شیشه هوشمند - مات شونده
 
شیشه‌های هوشمند یا شیشه های مات شونده (smart switchable glass) اولین بار توسط شرکت polytronix آمریکا ساخته و توسعه داده شد. این شرکت با بیش از 20 سال تجربه در زمینه شیشه‌های هوشمند بیش از هزاران پروژه را در 68 کشور اجرا نموده است. این شیشه‌ها به گونه‌ایست که شما می‌توانید با فشردن تنها یک کلید آن را از حالت شفاف به مات و یا برعکس تبدیل کنید. این شیشه می‌تواند طراحی و معماری ساختمان را دچار تحولی عظیم کرده و در عرصه بهینه سازی مصرف انرژی و ایجاد حریم خصوصی روندی تازه ایجاد نماید.
از جمله قابلیت های ویژه این شیشه، امکان پخش تصویر از پشت (Back Projection) است. بدین معنا که می‌توان از یک ویدئو پروژکتور برای پخش تصویر استفاده نمود با این تفاوت که دیگر نیازی به پخش تصویر از روبرو نبوده و می توان تصویر را از پشت روی شیشه (چه در حالت مات و چه در حالت شفاف) ایجاد کرد که این موضوع می تواند قابلیت‌های تبلیغاتی یک نما را به مقدار قابل توجهی افزایش دهد. مشخصات رنگ: شفاف، برنز، توسی، سبز مات، صورتی، آبی و ... نوع شیشه: انواع شیشه می تواند برای این محصول مورد استفاده قرار گیرد (آنیل، تمپر، فوق شفاف (کریستال) و ...) ضخامت: 7 میلیمتر تا 40 میلیمتر (بسته به نوع شیشه انتخابی) ابعاد: عرض‌های 1.20، 1.50 و 1.80 با حداکثر طول 3 (متر) دمای کاری: 10- تا 70 درجه سانتیگراد میزان شفافیت در حالت روشن: 75% زاویه دید: درجه 150 عمر مفید : بیش از 10 سال در صورت استفاده داخلی قابلیت پخش تصویر از پشت مصرف برق: 5 وات بر متر مربع نحوه عملکرد شیشه های هوشمند (مات شونده)
فیلم هوشمند - مات شونده، از چندلایه مواد پیشرفته تشکیل شده است. لایه‌های رویین از ورق‌های پلیمری PET ساخته‌شده‌ که روی آن با لایه بسیار نازکی از یک ماده شفاف که هادی جریان الکتریسیته است، پوشانده شده است. بین دو لایه از این ورق‌های پلیمری، ماده‌ای قرار گرفته که به اختصار PDLC نامیده می‌شود. مواد تشکیل‌دهنده این لایه در حقیقت کریستال‌های مایع هستند که به‌صورت کاملا نامنظم در یک زمینه پلیمری پخش شده‌اند و این پخش نامنظم موجب شکست پرتوهای نور و مات شدن فیلم می‌شود. با عبور جریان برق از دو لایه هادی الکتریسیته، یک میدان الکتریکی تشکیل می‌شود که سبب می‌گردد کریستال‌های نامنظم، به‌صورت هم‌جهت قرار گیرند که عبور پرتوهای نور را بدون شکست و به‌صورت مستقیم امکان‌پذیر می‌سازد. بدین ترتیب شیشه شفاف دیده می‌شود.

فیلم‌های هوشمند می‌توانند بین دو لایه شیشه قرار گیرند یا به‌صورت پشت چسب‌دار (Self-Adhesive) روی شیشه‌ چسبانده شوند. در حالت اول، فیلم مات شونده هوشمند تحت شرایط خاص بین دو لایه شیشه لمینیت می‌شود. در این حالت می‌توان از شیشه با ضخامت و رنگ‌های مختلف استفاده کرد. ازآنجاکه فیلم مات شونده هوشمند بسیار حساس بوده و امکان آسیب دیدن آن در برابر ضربه، رطوبت، گردوخاک و خراش وجود دارد، فیلم‌های هوشمند پشت چسب‌دار به‌ ندرت و تنها زمانی استفاده می‌شوند که امکان استفاده از شیشه مات شونده وجود نداشته باشد.
 

شیشه به واسطه خواص منحصر به فرد خود، کاربردهای ویژه ای در عرصه طراحی دارد و در زمینه هایی همچون طراحی لوازم خانگی، مبلمان، لایتینگ و بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد. تعدادی از شیشه هایی که شاخص تر می باشند، به اختصار معرفی می گردند:

شیشه قلیایی:
پایه سیلیسیمی دارد و به جای آهک از سرب و به جای سود سوزآور از پتاس استفاده گردیده است. اگر کمتر از 25% سرب داشته باشد، به نام شیشه کریستالی و اگر بیشتر از این مقدار باشد به نام شیشه سربی شناخته می شود.

اکسید سرب به عنوان یک ماده روان ساز برای کاهش حرارت نرم کنندگی شیشه به کارمی رود. شکل دهی آن توسط تکنیک دمش، قالبگیری فشاری، برش و ماشینکاری CNC و صیقل کاری آسان تر است. این ماده جلا و تلألؤ شیشه را افزایش می دهد و می توان آن را برای محصولات تزئینی، ظروف، روشنایی، زیورآلات و جواهرات به کار گرفت.

در صورت داشتن بیشتر از 50% سرب، می تواند جهت حفاظت در برابر تابش و تشعشع (بیمارستان، هواپیما، آزمایشگاه) به کار رود. این ماده مناسب برای کاربردهایی با حرارت بالا یا تغییرات حرارتی سریع نیست. از کاربردهای دیگر آن لنزهای تلسکوپی و لنزهای دوربین عکاسی است. به دلیل ویژگی های فوق العاده ی بصری برای ساخت جواهرات کاربرد مناسبی دارد.

هزینه تولید شیشه قلیایی متوسط تا بالا است.

شیشه بوروسلیکات:

حاوی 15درصد اکسید بوره و میزان کمی از قلیایی های دیگر است. سخت تر و بادوام تراز شیشه سربی قلیایی می باشد. مقاومت بالا در برابر ضربه، انبساط کم حرارتی، مقاوم در برابر شوک های حرارتی از دیگر ویژگی های این ماده می باشد. مناسب برای تجهیزات آزمایشگاهی است زیرا مکرراً سرد و گرم خواهد شد.

نرم ترین نقطه آن در حرارت 800 تا 850 درجه سانتیگراد است. این باعث می شود که این شیشه به سختی قالبگیری و تولید شود اما نشان می دهد که می تواند برای کاربردهایی با درجات حرارتی زیاد به کار رود و حتی تحمل 500 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی داشته باشد.

در برابر اسیدها مقاوم تر از شیشه سودالایم است و در برابر قلیایی ها مقاومت متوسط دارد. در نتیجه این شیشه برای نگهداری مواد شیمیایی و ذخیره سازی طولانی مدت مناسب است.

آنها ضد عبور هوا هستند که این توسط فرایند سنگ زنی دقیق ایجاد می شود. موزه ها از این شیشه برای نگهداری مجموعه های گرانبها استفاده می کنند. مقاطع شیشه ای اکسترود شده معمولاً شیشه بوروسلیکات هستند (نسبت به شیشه سودالایم) و تمایل به شکنندگی کمتری دارد.

مقاطع این شیشه دارای دسته ای از قطرها هستند: لوله ها می توانند تا 415 میلی متر و مقاطع پیچیده تا 120 میلی متر قطر داشته باشند. اما مقاطع خاص (مانند مقاطع مثلثی) محدود به تنها 20 میلی متر هستند.

به دلیل دارا بودن ویژگی های عالی برای لمپ ورکینگ این ماده قابلیت تولید جواهرات، مجسمه ها و تزئینات را داراست. هزینه تولید شیشه بوروسلیکات، متوسط تا بالا است.

شیشه های با کارایی بالا: سرامیک شیشه ای - شیشه کوارتز - شیشه آلومینوسیلیکات.

سرامیک های شیشه ای:
مانند شیشه به هنگام ذوب خود شکل می گیرند اما آنها حرارت می بینند تا میزان بالایی از کریستالی بودن را، مشابه سرامیک ها داشته باشند. ماده حاصله سخت تر، بادوام تر و مقاوم تر در برابر تغییرات سریع حرارتی است.

شیشه های سرامیکی میزان انبساط حرارتی کمی دارد و می تواند در حرارت های 200- تا 700 درجه سانتیگراد عمل کند.

کاربرد: دراجاق ها و فرها، اجاق گاز صفحه ای، امکان انتقال مستقیم از فریزر به فر حرارت دیده.

 

شیشه کوارتز:

شیشه کوارتز که نام دیگرآن شیشه گداخته شده و شیشه سیلیکات است، از سیلیس خالص (اکسید سیلسیم) ساخته شده است. این شیشه توسط حرارت دهی کوارتز تا 200 درجه سانتیگراد که ذرات را گداخته و چسبنده می کند، تولید می شود. این ماده مقاومت زیادی در برابر حرارت بالا، شوک حرارتی و اغلب مواد شیمیایی دارد و می تواند در بالای 1000 درجه سانتیگراد حرارت ببیند و سریعاً سرد شود (بدون آنکه ساختارش آسیب ببیند).

شیشه آلومینوسیلیکات:

حاوی میزان بالایی اکسید آلومینیوم نسبت به شیشه های ارزان تر است. این شیشه مقاومت بهتری در برابر موادشیمیایی حرارت بالا و شوک های حرارتی نسبت به بورو سیلیکات است و تا دمای 750 درجه سانتیگراد می تواند عمل کند.

کاربرد: ساخت پوشش چراغ ها خصوصاً در مصارف صنعتی - حباب های هالوژنی - ظروف آشپزی.
هزینه تولیدشیشه آلومینوسیلیکات بالا تا بسیار بالا می باشد.

شیشه شناور پیلکینگتون:

با انعکاس، حرارت را به ساختمان برمی گرداند و از دست رفتن آن جلوگیری می کند. شیشه شناور یک شیشه سودالایم است که ذراتش کمی تغییر یافته تا مناسب برای تولید انبوه باشد. "آلستر پیلکینگتون" این فرایند را توسعه داد که در سال 1959 از آن رونمایی شد. ورقه های شیشه مسطح در ضخامت های 4% تا 25 میلی متر موجودند.

این شیشه در 4 مرحله تولید می شود:

1) ابتدا سیلیسم، آهک، کربنات سدیم و دولومیت dolomit به همراه خرده شیشه های بازیافتی در یک کوره مخلوط می شوند.
2) مخلوط توسط ترکیبی از گاز طبیعی و هوا در 1600 درجه سانتیگراد حرارت می بیند.
3) شیشه مذاب در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد از کوره خارج می شود و در یک وان حاوی قلع مذاب با هیدروژن و نیتروژن کنترل شده شناور می شود. هیدروژن و نیتروژن از اکسید شدن قلع جلوگیری می کنند.
4) شیشه گرم و سپس سرد می شود.
5) در آخر ورقه ی خط انداخته ودر اندازه ی از پیش تعیین شده بریده می شود.

کاربرد: ساختمان سازی، صنعت خودرو.

شیشه لمینیت Laminated:

در این نوع از شیشه ها از یک فیلم پلاستیکی به نام PVB (برگرفته از Polyvinyl Butyra) که به وسیله دو لایه شیشه احاطه شده، استفاده می شود. لایه PVB شیشه ها را در هنگام شکست در جای خود نگه داشته و از پرتاب شدن خرده های شیشه که باعث ایجاد جراحت برای سرنشینان خودرو خواهد شد، جلوگیری می کند. همچنین به دلیل داشتن خاصیت ارتجاعی از پرتاب شدن سرنشینان به خارج از خودرو در هنگام حوادث احتمالی نیز جلوگیری می کند.

شیشه های dB Control:
در این نوع شیشه ها به وسیله یک PVB مخصوص می توان از ورود صدا با فرکانس های بالا و پایین به داخل خودرو و همچنین از داخل خودرو به خارج جلوگیری کرد. این امر باعث کاهش ورود صدای موتور و دیگر صداهای مزاحم بیرونی به داخل می شود. همچنین از پخش شدن صدای موزیک شما به خارج از خودرو نیز جلوگیری می کند.

شیشه Thermal Comfort:
در این نوع شیشه با استفاده از یک لایه که باعث انعکاس اشعه مادون قرمز می شود، انتقال حرارت به داخل خودرو کاهش می یابد که این امر باعث بهبود عملکرد ایر کاندیشن خودرو خواهد شد.

شیشه Tennafit:
این نوع شیشه ها، شیشه های آنتن دار هستند. آنتن های رادیو و تلویزیون روی سطح شیشه های تمپر شده قابل نصب بوده و آنتن های موبایل و ساتلایت (GPS) درلایه PVB شیشه های لامینه نصب می شوند.

برچسب‌ها: انواع شیشه

مقدمه: شیشه همانند دیگر مواد سرامیکی ماده ای ترد و شکننده است و در نتیجه استخکام خمشی و کششی آن کم است. هنگامی که این ماده بر اثر ضربه، فشار و یا اختلاف و گرادیان حرارتی در سطح و قسمت های داخلی شیشه ترک برداشته و می شکند به قطعات تیز و برنده ای تبدیل می گردد که بسیار خطرناک می باشند. تمپر کردن در حقیقت روشی است که در این روش همانند آنیلینگ با استفاده از حرارت دادن شیشه و سردکردن کنترلی آن می توان به افزایش استحکام شیشه کمک نمود و هم چنین از تبدیل شیشه به قطعات ریز تیز و برنده جلوگیری نمود.
شیشه تمپر شده استحکامی در حدود دو برابر و یا بیشتر از شیشه های آنیل شده دارد. این شیشه ها پس از شکست به ذرات بسیار ریزی تبدیل می شود که خطرات ناشی از مجروح شدن را کاهش می دهد. کاربرد شیشه های تمپر شده: شیشه نمای سردر، درب های شیشه ای، ورودی ساختمان ها، حمام، حصارهای شیشه ای و کلاً مواردی که نیاز به استحکام بالا و خواص محافظتی دارد.
روش های تمپرینگ:
روش حرارتی:
در این روش یک شیشه آنیل شده؛ تا 680 درجه سانتیگراد حرارت داده شده و به یکباره سرد می شود. اگر سرعت سردکردن بالا باشد، شیشه تا چهار برابر استحکام شیشه های آنیل شده مستحکم می شود و به هنگام شکست به ذرات بسیار ریز تبدیل می گردد. اگر سرعت کردن کمی آرام تر باشد افزایش استحکام تا دو برابر استحکام اولیه خواهد رسید.

تمپرينگ۱

روش شیمیایی:
در این روش شیشه درون محلول شیمیایی قرار داده شده تا استحکام مکانیکی آن افزایش یابد. شیشه هایی که تمپر شیمیایی شده اند، خواص مشابهی با تمپر حرارتی دارند اما این نوع شیشه ها کاربردهایی در شیشه های پنجره ندارد ولیکن در صنعت و در جایی که نیاز به شیشه های مستحکم نازک باشد مورد مصرف قرار می گیرد.
فرآیند تمپرینگ:
پروسه و فرآیند تپمرینگ شیشه های معمولی سودالایم بسیار ساده است. برای این کار می بایست شیشه را به صورت یکسان در تمامی نقاط آن تا بالای نقطه نرم شوندگی آن حرارت داد به طوری که شیشه حالت تخت خود را از دست ندهد. پس از حرارت دهی می بایست شیشه سرد شده و این سرد کردن باید به طور یکسان در سطوح بالایی و پایینی صورت گیرد. در این مرحله دمای سطح شیشه نسبت به دمای داخل شیشه کمتر خواهد بود و با توجه به اینکه شیشه تا زیر نقطه نرم شوندگی آن سرد شده است، شیشه به جامدی سخت تبدیل شده است. با سرد کردن بدنه، هنگامی که بدنه شیشه تبدیل به جامد می گردد، قسمت های داخلی شیشه دمای بالاتری نسبت به سطح شیشه دارند و این موضوع موجب می گردد که قسمت های داخلی نسبت به بیرون تحت انقباض قرار بگیرند. این موضوع موجب ایجاد فشار بر سطح و در نتیجه افزایش استحکام شیشه می گردد.
از نظر علمی می دانیم که نقطه نرم شوندگی شیشه در حدود 550 درجه سانتیگراد است. در زیر این دما ما می دانیم که شیشه کاملاً حالت جامد دارد و در بالای این دما حالت شیشه تبدیل به حالت پلاستیک می گردد. اگر در این حالت ما افزایش 9 درجه ای در دما را داشته باشیم شاهد خواهیم بود که ویسکوزیته شیشه نصف می گردد و به راحتی قابلیت شکل دادن پیدا می کند.
برای اینکه به بیشترین سطح تنش (منظورایجاد تنش فشاری در سطح است) در شیشه دست یابیم و در نتیجه عملیات تمپرینگ تحت شرائط استاندارد صورت پذیرد، در هنگامی که ما به سرد کردن شیشه از بالای نقطه نرم شوندگی آن به دمای محیط مشغول هستیم نیاز به ایجاد اختلاف دمایی در حدود 100 تا 170 درجه سانتیگراد بین سطح و قسمت های داخلی شیشه است. (این میزان بسته به استاندارد متفاوت است). در شیشه هایی که ضریب انبساط حرارتی کمی دارند، همانند شیشه های بوروسیلیکات (پیرکس)، سخت شیشه از طریق حرارتی دشوار است.
شکل 1، تفاوت دمایی و تنش های زودگذر را در شیشه در طول فرآیند تمپرینگ نشان می دهد.
در فرآیند تمپرینگ در زمان های مختلفچه اتفاقاتی می افتد؟
ثانیه صفر- شیشه وارد کوره نشده است و در نتیجه هنوز بر شیشه هیچ تنشی وارد نمی گردد.
ثانیه 20 – شیشه در درون کوره قرار گرفته و در نتیجه انبساط سطح بر اثر حرارت موجب فشار می گردد.
ثانیه 70 - در این حالت اندک اندک اختلاف دمایی که بین سطح و داخل در ابتدا وجود داشت رو به کاهش می گذارد.
ثانیه 140 – شیشه در بالای نقطه نرم شوندگی خود قرار گرفته است و مشاهده می شود که هیچ تنشی بر شیشه وارد نمی گردد.
ثانیه 160 – شیشه کوینچ می شود.
ثانیه 165 – کوینچ شیشه یه پایان می رسد و کشش کمی در سطح مشاهده می شود.
ثانیه 175 – سرعت سردکردن بالاست و در نتیجه در سطح کشش مشاهده می شود.
ثانیه 230 – دمای نرمالیزاسیون – در این مرحله تنش های نرمال ایجاد می گردد.
ثانیه 320 – شیشه تمپر شده است.
برای یک شیشه 4 میلیمتری و استفاده از کوینچ توسط جریان هوا مطابق استاندارد، نیاز به حدود 5 ثانیه برای ایجاد اختلاف 170 درجه ای بین سطح و قسمت های داخلی شیشه می باشد و قسمت های داخلی شیشه در این مرحله با سرعتی در حدود 12 درجه سانتیگراد بر ثانیه شروع به سرد شدن می کنند. اگر قبل از اینکه مرکز شیشه سخت گردد (565 درجه سانتیگراد)، می خواهیم که به اختلاف دمایی مورد نظر دست یابیم، با توجه به پنج ثانیه زمان سردکردن با سرعت سرد کردن 12 درجه سانتیگراد بر ثانیه (60 درجه سانتیگراد)، می بایست از دمای 625 درجه سانتیگراد آغاز کنیم.  هرچقدر به دماهای بالای 625 درجه سانتیگراد برویم زمان بیشتری برای رسیدن به اختلاف دمایی مورد نظر وجود دارد و در نتیجه نیاز به جریان هوای کمتری برای سرد کردن است. اما مشکل اینجاست که هرچه دما بالاتر می رود شیشه نرم تر می گردد و هم چنین خصوصیت اپتیکی شیشه نیز کاهش می یابد. در زیر 625 درجه سانتیگراد شیشه سفت تر و مستحکم تر است و خصوصیات اپتیکی مناسب تر است، اما زمان کمی داریم و در نتیجه باید از هوای بیشتری برای کوینچ استفاده کنیم تا به اختلاف دمایی مورد نظر دست یابیم. این سرد کردن سریع تر موجب ایجاد تنش های ناپایدار بیشتری در شیشه شده و کیفیت استحکامی شیشه را بهبود می بخشد اما مشکل اینجاست که ممکن است موجب شکسته شدن شیشه بر اثر تنش های وارده بر شیشه در حین کوینچ گردد.
برای دستیابی به دمای برون رفت کوره (Texit)، می بایست دمای کوره را در 625 درجه سانتیگراد تنظیم نمود و شیشه را برای چند ساعت در کوره قرار داد و باید اطمینان حاصل نمود که دمای کوره در این زمان تغییر نمی کند. اما شرایط هیچ گاه به این صورت نمی باشد و بنابراین دمای کوره را بالا می بریم و زمان ماندن در آن دما را کاهش می دهیم. حال با در نظر گرفتن فرمول زیر می توانیم زمان مورد نظر را محاسبه نماییم:
Texit=((TFurnace-Tambient)(1-e-k) + Tambient)/17.5
ضخامت شیشه / زمان ماندن در کوره برحسب ثانیه K=
اگر شرایط حرارتی در سیستم ثابت باشد مقدار 5/17 در فرمول بالا به 2/11 تبدیل می گرددُُحال بسته به زمان ماندن در کوره و شرایط دیگر این میزان سنجیده می شود. هرچقدر دمای برون رفت شیشه با دمای کوره نزدیک تر باشد حرارت دهی کوره آرام تر صورت می پذیرد و در نتیجه یکسانی دمایی بیشتری در شیشه ایجاد می گردد

