for cleaning materials 0.63, 0.9, 1.2;
heat resistant wire diametr 3-4-5 mm.;
electrodes;
sormate;
self flux metal powders;
zinc in block

 

برچسب‌ها: مقره شيشه اي

 

Air Bell
عيوبي در شيشه هاي اُپتيكي قالب زده يا پرس شده كه بصورت حبابهاي غير منظم وجود دارند.
Airline = Hair line
عيبي است كه بصورت يك سري از حبابهاي هوا كه در امتداد يك خط در لوله هاي شيشه اي بوجود مي آيند.
Baffle Mark
عيبي است كه در بطريهاي شيشه اي در اثر از بين دو قسمت قالب يا خوب جفت نشدن آنها بوجود مي آيد و بصورت يك درز يا يك خط برآمده در روي شيشه باقي مي ماند.


Birds cage
گاهي مواقع عيوبي در توليد بطري شيشه اي اتفاق مي افتد كه داخل شيشه با تارهاي شيشه اي پر مي شود.
Black Speck
عيبي در شيشه بخصوص بشكل يك ذره ناخالص ذوب نشده مثل سنگ معدن كرم, در چيني سازي اين عيب مي تواند در نتيجه وجود حاصل از ذرات آهن يا تركيبات آن باشد. در لعاب فلز ورود ناخالصيها مي تواند باعث اين عيب شود.
Blibe
عيبي در ظروف شيشه اي كه بصورت حباب كشيده شده با اندازه متوسط كه بين تاول وSeedبوجود مي آيد Gregblibe شامل سولفات سديم حل نشده است.
Blister
حباب هواي بزرگي كه اشتباهاً در سطح لعاب چيني ظاهر مي شود. اگر نزديك سطح ظروف شيشه اي باشد آنرا Skin – Blisterگويند. و در صورتي كه در سطح داخل ظروفي كه با دميدن هوا ساخته شده, ايجاد شود به آن Pipe Blister گويند. علل اصلي Blister در لعاب فلز متصاعد
شدن گاز از فلز و آلوده بودن سطح فلز و وجود رطوبت در جو كوره پخت لعاب نيز چنين اشكالي را بوجود مي آورد.
Block Rake
لكه هاي سطحي كه داراي ظاهر زنجيره اي است و گاهي مواقع در سطح شيشه ظاهر مي شود.
Bruise
چنانچه ضربه اي به سطح شيشه خورده شود تعداد زيادي ترك در سطح آن بوجود مي آيد كه Bruiseناميده مي شود.
Brush Marks
عيوبي كه در سطح بعضي از بطريهاي شيشه اي مشاهده مي شود و شبيه يك سري خطوط عمودي نازك است و بعنوان Scrub Marks شناخته شده اند.
Cats Eye
عيبي در ظروف شيشه اي بصورت هلال ماه blister كه ممكن است داراي مواد خارجي باشد.
Check, Crizzle Vent
ترك سطحي در ظروف شيشه اي.
Chill Mark
عيب سطحي در ظروف شيشه اي كه با ظاهر چروكش مشخص مي شود, و گاهي مواقع هم به اسم Flow line ناميده مي شود كه در اثر تماس غير يكنواخت مذاب شيشه با قالب بوجود مي آيد.
Choke
عيبي است كه در موقع ساخت شيشه ايجاد مي شود و معمولاً در گردن شيشه بصورت جمع شدگي ظاهر مي شود.
Cord
عيبي است در شيشه كه در اثر غير يكنواخت بودن ظاهر مي شود و اين شامل شيشه هايي است كه در قسمت هاي مختلف داراي ضريب شكستهاي متفاوت مي باشند.
Dapple
نا صافي در سطح داخلي يا خارجي ظروف شيشه اي است.
Dust
عيبي است در لامپ, حباب لامپ يا Valveكه در اثر وجود مواد خارجي خيلي ريز پيدا مي شود و به نامDusting و Spew نيز شناخته مي شود.
Feather
1- عيبي است در شيشه كه شبيه پر است و در اثر ناخالصيهائي كه در زمان شكل دادن شيشه وارد آن مي شوند, بوجود مي آيد.
2- عيبي است در فيبر شيشه اي كه در اثر خم كردن آن ايجاد مي شود.
Fin
عيبي است كه گاهي مواقع در ظروف شيشه اي كه بوسيله پرس يا دميدن توليد مي شوند مشاهده مي شود. و اين عيب بصورت خطوط بسيار نازك و برجسته در محل اتصال در قطعه قالب در جسم ظاهر مي شود.
Fire crack Firing crack
نوعي ترك است در ظروف شيشه اي كه در اثر شوك منطقه اي ايجاد مي شود و همچنين در ظروف چيني و نسوزهاي غير شاموتي در اثر حرارت شديد بوجود مي آيد.
Flow Line
عيب سطحي در شيشه. به لغت C hill Markمراجعه شود.
Hollow Neck
عيبى ر گردن بطرىشيشه اىكه نتيجه كوچك بودن لقمه اي است كه بطري از آن ساخته شده است اگر بطري شيشه اي داراي پيچ در گردن باشد. بطري با گردن معيوب,Blown– Awayگفته مي شود.
Irising
عيبي است سطحي بشكل لكه رنگي كه گاهي مواقع در سطح شيشه هاىتخت كه در روىيكديگر انبار شده اند ظاهر مىشود. اين عيب از مخلوط شدن رنگهائىكه همراه آنها بوده بوجود مىآيد و علت آن رطوبت هوا مىباشد. اگر شيشه را در اتمسفر اسيدى نيل كنند و سپس آن را كاملأ بشويند. يا اگر ورقه هاىشيشه را بوسيله كاغذ جدا نمايند چنين عيبىبوجود نخواهد آمد.
Knot
عيبي است در شيشه كه شامل دانه هائي از جنس شيشه است كه تركيب آن با شيشه اصلي متفاوت مي باشد و آنها را با ضريب شكست متفاوتي كه با بقيه شيشه دارند تشخيص مي دهند.
Lap
عيبي است در سطح شيشه كه در اثر تا شدن آن اتفاق مي افتد.
Mould Mark
عيبي است كه در سطح شيشه و در اثر ناصاف بودن سطح قالب ايجاد مي شود. در صورتي كه شيشه تخت قوس دار مورد نياز باشد آنرا بوسيله قالب يا فريمي كه براي اين منظور آماده شده شكل مي دهند.
Nib

عيبي در يكي از گوشه هاي شيشه بشكل برآمدگي كه در موقع برش بوجود آمده است.



