DUALFUEL OG                        9000 kW                        500 m³n/h                   400 kg/h   

برچسب‌ها: مشعل كوره هاي ذوب شيشه گاز, سوخت مايع

یکی از عوامل بسیار موثر در افزایش عمر کوره های ذوب شیشه استفاده از سیستم های پیشرفته هوای خنک کننده    در اطراف کوره است. بنابراین تامین هوای خنک کننده مناسب با توان کافی برای انجام کار در سخت ترین شرایط فوق العاده اهمیت دارد. بدترین شرایط به انتهای دوره کارکرد کوره،یا آخر عمر کوره، در حالی که کوره در ضعیف ترین شرایط خود قرار دارد، مربوط می شود.در چنین شرایطی، یک قطع برق یک ساعته یا چیزی در این حدود از دست دادن کوره است. در حقیقت بایستی همواره درصدد تامین هوای خنک کننده رزرو برای خنک کاری کوره باشیم، هم از لحاظ تامین نیروی برق کمکی ( دیزل ژنراتور )  و هم به جهت تامین فن های رزرو خنک کننده. در سال های اولیه کارکرد کوره شاید مقدار 110 متر مکعب در دقیقه هوای خنک کننده به ازاء هر متر طول کوره کافی باشد، لیکن ظرفیت مناسب و مطمئن برای این مسئله حدود 180 متر مکعب در دقیقه بازاء هر متر طول کوره با فشار   100 میلیمتر آب است.

  خنک کاری گلوگاه بایستی توسط فن جداگانه صورت پذیرد. ظرفیت مناسب خنک کاری در این رابطه حدود 400 متر مکعب هوا در دقیقه بازاء هر متر طول تروت با فشار 200 میلیمتر آب است

برچسب‌ها: خنك كاري كوره هاي ذوب

كربنات سديم   : (Na₂Co₃)

كربنات سديم منبع تامين كننده اكسيد سديم (Na₂o) بوده وبه عنوان دگرگونساز وكمك ذوب در توليد شيشه به كار مي رود زيرا نقطه ذوب سيليس را از 1725 به1450. درجه مي رساند .اين ماده به صورت شيميايي از تركيب نمك طعام , سنگـ آهگ وآمونياك بدست مي آيد .ويا از معادن به صورت طبيعي استخراج مي شود كه مقداري نا خالصي دارد و به روش فيلتراسيون و كريستاليزاسيون به صورت خالص در
 مي آيد .كربنات سديم در اثر حرارت در حدود 850 درجه ذوب شده و تجزيه مي شود كه گاز Co₂حاصله ,ضمن به هم خوردن خمير شيشه از طريق دودكش خارج مي شود ولي Na₂oدر شيشه باقي مي ماند و حالت سياليت به شيشه مي دهد . دانه بندي كربنات سديم بين 0.1 تا1 ميلي متر مي باشد و در حدود %19.5فرمول شيشه را تشكيل
 مي دهد .

برچسب‌ها: مواد اوليه مصرفي در صنايع شيشه, كربنات سديم, Na2Co3

 

 

از اولين روزهاي پيدايش كره زمين , كوههاي آتشفشاني بطور طبيعي شيشه توليد مي كردنند . به تدريج وقتي انسان به كشف اين ماده طبيعي و موارد استفاده آن پي برد , به فكر ساخت وتوليد انبوه آن افتاد . امروزه شيشه يكي از موارد بسيار پر مصرف و جدائي ناپذير در زندگي انسان به شمار مي رود كه البته اين ماده در مراحل مختلف تاريخي به شكل امروزي در آمده است .اين دوران به شرح ذيل است :

دوره اول :

از 3000سال قبل از ميلاد مسيح , مصريها از شيشه استفاده مي كردند , ولي براي اولين فرم و شكل دادن به شيشه در منطقه مقطونيه فعلي در حدود 1700سال قبل از ميلاد تحقق يافت .

دوره دوم :

در اين دوره انسان به اين مهم پي برد كه با دميدن در شيشه آن را مي تواند به اشكال مختلف در بياورد . اين دوران 400-500سال بعد از ميلاد بود . در حدود 100سال بعد انسان با كشف ابزار و وسائل دميدن در شيشه اين تكنيك را كاملتر و عميقتر ساخت .