تمپرينگ ۲

کوره های مورد استفاده تمپرینگ:
کوره های تمپرینگ از نوع کوره های رولری بوده و رولرهای آن می تواد از نوع فیوز سیلیکا انتخاب گردند. استفاده از رولرهای فیوز سیلیکای توخالی برای کوره های تمپرینگ مزیت هایی دارد که در زیر آورده شده است:
استحکام مکانیکی مناسب مقاومت به شوک حرارتی بسیار خوب و حالت هموژن و یکدست سیلیکا مقاومت شیمیایی بالای آن و عدم واکنش آن با شیشه در طول فرآیند تمپرینگ ذخیره سازی حرارتی کم آن و در نتیجه کاهش زمان افزایش دما در آن وزن کم آن و در نتیجه آسانی شریط نگهداری قابلیت استفاده تا دمای 800 درجه سانتیگراد باتوجه به اینکه مقداری از حرارت از طریق تشعشع به سیستم منتقل می گردد در شیشه های مختلف، زمان حرارت دهی متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال در شیشه های کم گسیل با توجه به اینکه تابش گرمایی به دلیل وجود لایه های پوششی به خوبی انجام نمی گیرد، زمان حرارت دهی افزایش می یابد. در سیستم های حرارتی FCH با توجه به اینکه انتقال حرارتی به وسیله همرفت یا جابجایی به میزان زیادی صورت می گیرد زمان گرمادهی از حدود 40 ثانیه برای هر میلیمتر ضخامت شیشه به حدود 33 تا 30 ثانیه برای هر میلیمتر کاهش می یابد. 
هنگامی که یک شیشه در کوره قرار داده می شود، در ابتدا دمای قسمت های مرکزی شیشه از قسمت های سطح شیشه پایین تر است و موجب می شود که سطح شیشه تحت فشار قرار بگیرد (در این حالت تنش ایجادی همانند شیشه های تمپرشده است) و در نتیجه شیشه بسیار مستحکم است. در شیشه های ضخیم (ضخامت بیش از 10 میلیمتر)، تنش ایجاد شده در حین عملیات تمپرینگ زیاد شده و اگر درز و یا ترکی در شیشه وجود داشته باشد شیشه ممکن است بشکند و اگر این اتفاق بیفتد شیشه به به قطعات بسیار ریزی تبدیل می گردد.
هنگامی که شیشه در دمای بالای نقطه نرم شوندگی اش حرارت می بیند، حالت پلاستیک در آن اتفاق می افتد و تنش های موجود در شیشه آزاد می گردد. اگر دمای حرارت دهی شیشه به دماهای بسیار بالاتر از نقطه نرم شوندگی اش برسد، شیشه بسیار نرم شده و در نتیجه گوشه ها و لبه های آن خم می شود و در نتیجه شیشه ما در نهایت یک شیشه موج دار خواهد بود. هم چنین اگر رولرها به خوبی هم مرکز نشده باشند، این موضوع نیز باعث توزیع موج در شیشه می گردد. هنگامی که شیشه وارد مرحله کوینچ می شود، سطح شیشه به سرعت سرد می شود اما قسمت های داخلی شیشه حرارت خود را آرام تر از سطح خارج می کنند. برآیند تفاوت حرارتی در سرد کردن شیشه است که میزان تنش نهایی در شیشه را مشخص می کند. ایجاد اختلاف دمایی بین سطح و مرکز شیشه در شیشه های ضخیم، قیل از اینکه شیشه سخت شود آسان است و در نتیجه می توان شیشه را در دماهای پایین تر از کوره خارج نمود. هم چنین فشار هوای لازم برای کوینچ در این شیشه ها نسبت به شیشه های نازک، به مراتب کم تر است. این به این معنی است که فشار هوای سردکردن، که موجب رسیدن دمای شیه به دمای اطاق می گردد بسیار بیشتر از فشار هوای کوینچ است. اگر فشار هوای کوینچ به اندازه فشار هوای سرد کردن افزایش یابد؛ تنش های کششی زیادی در سطح ایجاد می شود که ممکن است موجب ایجاد ترک در قطعات شیشه ای در حین سرمایش گردد.
از چهمیزان فشار هوا باید در کوینچ استفاده نمود؟
موارد زیر همگی بر روی این موضوع تاثیرگذارند:
طراحی محفظه نازل پاشش هوای کوینچ، دانسیته شیشه، دانسیته و دمای هوای پاشش.
در حقیقت کار سیستم فشار هوای کوینچ به این صورت است که مقداری هوای سرد را برحسب کیلوگرم بر ثانیه بر روی شیشه می پاشد و موجب خروج گرما از شیشه شده و هم چنین با جایگزینی هوای گرم با هوای سرد و تازه بازدهی سیستم را افزایش دهد. مقدار انرژی که از شیشه خارج می شود به ضریب انتقال حرارتی مشهور است. در سیستم های قدیمی کوینچ نیاز به حدود 97/6 کیلوپاسکال (28 Inch water column)برای تمپر شیشه 4 میلیمتری بود. بازده سیستم های امروزی بهبود یافته و این میزان به حدود 73/3 کیلوپاسکال (15 Inch water column)رسیده است. با افزایش ضخامت شیشه میزان فشار هوای مورد نیاز کاهش می یابد.
در کوینچ استاندارد برای شیشه های با ضخامت بیش از 4 میلیمتر میزان فشار هوای مورد نیاز به شرح زیر است:
شیشه 5 میلیمتری: 28*(4/5)^3=14.34 in wg
شیشه 6 میلیمتری: 28*(4/6)^3=8.29 in wg
شیشه 10 میلیمتری: 28*(4/10)^3=1.79 in wg
شیشه 15 میلیمتری: 28*(4/15)^3=0.53 in wg
در کوینچ با بازدهی برای شیشه های با ضخامت بیش از 4 میلیمتر میزان فشار هوای مورد نیاز به شرح زیر است:
شیشه 5 میلیمتری: 15*(4/5)^3=7.68 in wg
شیشه 6 میلیمتری: 15*(4/6)^3=4.4 in wg
شیشه 10 میلیمتری: 15*(4/10)^3=0.96 in wg
شیشه 15 میلیمتری: 15*(4/15)^3=0.28 in wg
ثابت کوینچ (Qc) می تواند طبق فرمول زیر محاسبه شود:
Qc = P * (a)^3 e.g. 28 * 4^3 = 1792
P فشار و a ضخامت شیشه است.
محاسبه فشار برای شیشه های دیگر ساده است:
Qc/a e.g. 1792/10^3 = 1.79 in wg
همانگونه که اشاره شد دانسیته شیشه بر روی میزان خروج حرارت از شیشه تاثیرگذار است. دانسیته هوا در حالت استاندارد در یک روز با 15 درجه سانتیگراد دما، 1013 میلی بار می باشد که برابر 224/1 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد که هم دما و هم فشار هوا بر دانسیته تاثیر می گذارد.
دانسیته در صفر درجه سانتیگراد= دانسیته در 15 درجه سانتگراد * (15+273)/ (0+273) با افزایشی در حدود 5/5 درصد
هم چنین فشار هوای جوی اعم از کم فشار و پرفشار نیز بر روی دانسیته هوا تاثیرگذار است:
در یک روز پرفشار:
دانسیته در 1040 میلی بار = دانسیته در 1013 میلی بار * 1040 / 1013 با افزایشی در حدود 7/2 درصد
بنابراین میزان سرعت فن سیستم بسته به پرفشار بودن و کم فشار بودن هوا می بایست کم و یا زیاد گردد تا میزان نهایی جریان هوایی که به شیشه برای سرد کردن آن دمیده می شود در هر دو حالت یکسان بماند.

برچسب‌ها: تمپر کردن شیشه

مدادتراش زیرکونیا ایده جدیدی برای تولید یک وسیله سنتی است که به وسیله برایان وانگ و چنگتائو یی طراحی شده است. این مداد تراش برخلاف مداد تراش های معمولی که بدنه لاستیکی و تیغه فلزی دارند، کاملا از جنس زیرکونیا (اکسید زیرکونیم) ساخته شده است. این مداد تراش از خواص ماده بهره می برد که بر خلاف سایر سرامیک ها، مقاومت بالایی در برابر گسترش ترک دارد و ضریب انبساط حرارتی آن نیز بالا است. به دلیل خواص ویژه زیرکونیا نیازی به تعوض تیغه مداد تراش نیست و می توان مادام العمر از آن برای تیز کردن مدادها استفاده کرد.

طراحان این وسیله در این باره می گویند: " برای طراحی و نت برداری همیشه مدادها را تیز می کنیم. ما معتقدیم که مداد تراشی که از ماده ای زیبا و کاربردی منجر به تولید محصولی محبوب خواهد شد و ما عاشق زیبایی سادگی هستیم."

برچسب‌ها: زیرکونیا

 

  سرامیک های پیشرفته به دلیل برخورداری از ویژگی هایی چون پایداری در دماهای بالا، استحکام زیاد و مقاومت بالا در برابر خوردگی، خواص مغناطیسی و الکتریکی خاص و منحصر به فرد (چون پیزوالکتریسیته، ابررسانایی، عایق بودن یا نیمه هادی بودن و … ) و سایر خواص در بسیاری از صنایع در لیست اجزای بسیار مهم و استراتژیک قرار گرفته اند. مثلا در ماشین سازی و ساخت قطعات صنعتی، خواصی چون استحکام و مقاومت در برابر سایش و خوردگی آنها، بسیار اهمیت دارد.
در صنایع شیمیایی، مقاومت خوب این مواد در برابر اسیدها و سایر مواد خوردنده بسیار مورد توجه می باشد. در صنایع هوا-فضا مقاومت این مواد در برابر حرارت اهمیت دارد، و در صنایع الکترونیک و ارتباطات به علت خواص نوری و الکتریکی خوبی که دارند، از اجزای مهم محسوب می شوند. امروزه سرامیک ها در قسمتهای مختلف صنایع اتومبیل سازی نیز روزبه روز کاربرد بیشتری می یابند. چه در سیستم ترمزها و چه در موتورها و سایر اجزاء.
در 60 سال اخیر در مورد 25 گروه مختلف از سرامیک های پیشرفته، تحقیقات وسیعی صورت گرفته و بسیاری از آنها به تولید رسیده اند. در سالهای اخیر، شکوفایی و گسترش صنایع الکترونیک و همچنین کاربرد وسیع سرامیک های پیشرفته در صنایع مربوط به تکنولوژی پزشکی و اتومبیل سازی، موجب رشد چشم گیر بازار سرامیک های پیشرفته گردیده است و اکنون این سرامیک ها رقمی حدود 50 میلیارد دلار را به خود اختصاص داده اند (بدون احتساب سرامیک های سنتی، شیشه و مواد نسوز معمولی). این بازار از نرخ رشد سالانه ای در حدود 7-6 درصد برخوردار بوده و پیش بینی می شود که نرخ رشد آن در سال های آینده همچنان افزایش یابد.
موادی که در سال های آینده از اهمیت روزافزون برخوردار خواهند بود، موادی چون شیشه های پیشرفته، کربن و کامپوزیت ها می باشند. به طور مثال در سالهای اخیر توجه زیادی به کامپوزیت های زمینه سرامیکی معطوف شده است (به خصوص به انواعی از این مواد که در دماهای بالا قابل استفاده هستند). مواد کربنی و تکنولوژی های مربوطه نیز مورد توجه زیادی قرار دارند.

برچسب‌ها: سرامیک های پیشرفته

سراميک­ها، اين مواد دست‌ساختة بشر، از ابتداي تاريخ تمدن تا به امروز توانسته‌اند مواد بسيار مفيدي را در اختيار انسان­ها قرار دهند. از سفالينه‌هاي هزاران سال قبل تا راکتورهاي هسته‌اي و اخيراً نيز محافظ سفينه‌هاي فضايي و غيره

يکي از کاربردهاي مواد سراميکي که در ارتباط نزديک با زندگي بشر است، شامل بکارگيري قطعات سراميکي در بدن انسان مي‌باشد. به اين دسته از سراميک­ها بيوسراميک (Bio-ceramic) گويند. اين دسته از سراميک­ها اهميت فراواني در زندگي روزمره يافته­اند. البته استفاده از مواد مختلف بعنوان ايمپلانت (implant) به دورة قبل از ميلاد مسيح بر مي­گردد. اما از اواخر قرن نوزدهم، در اثر پيشرفت و افزايش اطلاعات پزشکي در اين مورد کوشش­هاي جدي انجام گرفت.

اولين مواد مصرفي بعنوان ايمپلانت، ترکيبي از برنج و مس بود که بدليل خوردگي شديد اين مواد در بدن، استفاده آنها با شکست مواجه شده است. از آنجايي که در پزشکي مدرن ضرورت استفاده از مواد مختلف به منظور ترميم عيوب بدن انسان احساس مي‌شد، پليمريست­ها گسترة وسيعي از اين مواد را براي استفاده به جامعه پزشکي معرفي کردند و متالورژها نيز با استفاده از آلياژهاي جديد و متفاوت، قطعات ارتوپديک بسياري براي بدن ساختند. اما حتي اين مواد نيز بعلت خوردگي شيميايي در بدن ايجاد عارضه مي­کرد؛ حال آنكه بسياري از ايمپلانت­ها، مانند اتصال مصنوعي در مفاصل ران، بايستي براي هميشه در بدن انسان باقي مي‌ماند. از اين رو، پژوهشگران براي دستيابي به موادي با مشخصات بهتر به دنياي سراميک راه پيدا کردند.

هيچ ماده‌اي که در بدن انسان جايگذاري شود کاملاً خنثي نيست. با اين وجود، خوردگي سراميک­ها بدليل ماهيت ذاتيشان خيلي کمتر از فلزات است. پيشرفت­هاي وسيع در علم سراميک منجر به دستيابي به موادي با خواص شيميايي، فيزيکي و مکانيکي متفاوت و متنوع شد که مي‌توانند خواص خود را براي مدت زمان طولاني در بدن موجود زنده حفظ کنند. بعضي از اين مواد عبارتند از: آلومينا، کربن پيروليتيک و زجاجي، فسفات­هاي کلسيم و سديم و غيره.

خصوصياتي که يک ايمپلانت دايمي سراميکي بايد داشته باشد بطور خلاصه در زير آمده است:

1- سازگاري بيولوژيکي: عموماً مواد ايمپلانت بايد با بافت­هاي بدن سازگاري داشته باشند و ايجاد حساسيت و مسموميت نکنند.

2-عدم خوردگي: در بدن موجود زنده خوردگي بيولوژيکي روي ندهد.

3- کارايي در عملکرد: بايد بتواند به نحو مطلوب وظيفه‌اي را که در هر نقطه از بدن بر عهده آن قرار مي­دهند بخوبي انجام دهد.

4- قابليت استريليزه شدن: قابليت استريل و ضدعفوني شدن را داشته باشد، بدون اينکه تغييري در ترکيب آن ايجاد کند. يا باعث تغيير خواص فيزيکي و شيميايي شود.

5-قابليت دسترسي: قابل دسترس بوده و براحتي توليد شود.

امتياز سراميک­ها بعنوان مواد زيستي بدليل سازگاري آنها با محيط فيزيولوژيکي است و اين سازگاري بدليل وجود يونهايي مشابه با يونهاي موجود در آن محيط، مثل کلسيم، پتاسيم، منيزيم و سديم است.

تحقيقات انجام شده در آزمايشگاه و روي بدن موجود زنده روي مواد زير متمرکز شده است: کربن، اکسيدآلومينيم، هيدروکسيد آپاتيت، فسفات تري­کلسيم، ترکيبات شيشه‌اي و غيره که جالب‌ توجه‌ترين اين مواد عبارتنداز: دريچه‌هاي قلبي مصنوعي، زانوي ارتوپديک (استخوان و مفاصل)، موادي که براي ترميم و بازسازي جاي دندان در فک بکار مي­روند، موادي که به­وسيله آنها از راه پوست مي‌توان با داخل بدن ارتباط پيدا کرد، مفصل ران پروستتيک، پيهاي مصنوعي و غيره.

اين مواد با توجه به نوع فعاليتشان در محيط به 3 دسته تقسيم مي‌شوند:

1- مواد سراميکي خنثي: مانند آلومينا و کربن

2- مواد سراميکي با سطح فعال: مانند هيدروکسيد آپاتيت و بيوگلاس­ها

3- مواد سراميکي قابل جذب: مانند فسفات کلسيم.

 

Bioglass is a commercially available family of bioactive glasses, composed of SiO₂, Na₂O, CaO and P₂O₅ in specific proportions. The proportions differ from the traditional soda-lime glasses in low amount of silica (less than 60 mol.%), high amount of sodium and calcium, and high calcium/phosphorus ratio.^[1]

High ratio of calcium to phosphorus promotes formation of apatite crystals; calcium and silica ions can act as crystallization nuclei.^[2]

Bioglasses have different formulations. Some bind to soft tissues and bone (e.g. 45S5), some only to bone (e.g. 5S4.3 or Ceravital), some do not form a bond at all and after implantation get encapsulated with nonadhering fibrous tissue, and others are completely resorbed within few weeks. Fine powders resorb faster than bulk materials. A thin layer of apatite forms on the glass-tissue interface, facilitating strong bond to the bone. Some formulations can facilitate growth of osteoblasts through the material.^[1] Generally, there are four classes of bioglasses:^[2]

• 35-60 mol.% SiO₂, 10-50 mol.% CaO, 5-40 mol.% Na₂O: bioactive, bonds to bone, some formulations bond to soft tissues
• <35 mol.% SiO₂: non glass-forming
• >50 mol.% SiO₂, <10 mol.% CaO, <35 mol.% Na₂O: bioactive, resorption within 10–30 days
• >65 mol.% SiO₂: non-bioactive, nearly inert, gets encapsulated with fibrous tissue

Some CaO can be replaced with MgO and some Na₂O with K₂O without much effect to bone bonding. Some CaO can be replaced with CaF₂ without altering bone bonding, this however modifies the dissolution rate of the glass. B₂O₃ or Al₂O₃ may be added for easier material processing, however these influence the bone bonding; alumina inhibits bonding and its content is therefore restricted to small levels of about 1-1.5%.^[2]

Phosphate-free glasses also exhibit bioactivity. The role of the phosphate is only in aiding of nucleation of apatite on the surface; phosphate ions adsorbed from the organism itself can play the same role.^[2]

Bioglasses are divided to two categories:^[3]

• Class A bioglasses are osteoproductive. They bind with both soft tissues and bone. The HCA layer forms within several hours.
• Class B bioglasses are osteoconductive. Bond to soft tissues is not facilitated. The HCA layer takes one to several days to form.