Orange Peel
نوعي تاول سطحي است و نام آن بيان كننده نوع عيب است. اين تاول, گاهي مواقع در لعاب فلز و لعاب سراميك و شيشه ظاهر مي شود. اين عيب را مي توان با تغيير روش اسپري يا وزن مخصوص دوغاب لعاب بر طرف نمود.
Overflush
عيبي است در سطح شيشه كه در اثر وارد شدن شيشه مذاب در درز قالب ايجاد مي شود.
Overpress
عيبي است در سطح ظروف شيشه اي كه بشكل F in داخلي است.
Rack Mark
عيب سطحي در شيشه كه بوسيله غلطك ايجاد شده و اين عيب در نتيجه حركت مكانيكي غلطكها بوجود آمده است.
Ream
عيبي است در شيشه تخت است كه در نتيجه وجود لايه هاي نامتجانس يا لايه در داخل شيشه ايجاد مي شود. در صورتي كه از لبه شيشه به آن نگاه شود بصورت يك سري خطوط موازي ديده مي شوند و ظاهر آنها مثل يك سري ورق كاغذ است كه روي هم انباشته شده اند.
Reboil
حبابهاي ظاهري هوا در موقع توليد شيشه يا لعاب فلز است. بعد از اينكه شيشه مذاب ظاهراً كليه حبابهاي هوا را از دست داد ممكن است دوباره در آن دوباره حباب ظاهر شود و در لعاب فلز در حين پخت دوم يا سوم در سطح آستري لعاب ورق حبابهاي هوا ممكن است ظاهر شود.
Red Edge
عيبي است در شيشه تخت كه عبارتست از وجود تعداد زيادي سوراخ ريز و چنانچه لبه هاي شيشه را جلا دهند بعلت همين سوراخهاي ريز ناصاف خواهند بود.
Rocker
بطري شيشه اي كه معيوب است و ته آن مقعر مي باشد.
Roler Mark or Roller . Scratch
عيبي است در سطح شيشه هايي كه بطور عمودي كشيده شده اند و در اثر تماس غلطكها با شيشه blemishايجاد مي شوند.
Scab
عيبي در شيشه كه در اثر باقي ماندن گلوله اي از سديم سولفات ايجاد مي شود و همچنين به عنوان Whitswash شناخته مي شود.
Scale
عيبي است در شيشه يا لعاب فلز كه در اثر مدفون شدن ذرات اكسيد فلزات يا كربن ايجاد مي شود.
Scrub Marks
سطحي معيوب در بطرهاي شيشه اي.
Scum Scumming
مواد اوليه ذوب نشده كه در سطح شيشه مذاب در تانك كوره و ذوب شيشه شناور مي شود.
Seed
عيبي است كه بصورت ذرات كوچك هوا در شيشه ظاهر مي شود. در صورتي كه نزديك سطح شيشه باشند و آن را پاليش نمايند اين حبابها باز شده و بنام Broken Seedشناخته مي شوند.
Skylight
صفحه شيشه اي كه جنس نا مرغوب دارد.
Slugged Bottom
عيبي در ظروف شيشه اي كه عبارتست از اختلاف ضخامت در ته ظرف (يك طرف ته ظرف ضخيم و طرف ديگر نازك است) و همچنين به آن Wedged-Bottomو(U.S.A) Heel–Tap اطلاق مي شود.
Stone
ذوب نشده هاي مواد اوليه و يا ذوب نشده هاي ناشي از آجرهاي نسوز كوره كه در شيشه نهايي نمايان هستند.
Striae
عيبي در شيشه كه بشكل نخ خيلي نازك است و بنام Vein شناخته شده است.
Sugar
عيبي در شيشه كريستال سربي كه در اثر عدم كنترل دقيق ضمن صيقل دادن با اسيد ايجاد و سپس بصورت كريستال در سطح شيشه ظاهر مي شود.
Sugary cut
زبري غير ضروري لبه شيشه تخت كه در اثر برش نامناسب حاصل مي شود.
Tear
يك ترك باز در ظروف شيشه اي است.
Wave
عيبي در شيشه هاي عينك كه در اثر عدم يكنواختي بافت شيشه STRIAE بوجود مي آيد

برچسب‌ها: واژه نامه عيوب شيشه

چکیده:
گروهی از مهندسان و طراحان یک شرکت خودروسازی فناوری باورنکردنی را ویژه شیشه های خودرو ابداع کرده اندکه می تواند شیشه های عادی خودرو را به ابزار «واقعیت افزوده» هوشمند و لمسی تبدیل کند.

 تجربه نقاشی کشیدن بر روی بخار شیشه خودروها تجربه ای است که از کودکی در ذهن هر فردی نقش بسته است، تجربه ای که شاید هنوز در فرصت های مناسب تکرار شوند.
گروهی از مهندسان و طراحان شاخه Kansei1 طراحی شرکت تویوتا بر اساس همین خاطرات کودکانه، نقاشی بر روی شیشه خودروها را به گونه ای جدید و به سبک فناوری های قرن 21 امکان پذیر کرده اند.

 

این محققان نمونه اولیه فناوری را تولید کرده اند که می تواند سطح داخلی شیشه خودروهای تویوتا را به یک ابزار لمسی «واقعیت افزوده» تبدیل کند که به سرنشینان خودرو امکان می دهد با مناظری که از پشت شیشه می بینند تعامل برقرار کنند.
این فناوری که «پنجره ای به جهان» نامیده می شود بر اساس پنج طرح ذهنی ابداع شده است. طرح اول «ترسیم در حرکت» نام دارد و به مسافران امکان می دهد در هنگام حرکت با استفاده از انگشتان خود با خط کشیدن به دور مناظری که می بینند بر روی شیشه نقاشی بکشند.