دوره سوم :

رومهاي باستاني با تجارت و صدور شيشه به اقصي نقاط دنيا , حتي تا چين كاربرد اين محصول را اشاعه دادند .خلاصه اينكه شيشه ماده اي است كه از دل طبيعت پديد آمده و بدست انسان كامل گرديده و امروزه به دنبال اولين كشفهاي بشر اين ماده در مقادير و روشهاي مختلف توليد مي گردد تا نيازهاي فراوان امروزه جوامع بشري را برآورده سازد .

برچسب‌ها: تاريخچه اي كوتاه از شيشه, شيشه

 

براي شيشه تعاريف زيادي ارائه شده است .عده اي معتقدند كه شيشه ماده اي است كه از سرد كردن مذاب تهيه مي شود بطوري كه در فرآيند سرد كردن هيچ گونه تغيير ناگهاني در مذاب و ويسكوزيته آن ايجاد نشود وويسكوزيته آن با سرد كردن به مرور افزايش يافته تا كامل صلب شود . شيشه جامد آمرفي است كه داراي نظم و تناوب بلوري در برد زياد نباشد .

علمي ترين تعريف براي شيشه عبارتست از : شيشه مايعي است كه گرانروي آن بيش از ده پويز باشد كه در اين حالت تشكيل يك جامد آمرف (از نظر كريستالوگرافي بي شكل ) را مي دهد .

در واقع شيشه, ساختمان غير منظم مولكولي مايع را حفظ كرده ولي اين ساختمان غير منظم بصورت غير متحرك درآمده است واين خاصيت جز خواص منحصر به فرد شيشه است . هر چه ويسكوزيته بيشتر باشد واز طرفي سرعت سرد كردن بالا باشد امكان شيشه اي شدن بيشتر مي شود همانند مواد اسيدي .

يكي ديگر از تعاريف شيشه : شيشه ماده اي غير آلي است كه از حالت مذاب طوري سرد شده است كه بدون آنكه تبلور يابد به صورت صلب در آمده است .

برچسب‌ها: تعريف شيشه, شيشه

 

ابتدا ببینیم شیشه ضد گلوله چگونه اختراع شد:نخستین بار یک شیمیدان فرانسوی به نام "بندیکتوس " در اوایل قرن بیستم بر اثر یک تصادف جالب توانست تکنیک اولیه ساخت نوعی شیشه نشکن و مقاوم را بدست آورد . او روزی در آزمایشگاه خود مشغول جابجا کردن تعدادی از بطریهای حاوی مواد شیمیایی بود که ناگهان یکی از آنها از ارتفاع زیاد به زمین افتاد . وی با کمال تعجب مشاهده کرد که بطری شیشه ای با اینکه یک لیتر گنجایش داشت و سنگین هم بود در برخورد با کف آزمایشگاه نشکست .

"بندیکتوس " شیشه را مورد بررسی قرار داده و متوجه شد که محتوی شیشه محلول سلولزی بوده که به مرور زمان تبخیر شده و فقط قشر نازکیاز آن روی بدنه داخلی بطری رسوب کرده و همین رسوبات مانع شکستن شیشه شده است...!!