Composition of bioglasses and glass-ceramics (wt.%)

glass	SiO2	P2O5	CaO	Ca(PO3)2	CaF2	Na2O	others	properties
Bioglass 42S5.6[4]	42.1	2.6	29.0			26.3		mol.%
Bioglass 46S5.2[4]	46.1	2.6	26.9			24.4		mol.%; best tissue bonding of Bioglass formulas
Bioglass 49S4.9[4]	49.1	2.6	25.3			23.8		mol.%
Bioglass 52S4.6[4]	52.1	2.6	23.8			21.5		mol.%
Bioglass 55S4.3[4]	55.1	2.6	22.2			20.1		mol.%
Bioglass 60S3.8[4]	60.1	2.6	19.6			17.7		mol.%; no phosphate film formed
Bioglass 45S5[1]	45	6	24.5			24.5		the original Bioglass formulation; binds with bone and soft tissues
Bioglass 45S5F[1]	45	6	12.25		12.25	24.5
Bioglass 45S5.4F[1]	45	6	14.7		9.8	24.5
Bioglass 40S5B5[1]	40	6	24.5			24.5	5 B2O3
Bioglass 52S4.6[1]	52	6	21			21
Bioglass 55S4.3[1]	55	6	19.5			19.5
Bioglass 8625	?	?	?			?	Fe2O3	highly biocompatible, does not bind with tissues, fibrous encapsulation; absorbs infrared radiation, can be laser-sealed, used for RFID tag encapsulation
Ceravital KGC[1]	46.2		20.2	25.5		4.8	2.9 MgO, 0.4 K2O
Ceravital KGS[1]	46		33	16		5
Ceravital KGy213[1]	38		31	13.5		4	7 Al2O3, 6.5 Ta2O5/TiO2
Ceravital bioactive[4]	40-50	10-15	30-35			5-10	2.5-5 MgO, 0.5-3 K2O
Ceravital nonbioactive[4]	30-35	7.5-12	25-30			3.5-7.5	1-2.5 MgO, 0.5-2 K2O, 5.0-15.0 Al2O3, 5-15Ta2O5, 1.0-5.0 TiO2
A-W GC (Cerabone)[1]	34.2	16.3	44.9		0.5		4.6 MgO	Oxyfluoroapatite/Wollastonite glass-ceramic; high strength, used to replace parts of bones; interfacial apatite forms quickly and the bond is stronger than the bone itself.
Bioverit								bioactive, machinable glass-ceramics containing apatite andphlogophite, used as artificial vertebra[5]

 

 

Bioglass 45S5[edit]

Bioglass 45S5, one of the most important formulations, is composed of SiO₂, Na₂O, CaO and P₂O₅. Professor Larry Hench developed Bioglass at the University of Florida in the late 1960s. He was challenged by a MASH army officer to develop a material to help regenerate bone, as many Vietnam war veterans suffered badly from bone damage, such that most of them injured in this way lost their limbs.

The composition was originally selected because of being roughly eutectic.^[2]

The 45S5 name signifies glass with 45 wt.% of SiO₂ and 5:1 ratio of CaO to P₂O₅. Lower Ca/P ratios do not bond to bone.^[1]

The key composition features of Bioglass is that it contains less than 60 mol% SiO₂, high Na₂O and CaO contents, high CaO/P₂O₅ ratio, which makes Bioglass highly reactive to aqueous medium and bioactive.

High bioactivity is the main advantage of Bioglass, while its disadvantages includes mechanical weakness, low fracture resistance due to amorphous 2-dimensional glass network. The bending strength of most Bioglass is in the range of 40–60 MPa, which is not enough for load-bearing application. Its Young's modulus is 30–35 GPa, very close to that ofcortical bone, which can be an advantage. Bioglass implants can be used in non-load-bearing applications, for buried implants loaded slightly or compressively. Bioglass can be also used as a bioactive component in composite materials or as powder.

The first successful surgical use of Bioglass 45S5 was in replacement of ossicles in middle ear, as a treatment of conductive hearing loss. The advantage of 45S5 is in no tendency to form fibrous tissue. Other uses are in cones for implantation into the jaw following a tooth extraction. Composite materials made of Bioglass 45S5 and patient's own bone can be used for bone reconstruction.^[2]

Bioglass is comparatively soft in comparison to other glasses. It can be machined, preferably with diamond tools, or ground to powder. Bioglass has to be stored in a dry environment, as it readily absorbs moisture and reacts with it.^[1]

Bioglass 45S5 is manufactured by conventional glass-making technology, using platinum or platinum alloy crucibles to avoid contamination. Contaminants would interfere with the chemical reactivity in organism. Annealing is a crucial step in forming bulk parts, due to high thermal expansion of the material.

Heat treatment of Bioglass reduces the volatile alkali metal oxide content and precipitates apatite crystals in the glass matrix. The resulting glass-ceramic material, namedCeravital, has higher mechanical strength and lower bioactivity.^[5]

History of Bioglass45S5[edit]

Bioglass is important to biomaterials as one of the first completely synthetic materials that seamlessly bonds to bone. It was developed by Professor Larry Hench and colleagues. In 1967 Hench was an assistant professor at the University of Florida. At that time his work focused on glass materials and their interaction with nuclear radiation. In August of that year, he shared a bus ride to an Army Materials Conference in Sagamore, New York, with a U.S. Army Colonel who had just returned from Vietnam where he was in charge of supplies to 15 MASH units. He was not terribly interested in the radiation resistance of glass. Rather, he challenged Hench with the following: hundreds of limbs a week in Vietnam were being amputated because the body was found to reject the metals and polymer materials used to repair the body. "If you can make a material that will resist gamma rays, why not make a material the body won't resist?" Hench returned from the conference and wrote a proposal to the U.S. Army Medical R and D Command. In October 1969 the project was funded to test the hypothesis that silicate-based glasses and glass-ceramics containing critical amounts of Ca and P ions would not be rejected by bone. In November 1969 Hench made small rectangles of what he called 45S5 glass (44.5 wt.% SiO₂) and Ted Greenlee, Assistant Professor of Orthopaedic Surgery at the University of Florida, implanted them in rat femurs at the VA Hospital in Gainesville. Six weeks later, Greenlee called—"Larry,what are those samples you gave me? They will not come out of the bone. I have pulled on them, I have pushed on them, I have cracked the bone and they are still bonded in place." Bioglass was born, and with that the first compositions studied. Later studies by Hench using surface analysis equipment showed that the surface of the Bioglass, in biological fluids, transformed from a silicate-rich composition to a phosphate-rich structure, possibly with resemblance to hydroxyapatite (Clark et al., 1976).

Bioglass 8625[edit]

Bioglass 8625, also called Schott 8625, is a soda-lime glass used for encapsulation of implanted devices. The most common use of Bioglass 8625 is in the housings of RFIDtransponders for use in human and animal microchip implants. It is patented and manufactured by Schott AG.^[6] Bioglass 8625 is also used for some piercings.

Bioglass 8625 does not bond to tissue or bone, it is held in place by fibrous tissue encapsulation. After implantation, a calcium-rich layer forms on the interface between the glass and the tissue. Without additional antimigration coating it is subject to migration in the tissue. The antimigration coating is a material that bonds to both the glass and the tissue.Parylene, usually parylene type C, is often used as such material.^[7]

Bioglass 8625 has a significant content of iron, which provides infrared light absorption and allows sealing by a light source, e.g. a Nd:YAG laser or a mercury-vapor lamp.^[6] The content of Fe₂O₃ yields high absorption with maximum at 1100 nm, and gives the glass a green tint. The use of infrared radiation instead of flame or contact heating helps preventing contamination of the device.^[8]

After implantation, the glass reacts with the environment in two phases, in the span of about two weeks. In the first phase, alkali metal ions are leached from the glass and replaced with hydrogen ions; small amount of calcium ions also diffuses from the material. During the second phase, the Si-O-Si bonds in the silica matrix undergo hydrolysis, yielding a gel-like surface layer rich on Si-O-H groups. A calcium phosphate-rich passivation layer gradually forms over the surface of the glass, preventing further leaching.

Bioglass 8625 is extensively tested in a series of studies since the 1970s. It is used in microchips for tracking of many kinds of animals, and recently in some human implants. The U.S. Food and Drug Administration (FDA) approved use of Bioglass 8625 in humans in 1994.

See also[edit]

• Biomaterials: Mechanical Properties

References[edit]

شیشه سرامیک ها با وجود کاربردهای گوناگونی که در زمینه های مختلف یافته اند، آینده روشنی را در بازار

سرامیک ها خواهند داشت. اما در مورد صنایع آنزیم و تثبیت آن، شیشه سرامیک های متخلخل می توانند نقش

فعالی در صنعت ایفا کنند. از طرفی تمامی آنزیم های مورد استفاده در صنایع ( نظیر بتا گالاکتوسیداز در صنایع

شیر، آلفا گالاکتوسیداز در صنایع شکلات و شیرینی جات، پروتئاز در صنایع لبنیات، آنزیم های شوینده) از خارج از

کشور وارد می شود که به علت عدم استفاده از تثبیت باعث افزایش هزینه های تولید و در نهایت افزایش قیمت

محصول نهایی می شود. سالانه در کشور بالغ بر ۸۰۰۰ تن محصولات لبنی بدون لاکتوز به ارزش تقرییبی ۲۰

میلیارد تومان تولید می شود. برای حذف لاکتوز از محصولات لبنی از آنزیم بتا گالاکتوسیداز استفاده می شود این

آنزیم با قیمت هر ۱۰۰میکروگرم ، ۷۰ دلار از خارج از کشور وارد می شود. در صورتی که از روش های تثبیت

استفاده شود می توان قیمت محصولات تولید شده را به یک سوم مقدار فعلی کاهش داد. از طرفی به علت

قیمت بالای محصولات لبنی بدون لاکتوز علی رغم توصیه پزشکان به استفاده از آنها به جای لبنیات معمولی،

تولید و مصرف آن بسیار کمتر از کشورهای پیشرفته نظیر فرانسه و آلمان است یکی دیگر از موارد استفاده از

تثبیت آنزیم ها تولید محصولات لبنی پریبیوتیک است. به علت تاثیر بالای این محصولات( به ویژه ماست) در

سلامت افراد هم اکنون تناژ بالایی از آن در کشور های پیشرفته استفاده می شود( مثلا در کشور فرانسه بیش

از ۱۰ درصد کل تولیدات لبنی به محصولات پریبیوتیک اختصاص دارد). این در حالی است که در کشور ما این

محصولات به علت هزینه های بالای تولید ناشی از عدم تثبیت آنزیم بسیار کم تولید می شود

 

برچسب‌ها: شیشه سرامیک, شیشه سرامیک برای تثبیت آنزیم ها

 
صنعت بازیافت از جمله صنایعی است که هنوز در بسیاری از کشورهای جهان به خوبی شناخته نشده است. مردم این کشورها به دلیل عدم آگاهی از منافع و مزایای این صنعت، همچنان زباله های خود را به صورت درهم به خودروهای حمل زباله می سپارند و با این کار امکان استفاده مجدد از قیمت اعظم زباله ها را از بین می برند. امروزه در کشورهای پیشرفته و برخی کشورهای در حال توسعه (همچون ایران) کوشش می شود تا اهمیت صنعت بازیافت و منافع متعدد آن از طریق آموزش مراحل مختلف روند بازیافت و نتایج به دست آمده به عموم مردم شناسانده شود.از آنجا که جمع آوری، تفکیک و بازیافت زباله ها ارتباط مستقیمی با زندگی روزمره مردم دارد اجرای کامل و مداوم آن نیازمند فرهنگ سازی است. یعنی لازم است که این امر به بخشی از فرهنگ شهرنشینی تبدیل شود.
شیشه نیز یكی از مواد قابل بازیافت است كه در صورت بازیافت می‌تواند صرفه‌جویی در استفاده از مواد خام را دربرداشته باشد و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی منجر می‌شود ، همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد.
نزدیك به ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح، شیشه بیشتر به صورت دانه‌های تزئینی در خاورمیانه مورد استفاده قرار می‌گرفت. ۱۵۵۰ سال قبل از میلاد مسیح، ظرف‌های شیشه‌ای رنگی جهت پخت و پز و نوشیدن استفاده می‌شدند. همراه با انقلاب صنعتی، ساخت شیشه‌ در مقیاس بزرگ شروع شد كه اوج آن ظرف‌های شیشه در قرن۲۰ بوده ولی امروزه قیمت آن ارزانتر و مصرف آن بیشتر است و برای بسته‌بندی، تولید مواد و استفاده در پنجره و كاربردهای متنوع دیگری استفاده می‌شود.
بازیافت شیشه دلایل زیست‌محیطی، اقتصادی و فرهنگی مهمی دارد. كیفیت بازیافتی شیشه شبیه كیفیت شیشه‌ای است كه از ابتدا توسط مواد خام اولیه ساخته شده است. شیشه می‌تواند بدون اینكه از كیفیت آن كاسته شود، بازیافت شود.
به طوری‌كه هر بطری شیشه‌ای می‌تواند برای همیشه در چرخه بین تولید و مصرف مورد استفاده مجدد قرار گیرد. بازیافت شیشه مقرون به صرفه است و قیمت مصرف آن‌ را كاهش می‌دهد. بازیافت شیشه به ذخیره انرژی منجر می‌شود و موجب حفظ محیط‌ زیست نیز می‌گردد.
استفاده از شیشه بازیافتی سبب ذخیره صدها هزار تن ماده خام اولیه در هر سال می‌شود كه این كار نیاز به استخراج ماده خام را كاهش می‌دهد و به حفظ زیبایی مناطق اطراف شهرها منجر می‌گردد. از طرفی باعث اشتغال‌زایی نیز می‌شود. به ازای هر تن تولید شیشه نو از ماده خام اولیه ۸/۲۷ پوند آلودگی، تولید می‌شود كه بازیافت شیشه این مقدار را ۲۰-۱۴ درصد و مصرف انرژی را به ۳۲-۲۵ درصد كاهش می‌دهد و می‌توان به ازای هر تن شیشه بازیافتی ۹ گالن نفت ذخیره می‌شود.اما شیشه‌هایی كه قابل بازیافت‌اند، شامل تمام بطری‌هایی به رنگ سبز، قهوه‌ای كه در آنها ماءالشعیر، نوشابه، آب، آب معدنی ریخته می‌شود و تمام ظروف دهانه گشاد شیشه‌ای و ظروف حاوی چاشنی می‌شود.شیشه‌هایی كه غیرقابل بازیافت‌اند شامل: شیشه شكسته پنجره، شیشه شكسته جلو اتومبیل، ظرف سفالی پیركس، ظروف شیشه‌ای برای زیبایی، لامپ روشنایی یا لوله فلورسنت، شیشه‌های آزمایشگاهی و طبی، آینه و شیشه‌های لعابی مانند كریستال و شیشه تلویزیون. مهم‌ترین مرحله و شاید پرهزینه‌ترین مرحله در بازیافت شیشه از زباله‌های شهری، جداسازی شیشه براساس رنگ، مخلوط زباله‌هاست، بنابراین توصیه می‌شود شیشه‌ها در محل تولید توسط شهروندان جدا شوند و در حد امكان برچسب و در روی بطری‌های شیشه‌ای از آنها جدا شوند و برای استفاده مجدد قرار بگیرند كه البته باید اطمینان حاصل كرد كه برای نگهداری مواد سمی و خطرناك استفاده نشده باشد. در زباله‌ها می‌توان بطری‌های سالم شیشه‌ای زیادی را پیدا نمود. غالب این بطری‌ها را شیشه‌های كوچك كه مقاومت آنها در مقابل شكنندگی بیشتر از بطری‌های عمومی بزرگ است، تشكیل می‌دهند، اما با این حال برخی از افراد به علت عدم آگاهی ارزش اقتصادی بطری‌های بزرگ و یا هر علت دیگر، گاهی اوقات بطری‌ها را روی زباله‌ها می‌اندازند كه در كنار بطری‌های كوچك موجود در زباله جمع‌آوری می‌شوند. مراحل بازیافت شیشه پردازش ظروف شیشه ای مستقیماً با نوع فرآورده هایی که تولید خواهد شد، مرتبط است و همچنین با انـواع موادی که جایگزین خواهد شد،استفاده مجدد از ظروف شیشه ای بازیافت شده از سالها پـیش مرسـوم بوده است . در کارخانه بازیافت، شیشه خرده ذوب می شود و به عنوان ماده ثانویه شیشه بایـد تمیـز و بـدون سرپوش یا کلاهک فلزی باشد و از همه مهمتر رنگشان است که باید تفکیـک شـده باشـند.تاکنون تولیدکنند گان شیشه به طور عمومی اعلام کرده انـد کـه بازیافـت کننـده هـا بـرای آنهـا خـرده شیشه های تفکیک شده رنگی فراهم آوردند. به کار بردن خرده شیشه هـای مخـتلط رنگـی در تولیـد وساخت ظروف شیشه ای به دلیل اثرات متضاد مشکل است. تلاشهای قبلی جهت رفع اثر این تضادها کـه شامل متعادل کننده یـا خنثـی کننـده بـوده کـه تـاکنون موفقیـت آمیـز نبـوده اسـت. البتـه مجموعـه متعادل کننده به ما اجازه می دهد از مقادیر خیلی محدودی از خرده شیشه های مختلط رنگی در تولیـد شیشه استفاده کنیم.
تشریح فرایند تولید شیشه های ورودی به کارخانه بازیافت در ابتدا کنترل می شود. چرا که ممکن است علاوه بر شیشه، ضـایعات دیگری به همراه شیشه وارد کارخانه شوند. در این مرحله شیشه های ورودی توسـط یـک نـوار نقالـه انتقـال می یابد . در زیر این نوار نقاله، آهنربای قوی وجود دارد که ذرات و قطعات فلزی را جدا می نمایـد. عـلاوه بـر آن ا فرادی در اطراف این نوار نقاله هستند که سایر ضایعات از قبیل درپوش پلاستیکی و … را جدا می کنند ،پس از این مرحله شیشه ها در اندازه مناسب خردایش می شوند و سپس توسط ماشین آلات پیشرفته لیزری تفکیک رنگ می شوند و در نهایت بـه سمت انبار محصول منتقل می شوند. در ادامه مراحل بازیافت شیشه شرح داده خواهد شد.

۱- سیلوی ذخیره شیشه ها ضایعات شیشه به صورت مخلوط توسط لودر در سیلو ریخته می شود سپس توسط یک نوار نقاله که درپایین سیلو قرار دارد، به سمت ماشین خردکننده فرستاده می شود.

۲- خرد کردن و شکستن شیشه ها ضایعت شیشه ای در دستگاه خرد کن خرد می شود تا در پوش های فلزی و پلاستیکی از شیشه جدا شوند.

۳- جدا سازی فلزات آهنی در این بخش در حین حرکت بر روی نوار نقاله از زیر نوار مغناطیسی متحرک عبور می کند و ذرات آهنی آن جدا می گردد.

۴- جدا سازی ضایعات بزرگ در ادامه ضایعات شیشه ای از روی میز سورتینگ دستی عبور کرده و ضایعات درشت آن به صورت دستی جدا می گردد.

۵- جدا سازی در پوشهای آلومینیمی ، پلاستیکی و … در این بخش ضایعات از روی سرند ویبره عبور می کنند و در پوشهای آلومینیمی و پلاستیکی و چوب پنبه ها از شیشه تفکیک می شوند.

۶- جدا سازی کاغذ و ضایعات ارگانیک در ادامه ضایعات شیشه ای در حین حرکت توسط فشار هوا از کاغذ ، چوب و سایر ضایعات سبک تفکیک می گردد.

۷- تفکیک شیشه از سایر ضایعات در این مرحله ضایعات شیشه از داخل دستگاهی الکترونیکی و مجهز به دوربین های لیزری عبور می کند و سایر ضایعات از قبیل سنگ و سرامیک و …. در این مرحله از شیشه تفکیک می شود.

۸- تفکیک شیشه بر اساس رنگ

حال که تمام ضایعات غیر شیشه ای تفکیک گردیده اند لازم است شیشه ها بر اساس رنگ نیز تفکیک شوند تا قابلیت بازیافت شدن به صورت شیشه پیدا کنند، از این رو شیشه ها از درون دستگاه الکترونیکی مجهز به دوربین های لیزری دیگری عبور کرده و به طور کامل از لحاظ رنگ تفکیک می گردند و از طریق نوار نقاله به انبار محصول هدایت می شوند.