 

زمانی که خودرو حرکت می کند، این نقاشی به تصاویر واقعی که فرد از روی شیشه به دور آنها خط کشیده متصل باقی خواهند ماند، برای مثال در صورتی که فرد تصویر یک درخت در کنار یک برکه را از روی صحنه ای که در پیش چشم دارد بر روی شیشه کشیده باشد، درخت و برکه با یکدیگر در یک راستا باقی خواهند ماند تا زمانی که فرد آنها را با انگشت به کناری بزند.
همچنین مشابه عملکرد تلفن های هوشمند که کاربر می تواند بر اساس آن با استفاده از انگشتان خود تصویر را بزرگنمایی کند، سرنشینان تویوتا می توانند تصاویری که از پشت شیشه مشاهده می کنند را با حرکت انگشت ها بزرگنمایی کرده و حتی میزان فاصله جسم یا مناظر تا خودرو را بر روی شیشه خودرو مشاهده کنند.
همچنین سرنشینان می توانند با استفاده از برنامه ای دیگر، نام موضوع یا منظره ای که در پیش رو دارند را به زبان محلی که در حال عبور از آن هستند دیده و بشنوند.
در نهایت برنامه «صورت فلکی مجازی» که بر روی شیشه سقف خودرو قرار می گیرد، می تواند اطلاعاتی را درباره صور فلکی که از سقف خودرو در آسمان دیده می شوند را مشخص کرده و نمایش دهد.
با وجود اینکه مرکز طراحی Kansei1 شرکت تویوتا هیچ اطلاعاتی را درباره نحوه عملکرد دقیق این فناوری، برای مثال چگونگی درک شیشه خودرو از زاویه دیدی که سرنشین نسبت به آن دارد، ارائه نکرده است، تاکنون دو نمونه عملیاتی از این فناوری را تولید کرده و در نمایشگاه ماه گذشته «حمل و نقل آینده ما در امروز» در بروکسل به نمایش گذاشته است.

 

برچسب‌ها: شیشه هوشمند

یکی از مزیت های اصلی کاربرد شیشه نسوز، عبور نور طبیعی به مرکز ساختمان است و این ویژگی به فضا روح می بخشد، ویژگی های متمایز طراحي ساختمان را نمایان می کند و هم زمان امنیت ساکنان ساختمان را افزایش می دهد.

 

 

برچسب‌ها: شیشه سپری نسوز در برابر حریق

ادامه مطلب

شیشه‌های انعطاف‌پذیر اتفاق بعدی در دنیای گوشی‌های هوشمند و رایانه‌های لوحی خواهند بود که البته بر اساس گزارشی که مرکز Corning منتشر کرده است طی چند سال آینده این قبیل محصولات را مشاهده نخواهیم کرد.

به گزارش جی‌اس‌ام آریا به نقل از فارس، شرکت تولیدکننده سیستم‌های محافظ نمایشگر Gorilla Glass که هم‌اکنون در آیفون و دیگر گوشی‌های هوشمند پیشرفته بازار دیده می‌شود، توضیح داد که تاکنون تلاش فراوانی کرده است تا به تولیدکنندگان تلفن‌های همراه آموزش دهد که چگونه در نسل جدید محصولات خود از شیشه‌های انعطاف‌پذیر استفاده کنند.

این شرکت هم‌اکنون شیشه انعطاف‌پذیری را مخصوص گوشی‌های هوشمند و رایانه‌های لوحی تولید کرده است که Willow نام دارد و البته هنوز نمونه عملی آن در محصولی به کار گرفته نشده است.

«جیمز کلاپین» (James Clappin) مدیرعامل شرکت Corning Glass Technologies در این خصوص توضیح داد: «مردم به شیشه‌هایی که شما در دستگاه‌های الکترونیکی هوشمند به دستشان می‌رسانید عادت نکرده‌اند. توانایی مردم برای در اختیار گرفتن این قبیل شیشه‌ها بسیار محدود است».

شرکت Corning هم‌اکنون کارخانه‌ای را با سرمایه‌گذاری 800 میلیون دلاری راه‌اندازی کرده است تا در آن شیشه‌های تاشو و انعطاف‌پذیر را تولید کند.

شیشه Willow در نهایت می‌تواند امکان تولید تلفن‌های همراه باریک‌تر و سبک‌تر را فراهم کند و امکان خم شدن نمایشگر را برای کاربران فراهم آورد. این قبیل شیشه‌ها برای تولید ساعت‌های مچی هوشمند بسیار کاربرد خواهد داشت.

برچسب‌ها: شیشه‌های انعطاف‌پذیر

وقتی که صحبت از خرید لپ تاپ به میان می آید یکی از مسائلی که همیشه مورد توجه است،انعکاس نور در صفحه نمایش لپ تاپ ها میباشد که موجوب ایجاد مشکل در دیدن صفحه نمایش لپ تاپ در مناطق پرنور میشود.با توجه به اینکه شرکت های لپ تاپ سازی تلاش بسیاری برای کاهش نور منعکس شده توسط صفحه نمایش ها کرده اند ولی خوشبختانه میتوان امیدوار بود که توسط شیشه نامرئی (invisible glass) که در کنفراس FPD International 2011 ژاپن رونمایی شد،مشکل انعکاس نور تقریبا حل شود.

شیشه ای که با نام انحصاری NEG معرفی شده است دارای فریم ضد انعکاس به ضخامت نانومتر در جلو و پشت خود است که استفاده از آن باعث میشود تنها ۰٫۱% درخشندگی آن از یک شیشه معمولی کمتر باشد و در عوض درصد بالایی از انعکاس نور را کاهش دهد.