راز شیشه های ضدگلوله پلاستیک است که شیشه چند لایه گفته می شود و لایه هایی از پلاستیک و شیشه است و از شیشه های معمولی ضخیم تر و پلاستیک درون لایه ها معمولاً از مواد کربن دار می باشد.این شیشه ضخیم ولی شفاف است. وقتی گلوله به شیشه ضد گلوله پرتاب می شود اولین لایه شیشه سوراخ می شود ولی لایه پلاستیکی فشار گلوله را می گیرد و آن را متوقف می کند به این ترتیب گلوله نمی تواند به آخرین لایه شیشه برسد.این نوع شیشه شامل چهار لایه 6 میلی‌متری و دو لایه پلاستیک ضخیم است. در هر مورد ، ابتدا از طریق وصل کردن به خلاء ، هوای بین لایه‌‌ها را خارج کرده ، ضخامت شیشه و پلاستیک را به هم می‌جشبانند و بعد تحت فشار 13 اتمسفر در دمای °120C ، به مدت سه ساعت نگه می‌دارند تا لایه‌ها کاملا به همدیگر بچسبند. حال ببینیم مقاوم ترین شیشه ضد گلوله ساخت کجاست ؟در سال2005 نیروی هوایی امریکا اعلام کردماده شفاف و مستحكمی تولید كرده كه قادر است در برابر گلوله‌هایی كه می‌توانند سپر محافظ وسایط نقلیه زره پوش را سوراخ كنند مقاومت كند. این ماده كه از جنس اكسی نیترات آلومینیوم است و با نام تجاری آلون شناخته می‌شود می‌تواند جایگزین همه شیشه‌های كنونی در روی وسایط تقلیه زره پوش شود كه به وسیله نیروهای پلیس و ارتش مورد استفاده قرارمی‌گیرد.به نوشته هفته نامه نیو ساینتیست در جریان آزمایش این ماده در دانشگاه دیتن در اوهایو این شیشه جدید توانست در برابر گلوله‌های تفنگ دور زن روسی ام ‪ ۴۴كه كالیبر ‪ ۳۰دارد و تفنگ دورزن براونینگ كه دارای كالیبر ‪۵۰ است مقاومت كند.این شیشه همچنین در برابر رگبار گلوله‌های ضد سپر كه دارای كالیبر ‪۳۰ هستند مقاومت كرد.بد نیست بدانید که 6 ماه پیش کارخانه تولید شیشه ضد گلوله در شهرك صنعتی شمس‌آباد قم افتتاح شد.

 

شیشه ضد گلوله چیست؟

برچسب‌ها: شیشه ضد گلوله, شیشه ضد گلوله چگونه اختراع شد

 کوره های شیشه فلوت وظیفه سنگین و حساس ساخت شیشه با کیفیت بالا را از مواد اولیه به عهده دارد و در واقع قلب یک کارخانه شیشه است به طور کلی خط تولید به دو قسمت سرد و گرم تقسیم می گردد بخش اول  قسمت داغ شامل شامل ذوب،فرم دهی و تنش زدایی است و بخش دوم سایر قسمت ها می باشد قسمت داغ بخش اصلی فرایند تولید شیشه فلوت است ثبات پارامترهای فراینددر این قسمت اساس تولید شیشه فلوت با کیفیت خوب است به همین دلیل سیستم کامپیوتری مناسبی جهت کنترل و نمایش پارامترهای فرایند در کلیه بخش های فرایند طراحی و نصب شده است قسمت سرد نیز مشتمل بر تعداد زیادی دستورالعمل هاست که بطور مستقل یا سیستم اتوماتیک ما را از یک تولید مناسب مطمئن می سازد جریان فرایند در خط اصلی تولید به شرح ذیل است:

بچ مخلوط شده که از مواد اولیه بچ هاوس آماده گردیده توسط تسمه نقاله به قسمت ذوب تحویل می گردد در این شرایط شیشه خرده به نسبت از پیش تعیین شده به بچ اضافه گردیده است.مجموعه بچ و خرده شیشه رابه داخل کوره هدایت می نمایند وارد می گرددکوره ها که معمولا با یک سوخت کار میکنند عمل ذوب را انجام می دهند .شیشه مذاب شفاف پس از یک سلسله واکنش های فیزیکی و شیمیایی در درجه حرارت بالا در کوره بوجود می آید این توده مذاب پس از تصفیه و همگن شدن به تدریج سرد شده سپس از طریق یک کانال به سمت حمام قلع حرکت می نماید در محل کانال دریچه ای جهت کنترل مقدار مذاب ورودی تعبیه شده است و شیشه مذاب به صورت یک شکل هندسی خاص در حمام قلع توزیع می گردد و به صورت تخت در می اید که توسط ابزار الاتی در داخل حمام قلع ضخامت سازی می گردد.ورقه شیشه سپس تا رسیدن به درجه حرارت مناسب سرد گشته در قسمت پایانی  حمام قلع توسط غلطک برداشت به قسمت گرمخانه تنش زدایی وارد میگردد .به منظور کاهش دادن احتمال اکسیداسیون قلع مذاب که می تواند مشکلاتی را برای سطح شیشه بوجود اورد گازهای محافظ و یاخنثی کننده هیدروژن ونیتروژن با نسبت اختلاط مشخصی جهت کاهش فشار بخار اکسیژن بطور مداوم به حمام قلع وارد می گردد.