مزایای بازیافت شیشه
تکنولوژی حاضر در صنعت شیشه انگلستان ظرفیت بازیافت بالای ۱ میلیون تن شیشه را در سال دارد و ایـن موضوع همراه با قابلیت بی نظیر مواد برای بازیافت نامحدود بدون از دست رفـتن کیفیـت آنهـا، یـک گزینـه مناسب برای بازیافت شیشه به وجود می آورد. با این حال در حدود ۷% ترکیـب زبالـه هـای خـانگی شیـشه می باشد و قابلیت بازیافت را دارا می باشند. در سال ۲۰۰۱ میلادی ۵/۲ میلیون تـن از ایـن مـواد در مراکـز دفن، دفن شده اند. تولید فرآورده های شیشه ای، انرژی زیادی جهت استخراج و حمل و نقل مواد خـام نیـازدارد و همچنین ماده اولیه باید در دمای بسیار بالا حرارت دیـده شـود. جهـت انجـام فرآینـد میـزان زیـادی سوخت فسیلی مصرف می شود، مصرف سوخت های فسیلی باعث انتـشار گـاز دی اکـسید کـربن و گازهـای گلخانه ای می گردد. طبق آمـار در سـال ۲۰۰۲، صـنعت شیـشه ۸٫۶۱۱٫۰۰۰٫۰۰۰ کیلـو وات انـرژی الکتریـسیته مـصرف کـرده و دی اکسید کربن خروجی از سوخت های فسیلی معادل ۸/۱ میلیون تن بـوده اسـت و یـک کـوره مناسـب وکارآمد نیز ۴ گیگا ژول انرژی برای ذوب هر تن شیشه نیازمند است. در حـالی کـه ظـروف شیـشه ای، فقـط بـرای بازسازی و از نو ساختن ظروف دیگر کاربرد دارند؛ خرده هـای شیـشه نیـز مـی تواننـد در دیگـر فرآینـدهای صنعتی کاربرد داشته باشند. برای مثال شیشه های شکسته و خرد شده می توانند در آسفالت جاده ها به کار روند. نمونه هایی از دامنه و گستردگی شیشه و ظروف شیشه ای که دوباره مورد اسـتفاده قـرار مـی گیرنـد، می توان عایق پشم شیشه، فایبرگلاس و غیره اشاره کرد. به کارگیری ظروف شیشه ای بازیافـت شـده، بـرای ساختن فرآورده ها و محصولات جدید شیشه ای، باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ساخت ظـروف شیشه ای می شود. دلیل صرفه جویی این می باشد که خرده شیشه ها نسبت به زمانی که لازم است با مـوادخام مخلوط و برای ساختن ظروف به کار روند ، در دمای پایین تری ذوب می شوند. این عمل نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد، بلکه به خوبی باعث افزایش عمر کوره می شود که بسته به میزان خرده شیـشه هـای بـه کار رفته ، عمر کوره بین ۱۵-۲۰ % افزایش می یابد. صرفه جویی انرژی، در واقـع صـرفه جـویی و حفاظـت ازمنابع طبیعی نظیر ذخایر سوختهای فسیلی است. در پایان لازم است توجیه شویم چرا بازیافت شیشه اهمیت دارد و چرا بازیافت آن در هزینه هـا مـوثر اسـت؟ شیشه از مقدار زیادی مواد خالص و ارزان تهیه می شود.اما زمانی که مشکلات حمل و نقل مواد زائد مطـرح می شود، دستیابی به این کاهش حجم قابل ملاحظه است. هر چند شیشه جزءکوچکی از جریان مـواد زائـد (حجم تقریباً ۷%) را تشکیل می دهد؛ اما بازیافت آن می تواند تاثیر قابل توجهی در کاهش وزن داشته باشـد. به دلیل اینکه شیشه یکی از سنگین ترین مواد زائد جامد شهری است. بـه ازای هـر ۱% افـزایش درمصرف خرده شیشه، ۰/۲۵ درصد از انرژی صرفه جویی می شود و برای هر تن شیشه ای که بازیافت می شود، ۹۰ گالن از سوخت نفت صرفه جویی مـی شـود.بـه ازای هـر تـن شیـشه تولیـد شـده از شیـشه هـای بازیـافتی۳۱۵ کیلو گرم دی اکسیدکربن کمتری تولید می شود. ظروف شیشه ای در حال حاضر ۷ تا ۸% وزن کل مواد زائـد جامـد هـستند. بنابراین کاهش ظروف شیشه ای از سیستم دفع مواد زائد جامد، می تواند کمک و تاثیر برجسته ای در جهت عملکرد بازیافت کاهش زمین مورد نیاز برای دفن داشته باشد. بازیافت شیشه باعث صرفه جویی در مواد خام نیز می شود و به ازای هر تن بازیافت شیشه، ۲/۱ تن ماده خام ذخیره می شود.لازم است بدانیم که  تجزیه شیشه های دفن شده در طبیعت حدود ۴۰۰۰ سال به طول می انجامد !!

مزایای بسته بندی با شیشه
 بسته بندی های شیشه ای عبارتند از انواع بطریهای مورد استفاده مانند بطری نوشابه ، شیشه های یکبار مصرف مربوط به دارو و ظروفی که درصنایع غذایی مورد مصرف قرار می گیرند و از جنس شیشه ساخته شده اند . بسته به نوع استفاده ، رنگ این شیشه ها با یکدیگر متفاوت است . به عنوان مثال برای صنایع داروئی بیشتر از شیشه های قهوه ای استفاده می شود. چون ویتامینها در داخل این ظروف ، از تجزیه به وسیله نورسفید در امان مانده و امکان فاسد شدن آنها به این طریق از بین می رود. استفاده از شیشه در شکل بطری به عنوان یکی از مهمترین وسایل بسته بندی مواد داروئی و غذایی بنا به دلایل متعددی از جمله موارد زیر گسترش پیدا کرده است: ۱- بهداشتی بودن شیشه (به دلیل نداشتن واکنش شیمیایی با مواد داروئی و غذایی، صافی سطح که مانع رشد باکتری ها می شود، شفافیت شیشه ای امکان کنترل محتوا را فراهم می کند) ۲- ناچیز بودن تاثیرات مخرب زیست محیطی (به دلیل نداشتن واکنشهای متقابل شیمیایی و قابلیت برگشت ضایعات آن در حد بسیار بالا) ۳- قابلیت آن در پذیرش فرایندهای مهمی چون استرلیزاسیون که از مراحل مهم فرآوری برخی مواد داروئی و غذایی، در صنایع تولید مواد داروئی و غذایی مطرح و روند عمومی جهانی بر گسترش مصرف شیشه و تطبیق خصوصیات آن با نیازمندیهای خطوط تولید مواد داروئی و غذایی قرار گرفته است. روند رو به افزایش تولید و مصرف شیشه سرانه کشورهای پیشرفته صنعتی در واقع بیانگر روند جهانی استفاده از شیشه به عنوان مهمترین عامل بسته بندی مواد داروئی و غذایی و به طور عمده تامین نیازمندیهای کلی و کیفی، خطوط اتوماتیک تولید مواد داروئی و غذایی که تلرانسهای خاصی را برای عامل بسته بندی می پذیرند، می باشد. اساسی ترین مزایای انتخاب ظروف شیشه ای به عنوان بهترین نوع بسته بندی
• قابلیت بازیافت
• آلايندگی محیط زیست
• ورود مواد اتلافی به محیط زیست
• واکنش و فعل و انفعال با محتویات درونی
 

برچسب‌ها: بازیافت شیشه

استاندار خراسان رضوی و وزیر صنعت، معدن و تجارت از شرکت شیشه فلوت کاویان در شهرستان فریمان بازدید کردند.
به گزارش اداره کل روابط عمومی استانداری خراسان رضوی، پروژه ی شیشه کاویان فلوت به عنوان پنجمین خط تولید شیشه در شمال شرق ایران و در شهرک صنعتی کاویان پایه گذاری شد.
 این کارخانه در حال حاضر فازهای اجرایی ساخت را پشت سر می گذارد وتوانایی تولید شیشه شمال شرق کشور و کشورهای همسایه را دارا بوده و فازهای طراحی و مهندسی این پروژه به اتمام رسیده و پیش بینی می شود تا پایان سال 2016 فاز اجرایی آن به اتمام برسد.
مراحل انتخاب و خرید ماشین آلات این کارخانه در سال 2014 در شهر دوسلدورف آلمان همزمان با نمایشگاه شیشه Glasstec به انجام رسید و و متعاقبا عملیات انتقال ماشین آلات به کشور انجام شده است.
طراحی این خط به گونه ای انجام پذیرفته است که بیشترین انعطاف را در بخش تولید صنعتی خودرو داشته باشد که از کوچکترین تا بزرگترین سایزها (سانتی متر366x600) را در بر می گیرد.    
پیشرفت فیزیکی این پروژه 62 درصد است و اعتبار مورد نیاز برای تکمیل آن  275 میلیارد تومان است و توان اشتغالزایی برای 510 نفر را دارد.
 

مهر: سید علی سجادی قائم مقامی، مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: در این شرکت موفق به ساخت دستگاه مورد نیاز آزمایشگاههای برخی صنایع مانند صنعت دارویی، غذایی، شیمیایی و... شدیم.

وی با بیان اینکه این دستگاه «راکتور شیمیایی پرتابل فیلیپسی» است، اظهار داشت: این دستگاه توانایی کنترل دما در واکنش های سرمازا و گرمازا را به هنگام عملیات دارد.
 
سجادی با اشاره به اینکه انجام تمام واکنش های شیمیایی در این راکتور امکان پذیر است، افزود: در داخل این راکتور، میکسری تعبیه شده که می تواند تمام محصولات شیمیایی را ترکیب کند، از این رو  امکان انجام تمام  واکنش های شیمیایی در آن وجود دارد.

وی مزیت اصلی راکتور شیمیایی را شیشه ای بودن آن دانست و اظهار داشت: تمام عملیات شیمیایی با این راکتور قابل رویت است و می توان به هنگام تغییر رنگ واکنش شیمیایی و تغییرات دیگر، اقدامات لازم را انجام داد.

مدیر عامل این شرکت دانش بنیان با بیان اینکه نمونه خارجی این راکتور حتی به صورت شیشه ای ساخته نشده است، اظهار داشت: نمونه های خارجی این دستگاه، فلزی و از جنس استیل است که جنس اینها می تواند بر روی ترکیبات و عملیات شیمیایی موثر باشد، به همین دلیل است که راکتور شیمیایی پرتابل فیلیپسی را از جنس شیشه ای طراحی و تولید کرده ایم.

وی با اشاره به اینکه راکتور شیشه ای، مناسب برای تولید داروست، افزود:  وقتی راکتور از جنس شیشه باشد شرایط استریل و بدون آلودگی را برای واکنش های شیمیایی آماده می کند. راکتور شیمیایی دارای اتاق تمییز است که به راحتی می توان عملیات تولید دارو  را در آن انجام داد.

به گفته سجادی علاوه بر وجود قطعات شیشه ای در این راکتور، شیرهایی در آن وجود دارد که از ایجاد فضای مرده در دستگاه جلوگیری می کند و تمام مواد شیمیایی را در عملیات شرکت می دهد.

وی گفت: همچنین تقسیم کننده ای بر روی این مجموعه وجود دارد که مانع ایجاد بخار بر روی دستگاه می شود و اگر بخاری ایجاد شود طی عملیاتی بخار را به آب تبدیل کرده و به مخزن اصلی دستگاه باز می گرداند.

وی در خصوص قیمت این دستگاهها گفت: قیمت راکتور ساخته شده در این شرکت دانش بنیان یک، چهارم نمونه های اروپایی است لذا تولید آن در کشور از صرفه جویی ارزی بالایی برخوردار است.

برچسب‌ها: راکتور شیشه ای

شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass

---

 

این شیشه ها به شیشه های گرم شونده الکترویکی، E-Glass، پنجره های گرم شونده تابشی نیز معروف هستند.

 

 

شیشه های گرمایشی تابشی THERMO HEAT GLASS ، شیشه های دو یا سه جداره ای هستند که گرمای تابشی الکتریکی را ساطع می کنند. شیشه های گرمایشی تابشی، ترکیبی و نامرئی می باشند. این ویژگی سبب افزایش زیبایی بصری و همچنین راحتی در زمینه گرمایش ساختمان می شود. همچنین، این سیستم گرمایشی مشکل جمع و متراکم شدن برف روی شیشه ها و مسدود کردن دید را از میان برمی دارد.

گرمایش و راحتی

با استفاده از سیستم گرمایشی تابشی Thermo Heat Glass دیگر خبری از رادیاتورهای جاگیر و بزرگ نیست و در عوض سیستم کاراتر و راحت تر جایگزین می شود، همچنین دیوارها همیشه گرم می باشند و اثری از برف و

برودت روی شیشه باقی نمی ماند.

 

ضد تراکم

نیازی به تهویه هوا نمی باشد، شیشه ها همواره تمیز و شفاف هستند. ضخامت چارچوب ها نیز کاهش می یابد.

پاک کننده برف

– کاهش بار ساختاری

– آزادی در افزایش و یا تغییر سطح جداره ها

– عدم استفاده از مواد شیمیایی در ذوب برف

– کاهش خطر ریزش برف و توده های یخی از سقف

مزایای شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass

-انتقال نور شفاف و بهینه

-تاثیرات زیست محیطی مثبت

-بهینه سازی انرژی

-کاهش در هزینه نگهداری و تعمیرات

-ساختار معماری روشن

-کاهش در هزینه بهره برداری

-مقاوم در برابر آب و هوای نامساعد تا 20 سال

-قابل ارائه در مدل های حرارتی، ضد تراکم و برف پاک کن.

اصول فنی شیشه های تابشی گرمایشی

شیشه های تابشی گرمایشی Thermo Heat Glass عایق فعال دوجداره می باشند که انرژی الکتریکی را تبدیل به گرما می کنند. سطح گرم شونده شیشه دوجداره و یا سه جداره از نوع شیشه ” کم انتشار کننده (Low-emissivity)” می باشد : وقتیکه  جریان از طریق الکترودها برقرار می شود، لایه نازک اکسید رو سطح داخلی درون قسمت خلاء( پر شده با گاز آرگون) گرما را به سمت مخالف تابش می دهد. بسته به ترکیب اجزا، این سیستم می تواند داخل و یا خارج را گرم کند ، برف ها را ذوب کند ویا از تراکم جلوگیری نماید و به عنوان منبع انرژی عمل نماید. میزان گرمای شیشه های تابشی گرمایشی توسط ترموستات های دقیق، کاملا کنترل می شود.

 

کاربردها و کارکردهای شیشه های تابشی گرمایشی الکتریکی Thermo Heat Glass

-عدم ریزش سقف زیر بار برف

-ذوب برف

-عدم وجود بخار و تراکم در شیشه – تمیز و خشک ماندن شیشه ها

-استفاده به جای رادیاتورهای بزرگ و جاگیر

این شیشه ها امکان معماری ها جدید و مدرن برای بسیاری از مکان هارا فراهم می سازد. معماری سقف های شیشه ای، گنبد ها، گلخانه ها، فروشگاه ها، استخر های شنا، چشمه های آب معدنی، سونا، حمام ها و سایر مناطق مرطوب، فضاهای داخلی هتل ها، رستوران ها، مراکز تجاری، بوتیک ها، کارخانه ها، ایستگا های فرودگاه و قطار و … ایده هایی هستند که با استفاده از این سیستم قابل طراحی می باشند.

برچسب‌ها: شیشه های تابشی گرمایشی

 امروزه نیازمندی های معماری مدرن با معماری متداول در دوران باستان و قرون وسطی متفاوت است.این تفاوت بنیادی نه تنها در استفاده کاربردی از فضا بلکه در رویکرد مفهومی نوینی که امروزه نسبت به استفاده کاربردی از فضا و قسمت های مربوط به آن وجود دارد نیز انعکاس می یابد. تقابل نیازهای منحصر بفرد در تامین رفاه و آسایش در چنین قسمت هایی منجربه اعمال طراحی های نوین و پیچیده و همچنین کاربرد سیستم های ساختمانی به مراتب انعطاف پذیرتر و مقرون به صرفه تر و مصالح مدرن شده است. یکی از موارد همیشگی و چالش برانگیز در معماری حداکثر استفاده از فضای موجود و تامین خواسته ها و نیازهای کاربران است.

امروزه فناوری های نوین دسترسی به محصولات متنوع را امکان پذیر ساخته اند و اعمال موفقیت آمیز آن ها در ساختمان در مقایسه با مصالح قدیمی منجربه عملکرد بهتری می شود. در این میان، انواع مختلفی از پانل های شیشه ای و پلاستیکی با رنگ ها و پرداخت متنوع گسترش یافته اند که در ساخت آن ها از فویل هایی با رنگ های متفاوت و سطوح شیشه ای با ظرفیت و توانایی مختلف در برابر تغییرات به کار می رود.شیشه در معماری یکی از مصالح اصلی به شمار می رود و با موفقیت در طراحی قسمت های داخلی، پارتیشن ها و پانل ها با طراحی های دلخواه به کار می رود و از این عنصر در ساخت درها، پلکان، رخبام، کف و سقف و در ترکیب با جلوه های بصری نیز استفاده می شود که این مورد آخر ابزار بصری موثر و قدرتمندی برای معماران قلمداد می شود.

در سازه های معماری تقریبا در پوشش خارجی ساختمان از پانل های شیشه ای به عنوان «نمای شیشه ای» استفاده می شود و در شیشه کاری پنجره ها در اندازه های مختلف به کار می روند.از آنجایی که شیشه کاری نقش بسزایی در تعدیل انرژی ساختمان ایفا می کند، در آیین نامه های ساختمانی تصریح شده است در صورتی که مساحت سطح شیشه کاری بیش از 30 درصد باشد، موضوع تعدیل انرژی در طراحی سیستم گرمایش ساختمان ها همواره باید مورد توجه قرار گیرد.

 

پانل های «هوشمند» با خصوصیت های کارامد

 

در سایه فناوری مدرن هر روزه مصالح نوینی عرضه می شود که می توان از آن ها در حوزه های مختلف صنعتی استفاده کرد. صنعت ساختمان یکی از بزرگترین کاربرانی است که از دامنه وسیعی از محصولات بهره مند می شود. امروزه در حوزه تکنولوژی ساختمان عناصر ساختمانی انگشت شماری وجود دارند که از نظر فنی در معرض تغییرات قابل توجهی قرار نگرفته اند و هدف از کاربرد آن ها در صنعت ساخت و ساز افزایش کارآیی آن ها است.

یکی از این محصولات شیشه است که سال های متمادی در صنعت ساختمانی حضور همیشگی داشته است و با گذشت زمان در عملکرد اصلی آن تغییر و تحولاتی ایجاد شده است.پانل یکی از کارآمدترین مصالح مدرن است که امروزه نوعی از آن تحت عنوان EC (شیشه رنگی ) موجود است و با استفاده از انرژی برق به دو صورت مات و شفاف به کار می رود. عملکرد این قبیل پانل ها طوری است که می توانند میزان نفوذ روشنی روز را کاملا تنظیم کنند و بر نور کم فضاهای داخلی ساختمان تاثیر گذارند. در معماری امروزی به پانل های شیشه ای «پنجره های هوشمند» نیز گفته می شود.پنجره های تک جداره و سنتی با قاب شیشه ای طیف وسیعی از نور خورشید را از خود عبور می دهد و هم زمان اشعه مادون قرمز را جذب می کند(منعکس نمی کند).

این خصوصیت به ویژه در زمستان هنگام نیاز به گرما بسیار مناسب است اما در عوض در فصل تابستان به دلیل نیاز به سیستم سرمایش تاثیر معکوس دارد.فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواند شیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.کاربرد این قبیل مصالح درساختمان های تجاری و مسکونی موجب کاهش مصرف انرژی می شود در نتیجه از انرژی به بهترین شکل ممکن استفاده می شود.

در حال حاضر دو نوع سیستم تکنولوژیکی مختلف وجود دارد که کاربرد آن ها در طراحی معماری مدرن می تواند بسیار موثر واقع شود: محصولات اکسید متال و SPD یا شیشه هوشمند.پانل های این دو سیستم از نظر عملکرد،ساخت و کنترل از خصوصیات مختلفی برخوردار هستند.

 

پانل های شیشه ای بیرونی MOEC

این فناوری شامل کاربردپنج لایه باریک اکسید متال در فضای تهی میان پانل های شیشه ای است .کاربرد این نوع پانل شیشه ای در پوشش ساختار دریچه های بیرونی بسیار مناسب است به عنوان مثال می توان در نماهای شیشه ای بزرگ از این پانل ها استفاده کرد بی آن که نگران افزایش گرما باشیم(تاثیر گلخانه ای).

فناوری نوین پانل های شیشه ای بر پایه سیستم های کریستال مایع شکل گرفته است و ویژگی اصلی این قبیل فناوری قابلیت تغییر پذیری آن از رنگ تقریبا نیمه شفاف به شفاف است و می تواندشیشه فتوکرومیک را در نور خورشید تاریک کند.

پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.

پانل شیشه ای MOEC (اکسید متال الکتروکرومیک) روشن تا بیش از 62 درصد از روشنی روز و هنگامی که کاملا تیره است سه و نیم درصد از نور را از خود عبور می دهد.

نصب پانل های شیشه ای کوچک در فصل زمستان منجربه کاهش چشمگیر اتلاف انرژی می شود و در فصل تابستان نیازبه سیستم های سرمایش را به حداقل می رساند.پانل کوچک و شفاف MOEC که روی نمای ساختمان نصب می شود با گذشت پنج دقیقه کاملا تیره می شود. ابتدا اطراف پانل تیره می شود و این تیرگی به تدریج تا مرکز پانل گسترش می یابد. در نماهای بزرگ تر اثر تیرگی نسبتا طولانی تر است.مواقعی که هوا به سرعت ابری و آفتابی می شود، میزان روشنایی پانل به حداقل می رسد.