یک شیشه معمولی ۸ ٪ از نور را منعکس میکند و ۹۲% نور از آن عبور میکند،درصورتی که با استفاده از NEG این رقم به ۰٫۵% کاهش میابد و ۹۹٫۵% نور از این شیشه عبورمیکند،همان طور که در تصویر ها نیز مشاهد میکنید شیشه سمت راست با چشم غیر مسلح تقریبا نامرئی و غیر قابل تشخیص میباشد.اگرچه ممکن است با توجه به رشد فناوري در زمینه نمایش تصاویر به صورت هولوگرام و سه بعدی بزودی صفحه های نمایش ها از رده خارج شوند،اما در حال حاضر نمایشگرها معمولی در اولویت قرار دارند.

 

برچسب‌ها: شيشه نامرئي

وسايل و ادوات متنوعي براي گرم کردن کوره ها وجود دارد که معمولاً انرژي اين فرآيند از گاز طبيعي ، برق و يا هر دوي آنها و ديگر انواع سوخت ها به دست مي آيد در زير به بررسي کوره هاي ذوب فلز مي پردازيم .

کوره هاي احتراقي ( Combustion Heated Furnaces ) :

 

برچسب‌ها: فرآيند ذوب در كوره هاي شيشه, كوره هاي شيشه

ادامه مطلب

مقدمه:

بسياري از موادي كه در شيشه هاي سودالايم مورد استفاده قرار مي گيرند (شيشه مورد استفاده در زندگي روزمره)، همان موادي هستند كه در فرمولاسيون لعاب ها، ولي البته با خصوصيات متفاوت اندكي، استفاده مي شوند. در اين مقاله به امكان سنجي استفاده از شيشه هاي بازيافتي در فرمولاسيون لعاب هاي مورد استفاده در صنايع سراميك پرداخته شده است. در ابتدا دانستن اطلاعاتي مقدماتي در مورد شيمي لعاب، مي تواند مفيد واقع گردد:

 

لعاب و يا شيشه از چه موادي تهيه مي شود؟

 

مواد موجود در شيشه هاي سودالايم متغير است و هميشه مقاديري رنگدانه و مواد ديگر، در آن بسته به نوع [محصول توليدي] كارخانه و [شدت رنگ مورد نياز]، وجود دارد اما ميانگين اكسيدهاي اصلي موجود در شيشه ظروف را مي توانيد در جدول 1 مشاهده نماييد.

 

 

 

 

جدول 1- اكسيدهاي اصلي تشكيل دهنده شيشه ظروف

 

 

 

امروزه در صنعت سراميك، روشي براي سنجش و آناليز شيميايي مواد به وجود آمده است كه امكان يا عدم امكان استفاده از مواد مختلف را به عنوان ماده اوليه لعاب بررسي مي نمايد. در اين روش كه به اصطلاح "فرمولاسيون واحد" ناميده مي شود از وزن مولكولي اكسيدها و درصد وزني آنها در تركيب شيميايي استفاده مي كند تا برآن اساس به اعداد نسبي مولي هر اكسيد كه در ماده اوليه وجود دارد برسد. اكسيدها به صورت R_nO_m نشان داده مي شوند كه R بيانگير عنصر مورد نظر، n تعداد اتم هاي عنصر R و m تعداد اتم هاي اكسيژن است.

 

"فرمولاسيون واحد" در حقيقت روش تجزيه اي محسوب مي شود، زيرا [در اين روش، نوشتن فرمول] شيميايي اكسيدها را به صورت مولكولي RO ( و هم چنين R₂O) و يا ستون مواد گدازآور مي نويسند. در خصوصيات فيزيكي شيشه ها مشاهده مي شود عناصري كه اكسيد آنها در ازاي يك مولكول، داراي يك مولكول اكسيژن است به عنوان مواد گدازآور شناخته مي شوند كه در حقيقت نقش آنها كاهش دماي ذوب شيشه است (ستون سمت چپ در جدول 2 كه شامل عناصر قليايي و قليايي خاكي است). موادي كه در ستون وسط قرار دارند به صورت R₂O₃ نوشته مي شوند كه معمولاً  Al₂O₃ اصلي ترين ماده اين گروه محسوب مي شود. اين گروه شيشه سازي را كاهش داده، لعاب را سخت تر كرده و مقاومت شيميايي لعاب را افزايش مي دهد. اصلي ترين ماده اي كه عمدتاً در ستون سمت راست نوشته مي شوند SiO₂ است كه به عنوان ماده شيشه ساز و ماده پايه لعاب شناخته مي شود.

 

 

جدول 2 – فرمولاسيون اكسيدي نسبي

 

لعاب هاي مورد استفاده در صنعت سراميك مي بايست در دماهاي بالاي كوره به صورت شيشه اي درآيند. سپس بسته به شكل ظاهري و خصوصيات مربوطه، لعاب ممكن است به صورت شيشه اي پس از فرآيند سرد كردن باقي بماند [و در حقيقت كريستاليزه نشود] و يا اينكه در برخي موارد به صورت اختياري به صورت لعاب هاي كريستالي درآيد. در جدول شماره 2 فرمولاسيون اكسيدي نسبي در ميانگين شيشه هاي سودالايم آورده شده است.

 

با توجه به اين روش، وزن مولكولي شيشه هاي سودالايم 226 درنظر گرفته مي شود. نسبت هاي موجود در مواد، تعيين كننده خصوصيات دماي پخت لعاب است. به عنوان مثال براي لعابي كه در 900 درجه سانتيگراد پخت مي شود، انتظار مي رود كه نسبت سيليكاي آن 1 تا 5/1 در فرمول واحد باشد و اگر دماي پخت بالاتر در نظرگرفته شود، نسبت سيليكا بالاتر مي رود. هم چنين انتظار مي رود در لعاب هاي با ميزان دماي پخت بالاتر، نسبت آلوميناي بالاتري نيز مشاهده شود. بنابراين بايد درنظر گرفت كه ميزان فلاكس و يا گدازآور و ساير موارد در لعاب متغير بوده و وابسته به دماي پخت است و براي حصول به لعابي مناسب مواد ديگري نيز به لعاب اضافه گردد.