شیشه در گرمخانه تنش زدایی با دقت بر اساس رژیم حرارتی تعیین شده جهت آزاد نمودن تنش های اضافی در شیشه به حد قابل قبول کاهش داده می شوند درجه حرارت ورقه شیشه در پایان گرمخانه تنش زدایی در حد 90 درجه سانتی گراد است.

در قسمت سرد ، ور قه شیشه تحت برش های طولی و عرضی قرار گرفته و برش داده ، قطع و ضمن جدا شدن شتاب می یابد و در نهایت لبه ها حذف میگردد.شیشه برش یافته در خرک های جانبی بارگیری می گردند و در نهایت با لیفتراک یا جرثقیل به انبار محصول انتقال می یابند

برای دریافت مطلب لطفاً اینجا کلیک نمایید

تهیه و تنظیم مهندس مهدی حلاجی زاده

برچسب‌ها: شیشه سوالایم, بلورهای شیشه

 در طراحی کوره های ذوب شیشه اعم از نوع صنعتی یا سنتی عواملی چند بایستی مد نظر قرار گیرد. مهم ترین این عوامل را می توان به صورت زیر دسته بندی نمود:

الف -  مشخص کردن نوع محصول تولیدی ( بطری، بلور، شیشه تخت، کریستال، شیشه اوپال، شیشه بوروسیلیکات، شیشه رنگی و غیره )

ب  -   مشخص کردن مقدار تولید خالص محصول مورد نظر
ج   -   طراحی فرایند ذوب و مراحل مختلف آن
د   -   تعیین راندمان کار ( بازده مفید کوره )
ه   -   تعیین حد مجاز ذوب و کشش کوره
و   -   مشخص کردن محدوده درصد شیشه خرده مصرفی در کوره
ز   -   مشخص کردن سطح حرارتی کوره

برچسب‌ها: کوره های ذوب شیشه

xrf 
ICP-IES
AAS
HGAAS
INAA
که معمولا در اسپکتروسکوپی جذبی طبق تجربه بنده بایستی حتما دستگاه دارای لامپ کاتد توخالی باشد تا عنصر قابل تشخیص باشد.

به همت مهندس مجيد احمدي فرد

برچسب‌ها: سلنيم, Se, و كاربرد آن در صنعت شيشه

الف – کوره های پاتیلی :  برای تولید شیشه های خاص در تناژ کم مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره ها تعدادی پاتیل سرامیکی در محفظه درون کوره قرار گرفته و عامل گرم کردن کوره گازهای داغ یا المنت های برقی است.


ب – کوره های روز کار ( Day   Tank ) : در جایی که مقدار شیشه مذاب بیش از ظرفیت یک پاتیل مورد نیاز باشد،  از کوره های روزکار استفاده می شود. کوره های روزکار برای ساخت شیشه های رنگی یا سایر شیشه های بخصوصی که مقدار کمی از آنها مورد نیاز باشد بکار میروند. سطح ذوب این کوره ها به ندرت از 10 متر مربع تجاوز می کند.
 معمولا چون شیشه ها با دست برداشته می شود، تهیه دریچه تخلیه، حوزه عمل را برای طراحی محدود می کند. از آنجا که کوره های روزکار بطریقه نوبتی تا تخلیه نسبی مذاب در طول روزکار می کنند، نمی توان به آنها ماشین های کشش اتوماتیک متصل نمود که در این مورد از ماشین های نیمه اتوماتیک یا برداشت دستی استفاده می شود.


ج -  کوره های مداوم شعله مستقیم : بعضی اوقات لازم است شیشه مذاب بطور مداوم از کوره کشیده شود. بنابراین مواد اولیه به طور یکنواخت به کوره تغذیه شده و شیشه به طور مداوم از کوره کشیده می شود. اغلب کوره هایی که برای شعله مستقیم طراحی شده اند، برای سوخت از هوای سرد استفاده می کنند، ولی در تعداد زیادی از این کوره ها، بجای یک مشعل از یک ردیف مشعل در طرفین کوره استفاده می شود.