پارتیشن ها براساس فناوری SPD

پانل هایی که با توجه به فناوری SPD شکل می گیرند متشکل از دو سطح پلاستیکی یا شیشه ای شفاف با پوشش قابلیت رسانا مخصوص در داخل پانل هستند. پوشش پانل شامل ذرات معلقی است که مخصوص ترکیبات شیمیایی چند لایه بین دو سطح شیشه ای طراحی شده است.هنگامی که در پانل SPD در لایه های رسانا از برق استفاده می شود،ذرات معلق به طور موقتی در میدان الکتریکی قرار می گیرند و امکان عبور نور از پانل را میسر می کنند.سیستم SPD هنگامی که در وضعیت تیره قرار گیرد از برق استفاده نمی کند.این سیستم این امکان را در اختیار کاربر قرار می دهد تا وضعیت روشن یا خاموش و حالت شفافیت ومات بودن پانل را کنترل و تنظیم کند.علاوه بر این ، این سیستم امکان زمان برنامه ریزی وضعیت پانل را به طور هفتگی یا ماهانه بسته به ماهیت ساختمان تجاری یا مسکونی را ممکن می سازد.

با در نظر گرفتن اطلاعات برگرفته از دپارتمان انرژی ساختمان در سال 2008 مشخص شد که ساختمان ها در آمریکا در سال 2006 ، 39 درصد از انرژی کل مورد نیاز و 73 درصد انرژی برق را مصرف کردند. براساس تحقیقی که کمیسیون انرژی کالیفرنیا پیرامون پنجره های الکتروکرومیک انجام داد، چنین برآورد شد که در حدود 44 درصد در مصرف انرژی برق صرفه جویی شد. با در نظر گرفتن کارایی پانل هوشمند، می توانیم با اطمینان پانل های SPD را در شکل های مختلف در ساختمان های اداری و مسکونی نصب کنیم.از آنجایی که این فناوری در سطوح پلاستیکی شفاف نیز به کار می رود. این امکان وجود دارد که از نقطه نظر معماری سطوح منحنی شکل و قسمت هایی به شکل دلخواه طراحی شوند.

نتیجه گیری

کاربرد پانل هوشمند به عنوان مصالح جدید و انعطاف پذیر در معماری، طراحی و ساختار سازه های مختلف منجربه شکل گیری واحدها و فضاهایی با کاربردهای چندگانه شده است. به دلیل اینکه از فناوری پانل های هوشمند در سطوح پلاستیکی شفاف نیز استفاده می شود، می توان از سطوح منحنی شکل در قسمت هایی با کاربردهای چندگانه بهره مند شد.با استفاده از این مصالح در معماری ساختمان تجاری و مسکونی می توان از مصرف کلی انرژی ساختمان کاست.

برچسب‌ها: پانل های شیشه ای هوشمند

به گزارش ایرنا، محمدرضا نعمت زاده شنبه در این سفر روند اجرایی طرحهای فولادی و معادن منطقه سنگان خواف، واحد صنایع شیشه آذرمیناجام در تربت جام و واحد شیشه فلوت کاویان فریمان را از نزدیک بررسی کرد.

*شرکت معادن سنگ آهن خواف، نمونه بارز اقتصاد مقاومتی
وزیر صنعت، معدن و تجارت در بازدید از پروژه های شرکت معادن سنگ آهن احیای سپاهان سنگان خواف و بهره برداری از یک واحد کنسانتره آن، این شرکت را مصداق بارز اجرای سیاست های اقتصاد مقاومتی دانست.
نعمت زاده گفت: یکی از سیاست های اقتصاد مقاومتی جلوگیری از خام فروشی مواد معدنی است که شرکت احیای سپاهان با ایجاد واحد کنسانتره، تامین زیرساخت ها و فرآوری سنگ آهن با ظرفیت تولید یک میلیون تن کنسانتره آهن در سال از این خام فروشی جلوگیری کرده است.
وی با بیان اینکه واحد کنسانتره این شرکت با طراحی مهندسان خارجی به بهره برداری رسیده، اظهار کرد: بخش عمده ای از تجهیزات این واحد از داخل کشور تامین شده و بخش کمی از این تجهیزات که امکان ساخت آن در داخل نبود از اروپا تامین شده است.
نعمت زاده افزود: ماده اولیه واحد کنسانتره احیای سپاهان، سنگ آهن پلاسری با عیار پایین چهار تا 10 درصد است که عیار آن در مرحله فرآوری به 67 درصد می رسد و قابل عرضه در بازارهای بین المللی است.
وزیر صنعت اشتغالزایی این واحد کنسانتره را 124 نفر به صورت مستقیم و سرمایه گذاری آن را 400 میلیارد ریال ذکر و بیان کرد: محصول این واحد هم به خارج از کشور و هم به کارخانه ذوب آهن اصفهان صادر می شود.
وی گفت: شرکت معادن احیای سپاهان دو خط تولید دیگر را در دست راه اندازی دارد که گامی برای تکمیل زنجیره تولید فولاد در این منطقه است.
وی اضافه کرد: مصرف انرژی در واحد احیای سپاهان بسیار پایین است و همچنین این واحد اقدام به ایجاد خط راه آهن نموده تا مسیر حمل و نقل سنگ آهن را آسان سازد.
نعمت زاده ادامه داد: در منطقه سنگان خواف، سنگ آهن خام توسط واحدهای تولیدی فرآوری و به علت کمبود آب بخشی از آن به سایر نقاط کشور ارسال می شود تا به فولاد تبدیل شود.
وی گفت: هر آنچه در منطقه سنگان خواف بر روی سنگ آهن انجام می گیرد در راستای اجرای سیاست های اقتصاد مقاومتی است.
به گزارش ایرنا، وزیر صنعت پس از سنگان به تربت جام و سپس فریمان سفر کرد و از برخی پروژه های بزرگ این مناطق دیدن کرد.
ایجاد واحد صنایع شیشه آذرمیناجام با ظرفیت تولید 200 هزار تن شیشه در سال با سرمایه گذاری چهار هزار میلیارد ریال توسط بخش خصوصی در شهرک صنعتی تربت جام در سال 92 آغاز شده که بیش از 80 درصد پیشرفت اجرایی دارد و پس از بهره برداری از آن برای 523 نفر به صورت مستقیم اشتغالزایی می شود.
پروژه شیشه کاویان فلوت فریمان نیز به عنوان پنجمین خط تولید شیشه در شمال شرق ایران در شهرک صنعتی کاویان فریمان به اجرا درآمده که این واحد نیز مراحل پایانی ساخت خود را می گذراند و پس از بهره برداری توانایی تولید 220 هزار تن شیشه فلوت را در سال دارد.
این خط تولید در نوع خود از مهمترین خطوط تولید این محصول بوده و عرضه محصولات این کارخانه ها به غیر از ایران شامل بازار عراق- هند- پاکستان- ترکیه- مصر- کشورهای آسیای میانه- اروپای غربی- عربستان و امارات می شود.

حدود یک سوم انرژی یک ساختمان از طریق پنجره ها هدر می رود. به همین دلیل تلاش برای کاهش مصرف انرژی در ساختمان ها بر روی پنجره ها متمرکز شده است. مطالعات زیادی برای یافتن روش‌های ذخیره انرژی صورت گرفته و نیاز به ذخیره انرژی باعث شده تا انواع جدیدی از پنجره‌های شیشه‌ای در ساختمان‌ها و همچنین در دیوارهای سالن کنفرانس در اداره‌ها به‌کار برده شود.

این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. به عنوان مثال شیشه ای را تصور کنید که قابلیت تغییر از حالت شفاف به حالت کدر، توسط یک کلید را داشته باشد. می توان از این شیشه برای پنجره خانه (در حالت نیاز به ایجاد عدم دید)، برای جلوی فروشگاه ها در شب و همچنین حمام استفاده کرد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی، هنوز متداول نشده است اما نمونه های زیادی در تمام دنیا وجود دارد. اما پنجره‌های هوشمند موجود، از پنجره های الکتروکرومیک گرفته تا پنجره های با ذرات معلق، همگی به کمک ما شتافته تا به طریق هوشمند به کنترل و بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمان ها و اماکن عمومی کمک کند.

شیشه های هوشمند ( نوع کریستال مایع )

ساختمان درونی این شیشه تشکیل شده از دو لایه شفاف قلع به عنوان الکترود می باشد که لایه ای از کریستال مایع بین آنها ساندویچ شده است.

از شیشه های الکتروکرومیک می توان برای داشتن محیط های مجزا استفاده کرد.

با گذراندن جریان الکتریسیته از فیلم کریستال مایع شیشه شفاف می شود. با قطع جریان کریستال ها با جهت گیری تصادفی خود در فضا موجب پخش کردن نور ، و در نتیجه مات شدن شیشه می شوند.

 این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. به عنوان مثال شیشه ای را تصور کنید که قابلیت تغییر از حالت شفاف به حالت کدر، توسط یک کلید را داشته باشد. می توان از این شیشه برای پنجره خانه (در حالت نیاز به ایجاد عدم دید)، برای جلوی فروشگاه ها در شب و همچنین حمام استفاده کرد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی هنوز متداول نشده است اما نمونه های زیادی از آن در تمام دنیا وجود دارد.

امروزه در فروشگاه عرضه لباس، در اتاق های تعویض لباس از این نوع شیشه استفاده شده است. با این سیستم می توان میلیون ها دلار در گرمایش و سرمایش و نور پردازی فضاها صرفه جویی کرد. در حال حاضر پنجره‌های هوشمند در برخی ساختمان‌ها به‌ کار گرفته می‌شوند. این پنجره‌ها مصرف انرژی را کاهش می‌دهند؛ برای این کار، پنجره‌ها سرمای درون خانه را حفظ کرده و مقدار نور ورودی به داخل را کنترل می‌کنند. یکی از موارد مصرف این پنجره‌ها در موزه‌ها است؛ جایی که ورود بیش از حد نور خورشید می‌تواند موجب آسیب دیدن اشیاء قیمتی شود.
یکی از بهترین راههای کنترل اتلاف انرژی استفاده از پنجره های هوشمند است. پنجره‌های هوشمند طوری طراحی شده اند که می توانند با محیط تعامل و سازگاری داشته باشند، مثلاً گرمای بیش از حد را دفع خواهند‌کرد. چنین شیشه هایی در ماه‌های گرم که هزینه مصرف انرژی به خاطر تهویه‌ هوا بالا است مناسب هستند. پنجره‌های رنگی حساس به نور (فوتوکرومیک) که پرتوهای خورشید را دفع می‌کنند سالهاست ساخته شده اند. هم اکنون پوشش‌های نازک نانومتری دی‌اکسید وانادیوم مخلوط شده با فقط ۹/۱% فلز تنگستن در پنجره‌ها استفاده می شود و به عنوان انعکاس دهنده‌های گرما عمل کنند، در حالی‌که هم‌چنان تمام نور مرئی را از خود عبور می‌دهند. ضخامت نانومتری و مخلوط پوشش می‌توانند دقیقاً تعیین کنند که در چه دمایی، حرارت منعکس شود. این به این معنا است که ادارات و منازل می‌توانند بدون استفاده بیش از حد از سیستم های تهویه گران قیمت، خنک باقی بمانند و هزینه‌ها را هم به طور چشمگیری کاهش دهند.

برچسب‌ها: شیشه هاي هوشمند

اگر قصد پيك نيك در فضاي باز را داريد واز طرفداران ماءالشعير نيز مي باشيد، براي به همراه داشتن نوشيدني مورد علاقه تان فقط دو راه داريد، يا از انواع بطري هاي شيشه اي خريداري كنيد و علاوه بر سنگين تر كردن بار خود، احتمال شكستگي بطري ها و آسيب هاي احتمالي را نيز به جان بخريد و يا بطري هاي سبك وزن PET را براي اين منظور انتخاب کنيد. با توجه به خستگي مردم از زندگي ماشيني و روي آوردن آنان به فعاليت هاي فضاي باز همچون پيك نيك و مسابقات ورزشي ، استفاده از بطري هاي شيشه اي براي نوشيدني ها كه احتمال شكستن و خطرات بالقوه زيادي دارند رو به کاهش است .
از طرفي زندگي هاي پرجنب و جوش و مدرن طالب بسته بندي هاي تميز و ايمني است كه از سهولت حمل ونقل نيز برخوردار بوده و بتوان آنان را به راحتي حمل و در راه منزل يا محل كار مصرف نمود. انواع جديد بطري هاي PET با قابليت بسته شدن مجدد كه بيشتر در اندازه هاي يك نفره توليد مي شوند، خود پاسخي است به اين نياز.براي ساليان متمادي تمامي چالش صنعت بسته بندي و توليد كنندگان نوشيدنيه اي حساس به اكسيژن ، يافتن بسته بندي پلاستيكي سبك بود و ثمره اين تلاش ها را امروزه ميتوان در توليد بطري هايي از جنس پلي اتيلن ترفتالات (PET) با خاصيت ممانعت كنندگي بالاتر دانست . اين بطري ها فقط 12% وزن يك بطري شيشه اي با ظرفيت برابر را داشته و هرگز شكسته يا خرد نمي شوند. با در نظر گرفتن اين واقعيت كه بطري هاي PET در صنعت نوشيدني هاي گازدار(CSD) جاي خوبي براي خود باز نموده اند ، نياز چنداني به بازاريابي و شناساندن آن به توليد كنندگان ماءالشعير نيست. در حقيقت بازار بطري هاي 2و3 ليتري نوشابه تحت سيطره كامل بطريهاي PET مي باشد.
اما عدم استقبال گسترده از PET در صنايع ماءالشعير سازي ، بعلت قابليت اين رزين در خروج دي اكسيد كربن موجود و يا ورود اكسيژن مي باشد.
در واقع تاريخ مصرف ماءالشعير رابطه مستقيم با حفظ طعم و کيفيت محصول تا انتهاي زمان ماندگاري دارد . طعم ماءالشعير، به ويژه ماءالشعيرهاي كم كالري (Light) به محض تماس با اكسيژن عوض مي شوند . در نتيجه تمركز تمامي تحقيقات انجام پذيرفته در رابطه با رزين PET در جهت افزايش خواص ممانعت كنندگي اين ماده در برابر اكسيژن ودي اكسيد كربن بوده است.
همچون ديگر انواع بسته بندي ، وظيفه ظروف ساخته شده از PET ، تحويل محصول به مشتري در بهترين حالت ممكن و به صورتي متمايز است. كارايي هر بسته بندي با توجه به طعم محصولي كه در آن بسته بندي شده و مدت زماني كه بسته بندي قادر به حفظ آن مي باشد، مورد قضاوت قرار مي گيرد.

البته بطريهاي PET چندان هم در امر حفظ كيفيت ضعيف نيستند و بويژه محصولاتي كه به اكسيژن حساس نيستند همانند نوشيدني هاي گازدار ، آب ، برخي انواع ماءالشعير  نيز مي توانند 3 تا 4 ماه در اين نوع بسته بندي دوام آورند. ولي پس از ماه چهارم محصول شروع به از دست دادن گاز نموده و تغييرات طعم نيز در آن ظاهر مي شود و ديگر محصول مورد نظر قابل مصرف نيست. تمامي فعاليت هاي صورت پذيرفته در ارتقاء خواص ممانعت كنندگي به سه دسته تقسيم مي شوند.

1- بطري هاي PET كه از درون يا از بيرون با يك لايه ممانعت كننده پوشش داده شده باشد.

2- بطري هاي چند لايه كه در ميان لايه هاي آن مواد ممانعت كننده و يا جاذب اكسيژن استفاده شده باشد.

3- بسته بندي هاي هوشمند با استفاده از رزين هاي مهندسي شده PET براي توليد بطري که قابليت محافظت از ورود اکسيژن و خروج دي اکسيد کربن را دارند.

بطريهاي پلاستيکي مخصوص ماءالشعير با پوشش محافظت کننده
پوشش دهي بطري هاي PET و روش هاي مربوط به آن به دو گروه تقسيم مي شوند.

يكي بطري هايي كه با يك لايه بسيار نازك از موادي همچون سيليكا و كربن با استفاده از روش هاي پلاسمايي پوشش داده مي شوند که البته کليه پوشش هاي استفاده شده با اين روش نبايد با مقوله بازيافت بطري ها و همچنين زيبائي ظاهري آنها درتضاد باشد.

پوشش دهي با مواد آلي
استفاده از پوشش هاي آلي خارجي براي بطري هاي PET در اوايل دهه 1980 و با بكارگيري PVdc براي بطري هاي 2 ليتري آغاز شد ولي بهبودي حاشيه اي در محصول ايجاد مي کرد.در اواسط دهه 1990 نيز تحول جديدي در توليد پوشش ها رخ داد ، شركت PPG با استفاده از مواد اوليه اپوكسي آمين، پوششي را توليد كرد كه ابتداء براي بالا بردن مدت مصرف نوشيدني ها در اندازه هاي كوچك و در آّب و هواي گرمسيري و سپس براي ماءالشعير مورد استفاده قرار گرفت.
پوشش هاي شفافي كه با اسپري كردن به سطح بطري انتقال مي يابند، از مقاومت بسيار بالايي در جلوگيري از ورود و خروج اكسيژن و CO2 برخوردارند و همچنين رطوبت قادر به تخريب آنها نمي باشد.
از ديگر راه حل هاي موجود مي توان به مواد ترموست اشاره كرد كه نوع دماي پايين آن را مي توان براي بطري هاي PET به كار برد. اين مواد، بسته بندي را استحكام بخشيده و بطري به صورتي پايدار مراحل پركني و حمل ونقل را طي مي كند.اين نوع پوشش ها منحصرا براي بطري هايي به ضخامت 6 تا 10 ميكرومتر طراحي شده اند و قابل استفاده با رزين هاي استاندارد ، پريفورم هاي معمولي و تجهيزات متداول تزريق و بادكن مي باشند. اين پوشش هاي محافظ قدرت ممانعت كنندگي بطري هاي راتا 19 برابر نسبت به بطريهاي استاندارد معمولي افزايش مي دهد.

پوشش هاي غير آلي
اما پوشش هاي غير آلي را مي توان هم قبل و هم بعد از باد كردن پريفورم ها، به سطح داخلي و يا خارجي بطري اضافه كرد. آخرين پيشرفت و رويدادي كه در اين زمينه صورت گرفته، استفاده از انواع پلاسما ها، همچون كربن وسيليكون مي باشد كه امكان پوشش دهي اجسام سه بعدي همچون بطري را فراهم آورده است. دو فناوري جديد sidel Actis و kirin DLC قادر به توليد لايه هاي بسيار ظريف كربن با قطر 100 تا 200 نانومتر مي باشند كه مي بايستي در لايه داخلي بطري مورد استفاده قرار مي گيرند. اين پوشش با استفاده از گاز پرفشار acetylene و در محيط كاملا وكيوم به لايه داخلي الحاق مي شود. ممانعت كنندگي اين پوشش در برابر اكسيژن و CO2 بسيار بالاست و به واسطه حضور در لايه داخلي بطري، از انتشار اكسيژن محلول در مواد سازنده بطري در مواد بسته بندي شده در چند هفته ابتدايي جلوگيري مي كند.

با در نظر گرفتن اين حقيقت كه اين لايه ها طبيعت بسيار شكننده اي دارند، آنها را بايستي به حدي ظريف توليد نمود كه كاملا درون بطري چسبيده و تحت هيچ شرايطي طبله نكرده و از سطح بطري جدا نشود. نكته مثبت اين پوشش دروني بودن آن است و به همين جهت در برابر هر نوع عوامل خارجي ناشي از سايش يا صدمات احتمالي، كاملا مصون مي ماند اما تنها مشكل آنها، رنگ قهوه اي روشن و يا زرد پررنگ آنان است كه در بطري هاي بيرنگ مي تواند مشكل ساز شود. البته در مورد ماءالشعير، اين موضوع به هيچ وجه مشكل محسوب نمي شود چرا كه بطري هاي ماءالشعير معمولا داراي رنگ هاي تيره مي باشند.
مدت زمان مصرف محصولات داراي پوشش فوق، همچون پوشش هاي طبيعي، 9 ماه خواهد بود. و اما فناوري هاي استفاده كننده از silica همچون Glaskin و Bestpet از siox به عنوان ماده اوليه سود مي برند كه روش توليد آن با نوع كربني يكسان است ولي لايه توليدي آن نازك تر بوده و 40 تا 60 نانومتر قطر دارد.

در حالي كه Glaskin پوشش شفاف خود را به لايه دروني الصاق مي كند، Bestpet اين كار را از بيرون انجام مي دهد.ممانعت كنندگي silica از كربن بالاتر است ولي به دليل شكننده تر بودن، آن را بايستي نازك تر از كربن توليد نمود.
البته اين پوشش دهي اصلا كار ساده اي نيست تا جايي كه انجام پوشش يك سره و يكپارچه را براي بطري ها بسيار مشكل كرده است. مدت زماني كه به عنوان تاريخ مصرف از آن ياد مي شود، با استفاده از اين پوشش 3 تا 4 ماه مي باشد كه براي نوشيدني هاي گازدار غير الكلي و برخي نوشيدني هاي الكلي قابل قبول است ولي بسياري از ماءالشعير سازان اروپايي اين مدت زمان را كافي ندانسته و از آن استقبال چنداني به عمل نياورده اند.