 

به علاوه ضريب انبساط حرارتي بدنه و لعاب نيز مي بايست هماهنگ باشد تا بتوان از لعاب به عنوان پوشش بدنه استفاده نمود. در صورت استفاده از شيشه در صنعت لعاب، شيشه ها مي بايست آنقدر ريز دانه و ساييده شوند تا در مخلوط لعاب، بتوانند به علت واكنش پذيري بالا، به خوبي ذوب شده و مورد استفاده قرار بگيرد.

نكته ديگري كه استفاده از شيشه هاي بازيافتي براي ما به ارمغان مي آورد اين است كه استفاده از شيشه هاي بازيافتي علاوه بر اينكه به پالايش محيط زيست و از بين بردن آلودگي كمك مي نمايد، نه تنها قيمت تمام شده لعاب را بالا نمي برد، بلكه آن را كاهش نيز مي دهد. در نتيجه استفاده از اين نوع شيشه ها در صنعت لعاب به عنوان يك ماده كمكي [و نه اصلي] مي تواند مفيد باشد.

 

 

برچسب‌ها: شيشه هاي بازيافتي, لعاب هاي سراميكي

 

برچسب‌ها: دستگاه تنش سنج شيشه

 اسید اکریلیک برای اولین بار در سال 1843 ساخته شده است. اسید متاکریلیک ، مشتق شده از اسید اکریلیک، در سال 1865 فورموله‌ شده است. واکنش بین اسید متاکریلیک و متانول ماده‌ متیل استر متاکریلایت را نتیجه‌ میدهد. شیمیدان آلمانی فیتیگ و پاول در سال 1877 فرایند پلیمریزاسیون تبدیل متیل متاکریلایت پلی متیل متاکریلایت را كشف کردند. در سال 1933 شیمیدان آلمانی اوتو روهم و تیم مجربش مصالح جدیدی را اختراع و آن را با نام تجاری پلکسی گلاس PLEXIGLAS® ثبت نمود که امتیاز آن در اختیار شرکت ایوانیـــک(EVONIK)، یکی از تامین -کنندگان پیشرو جهان در زمینه تولید PMMA ( نام علمی پلیمر آکریلیک) قرار دارد. در همان سال اولین تولید اقتصادی مقرون به صرفه از شیشه ایمنی آکریلیک را آغاز شد.

 

پلکسی گلاس یکی از پر ارزشترین و متنوع ترین پلاستیکهای آکریلیک دنیا می باشد.شما در تمام طول زندگیتان و بطور روزمره با نآن سرو کار دارید: سازه های هواپیماها بخصوص پنجره های آن ، صفحات نمایش تلویزیونها، کامپیوترها، لپ تاپها، تبلت ها، موبایلها، عایقهای صوتی، تابلو های تبلیغاتی و... مواردی هستند که در آنها با توجه به طول عمر بالا، شفافیت و کیفیت بالا در آنها استفاده می شود.

 

پلکسی گلاس برای شما، وضوح بسیار عالی از مناظر یا اشیایی که در پشت آن قرار دارد ایجاد می کند و آنها را در برابر شرایط نا مساعد جوی از قبیل: باران، تگرگ، طوفان و... مصون نگه می دارد.پایداری بسیار بالا در برابر فشار، گرما، ضربه،و... از خواص این محصول می باشد.پلکسی گلاس برای زندگی آسانتر، امن تر، متنوع تر، هیجانی تر و برآورده سازی الزامات و استانداردهای سخت ساخته شده است.

 

سه شیوه اصلی تولید ورق  اکریلیک، مانند پلکسی گلاس ، عبارتند از :
1- اکستروژن
2-  ریخته گری مداوم
3- ریخته گری سلولی.

1-اکستروژن 
لغت اكستروژن از عبارت لاتین Extruder به معنی خارج (ex) و فشار دادن (Truder) است. در این فرآیند، پودر خشك، دانه‌ها یا پلاستیك‌های تقویت شده را گرم كرده و با فشار از میان یك روزنه فرم‌دار (Orifice) عبور می‌دهند كه در واقع همان قالب اكستروژن است.
 اکستروژن روش تولید پیوسته است.  روش تولید اکستروژن از گلوله های پلاستیکی به عنوان نقطه شروع از صمغ استفاده می‏کند. صمغ به شکل گلوله به ماشین اکستروژن تغذیه می‏شوند.  دستگاه اکستروژن اجزای گلوله را حرارت می‏دهد ، و گلوله های داغ را به مواد مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. هنگامی که مایع پلاستیک به دمای مناسب رسید، ماشین پلاستیک را فشار می‏دهد ، به عبارتی آن را اکسترودر می‏نماید، که پلاستیک را به یک ورق مایع پلاستیک تبدیل می‏کند. ورق پلاستیکی از طریق رول کنترل کننده درجه حرارت کنترل می‏شوند. بعد از ترک ماشین اکستروژن رول برای پایین آوردن درجه حرارت ورق کمک می‏کند . هنگامی که ورق را از طریق غلتک تغذیه می‏کنند ، آنها آماده هستند تا به اندازه های مناسب سایز بندی شوند. 