د – کوره های ریکوپراتوری : یک روش ساده انتقال حرارت و در عین حال مناسب برای کوره های شعله مستقیم، استفاده از سیستم ریکوپراتوری است. این سیستم در محل خروجی گازهای داغ حاصل از احتراق نصب می گردد. هوای احتراق پس از گرم شدن در اثر تبادل حرارت با گازهای خروجی از یک کانال عایق بندی شده به قسمت مشعل ها هدایت می شود. بنابراین با نصب یک ریکوپراتور فلزی یا سرامیکی می توان یک کوره تک مشعلی را به یک کوره ریکوپراتوری تبدیل کرد. مشعل ها را در این نوع کوره می توان در ابتدای کوره و یا در دیوارهای جانبی آن نصب نمود.

       یکی از مزایای کوره های ریکوپراتوری آن است که هوای احتراق آن گرچه در مقایسه با کوره های ریجنراتوری دارای دمای متوسط پائین تری است لیکن به صورت مداوم و یکنواخت در کوره دمیده می شود. در این کوره ها هوای سوخت توسط گازهای داغ خروجی بین 400 تا 700 درجه سانتیگراد گرم می شود.


ه – کوره های ریجنراتوری : شعله های نعل اسبی حاصل از کوره های ریکوپراتوری، توزیع درجه حرارت ناهنجاری را در کوره ایجاد می کند. روشی برای فائق آمدن بر این مشکل، تغییر مسیر شعله در فواصل زمانی معین است. این مسئله اساس پیدایش کوره های ریجنراتوری است. ایجاد حرارت از شعله نفت یا گاز توزیع درجه حرارت معقولی در این کوره ها ایجاد می کند.



        برای تنظیم سوخت ورودی و کنترل بیشتر روی توزیع مناسب دما در طول کوره بهترین راه حل آن است که در دیوارهای جانبی و در طول کوره مشعل هایی نصب شود. کوره های ریجنراتوری به صورت سیکلی کار        می کنند. متداول ترین زمان تغییر سیکل احتراق در دو سمت کوره 20 دقیقه است. در کوره های ریجنراتوری شعله از پهلو با توجه به سطح ذوب و تناژ مذاب تولیدی از 3 تا 8 پورت استفاده می شود.
        
در این کوره ها، هوای احتراق با توجه به طراحی و نوع آجرهای مصرفی در ریجنراتور ها 1200 تا 1350 درجه سانتیگراد گرم می شود.

برچسب‌ها: انواع کوره های مورد استفاده در صنعت شیشه, صنعت شیشه

  فرایند ذوب شیشه با ورود بچ به کوره آغاز و تکمیل آن زمانی است که مذاب عاری از دانه های بچ باشد. در نتیجه مفهوم زمان ذوب عبارت است از زمان مورد نیاز برای اینکه کلیه قسمت های بچ ذوب شود و چیزی از آن باقی نماند. در اکثر کوره های صنعتی سعی بر آن است که عملیات ذوب در نیمه اول مخزن ذوب یا حتی جلوتر از آن کامل شود. این عمل با مشاهده محو شدن بچ در سطح مذاب قابل رویت و تشخیص است.

 

       گرچه به واسطه تجربیات کارخانجات مختلف در خصوص چگونگی ذوب مواد اولیه در کوره ممکن است قاعده فوق همواره صادق نباشد، لیکن به طور کلی بایستی توجه داشت که تکمیل ذوب در زمان کوتاه تر، مشکلات ناشی از وجود سنگ در شیشه را کاهش می دهد و این امکان را فراهم می آورد که عملیات تصفیه و همگن سازی مذاب در شرایط مطلوب تری انجام شود.

 

       نکته دیگری که حائز اهمیت است آن است که در اصلاح عملیات ذوب ناقص بچ در کوره های شیشه عمدتا افزایش دمای کوره مد نظر قرار می گیرد. لیکن بایستی توجه داشت که در بسیاری موارد آماده سازی و شارژ مطلوب تر بچ بهمراه احراق موثر و یکنواخت در دستیابی به ذوب مطلوب تر، موثرتر از افزایش دمای کوره است. به علاوه تجربیات گوناگون نشان می دهد. افزایش دمای کوره تا بالاتر از حد متعارف، عمل اختلال در ذوب از طریق تفریق مواد در جریان ذوب را موجب می شود. این پدیده به ویژه از طریق ذوب زود هنگام کربنات سدیم در دماهای بالا در ابتدای کوره قابل توضیح است. در چنین شرایطی به علت کاهش میزان  قلیایی ها در مراحل بعدی ذوب، انحلال ذرات سیلیس با تاخیر مواجه خواهد شد. به علاوه، دماهای فوق العاده زیاد عمر دیر گدازها را کاهش می دهد و در بسیاری موارد به افزایش پدیده چکه های سقفی و بالا رفتن میزان سنگ در شیشه منجر می شود.