بطري هاي PET چند لايه براي بسته بندي ماءالشعير
اگر بخواهيم در صدد يافتن جايگزيني مناسب براي پوشش هاي ممانعت كننده باشيم، فناوري چند لايه بهترين گزينه محسوب مي شود، در اين فناوري، پريفورم به صورت اكستروژن هم زمان و يا تزريق هم زمان يك پريفورم به همراه چند پليمر ديگر توليد مي شود. نتيجه اين فرآيند يك بطري چند لايه است كه تا 7 لايه مي تواند داشته باشد. اين 7 لايه يا نقش از بين برنده اكسيژن موجود را بازي كرده و يا از ورود آن به داخل جلوگيري مي كند.
حضور بطري هاي PET چند لايه براي عرضه ماءالشعير باز مي گردد به سال 1997 كه براي اولين بار اين نوع بطري ها به عنوان جايگزين ليوان هاي شيشه اي در مسابقات ورزشي مصرف شدند. افزايش ماندگاري محصول به وسيله باد كردن پريفورم در يك بطري 3 لايه باد شده PET به همراه يك بخش ممانعت كننده كه 5 تا 10% از وزن كل بطري را تشكيل مي دهد، به دست مي آيد. بخش ممانعت كننده بطري مي تواند از جنس نايلون MXD6 و يا EVOH توليد شود.
يكي از مسايلي كه در توليد اين نوع بطري ها مطرح شد، استفاده زياد آنان از مواد اوليه و مضر بودن آنها براي محيط زيست بود. از اين رو توليد كنندگان اين بطري ها روي به استفاده از رزين PET بازيافتي آوردند و هم اكنون مي توان تا 25% از وزن بطري را، از رزين بازيافتي (PCR) استفاده نمود. بطري هاي چند لايه تا6 برابر بطري هاي PET معمولي قدرت ممانعت كنندگي دارند و ماندگاري محصول را تا 4 ماه، البته به صورت كاملا مفيد و بدون هيچ تغيير طعم، ضمانت مي كند.
در روش Sealica ، از Blox كه نوعي مواد ممانعت كننده با پايه اپوكسي است استفاده مي شود كه مي توان تا 40% از وزن كل بطري را، از آن تهيه نمود.

بسته بندي هوشمند
تماي راه حل هاي مذكور به اندازه خود مشكل نفوذ پذيري بسته بندي هاي نوشيدني ها در برابر گازهاي مختلف را مرتفع مي نمايند ولي اين گونه به نظر مي رسد كه بهترين راه مقابله با اين مشكل، استفاده از بسته بندي هاي هوشمند است كه توانايي پاسخ گويي مناسب با استفاده از مواد شيميايي در هنگام مواجهه با نفوذ اكسيژن و يا خروج CO2 را داشته باشد.
يكي از روش هاي پيشنهاد شده، استفاده از مواد شيميايي ضد اكسيژن در لايه هاي مختلف بطري است كه اكسيژن را پيش از رسيدن به ماءالشعير از بين مي برد. اين گونه بطري ها به صورت معمول از 3 لايه مختلف تشكيل مي شوند ك دو لايه بيروني ودروني از جنس PET بوده و لايه مياني داراي خواص ممانعت كنندگي است.
شايد بتوان Oxbar را بهترين نمونه در اين نوع دانست كه از نايلون MXD6 به عنوان مواد ضد اكسيژن استفاده كرده است. اين ماده در مواجهه با اكسيژن به سرعت از خود واكنش نشان داده و قادر به حفظ مقدار زيادي اكسيژن مي باشد. از اين رو ماندگاري محصول نيز به صورت بهينه اي افزايش مي يابد.

ديگر انواع مشابه فناوري هاي ممانعت كننده يا از ماده ضد اكسيژن X-312 در MXD6 سود مي برند و يا از همين ماده در محصولات 3 و5 لايه خود استفاده مي كنند كه از اين نمونه مي توان به AMOSORB 3000 اشاره داشت.
وقتي از PET به عنوان بسته بندي ممانعت كننده استفاده مي شود، ماندگاري محصول با شروع زمان از دست دادن CO2 محاسبه مي شود. هر چند كه MXD6 تا حد زيادي از دست رفتن CO2 جلوگيري مي كند، اما خود
باعث ايجاد محدوديت هايي براي كارايي بطري است. MXD6 ماندگاري ماءالشعير را تا 4 ماه تضمين مي كند و اين در حالي است كه همين بطري اگر در اندازه يك نفره توليد شود، لايه ممانعت كننده آن قادر به جلوگيري از ورود اكسيژن تا 24 ماه مي باشد.
اگر شما يك بطري ماءالشعير كه ميزان اكسيژن آن به 10 ppm رسيده باشد را به يك تست كننده حرفه اي و آموزش ديده طعم بدهيد، او به راحتي قادربه شناسايي تفاوت طعم آن با يك ماءالشعير سالم تر خواهد بود. در بطري هاي PET معمولي پس از 6 ماه، اين ميزان به 30 ppm مي رسد. در اين ميان مواد ممانعت كننده اي همچون كربن، Oxbar و پوشش هاي طبيعي قادر به حفظ ميزان اكسيژن تا 1 ppm مي باشند. هر گاه كه 10% از CO2 موجود در ماءالشعير از بسته بندي بيرون برود، ماندگاري محصول نيز به پايان مي رسد. فن آوري هاي فوق الذكر قادر به حفظ CO2 تا 9 ماه مي باشند كه اين مدت براي توليد كنندگان اروپايي ماءالشعير بسيار ايده آل است.

در مورد اقبال عمومي عرضه ماءالشعير در PET، ارزيابي و نظر سنجي ها نشان مي دهند كه نسل جوان (18 تا 25 سال) از اين مورد بسيار راضي اند ولي افراد مسن بالاتر از 50 سال، مصرف ماءالشعير را در PET نمي پسندند. البته نتيجه به دست آمده چندان هم دور از انتظار نيست چرا كه نسل جوان حال حاضر با نوشابه هاي گازدار در PET بزرگ شده اند و به همين جهت ماءالشعير را نيز در همين بسته بندي سبك و راحت مي پسندد. اگر همين روند ادامه يابد، طي دو دهه آتي، PET به بسته بندي مورد علاقه همگان تبديل خواهد شد.

و در نهايت ، تمامي تلاش هاي انجام پذيرفته در جهت ارتقاء ويژگي هاي ممانعت كنندگي بطريهاي PET هم به سود توليد كنندگان و هم منفعت مصرف كنندگان را در پي خواهد داشت.
از ذكر اين نكته مهم نيز نيابد غافل بود ، اينكه درکنار روشهاي ابداع شده براي توسعه قابليت ها محافظتي بطريهاي PET ، نفوذ و يا نشتي گاز از يك درب پوش يا درب بند نامناسب مي تواند به راحتي تمامي مصائب و مشكلات متحمله را بر باد دهد. درپوش هايي که امروزه عمدتا" براي ماءالشعيرتک نفره بکار برده مي شوند ، شامل درپوشها فلزي ساده ، درپوش هاي پلاستيکي ، درپوش هاي فلزي حلقه دار (RingCrown) و درپوش هاي آلمينيومي (Aluminum Twist off) مي باشند .
زماني که براي تدارک مهماني ، حمل چند کيلو بطري شيشه اي را متحمل مي شويد و يا درپوش بطري را درکناره يا کنج پنجره اي باز مي کنيد ، اميدداشته باشيد که درآينده اي بسيار نزديک پيک نيک رفتن بسيار لذت بخش تر و سبک ترخواهد بود.

برچسب‌ها: بطري هاي ماءالشعير

  استاندار همدان گفت: با توجه به وجود معادن غنی سیلیس در استان، باید شهر شیشه در همدان احداث کنیم. به‌گزارش خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، منطقه همدان، "محمدناصر نیک‌بخت" شنبه 30 آبان در شورای گفت‌وگوی دولت و بخش خصوصی، با تاکید بر اینکه مزیت استان در بخش معدن است، تاکید کرد: فعالیت‌های اقتصادی و معدنی برای استان مهم است اما نه به قیمت آسیب زدن به منابع طبیعی و محیط زیست! وی ضمن تاکید بر ارتقاء تولید و اشتغال در استان، اظهار کرد: پیگیری مشکلات معدن‌داران موجبات خوشحالی همه کسانی که علاقه‌مند ارتقاء تولید و توسعه هستند را فراهم کرده است. وی افزود: در دنیا رسم بر این است که برای توسعه و رشد اقتصادی از تمامی مزیت‌های نسبی استفاده شود و بعد از اینکه مزیت‌های نسبی به پایان رسید، به سمت خلق مزیت‌های جدید می‌روند در حالیکه از درصد کمی از مزیت‌های کشور و استان توانسته‌ایم استفاده کنیم. وی با اشاره به اینکه 27 ماده معدنی در معادن استان همدان وجود دارد، عنوان کرد: معادن به صرفه و خوبی در استان داریم به‌طوریکه 1.8 میلیارد تومان ذخیره معدنی در استان وجود دارد. نیک‌بخت ادامه داد: دولومیت نهاوند در کشور کم‌نظیر است اما متاسفانه تا کنون نتوانسته‌ایم آن را فعال کرده و تولید منیزیم کشور را تامین کنیم که خوشبختانه شرکت شستا متقاعد شد در آنجا سرمایه‌گذاری کند. استاندار همدان یادآور شد: همچنین برای استخراج فروسیلیس در شهرستان ملایر سرمایه‌گذاری 200 میلیارد تومانی توسط سرمایه‌دار عراقی صورت گرفته که تا کنون 30 درصد پیشرفت فیزیکی دارد. وی تاکید کرد: با توجه به وجود معادن غنی سیلیس در استان، باید شهر شیشه در همدان احداث کنیم. وی با بیان اینکه مزیت استان در معدن است، افزود: امروز با توجه به اینکه در کشاورزی نمی‌توانیم افزایش سطح زیرکشت داشته باشیم، افزایش راندمان و صنایع تبدیلی در این بخش اهمیت ویژه‌ای یافته است درحالیکه در بخش معدن در ابتدای کار قرار داریم که باید فعالیت و کمک ویژه‌ای در این بخش داشته باشیم. نیک‌بخت با اشاره به بکارگیری مزیت‌های موجود عنوان کرد: معدن‌داران نیاز به همکاری ما دارند و در این راستا پیشنهاد می‌کنم منابع طبیعی، سازمان صنعت، معدن و تجارت و اتاق بازرگانی نشست مشترکی داشته باشند و تجدیدنظری در زمینه پهنه‌بندی‌ها صورت گیرد. استاندار همدان بیان کرد: فراموش نکنیم که دکتر روحانی تنها کاندیدای ریاست‌جمهوری بود که در تبلیغات انتخابی به موضوع محیط زیست اهمیت داد و حفظ محیط زیست مد نظرش بود بنابراین باید به این نکته توجه داشت که امروز تولید، اشتغال و رشد اقتصادی مورد توجه مسئولان است اما با حفظ محیط زیست و منابع طبیعی! وی تاکید کرد: بحث اشتغال و منابع طبیعی هر دو برای ما اهمیت دارد و راهکار، رشد اقتصادی بدون آسیب زدن به منابع طبیعی است و رعایت قانون به‌شیوه‌ای که انعطاف‌پذیر نیز باشد. وی عنوان کرد: صدور مجوز اکتشاف معادن در مناطق حفاظت‌شده و جنگل‌های دست‌کاشت منطقی نیست اما خارج از این موارد نباید سخت‌گیری شود.
برچسب‌ها: شهر شیشه, همدان

1-مقدمه
با توجه به پيشرفت¬هاي روز افزون صنعت، مسئله صرفه جويي در مصرف انرژي، كاهش پيامدهاي زيست محيطي و افزايش عمر قطعات استفاده شده به عنوان مزيتي رقابتي براي صنايع پيشرو تلقي مي¬گردد از اين رو صرفه جويي در مصرف انرژي در کوره¬ها اهميت ويژه¬اي دارد و تلاش¬هاي بسياري براي کاهش مصرف انرژي و کاهش اتلاف انرژي در کوره¬ها انجام گرفته است. استفاده از موادي با ضريب نشر بالا در ديوار¬هاي داخلي کوره¬ها از جمله تكنولوژي¬هايي مي-باشد كه در سالهاي اخير مورد استقبال كشورهاي پيشرفته قرار گرفته است. از آنجا که هزينه ساخت قطعات از ترکيبات با ضريب نشر بالا، بسيار بالا است و عمدتا ساخت قطعات و آجر از آنها دشوار است، پوشش¬دهي اين ترکيبات بر روي اجزاء داخلي کوره¬ها به عنوان راهکاري مناسب مد نظر قرار گرفته است. عملکرد مناسب اين پوشش¬ها در دماهاي كاري تا 1200 درجه سانتيگراد نظير توليد سراميک¬ها و فرآيندهاي توليد شيميايي گزارش شده است.
2-معرفي پوشش¬هاي با ضريب نشر بالا
از سال 1997 پوشش با قابليت نشر بالا ساخته شده توسط شركت Ceteck در بيش از 30 كوره تجاري در جهان با شرايط عملياتي، نوع خوراك و ميزان تبديل متنوع كه توسط شركت¬هاي M. W. Kellogg، Selas ABB Lummus،،Stone & Webster و Braun ساخته شده اعمال شده است. نتايج به¬دست آمده كاهش 4%مصرف سوخت و 9% افزايش محصول را نشان داده است. در تمامي موارد، بهبود راندمان كوره به سرعت هزينه¬هاي اعمال پوشش را جايگزين كرده است.
پژوهشگران گروه پژوهش¬هاي فني شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي براي اولين بار در كشور موفق به ساخت اين رنگ پايه آبي سراميكي جهت افزايش ضريب صدور تشعشع و كاهش مصرف انرژي در كوره¬هاي صنعتي و ريفورمرها شدند. تحقيقات آزمايشگاهي به مدت 2 سال در شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي به طول انجاميده است و در حال حاضر با تائيد مراحل آزمايشگاهي و نيمه صنعتي اين محصول قابل ارائه به صنعت مي¬باشد. هم اكنون پتروشيمي مرواربد، بندر امام و مبين خواستار پوشش كوره¬هاي مورد نظر خود هستند كه اين پروژه¬ها در حال پيگيري و عقد قرارداد مي¬باشند.
شايان ذكر است اين دستاورد پس از ازمايشات مكرر و اثبات كارايي لازم به شماره 77956 ثبت اختراع گرديده است (گواهينامه پيوست).
3- مزاياي پوشش¬هاي با ضريب نشر بالا
1.    كاهش مصرف انرژي
2.    در صورت امكان¬پذير بودن افزايش ظرفيت خوراك
3.     افزايش عمر نسوز
4.    كاهش دماي سطوح بيروني كوره
5.    كاهش هزينه تعميرات و نگهداري عايق¬ها
6.    يكنواختي در پراكندگي دما در سطح كوره
7.    كاهش مناطق Hot Spot
8.    كاهش اتلاف حرارتي از سطوح كوره
9.    جلوگيري از جذب رطوبت توسط عايق¬ها در محيط¬هايي كه درصد رطوبت هواي محيط بالا مي¬باشد در حالتيكه كوره در سرويس نباشد.
10.    افزايش استحكام نسوزها
11.    بهبود در وضعيت نسوزها و ظرفيت جرمي حرارتي كوره
12.    سهولت در اعمال پوشش در محل

برچسب‌ها: پوشش هاي با ضريب نشر بالا

 

تولید سالانه 13 هزار تن الیاف شیشه در کارخانه ای در استان مركزي ، کشور از واردات این محصول بی نیاز شد .

مدیر عامل این واحد صنعتی در شهرستان دلیجان گفت : با این میزان تولید سالانه از خروج 50 میلیون دلار ارز جلوگیری می شود .

محمدی افزود : الیاف شیشه شامل شش هزار و 500 تن "مت الیاف شیشه " و شش هزار و 500 تن "تی شو الیاف شیشه " که در صنایع کشتی سازی ، اتومبیل سازی ، کامپوزیت ها ، لوله های پلیمری ، عایق های رطوبتی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود .

محمدی گفت : این محصولات مواد اولیه بیش از هزار واحد صنعتی در سراسر کشور است .

مدیر عامل کارخانه تولیدات را سبب ایجاد اشتغال برای هزار نفر به صورت مستقیم وغیر مستقیم دانست

برچسب‌ها: الیاف شیشه

تولید انواع شیشه در استان قزوین (کشوین، نام باستانی قزوین است که در دوران ساسانیان به معنی سرزمینی که نباید از آن غافل شد، یاد شده است) باعث شده این استان تامین‌کننده حدود۷۰ درصد نیاز کشور باشد.

در ۶ ماه نخست امسال میزان کل صادرات شیشه کشور بیش از ۲۴۲هزار تن و با ارزش ۹۳ میلیون دلار بوده که سهم استان قزوین از این میزان؛ صادرات ۳۱هزار تن شیشه به ارزش ۷/۲میلیون دلار است.استان قزوین ۸درصد از کل ارزش صادرات شیشه کشور را به خود اختصاص داده است.رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان قزوین در گفت‌وگو با صمت با بیان اینکه حدود ۷۰ درصد شیشه فلوت و جام کشور در ۴ واحد تولیدی شیشه این استان تولید می‌شود، اظهار می‌کند: علاوه بر این، تمامی شیشه‌های مورد نیاز صنایع داروسازی کشور در ۴ واحد تولیدی دیگر شیشه که به همین منظور در استان راه‌اندازی شده، به صورت ۳ نوبت کاری و بر اساس نیاز صنایع دارویی، تولید می‌شود. البته با توجه به نیاز کشور و میزان نیاز وزارت بهداشت و درمان به این نوع از شیشه‌ها، اجازه صادرات به این نوع از کالاها داده نمی‌شود.علی پرزحمت با اشاره به اینکه تمامی ماشین‌آلات و تجهیزات کارخانه‌های تولید شیشه در استان از آخرین فناوری‌های روز دنیا بهره‌مند هستند، می‌افزاید: خوشبختانه تمام مواد اولیه مورد نیاز واحدهای تولید شیشه با کیفیت مطلوب در داخل استان وجود دارد و فقط درصد بسیار پایینی از این مواد از سایر استان‌ها تامین می‌شود. با وجود دستگاه‌های پیشرفته خط تولید شیشه در استان، این واحدها می‌توانند کشور را از واردات محصولات مشابه به ویژه شیشه‌های مورد استفاده در صنایع دارویی تا حدود زیادی بی‌نیاز کنند.وی ادامه می‌دهد: حدود ۷۰ درصد شیشه‌های فلوت و جام مورد نیاز واحدهای ساختمانی در استان قزوین تولید می‌شود اما متاسفانه به دلیل رکود حاکم بر بازار مسکن، این واحدها با کاهش تولید روبه‌رو شده‌اند که امیدواریم با ارائه طرح اقتصادی جدید دولت و افزایش تعدادنوبت‌های کاری در این واحدها علاوه بر بالا بردن حجم تولید، از هدر رفت حامل‌های انرژی به ویژه گاز جلوگیری کرده و با در دستور کار قرار دادن روند صادرات محصولات تولیدی، رکود خط تولید شیشه در استان شکسته شود.این مقام مسئول تاکید می‌کند: واحدهای تولید شیشه به دلیل مناسب بودن و همچنین پایین بودن میزان آلایندگی زیست‌محیطی گاز از این سوخت برای تامین انرژی واحد تولیدی خود استفاده می‌کنند و خوشبختانه تاکنون با مشکلی در تامین سوخت مواجه نشده‌اند.
پرزحمت با بیان اینکه خوشبختانه واحدهای تولید شیشه‌های دارویی با هیچ مشکلی برای تولید روبه‌رو نیستند، می‌گوید: تمام محصولات تولیدی در این واحدها به وسیله کارخانه‌های داروسازی و وزارت بهداشت و درمان خریداری می‌شود، به همین دلیل این واحدها با مشکل رکود در بازار مواجه نیستند.رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان قزوین اظهار می‌کند: این در حالی است که واحدهای تولید شیشه فلوت و جام به دلیل مصرف بالای حامل‌های انرژی و مواد اولیه، دارای کمبود نقدینگی و سرمایه در گردش هستند.با توجه به نیاز کشورهای همسایه به محصولات تولیدی این واحدها باید برای صادرات محصولات آنها برنامه‌ریزی شده تا با دستیابی به تولید صادرات محور، سرمایه در گردش مورد نیاز واحدها تامین و از رکود خارج شوند.وی تصریح می‌کند: البته در زمینه تولید شیشه‌های دارویی، از وزارت بهداشت و درمان تقاضا شده تا به واحدهای تولید شیشه‌های دارویی نیز اجازه صادرات محصول داده شود تا علاوه بر تامین منابع مالی و شرایط رقابت‌پذیری با نمونه‌های خارجی، جایگاهی برای خود در بازارهای جهانی به ویژه بعد از رفع تحریم به‌دست بیاورند.