 

2-ریخته گری مداوم 
از روش ریخته گری پیوسته تولید ایجاد ورق اکریلیک برای مقاصد تولید انبوه استفاده می شود. به جای ذوب شدن پلت در ماشین همانند فرآیند اکستروژن ، جلوتر ، منومر پلاستیک و کاتالیزور با هم ذوب شده و مخلوط می‏شوند. هنگامی که مونومر و کاتالیست مخلوط آماده است ، مخلوط را به دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود. دستگاه شامل دو تسمه که از فولاد ضد زنگ که جلا شده اند ساخته شده است.  فاصله بین تسمه نیاز به ضخامت مورد نظر ورق اکریلیک را دارد. مخلوط بر روی تسمه توسط واشر که بر روی لبه تسمه قرار دارند نگهداری می شود. مخلوط درامتداد طول تسمه (حدود 300 فوت) حرکت می‏کند و در معرض گرمایش و سرمایش قرار می‏گیرد. ورق های بلافاصله پس از خروج از دستگاه برش داده می‏شوند که به نام " برش در پرواز".می‏گویند

3- ریخته گری 
ریخته ‏گری سلولی همراه روش اساسا متفاوت از تولید اکستروژن یا ریخته گری مداوم می‏باشد. در این روش برای پردازش اگریلیک از ماشین استفاده نمی‏شود.  در ریخته گری سلولی اکریلیک پیشتر به طور کلی به مایع یا شربت تبدیل می‏شود. سپس اکریلیک مایع توسط قیف و یا روش های مشابه در قالب هایی که تهیه شده قرار داده می‏شوند. قالب عمدتا از صفحه شیشه ای ساخته شده‏اند و یک واشر بین آنها به ضخامت ورق اکریلیک گماشته شده است. قالب سپس در مخزن کنترل درجه حرارت قرار داده می‏شوند . هنگامی که فرایند پخت به اتمام رسید ، قالب ها در فر قرار داده می‏شوند تا اکریلیک سفت و سخت شود. پس از فرایند سخت شدن کامل شد، قالب را از فر درآورده تا خنک شود. سپس اکریلیک آماده است برای بریدن یا فروخته شدن .

تفاوت
تفاوت XT و GS چیست ؟ XT و GS دو روش اصلی تولید آکرلیک می‏باشد . ورق های تولیدی با تکنولوژی اکستروژن توسط عملیات تزریق رزین وطی فرایند اکستروژن تولید می شوند . اما در روش Cast ورق ها بصورت قالبی تهیه می گردند بدین گونه که رزین آکرلیک در داخل قالب ریخته و ورق تولید می شود . یکی از مهمترین ویژگی های ورق های Cast امکان طرح انداختن وماشینکاری آسان در آنهاست . تنوع ابعاد و ضخامت در نوع GS نیز بسیار بالاست.

برچسب‌ها: پلكسي گلاس

طلق یا پلکسی گلاس به عنوان جایگزینی سبک و مقاوم  برای شیشه ٬ شیشه اکریلیک نیز نامیده می شود . این پلیمر مصنوعی از نظر ساختار شیمیایی متیل متاکریلات methyl methacrylate توسعه یافته می باشد که اولین بار تحت برند تجاری Plexiglas در سال 1933 وارد بازار شد و امروزه کاربرد وسیعی در صنعت یافته است البته انواع مختلف دیگری از این مواد با ساختار شیمیایی متفاوت و ویژگی های مشابه در بازار در دسترس قرار گرفته است .

ویژگی طلقهای پلکسی گلاس :

● پلکسی گلاس برخلاف پلی کربنات دارای ذرات بلقوه مضر bisphenol-A نیست .

● حمل و نقل بسیار آسان با دانیسته حدود یک سوم شیشه

● مقرون به صرفه بودن پلکسی گلاس

● مقاومت بسیار مناسب در برابر ضربه با بیش از11برابر شیشه هم ضخامت خود .

● زیبایی و شفافیت بالا .

● وجود صفحات و ورق های با ضخامت بین 1 تا 30 میلیمتر و تنوع رنگ بسیار زیاد .

● قابلیت برش طرحهای بسیار پیچیده با سرعت بسیار بالا و شکل دهی بسیار مناسب توسط دستگاه های لیزر ( لبه های برش خورده صاف و بدون اعوجاج ) جهت ساخت انواع ویترین ٬ قفسه و استندهای نمایشگاهی ٬ ساخت برخی از انواع لوازم التحریر ٬ ساخت ساعت های تبلیغاتی ٬ تندیس و لوح های تقدیر

● دارای مواد ضد سرایت آتش (Fire retardant) و استاندارد B2 می باشند.

● عدم دود زایی در صورت سرایت آتش لذا باعث خفگی نخواهد شد .

● قابلیت محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش ٬ برخی گرید های پلکسی گلاس اشعه uv را از خود عبور نمیدهند .

● پالکسی گلاس در برابر رطوبی از جذب پایینی برخوردار بوده لذا با گذشت سالها شفافیت و رنگ خود را از دست نخواهد داد . ( ورق های شفاف پلکسی گلس معمولا دارای گارانتی طولانی در حدود 30 سال می باشند )

● عایق صدا تا 29 دسی بل

● قابلیت انعطاف بالا و استفاده آسان در قوس ها به حالت نیم گرد و ...

● صرفه جویی در مصرف انرژی ( این طلق ها 7 تا 25 درصد عایق حرارتی بهتری در مقایسه با شیشه هستند .)

این طلق ها در قطرهای متعدد به دو صورت شفاف و مات جهت  نور پردازی و طراحی آکواریوم های استوانه ای ٬ انواع سقف کاذب و دکوراسیون داخلی بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد .

برچسب‌ها: سقف کاذب, پلکسی گلاس, پلی کربنات

ریخته گری ژله ای (Gel Casting) حالت خاصی از روش ریخته‌گری نواری است که در آن ترکیب بایندر قابلیت پلیمریزه‌ شدن داشته و یا از مواد ژله‌ای استفاده می شود که به دوغاب حالت ژله‌ای می‌دهد. در مواردی بایندر با مایع و یا ذرات در داخل دوغاب واکنش برقرار نموده و باعث ژله‌ای شدن دوغاب می‌شود. بدین ترتیب می‌توان در یک قالب غیر متخلخل ریخته‌گری انجام داده و یک قطعه توپر به دست آورد. البته تغییرات حجمی آن باید ناچیز باشد. قالب می‌تواند پلیمری، شیشه‌ای و یا فلزی بوده و شکلی پیچیده داشته باشد. ریخته گری ژله ای بیشتر برای ساخت قالب‌ های سرامیکی جهت ریخته‌گری فلزات، پر کردن و ترمیم دندان‌ ها، ترمیم سطوح اجزای ساختار ها و سازه‌ ها و غیره‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت هوازدایی و ریخته‌گری لازم است از یک ارتعاش‌ دهنده قالب یا ویبراتور استفاده شود. در عمل برای ریخته‌ گری ژله‌ ای ابتدا منومر آلی فعال در آب غیریونی حل شده و سپس ماده پراکنده‌ساز (معمولا پلی‌اکریلیت ها) همراه با پودر سرامیکی به محلول حاصله اضافه می‌شود. بعد از هوازدایی دوغاب، یک ماده کاتالیست جهت تسریع واکنش‌های پلیمریزاسیون به آن اضافه می‌شود. با حرارت‌دهی جزئی شدت فرآیند پلیمریزه شدن افزایش یافته و مدت زمان ژله‌ای شدن بسته به شرایط فرآیند از 5 تا 60 دقیقه تغییر می‌نماید. درصد حجمی مواد بایندر معمولا 16% بوده که بسیار کمتر از حالت قالب‌ گیری تزریقی می‌باشد. در این روش می‌توان از بایندر های مولکولی غیر آلی چون سیلیکات سدیم که به صورت شیمیایی پلیمریزه می‌شود و یا ترکیباتی چون متیل سلولز که از طریق حرارتی پلیمریزه می‌شوند استفاده نمود. شکل زیر فرایند ریخته‌ گری ژله‌ ای را به صورت شماتیک نشان می‌ دهد.

برچسب‌ها: ریخته‌گری ژله‌ ای

 
 
 
اَشکال مواد خام مورد استفاده در تولید مبدل های حرارتی (Raw Material Forms Used In The Construction of Heat Exchangers) بسیار متنوع هستند. اشکال این مواد خام عبارتند از صفحه ها، ورق ها، نوارها،تیوب ها، لوله، قطعات فورج شده، قطعات ریخته گری شده، میله ها و میلگردها و غیره. بیشترین استفاده از ورق ها و نوارها در تولید مبدل های حرارتی فشرده و مبدل های صفحه ای به کار می روند. تیوب ها در مبدل های فشرده و پوسته لوله یا (PHEs) به کار می روند. سایر اشکال اشاره شده نیز به طور گسترده در تولید مبدل های حرارتی پوسته – لوله به کار می روند.
در ادامه اشکال مختلف مواد خام بر اساس مشخصات ASTM مورد بررسی قرار می گیرند.
قطعات ریختگی
قطعات ریختگی ممکن است در تولید مخازن تحت فشار و اجزای مخزن مورد استفاده قرار گیرند. کلگی های ریخته گری شده برای گرمکن های آب ورودی مورد استفاده قرار می گیرند. در کدها ماکزیمم تنش مجاز برای مواد ریخته گری شده محدود شده است. مقادیر مجاز تنش باید در فاکتور کیفیت ریخته گری مواد (به جز چدن) ضرب شود.
فورجینگ ها
مواد فورج شده ممکن است در تولید مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی استفاده شوند مشروط بر اینکه این مواد به اندازه مطلوب کار شده باشند تا ریز ساختار درشت شمش در آن ها از بین رفته باشد. برخی از قطعات ممکن است نیاز به ماشین کاری داشته باشند که این کار توسط سازنده انجام می شود. پیش از ماشین کاری فورجینگ ها باید با تست التراسونیک مورد بررسی قرار گیرند. بسیاری از عیوب در فورجینگ ها توسط شمش ایجاد می شوند، مانند جدایش، مک لوله ای یا ناخالصی غیر فلزی، درز مویی که در فورجینگ سرد و گرم ایجاد می شود و پوسته شدن زیاد در اثر عیوب سطحی. به این دلیل استاندارد پذیرش یک فورجینگ بر اساس تست التراسونیک قرار دارد. استاندارد SA 388/ASTM A388/A388M استاندارد بررسی اولتراسونیک فورجینگ های سنگین فولادی را بیان می کند.
فورجینگ ها از جنس فولادهای کربنی، کربن - مولیبدن، کروم مولیبدن، فریتی، زنگ نزن، آستنیتی، رسوب سختی، سایر فولادهای پر آلیاژ و فولاد های نیکل هستند. بر اساس بخش VIII و Div 1 مقدار کربن در آنالیزحرارتی فورجینگ های فولادی که با جوشکاری تولید می شوند نباید از 0.35 درصد بیشتر باشد. هنگامی که جوشکاری شامل اجزای کوچک که تحت فشار نیستند باشد یا عملیات تعمیر مد نظر باشد میزان کربن نباید بیش از 0.5 درصد باشد و هنگامی که مقدار کربن بیش از 0.5 درصد شود، جوشکاری مجاز نیست.
برخی از استاندارد های ASTM برای فورجینگ های فولادی مخازن تحت فشار عبارتند از:
1- A336 درام بدون درز، کلی و سایر اجزا (فولادهای فریتی و فولادهای آستنیتی)
2- A372 مخزن تحت فشار جدار نازک (فولاد کربنی و آلیاژی)
3- A508 فولادهای کربنی کوئچ و تمپر شده در خلا
4- A541  فورجینگ های کوینچ و تمپر شده (فولادهای کربنی و آلیاژی)
5- A592 فولادهای پر استحکام کم آلیاژ (HSLA) کوئنچ و تمپر شده، اتصالات فورج شده و قطعات
میله ها
کاربرد میله ها در مخازن تحت فشار مانند حلقه فلنج ها، حلقه های تقویتی، قاب ها برای تقویت ورودی ها، مهار و پیچ مهار و قطعات مشابه است. استاندارد های ASTM مرتبط با میله ها عبارتند از A453، A479، A666 و A739 .
- اتصالات لوله ها و فلنج ها
استاندارد های ASTM، A105، A182،  A234، A403، A181، A182 و غیره
- پیچ و پیچ دو سر رزوه
استاندارد های ASTM ،  A105، A182، A234، A403، A181، A182 و غیره
بست های فلزی مقاوم به خوردگی از فولاد های زنگ نزن و آلیاژهای مس، نیکل، آلومینیم و تیتانیم ساخته می شود. بست ها می توانند از مواد غیر معمول مانند تانتال نیز ساخته شوند. استاندارد آلیاژهای مقاوم به خوردگی برای بست ها عبارتند از:
1- F593  پیچ ها زنگ نزن، پیچ سر تخت 6 گوش و پیچ دو سر رزوه. سرپیچ زنگ نزن سازگار 17-4PH از نوع 302، 303، 304، 305، 309، 310، 316، 317، 321، 347، 410، 416 و 430.
2-  F468، پیچ های غیر آهنی، سرپیچ های خارجی و پیچ های دو سر رزوه برای استفاده عمومی
1- مس و آلیاژهای آن: مس ETP، برنج زرد، برنج سرب دار، برنج خوش تراش، برنج کشتی 63.5 درصد، یاتاقان سیلیسیومی برنز آلومینیم، برنز کم سیلیسیم B، برنز پر سیلیسیم A،
2- نیکل: مونل 400، 405، K-500، اینکونل 600
3- آلومینیم: 1100، 2024، 6061
4- تیتانیم: ASTM  گری 1، 2، 3 و 4
انتخاب مواد برای اجزای مرزی تحت فشار
مواد برای اجزای مرزی تحت فشار مانند پوسته، کانال، صفحه لوله گیر و تیوب ها باید با مواد به کار رفته اجزای تحت فشار سازگار باشد. برای بافل ها، باید مواد مقاوم به خوردگی سازگار با سیال فرآیند انتخاب شود. در حالی که برای ساپورت ها استحکام و مقاومت به خوردگی محیط کار باید در نظر گرفته شود.
 