برچسب‌ها: فرایند ذوب شیشه

ابتدا ببینیم شیشه ضد گلوله چگونه اختراع شد:نخستین بار یک شیمیدان فرانسوی به نام "بندیکتوس " در اوایل قرن بیستم بر اثر یک تصادف جالب توانست تکنیک اولیه ساخت نوعی شیشه نشکن و مقاوم را بدست آورد . او روزی در آزمایشگاه خود مشغول جابجا کردن تعدادی از بطریهای حاوی مواد شیمیایی بود که ناگهان یکی از آنها از ارتفاع زیاد به زمین افتاد . وی با کمال تعجب مشاهده کرد که بطری شیشه ای با اینکه یک لیتر گنجایش داشت و سنگین هم بود در برخورد با کف آزمایشگاه نشکست . "بندیکتوس " شیشه را مورد بررسی قرار داده و متوجه شد که محتوی شیشه محلول سلولزی بوده که به مرور زمان تبخیر شده و فقط قشر نازکیاز آن روی بدنه داخلی بطری رسوب کرده و همین رسوبات مانع شکستن شیشه شده است...!!


راز شیشه های ضدگلوله پلاستیک است که شیشه چند لایه گفته می شود و لایه هایی از پلاستیک و شیشه است و از شیشه های معمولی ضخیم تر و پلاستیک درون لایه ها معمولاً از مواد کربن دار می باشد.این شیشه ضخیم ولی شفاف است. وقتی گلوله به شیشه ضد گلوله پرتاب می شود اولین لایه شیشه سوراخ می شود ولی لایه پلاستیکی فشار گلوله را می گیرد و آن را متوقف می کند به این ترتیب گلوله نمی تواند به آخرین لایه شیشه برسد.این نوع شیشه شامل چهار لایه 6 میلی‌متری و دو لایه پلاستیک ضخیم است. در هر مورد ، ابتدا از طریق وصل کردن به خلاء ، هوای بین لایه‌‌ها را خارج کرده ، ضخامت شیشه و پلاستیک را به هم می‌جشبانند و بعد تحت فشار 13 اتمسفر در دمای °120C ، به مدت سه ساعت نگه می‌دارند تا لایه‌ها کاملا به همدیگر بچسبند. حال ببینیم مقاوم ترین شیشه ضد گلوله ساخت کجاست ؟در سال2005 نیروی هوایی امریکا اعلام کردماده شفاف و مستحكمی تولید كرده كه قادر است در برابر گلوله‌هایی كه می‌توانند سپر محافظ وسایط نقلیه زره پوش را سوراخ كنند مقاومت كند. این ماده كه از جنس اكسی نیترات آلومینیوم است و با نام تجاری آلون شناخته می‌شود می‌تواند جایگزین همه شیشه‌های كنونی در روی وسایط تقلیه زره پوش شود كه به وسیله نیروهای پلیس و ارتش مورد استفاده قرارمی‌گیرد.به نوشته هفته نامه نیو ساینتیست در جریان آزمایش این ماده در دانشگاه دیتن در اوهایو این شیشه جدید توانست در برابر گلوله‌های تفنگ دور زن روسی ام ‪ ۴۴كه كالیبر ‪ ۳۰دارد و تفنگ دورزن براونینگ كه دارای كالیبر ‪۵۰ است مقاومت كند.این شیشه همچنین در برابر رگبار گلوله‌های ضد سپر كه دارای كالیبر ‪۳۰ هستند مقاومت كرد.بد نیست بدانید که 6 ماه پیش کارخانه تولید شیشه ضد گلوله در شهرك صنعتی شمس‌آباد قم افتتاح شد.

 

برچسب‌ها: شیشه ضد گلوله

 

  شيشه هاي نور رنگ و حساس به نور به شيشه هايي اطلاق مي شود كه برخلاف شيشه هاي معمولي نسبت به تابش نور عكس العمل نشان مي دهند به همين دليل در صنايع الكترونيك , نور و هنرهاي زينتي مورد استفاده قرار مي گيرند .