قزوین، تنها صادرکننده شیشه دارویی کشور
همچنین معاون تجارت خارجی سازمان، صنعت، معدن و تجارت استان قزوین نیز در گفت‌وگو با صمت با بیان اینکه در ۶ ماهه نخست امسال، ۳۱ هزار تن انواع شیشه ساختمانی، شیشه اتومبیل، ظروف شیشه‌ای و آینه به ارزش ۷/۲ میلیون دلار از استان صادر شده است، اظهار می‌کند: در نیمه نخست امسال؛‌۴ هزار تن شیشه دارویی (شیشه شربت) به ارزش ۱/۳ میلیون دلار از استان قزوین به خارج از کشور صادر شده است.مجید برزگر می‌افزاید: ۳ شرکت تولید شیشه دارویی استان قزوین تنها صادرکننده شیشه دارویی در سطح کشور به شمار می‌روند.وی با بیان این مطلب که عمده شیشه تولیدی در استان به کشورهای ترکیه، ازبکستان، عراق، آذربایجان، گرجستان، هند، امارات، ارمنستان و افغانستان صادر می‌شود، تصریح می‌کند: سال گذشته نیز ۶۵ هزار تن انواع شیشه مانند شیشه فلوت، شیشه‌های ساختمانی، شیشه خودرو، ظروف شیشه‌ای، آینه، پوکه آمپول، ویال و... به ارزش ۱۶ میلیون دلار از استان روانه بازارهای هدف شد.برزگر درباره صادرات شیشه از قزوین در سال گذشته خاطرنشان می‌کند: در سال ۹۳، صادرات شیشه کشور (شیشه ساختمانی، شیشه خودرو، ظروف شیشه‌ای، لیوان‌های شیشه‌ای، آینه و...) برابر با ۵۴۰ هزار تن به ارزش ۲۰۰ میلیون دلار بود. همچنین در سال گذشته حدود ۱۰/۵هزار تن انواع شیشه دارویی (شیشه شربت) به ارزش ۳/۲ میلیون دلار از استان به خارج از کشور صادر شد.وی عمده‌ترین مشکلات موجود در تولید و صادرات صنعت شیشه استان را فرسودگی کوره‌ها و امکان‌پذیر نبودن نوسازی خط تولید واحدها به دلیل هزینه‌های بالای تغییر خط تولید و کوره‌ها عنوان کرده و می‌گوید: قدیمی بودن فناوری تولید صنعت شیشه، بالا بودن مصرف حامل‌های انرژی به دلیل مقرون به صرفه نبودن این صنعت، ایجاد بدهی‌های سنگین به شرکت‌های گاز و برق، بالا بودن هزینه‌های نگهداری و تعمیر کوره‌ها، تاثیر تحریم‌ها در واردات لوازم و قطعات مورد نیاز واحدها، نبود ثبات در نرخ ارز و سود بانکی، رکود در صنعت ساختمان‌سازی، از دست دادن بازارهای صادراتی در منطقه به دلیل ناامنی‌های موجود در عراق و سوریه، کمبود نقدینگی و تخصیص نیافتن اعتبارات مورد نیاز واحدها از دیگر مشکلاتی است که واحدهای تولید شیشه در استان قزوین با آن روبه‌رو هستند.


اولویت برنامه‌ریزی طرح توسعه برای واحدهای دارای فناوری
مدیرعامل شرکت شهرک‌های صنعتی استان قزوین نیز در گفت‌وگو با صمت با بیان اینکه هم‌اکنون ۵ واحد تولید انواع شیشه در شهرک‌های صنعتی استان مشغول فعالیت هستند، اظهار می‌کند: بزرگترین واحد تولید شیشه‌های دارویی با حجم سرمایه‌گذاری۲۶۰ میلیارد تومانی در شهرک صنعتی لیا مستقر است که با این میزان سرمایه‌گذاری، توانسته برای بیش از ۸۲ نفر به صورت مستقیم فرصت شغلی ایجاد کند.عبدالقهار ناصحی با اشاره به اینکه ۲ واحد تولیدی شیشه در بخش خدمات نیز در ۲ شهرک صنعتی حیدریه و لیا مستقر هستند که با سرمایه‌گذاری ۱۴ میلیارد تومانی در زمینه شیشه‌های دوجداره توانسته‌اند با تولید محصولات خود برای ۴۱ نفر اشتغال ایجاد کنند، می‌افزاید: یک واحد تولیدکننده شیشه‌های خم اتومبیل در شهرک صنعتی آراسنج شهرستان بوئین زهرا قرار دارد که با ایجاد ۳۰ فرصت شغلی و حجم سرمایه‌گذاری ۴ میلیارد تومانی بخشی از نیاز خودروسازان کشور را تامین می‌کند.وی ادامه می‌دهد: علاوه بر این؛ یک واحد بزرگ تولید شیشه دوجداره دیگر در شهرک صنعتی آراسنج شهرستان بوئین‌زهرا قرار دارد که با سرمایه‌گذاری ۱۷ میلیارد و ۵۰۰ میلیون تومانی و ایجاد ۶۰ فرصت شغلی علاوه بر تولید شیشه‌های دوجداره با تولید انواع شیشه‌های ضخیم نشکن و عرضه به بازار، به شرکت‌های مختلف ساختمانی سرویس‌دهی می‌کند. ناصحی با تاکید بر اینکه حجم سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در واحدهای تولیدی شیشه در شهرک‌های صنعتی استان حدود ۳۰۰ میلیارد تومان است، خاطرنشان می‌کند: این میزان سرمایه‌گذاری برای بیش از ۲۱۳ نفر به صورت مستقیم و هزاران نفر به صورت غیرمستقیم فرصت شغلی ایجاد کرده است. تولید انواع شیشه در استان با استفاده فناوری‌های روز دنیا انجام می‌شود و طرح‌های توسعه‌ای برای این واحدها نیز در دستور کار قرار گرفته است.البته واحدهای تولیدی شیشه‌های دارویی که دارای فناوری «های‌تک» در خط تولید هستند در اولویت برنامه‌ریزی برای توسعه قرار دارند.وی تصریح می‌کند: یکی از بحث‌های مهمی که در زمینه تولید انواع شیشه مطرح است وجود معادن غنی سیلیس به عنوان مواد اولیه تولید شیشه در استان است که همواره به دلیل در دسترس بودن یکی از مزیت‌های تولید شیشه در استان به شمار می‌رود.
این مقام مسئول خاطرنشان می‌کند: با برداشته شدن تحریم‌ها و در صورت افزایش میزان تولید در این واحدها، امکان مواجه شدن با کمبود مواد اولیه وجود دارد بنابراین این امر باید مورد بررسی قرار بگیرد تا استفاده از انواع ضایعات شیشه به عنوان یکی از منابع تامین‌کننده مواد اولیه برای این کارخانه‌ها در نظر گرفته شود.مدیرعامل شرکت شهرک‌های صنعتی استان قزوین با بیان این مطلب که هم‌اکنون از ضایعات شیشه موجود در سطح استان استفاده می‌شود، ابراز می‌کند: امید می‌رود با همکاری سازمان‌های مربوط در جمع‌آوری و تحویل شیشه‌های دورریز به کارخانه‌های تولید شیشه در استان، مشکلی در خط تولید این واحدها ایجاد نشود.این مقام مسئول اظهار می‌کند: در صورتی که به هر دلیلی مواد اولیه مورد نیاز کارخانه‌ها به خط تولید واحدهای تولیدی شیشه نرسد، این واحدها مجبور به استفاده از برخی کالاهای تولید شده به عنوان مواد اولیه در خط تولید خواهند شد. به عنوان مثال اگر کوره‌های واحدهای تولیدی به دلیل تامین نشدن مواد اولیه خاموش شود، راه‌اندازی دوباره این کوره‌ها حداقل ۳ ماه طول می‌کشد.وی با بیان این مطلب که مهم‌ترین مشکلی که واحدهای تولید شیشه با آن روبه‌رو هستند، رکود موجود در بازار ساخت‌وساز مسکن و پایین آمدن میزان تولید خودرو در کارخانه‌های خودروسازی است که بر تولید شیشه در این واحدها تاثیر منفی گذاشته است، خاطرنشان می‌کند: البته واحدهای «های‌تک» تولید شیشه‌های دارویی نیز با مشکلاتی مانند دور ماندن از فناوری‌های روز دنیا، دسترسی سخت به ماشین‌آلات و قطعات یدکی مورد نیاز و ارتباط نداشتن مستقیم با صاحبان فناوری تولید در جهان دست و پنجه نرم می‌کنند که امید می‌رود با برداشته شدن تحریم‌ها، این مشکلات برطرف شده و علاوه بر افزایش تولید و اشتغال، شاهد صادرات محصولات تولیدی در این واحدها باشیم. گفتنی است؛ در صورتی که ابزارهای مختلف در اختیار تولیدکنندگان شیشه استان قزوین قرار بگیرد به زودی شاهد رونق بیشتر در خط تولید این محصولات خواهیم بود.توسعه صنعت تولید انواع شیشه با توجه به نیروی انسانی متخصص، در دسترس بودن مواد اولیه و لغو تحریم‌ها می‌تواند کشور را از واردات انواع شیشه به‌ویژه شیشه‌های دارویی به طور کامل بی‌نیاز کند.

برچسب‌ها: تولید انواع شیشه در استان قزوین

بيماري سيليكوزيس قابل پيشگيري است

بيماري سيليكوزيس:

سيليكوزيس بيماري ناتوان كننده، برگشت ناپذير و در بسیاری از اوقات كشنده است كه در اثر تماس با گردو غبار سيليس آزاد قابل تنفس ، بوجود مي‌آيد.

سيليس دومين ماده معدني پوسته زمين است ويكي از تركيبات مهم سنگ، خاك و سنگ آهن است. تماس با مقادير زياد گرد وغبار كه حاوي ذرات ميكروسكوپي سيليس باشد، بافت ريه را از بين برده و سبب كاهش توانايي ريه در جهت خارج نمودن اكسيژن از هواي تنفسي می گردد.

اوج شیوع بیماری مربوط به اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم میلادی می باشد که صنایع به سرعت در حال پیشرفت بودند و ارتباط مواجهه با گردوغبار و بیماری بخوبی درک نشده بود .

امروزه همچنان در کشورهای توسعه یافته موارد همه گیری پراکنده از بیماری در کارگران در معرض در مواجه با گردوغبار قابل استنشاق ( 5- 5/. میکرون ) در سطوح بالای حد مجاز دیده می شود . بر اساس گزارش NIOSH در بین سالهای 1968 تا 1990 حدود 14000 مرگ در آمریکا به علت سیلیکوزس اتفاق افتاده است .
 
* چه افراد و كارگراني در معرض خطر اين بيماري هستند:

1-كارگران معدن 2- سنگبريها 3- سنگ‌كوبي ها 4-حفر تونل 5-كارگران كوره‌هاي آجر پزي  6-سنگتراشان      7- كارگران كارخانه شيشه8- سند بلاست  9-كارگران ماسه شويي10- ريخته گيري و ذوب مواد 11-كارگران ساختماني(سند بلاستيك، سنگ كاري، مته كردن)12-كارگران سراميك و چيني 13-صنايع سمباده 14-راه‌آهن   15-صنايع صابون و مواد شوينده

* احتمال خطر :

بستگي به سه عامل دارد

1-     غلظت گرد و غبار در هوا

2-   در صد سيليس آزاد در گرد و غبار

3-    مدت تماس با گرد و غبار

خطر بيماري در رابطه با ذرات سيليس آزادي است كه قطر آنها كمتر از 5 ميكرون بوده و به آلوئولها ی ریه مي رسد.

* كريستال سيليس چيست و چه اثري بر سلامتي دارد:

يكي از مواد اصلي خاك، سنگ، گرانيت و چندين ماده معدني ديگر است.كه در دسته سرطان‌زاها دسته بندي مي شود.تنفس غبار سيليس سبب سيليكوزيس مي‌شود.گرد و غبار سيليس وارد ريه‌ها شده وسبب تشكيل اسكار بر روي بافت مي‌شود، لذا سبب كاهش قدرت اكسيژن خواهد شد.

" هيچ علاجي براي بيماري سيليكوزيس وجود ندارد "

زماني كه سيليكوزيس تاثيرات خود را بر روي ريه مي گذارد ، ریه مستعد شدن عفونت های ریوی نظیر توبر كلوزيس می گردد. بعلاوه سيگار و تنفس گرد و غبار سيليس نيز سبب تخريب ريه خواهد شد.

* چگونه كارگران در معرض گرد وغبار سيليس قرار مي‌گيرند:

تماس شديد با اين ماده در اثر شكستن و خرد كردن سنگ ، مخازن سيمان،مته زدن ،كندن چاه وسوراخ كردن صخره‌ها، مخلوط نمودن سيمان، سوراخ نمودن سطوح سيماني، اره كردن و بريدن،آجر كشي،تونل سازي کارگران را در معرض گردوغبار سیلیس قرار می دهد.

* انواع سيليكوزيس :  سيليكوزيس به 3 دسته تقسيم مي‌شود :

1- سيليكوزيس مزمن شده:

پس از 15 تا 20سال تماس محدود و كم با گرد وغبار سيليس قابل تنفس كارگران احتياج دارند كه حتما مورد عكسبرداري قرار گرفته تا ميزان  صدمه ريوي آنان  تعيين شود در صورت پيشرفت بيماري كارگر دچار تنفسهاي كوتاه و كمبود اكسيژن و تبادل دي اكسيد كربن خواهد شد در مرحله آخر كارگر دچار خستگي ، تنفسهاي كوتاه و سخت، درد قفسه سينه يا ناتواني تنفسي خواهد شد.

2- سيليكوزيس تسريع شده:

اين مرحله پس از 5 تا  10 سال در اثر تماس با سيليس و تنفس گرد و غبار آن بوجود‌مي‌آيد. علائم آن نقصان شديد تنفسي ضعيف و كاهش وزن ، علائم حمله كننده طولاني‌تر از سيليكوزيس مزمن است.

3- سيليكوزيس حاد:

 اين مرحله در صورت در معرض بودن كارگر با غلظت‌هاي بالاي سيليس ممكن است بعد از چند ماه يا سال بوقوع بپیوندد .علائم آن نقصان تنفس، ضعف، كاهش وزن و مرگ است.

 * چكونه باید فهميد كه در معرض خطر هستيد؟

كارگران بايد بدانند كه در هر محيط كاري كه كريستال سيليس به طور بالقوه موجود‌ باشد خطر ابتلا به سيليكوزيس وجود دارد. اگر تعدادي از كارگران در كارگاههاي پر گرد وغبار  مشغول به كار هستند و فقط يك نفر مبتلا به سيليكوزيس شده باشد بايد سايرين مورد آزمايش قرار گيرند.

علائم بيماري سيليكوزيس:

تنفسهاي كوتاه مدت در نتيجه خستگي ، سرفه‌هاي پياپي ، خستگي عمومي ، درد قفسه سينه

 * پيشگيري از سيليكوزيس:

1-از روشهاي مهندسي گرد و غبار استفاده كنيد(تهويه موضعي و عمومي )در صورتي كه از اين روش استفاده ميشودبراي نتيجه گيري بهتراز وسائل حفاظت فردي نیز بطور همزمان استفاده شود.

2-انجام پايش از هواي محيط كار الزامي است.در صورت مشاهده افزايش میزان سيليس روشهاي اصلاحي را بکاربرید ، پايش از هوای محیط کاربه دلايل زير انجام مي‌گيرد:

-اطمينان از موثر بودن كنترل مهندسي در محيط كار

- اطمينان از  انتخاب صحيح وسايل حفاظت فردي

- اطمينان از روشهاي كار در جهت كاهش گرد وغبار در محيط

3-پيگيري و لزوم مراقبتهاي پزشكي

4-تامين مكنده‌هاي با قدرت بالا و جاروب كردن مرطوب بجاي جاروب كردن خشك

5-آموزش به كارگران در مورد مضرات گرد و غبار، حفاظت از سلامت ، تميز نگهداشتن محيط كار

6-استفاده از ماسك تنفسي مناسب

 * نقش كارفرمايان در پيشگيري از سيليكوزيس:

1-تهيه وسايل حفاظت فردي مناسب ، آموزش به كارگران در محلهايي كه كنترل مهندسي گرد و غبار مقدور نمي باشد.

2- انجام معاينات دوره‌اي براي كارگران و تعويض شغل كارگراني كه مشكل ريوي دارند

3- گزارش موارد بيماري ريوي به مركز بهداشت منطقه ( واحد بهداشت حرفه‌اي )

4- استفاده از علائم هشدار دهنده در محيط كار كه گرد و غبار سيليس قابل تنفس  موجود است.

 
* نقش كارگران در پيشگيري از بيماري سيليكوزيس:

1-استفاده از وسايل حفاظت فردي خصوصاً ماسك تنفسي

2- استفاده از ماسك تنفسی نوع CE فشار مثبت در صورت انجام سند بلاستينگ

3- مشاركت فعال در انجام معاينات دوره‌اي

4-تعويض لباس كار و دوش گرفتن پس از اتمام كار

5-عدم خوردن  و آشاميدن و کشیدن سيگار در محيط كار

6-استفاده از روشهاي مرطوب براي جمع آوري گرد وغبار

7-عدم استفاده از دستگاههاي فشار باد براي تميز نمودن خود و محيط كار

8- مراقبت از وسايل كنترل مهندسي گرد وغبار

9-شستشوی دستها وصورت قبل از خوردن و آشاميدن.

* درمان بیماری :

با توجه به اینکه تاکنون درمان قطعی برای بیماری شناخته نشده است ، بهترین اقدام درمانی پس از تشخیص ، قطع تماس با سیلیس می باشد .

   بياد داشته باشيد :گرد و غبار سيليس فقط یک گرد وغبارساده نيست.

  بيماري سيليكوزيس100% قابل پيشگيري است

 

برچسب‌ها: بيماري سليكوزيس

به گزارش ماین نیوز،‌ اعمال سیاست های جدید در صنایع معدنی به ویژه فولاد و آلومینیوم کاهش مصرف انرژی را به همراه آورده است که این امر نقش قابل توجهی در افت مصرف انرژی صنایع ایفا کرده است.

بنا به  گزارشی درباره تولید و مصرف انرژی برای سال 92، برخی بخش ها همچون «خانگی» رشد بالایی در مصرف انرژی داشته اند. میزان مصرف انرژی در بخش های خانگی و عمومی و تجاری، کشاورزی و حمل و نقل به ترتیب معادل 8.4، 4.6 و 3.7 درصد افزایش یافته است اما در بخش صنعت در سال 1392 نسبت به سال 1391 شاهد کاهش 0.3 درصدی مصرف انرژی بوده ایم.

وضعیت مصرف انرژی در کشور نشان از رشد 4.3 درصدی این شاخص دارد و بنا به آمار موجود گاز طبیعی بیشترین سهم را در سبد انرژی مصرفی کشور دارد. میزان تولید انرژی اولیه در ایران در سال 1392 به میزان 2229.8 میلیون بشکه معادل نفت خام بوده است که از این میزان 54.1 درصد آن به نفت خام، مایعات و میعانات گازی و مواد افزودنی اختصاص داشته است.

پس از نفت خام، گاز طبیعی با 44.5 درصد سهم بیشترین نقش را در تامین انرژی اولیه داشته است، سهم انرژی آبی، بادی، خورشیدی و هسته ای با 0.8 درصد، منابع تجدیدپذیر قابل احتراق 0.4 درصد و زغال سنگ 0.2 درصد بوده است.

میزان مصرف نهایی انرژی 1229.7 میلیون بشکه معادل نفت خام بوده که نسبت به سال 1391 از 4.3 درصد رشد برخوردار شده است. در بین انواع انرژی مورد استفاده، گاز طبیعی با 53.86 درصد در رتبه اول تامین انرژی مصرفی قرار گرفته و پس از آن فراورده های نفتی، برق، منابع تجدید پذیرقابل احتراق و زغال سنگ به ترتیب 35.33، 9.78 ، 0.68 و 0.35 درصد نقش داشته‌اند.