1- پوسته، کانال، کاور و سرپوش
در این موارد ماده انتخاب شده باید مقاومت به خوردگی متناسب با عمر مبدل حرارتی داشته باشد. اغلب این بدان معناست که مواد انتخاب شده باید برای 15 سال یا بیشتر عمر کنند. در شرایط خورنده باید با در نظر گرفتن صرفه اقتصادی از روکش ها (Cladding) استفاده کرد. موادی مانند فولادهای کروم مولیبدن، فولادهای کوئنچ و تمپر، مواد مناسب برای دماهای پایین، آستنیتی، دوپلکس، فولادهای 6Mo، کاپرونیکل، نیکل ها، تیتانیم و غیره باید پیش از انتخاب از از نقطه نظر ساخت به خوبی مورد بررسی قرار گیرند.

2- تیوب ها
باید نوع ماده و شرایط خوردگی برای تیوب و پوسته مبدل در نظر گرفته شود تیوب ها معمولا عمر کوتاه تری نسبت به پوسته یا کانال دارند و در نتیجه می توان تیوب ها را جایگزین کرد. ماده انتخاب شده برای تیوب ها باید با صفحه لوله گیر سازگار باشد. برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک باید تیوب از صفحه لوله گیر کاتدی تر باشد.
 
3- صفحه لوله گیر:
بسیاری از صفحات لوله گیر از ورق های نورد شده یا شمش های فورج شده ساخته می شوند. صفحه لوله گیر در خط تولید های کوچک با روش ریخته گری تولید می شوند. صفحه لوله گیر فولاد کربنی با ضخامتی کمتر از 5 اینچ (127 میلی متر)، از صفحات ساخته می شوند. صفحات لوله گیر با ضخامت بیشتر با ماشین کاری فورجینگ ها بدست می آیند. مواد غیر فلزی و کامپوزیت های ساخته شده از فلزات نازک که با رزین اپکسی پوشش داده شده اند در واحد های کوچک تهویه مطبوع به کار می روند. فلزاتی که برای ساخت لوله گیر در شرایط خورنده به کار می روند عبارتند از AISIشماره 304 و 316، آلومینیم، برنز، منتز متال (نوعی برنج آلفا-بتا)، مس – نیکل (10% و 30%) و تیتانیم.
موادی که معمولا برای صفحات لوله گیر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
تیتانیم گرید 2 (TIMTETAL®50A)
تیتانیم گرید 3 (TIMETAL®65A)
تیتانیم گرید 9 ( TIMETAL3-2.5)
تیتانیم گرید 12 (TIMETAL Code12)
فولاد زنگ نزن 304 (S30400)
فولاد زنگ نزن 316 (S31600)
برنز آلومینیم (C61400)
مونتز متال (C36500)
مس نیکل 90 - 10 (C70600)
مس نیکل 70-30 (C71500)
باید ماده ای برای این کاربرد انتخاب شود از نظر خوردگی با سمت پوسته و سمت تیوب سازگار باشد. ممکن است نیاز به استفاده از روکش برای سمت پوسته، سمت لوله یا هر دو طرف لوله گیر باشد. به طور کلی اگر برای تیوب ها از فولاد زنگ نزن یا آلیاژ تیتانیم استفاده شود، باید لوله گیری با روکش سازگار با بخش خورنده در نظر گرفته شود. برخی از ملاحضات در انتخاب صفحات لوله گیر در ادامه بیان شده اند:
- فلزی که در برابر یکی از سیالات مقاوم به خوردگی باشد و با سیال طرف دیگر خورده شود.
- جوشکاری ذوبی برای اتصال تیوب به لوله گیر مطلوب باشد اما مواد تیوب و لوله گیر با هم سازگار نباشند.
- ساختار دانه ای لوله گیر یکنواخت نباشد و  در نتیجه برای جوش دادن تیوب به لوله گیر مشکل وجود داشته باشد.
4- بافل ها
باید ماده ای انتخاب شود تا با شرایط شیمیایی تیوب و سیال سمت پوسته سازگار باشد. اگر سمت پوسته شرایط مطلوب برای کوپل گالوانیک را داشته باشد یاسیال سمت پوسته برای بافل ها مخرب باشد، نرخ خوردگی سبب می شود تا بافل ها پیش از تیوب ها تخریب شوند

برچسب‌ها: اَشکال مواد خام مورد استفاده در تولید مبدل های حرا, مبدل حرارتی