پشم شیشه از جمله عایق های گرم بوده و ساختار الیافی و فیبری دارد. پشم شیشه معمولا از شیشه بازیافتی به همراه مقدار ماسه معمولی و رزین مخصوص ساخته می¬شود و مقاومت حرارتی بسیار خوبی از خود نشان می دهد. به دلیل ساختار بسیار مشابه پشم شیشه با پشم سنگ، استاندارد ASTM، در بسیاری از موارد، استاندارد مشترکی برای هر دو عایق های پشم سنگ و پشم شیشه درنطر گرفته و به طور خلاصه به آنها پشم های معدنی(Mineral Wool) می¬گوید. پشم شیشه در اقطاع مختلف از جمله لوله ای، فله ای، پتویی و لحافی در بازار عرضه می شود و یکی از پرکابردترین انواع عایق های گرم محسوب می شود. ساختار فیبری و متخلل این گونه از عایق ها، در مقابل رطوبت و نفوذ بخار و آب، مقاومت کمی از خود نشان می دهد و خاصیت عایق بودن آن نیز نسبت به رطوبت حساس بوده و با نفوذ رطوبت و بخار آب به درون عایق، از مقاومت حرارتی کاسته می شود. از معایب پشم شیشه می توان به موارد ذیل اشاره کرد: - تماس مستقیم پشم شیشه با پوست، چشم و سیستم تنفسی مشکل زا خواهد بود. در بسیاری از گزارش ها، تنفس مستقیم گرد پشم شیشه علت افزایش نرخ ابتلا به سرطان، به خصوص سرطان ریه عنوان شده است. - به دلیل عدم مقاومت پشم شیشه در مقابل رطوبت و بخار، در صورت نصب در فضای باز، استفاده از پوشش های ضدرطوبت و فویل های آلومینیومی اجباری است. نوع دیگر عایق های حرارتی که در صنعت کاربرد دارد پنبه کوهی یا آزبست می باشد. پنبهٔ کوهی یا پنبهٔ نسوز یا آزبست، نام گروهی از ترکیب‌های معدنی منیزیوم و سیلیسیوم است که بیشتر در طبیعت به صورت الیاف معدنی و سنگ یافت می‌شود. این مواد به خاطر مقاومت زیادی که در برابر گرما و آتش دارند به عنوان مواد نسوز بکار می‌روند. الیاف پنبهٔ کوهی می‌تواند به ذرات بسیار ریز و نامریی تبدیل شود. این ذرات نامریی که قطر آن‌ها کمتر از 5/0 میکرون است، در هنگام تنفس به اعماق شش نفوذ می‌کنند و برای همیشه در آن جا می‌مانند. با گذشت زمان این ذرات بر اثر تحریکات مداوم خود می‌توانند سبب بیماری‌های آزبستوسیس (Asbestosis)، سرطان ریه و یا بیماری مزوتلیوما (Mesothelioma) شوند که همه آن‌ها در نهایت به مرگ منتهی می‌شوند. پدیده نانو تکنولوژی در ارتباط با تغییر خصوصیت مولکولی مواد در جهت ارتقاء کیفی آنها می باشد. در واقع با بکار گیری روشهایی، فواصل بین مولکولها یا اتمهای مواد را کاهش داده که با حفظ خصوصیت آنها ، خواص جدیدی از جمله سختی، عایقی و شفافیت را ایجاد می نماید. در حال حاضر این فناوری رشد چشمگیری در کلیه صنایع داشته است. عایق حرارتی نانو ماده جدیدی از فناوری نانو می باشد که محافظ و عایق حرارتی مناسبی در مقابل هر سه نوع انتقال گرما شامل تشعشع، جابجایی و همرفتی می باشد. با این خصوصیت که می¬توان از آن براحتی در صنایع مختلف استفاده نمود. نانو عایق به عنوان جدیدترین محصول عایق حرارتی تولید شده در جهان بوده که با استفاده از تکنولوژی نانو تولید می شود ودارای کمترین میزان انتقال حرارت در میان تمام عایقهای موجود می باشد. انواع تولیدات این تکنولوژی با خاصیت چسبندگی بالا امکان پوشش تمام سطوح را فراهم نموده و باعث جلوگیری از خوردگی زیر عایق که مهمترین مشکل لوله های عایق شده در صنعت نفت و گاز می باشد، را فراهم می آورد. نانو عایق تنها عایقی است که به راحتی همانند رنگ بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی توسط پیستوله، برس و رولهای نقاشی می توان استفاده کرد لذا با صرفه هزینه نسبتاً کمی و بدون هیچ گونه تغییری در فضای ساختمان می توان از هدر رفتن انرژی جلوگیری نمود. این عایق انواع مختلفی دارد که نوع GP آن برای سطوح غیر فلزی و نوع PT آن برای سطوح فلزی کار برد فراوان دارد. این محصول جهت عایقکاری ساختمانهای مسکونی، تجاری، مخازن، لوله های انتقال نفت و گاز و صنعت کشتی سازی بکار می رود.

پیش زمینه طرح : با توجه به معایب عنوان شده برای عایق های معمول مانند پشم شیشه و آزبست امروزه صنعت به دنبال راهکارهایی جهت رفع این معایب می باشد. یکی از این راه ها جایگزینی این نوع عایق ها با عایق های جدید بر پایه تکنولوژی نانو می باشد و در این زمینه تحقیقاتی صورت پذیرفته که دارای نتایج خوبی بوده است. یک نوع از این پوشش ها نانو عایق هایی می باشند که بر پایه نانو سیلیکات ها فرموله شده است این نانو عایق با تکنولوژی بسیار بالا مناسبترین عایق جهت PIPING و تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی می باشد. ضریب انتقال حرارت این عایق نسبت به سایر عایق ها چشمگیر بوده و انتقال رطوبت از هوای آزاد به تجهیزات فلزی تقریبا صفر می باشد. استفاده از عایق های سنتی مانند انواع پشم سنگ و پشم شیشه پس از مدتی خود باعث زنگ زدگی و آسیب دیدن تجهیزات می شوند ، در صورتیکه با استفاده از نانو ,عایق ها هرگز این پدیده بوجود نخواهد آمد. ضخامت نانو عایق حداکثر 3 میلیمتر می باشد. این عایق با استفاده از نانو ذرات سرامیکی که به شکل کپسول درآمده اند فرموله شده است. ضریب انتقال حرارت این عایق بر اساس استاندارد ASTM-518 بسیار کم و در حدود 0.017 W/MK می باشد . به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری فارس، رضا دوست محمدیان مدیر عامل شرکت ناپکو با اشاره به کاربرد فن آوری نانو در تولید عایق های حرارتی، اظهار داشت: استفاده از این عایق های حرارتی که از کارآیی بالایی در جلوگیری از هدرروی انرژی در ساختمان ها برخوردارند، تاثیر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی در کشور دارد. مدیر عامل شرکت ناپکو با بیان اینکه محصولات این شرکت می تواند نقش بسیار موثری در اصلاح الگوی مصرف داشته باشد، گفت: نانو کاور محصولی است که از چندین لایه مختلف جهت حفظ دما و جلوگیری از هدر رفتن گرما و سرما تشکیل شده که مهم‌ترین لایه آن لایه ای است که با تکنولوژی نوین نانو و از جنس نانو ذرات سیلیکا آیروژل ساخته شده است. وی افزود: نانو کاور نسل جدیدی از فلاسک ها و کلمن ها است که جهت حفظ دمای مطلوب برای موارد مختلف استفاده می شود. این محصولات بسیار سبک، ارزان، قابل حمل، تاشو و زیبا است. نانو کاور تا ساعتها می تواند مایعات و مواد غذایی را سرد یا گرم نگه دارد. وی افزود: عایق های فوق هم اکنون در نیروگاه مشهد مقدس برای انتقال بخار، کانتینرهای یخچال دار سردخانه ها دامداری ها مرغ داری ها و گل خانه ها و نیز کاورهای نگهداری نوشیدنی ها و مواد غذایی منجمد و گرم استفاده شده است. مدیر عامل شرکت ناپکو گفت: به کمک تکنولوژی نانو موجبات رسیدن به دانش جدیدی در زمینه رنگ را هم فراهم کرده که از نظر قیمت، یک سوم مشابه خارجی آن می باشد. وی افزود: این رنگ پوشش مقاومی هم در برابر خوردگی محسوب می شود و مقاومت حرارتی بالایی نیز داراست. اطلاعات جامع و کاملی در ارتباط با عایق های پایه معدنی، عایق های پایه گیاهی و عایق های مرکب، عایق های جداره نور گذر و عایق های مدرن بصورت جزء به جزء در مرکز اطلاعات عایق های حرارتی وجود دارد که در صورت نیاز می توان از آنها در انجام پروژه بهره برد.

فرصت ها : جایگزینی عایق های نا مناسب محیط زیستی با عایق های جدید نانو و دست یابی به دانش فنی آن

برنامه زمانبندی : یک سال

اهداف مورد نظر
تهیه عایق حرارتی با استفاده از نانو ذره تهیه شده
دست یابی به دانش ساخت نانو ذره مناسب (به عنوان نمونه سیلیکا) جهت به کارگیری در پوشش مورد نظر
فاز های مورد نظر
تعیین و ساخت نانو ماده مورد استفاده در عایق
تولید عایق با استفاده از نانو ماده تولید شده در مقیاس آزمایشگاهی
بکارگیری پوشش به عنوان عایق حرارتی
بررسی و اندازه گیری پارامتر های لازم از جمله میزان ضریب انتقال حرارت
بومی سازی مواد اولیه به منظور کاهش قیمت محصول نهای

برچسب‌ها: نانو عايق

بخش ساختمانی مسئول 40 درصد از مصرف انرژی در جهان است که در واقع موجب نشر گاز دی‌اکسیدکربن می‌شود. در آینده نزدیک می‌توان با استفاده از مواد ساختمانی ویژه، سهم بخش ساختمان را از انتشار گازهای گلخانه‌ای کاهش داد. مواد جدید می‌توانند انرژی کمتری مصرف کرده و آلایندگی را به شدت کاهش دهند.
محققان شرکت نروژی سینتف (SINTEF) قصد دارند از نانوذرات برای ساخت عایق‌های ساختمانی استفاده کنند. این نانوذرات می‌توانند با اعمال ولتاژ مانع از تشکیل یخ یا برف روی شیشه شوند. پترا روتر، از محققان ارشد این شرکت، می‌گوید: «راهبردی که در حال حاضر در سینتف اجرا می‌شود، ارائه مواد پیشرفته برای تولید زیرساخت‌ها و ساختمان‌ها است به طوری که صنایع ساختمانی بتوانند عملکرد وکارایی ساختمان‌ها را بهبود دهند.»
این گروه تحقیقاتی موفق به تولید عایق جدیدی با استفاده از نانوذرات شده‌اند. تیلست، از محققان این پروژه، می‌گوید: «هدف ما تولید مواد ساختمانی با هدایت گرمایی پایین است. زمانی که مواد سازنده عایق به هم چسبیده باشند گرما به راحتی منتقل می‌شود اما وجود حفره این روند را دستخوش تغییر می‌کند. با کاهش ابعاد حفره در عایق مقدار هدایت آن نیز کاهش می‌یابد.»
در حالی که مواد عایق استاندارد نظیر پشم‌های معدنی رسانایی 35 میلی‌وات در هر متر را دارند، این رقم در عایق جدید 20 میلی‌وات در هر متر است. محققان معتقداند که در آینده عملکرد این عایق بهبود یافته و ضخامت آن کاهش می‌یابد.
در آینده نزدیک وجود پیل‌های خورشیدی در ساختمان رواج خواهد یافت. هر چند در نروژ شب‌های طولانی زمستانی وجود دارد اما در کشورهایی نظیر انگلستان و آلمان آفتاب به قدر کافی وجود دارد. بنابراین می‌توان وجود پیل‌های خورشیدی یک مزیت بزرگ است.
این گروه تحقیقاتی به دنبال استفاده از پیل‌های خورشیدی در بدنه ساختمان‌ها هستند تا به شکل مؤثری کارایی ساختمان افزایش یافته و انتشار گازهای گلخانه‌ای کاهش یابد.

برچسب‌ها: نانو عايق

به گزارش سرويس بين‌ الملل باشگاه خبرنگاران،هارمونیکای شیشه ای اکنون به هیچ وجه توسط ارکسترهای سمفونی استفاده نمی شود و حتی در بسیاری از کشورهای اروپایی استفاده از آن ممنوع اعلام شده است.
علت ممنوع شدن استفاده از هارمونیکای شیشه ای آنست که این آلت اصواتی با شدتی کمتر از 40 هزار هرتز تولید می کنند که می تواند توازن بین دو گوش انسان را به هم ریخته و در بدن اختلالات روانی ایجاد کند.
بسیاری معتقدند که علت مجنون شدن بتههون در سنین پایانی عمرش نیز به خاطر نگارش قطعه های موسیقیایی برای این آلت خطرناک بوده است.
هم اکنون هارمونیکای شیشه ای را تنها می توانید در موزه ها پیدا کنید.

برچسب‌ها: آلت موسيقي كه موجب مرگ بتهون شد

 

برچسب‌ها: چاپ سه بعدی ظروف شیشه ای

 
 
شیشه گری فوتی چیست؟
هنر شیشه گری کاری نیست که بتوان در زمان طولانی آن را انجام داد ، یا مدتی آن را رها کرد، در فرصتی دیگر ادامه داد. بلکه باید در همان هنگام که خمیر شیشه از کوره خارج می شود، آن را شکل داد تا سرد و سخت نشود . کار ساخت یک ظرف شیشه ای به تجربه فراونی نیاز دارد تا تولید کننده مراحل ساخت آن را چنان که لازم است دنبال کند.
 
در یک کارگاه شیشه گری افراد زیادی استاد کار را یاری می کنند تا از نخستین گویی که از کوره ذوب برداشته شده ، ظرفی ساخته شود و در گرمخانه قرار گیرد. برای ساخت یک ظرف حداقل 20 مرحله پشت سر گذاشته می شود تا آن ظرف آماده شود. از انواع متداول روشهای ساخت شیشه به سه روش فوتی، فوتی قالبی و پرسی اشاره می شود .
 
 
 
روش فوتی (دمیدن آزاد): برداشت ماده مذاب از کوره به وسیله بوری یا میله دم که قبلا گرم شده ، ثابت کردن ماده مذاب روی نوک میله، مرمری کردن یا ورز دادن و چرخاندن آن روی میز کار و گرد کردن آن، دوباره گرم کردن خمیر شیشه روی سر میله دم، دمیدن در میله و ایجاد حباب کوچک در وسط خمیر سر میله، سرد کردن خمیر تا جایی که سرخی خود را از دست دهد، برداشت مجدد خمیر از کوره و ثابت کردن آن روی میله دم، قاشقی کردن خمیر سر میله یا یکنواخت کردن. کارهایی است که باید انجام شود تا استاد کار ساخت شیشه را آغاز نماید.
 
از این مرحله به بعد، استاد کار میله ی دم را گرفته، به چرخش در می آورد تا شکل اولیه ظرف را بسازد. سپس آن را به دست قالبی ساز می دهد تا شیاری را در محل اتصال شیشه و میله فلزی واگیره ایجاد کند.
 
پس از آن واگیره گیر، میله ی واگیره را به ته ظرف می چسباند و استاد کار میله دم را از محل شیار ظرف جدا می کند. در بین مراحل هر زمان لازم باشد، خمیر را گرم می کند. بعد از این مرحله، کار شکل دادن و ساخت و پرداخت دهانه و گلوی ظرف شروع می شود. در مرحله بعد دسته و تزئینات را روی آن قرار می دهد. در پایان ظرف را با میله واگیره به پشت بر می دهد تا به گرمخانه ببرد.
 
 
 
اشیای ساخته شده شیشه ای اگر در مجاورت هوای عادی قرار گیرد، پس از لحظه ای که سطح شیشه آن سرد شده و درون آن هنوز گرم است، می شکند. بنابراین باید به تدریج و در مدتی طولانی خنک شود.
 
برای خنک شدن تدریجی اشیای ساخته شده از شیشه در کارگاه گرمخانه ای با 450تا 550 درجه سانتیگراد حرارت ،وجود دارد که این اشیا را درون آن قرار داده، سپس کوره را خاموش می کنند تا اشیا همزمان با سرد شدن هوای داخل کوره خنک شوند، معمولا بین 24 تا 48 ساعت طول می کشد تا کوره به درجه حرارت هوای عادی برسد.
 
برچسب‌ها: شيشه گري فوتي

کنترل رنگ و شفافیت شیشه‌های خورشیدی

نور خورشید مدت زیادی است که به عنوان منبع تولید الکتریسیته و جایگزینی برای سوخت‌های فسیلی مورد توجه قرارگرفته است. اما اخیراً محصولات خورشیدی علاوه بر جذب انرژی خورشیدی، دارای کاربرد تزئینی نیز شده‌اند.
شیشه‌های Electro Chrome

شیشه‌های رنگی تشکیل شده از سلول خورشیدی، در مصارف خانگی و صنعتی کاربرد پیدا کرده است که نه تنها تولید کننده انرژی هستند، بلکه خاصیت تزئینی در رنگ‌های مختلف را در نمای ساختمان را نیز دارد. این محصول، پانل‌هایی چند لایهٔ کدر تا نیمه شفاف که به رنگ‌های نقره‌ای و برنزی طلایی تا رنگ‌های اصلی قرمز و سبز و سرخابی می‌باشد که از پلی کریستالین تشکیل شده‌اند. تفاوت رنگی آنان به دلیل تفاوت ضخامت در پوشش ضد انعکاس آن می‌باشد.

به عنوان مثال در شیشه‌های تولید شده با این تکنولوژی، رنگ آبی دار ای ضخیم ترین پوشش ضد انعکاس است که مصرف انرژی آن بسیار کم است. نقره‌ای هم دارای نازک ترین پوشش است که از نظر مصرف انرژی بهینه نیست. این نوع می‌تواند در مواردی که نیاز به گرفتن کمتری از انرژی خورشید می‌باشد به کار رود.
کنترل شفافیت تصویر

برچسب‌ها: شیشه‌های نانو, کریستال مایع

مفهوم شیشه‌های ضد آفتاب در ساختمان به این معناست که این شیشه‌ها می‌توانند از جذب گرمای نامطلوب ناشی از تشعشع پرتوهای نور خورشید پیشگیری کنند.

بیشتر شیشه‌ای که در ساختمان استفاده می‌شود، در جبهه بیرونی ساختمان قرار می‌گیرد و از این رو، کنترل نور و حرارت وارد شده به بنا از این راه انجام شده و شیشه‌ها نقش بسیار مهم و پر رنگی در پایدار بودن (زیست محیطی) ساختمان ایفا خواهند کرد.تحقیقات انجام شده در راستای بهبود کیفی شیشه‌ها، با بهره‌گیری از فناوری نانو، مشتمل بر چهار تصمیم کاربری است. نخست، پوشش‌هایی به شکل فیلم‌های بسیار نازک که به طیف خاصی از امواج حساسند. چنین پوشش‌هایی، این پتانسیل را برای شیشه فراهم می‌اورند تا بسامدهای ناخواسته فروسرخ (که سبب گرم شدن فضا می‌شوند) را فیلتر کرده و از ورود آنها به داخل ساختمان پیشگیری کنند.

اگر چه این رویکرد سبب می‌شود ساختمان، انرژی گرمایی کمتری از نور خورشید دریافت کند، اما این نگرش، نوعی نگرش منفعلانه قلمداد می‌شود. به عنوان یک راهکار فعال، روش دوم مبتنی بر فناوری گرمافامی (ترموکرومیک) است که به وسیله آن، شیشه به گرما واکنش نشان داده و نوعی سازوکار عایق‌بندی حرارتی را بر سر راه نور خورشید میسر می‌کند، در حالی که ساختمان از کسب نور کافی محروم نخواهد شد. در حالت کلی، این سازوکار، مبتنی بر کسب نور کافی بدون کسب انرژی گرمایی است. راهکار سوم، به نتیجه مشابهی اما با روش متفاوتی دست می‌یابد. در این روش که موسوم به فوتوکرومیک است، شیشه با افزایش جذب خود به تغییرات شدت نور واکنش نشان می‌دهد. روش آخر، استفاده از پوشش‌های برق‌فام (الکتروکرومیک) است که در آن، شیشه به وسیله یک لایه از تری اکسید تنگستن یا اکسید نیکل، به تغییر ولتاژ ایجاد شده واکنش نشان می‌دهد. در این روش به محض لمس یک دکمه بر تیرگی شیشه افزوده خواهد شد.

ظهور فناوری نانو، زمینه ساز استفاده از نوعی شیشه برق‌فام نوین در ساختمان شد. اولین و مهمترین وجه تمایز میان فراورده‌های جدید و نمونه‌های قدیمی تر، در این است که در فراورده‌های جدید، تنها فشار دادن یک دکمه برای ایجاد تغییر در میزان انتقال نور از شیشه و تغییر از وضعیتی به وضعیت دیگر کافی است و مانند نمونه‌های قدیمی، نیازی به برقراری دایم جریان الکتریکی (تا هنگامی که بخواهیم شیشه تیره بماند) نیست. به این معنا با فشار دادن یک کلید شیشه از حالت شفاف خارج شده و با فشار دکمه دیگر به وضعیت قبلی بازمیگردد. از دیگر وجوه برتری نانو شیشه‌های آفتابگیر امکان برقراری سطوح مختلفی از انتقال پرتوها به وسیله میزان متفاوتی از تیرگی است

برچسب‌ها: شیشه‌های ضد آفتاب