        براي مشاهده متن كامل لطفاً به ادامه مطلب مراجعه كنيد 

برچسب‌ها: شيشه هاي حساس به نور, فتوكروميك

ادامه مطلب

 

 

امروز مطالعه بازار نقش تعیین کننده و سرنوشت سازی درگزارشات فنی و اقتصادی طرحهای تولیدی و صنعتی دارا می باشد به طوری که اگر طرحی از لحاظ فنی و اقتصادی دارای توجیه بوده ولی از بازار مناسبی برای عرضه و فروش محصولات خود برخوردار نباشد توجیه پذیر تلقی نمی گردد.

از طرفی پیشرفت سریع تکنولوژی تولید، عرضه محصولات جدیدتر با خواص و کیفیت بهتر را باعث شده و تولید کنندگان این محصولات (محصولات جدید) را از مزیتهای نسبی آن برخوردار کرده است به گونه ای که با ارائه محصولی مناسب و مورد نیاز مشتری مقداری از تقاضای بازار را پوشش داده و سود مناسب را از این طریق حاصل کرده اند. در این مبحث سعی شده تا با بر شمردن تواناییهای بالقوه کشور و مجریان طرح در زمینه تولید محصولات مورد نظر و معرفی محصولات از لحاظ مشخصات، کاربرد، منابع تامین مواد اولیه، عرضه و تقاضا مورد ارزیابی قرار گیرد.

شیشه بطوریکه همه آنرا می شناسند جسمی است شفاف که نور به خوبی از آن عبور می کند و پشت آن بطور وضوح قابل رویت می باشد. Transparent شیشه جسمی است سخت که در طبقه بندی اجسام، سختی آن در ردیف 8 قرار دارد. یعنی سختی شیشه 8 است و همه اجسام به جزء الماسه ها را خط می اندازد. وزن مخصوص شیشه 5/2 گرم بر سانتی متر مکعب بوده وبسیار ترد و شکننده است. شیشه تنها مصالح ساختمانی می باشد که با وجود بر آنکه نور از آن به خوبی عبور میکند فضاهای مسکونی را از گزند عوامل جوی مانند باد، باران، برف و سرما و همچنین هجوم حشرات و حیوانات محفوظ نگه می دارد. با توجه به سطحی را که شیشه می پوشاند قیمت آن نسبت به سایر مصالح ارزان تر است و مصرف آن به ساختمان جلوه خاصی میدهد. شیشه در مقابل تمام مواد شیمیایی حتی اسیدهای قوی و بازها مقاومت کرده و تحت تاثیر خورندگی واقع نمیشود. به همین علت ظروف آزمایشگاهی را از شیشه می سازند. فقط اسید فلور بر شیشه اثر داشته و شیشه را در خود حل می کند.

 

قدمت شیشه

اگر شیشه یا شیشه ای شدن را به معنی عمومی آن یک مرحله از ذوب وطریقه سرد شدن اجسام تعریف کنیم باید قدمت شیشه را تقریبا مساوی با سرد شدن پوسته جامد زمین بدانیم یعنی بگوئیم قبل از آنکه بشر موفق به ساختن شیشه مصنوعی بشود طبیعت آنرا به طور طبیعی بوجود آورده است. بدین طریق که مواد مذاب که دارای ترکیبات مخصوصی بودند از دهانه کوهها فوران نموده و به علت سریع سرد شدن به شیشه تبدیل شده اند البته باید توجه داشت که این شیشه ها تقریبا دارای کلیه خواص شیشه های مصنوعی هستند فقط ممکن است در اغلب مواقع شفاف نباشند یعنی نور به خوبی از آنها عبور نمیکند. انسانهای اولیه این گونه سنگهای شیشه ای را، شکسته و از قسمت تیز آن به عنوان آلت جنگ و شکار استفاده می نمودند. (استفاده از این آلت جنگی از نقاشیهائی که بر دیوار غارها کشیده اند، بخوبی مشخص است) ولی قدمت شیشه را به دقت نمی توان تعیین نمود اما تقریبا با توجه به آثار بدست آمده از حفاریها، نشان میدهد که بشر از پنج هزار سال پیش با شیشه آشنایی داشته واز آن استفاده می نموده است. گدانها وسایر ظروف بدست آمده از حفاریهای بین النهرین دارای قدمتی در حدود دو هزار سال قبل از میلاد مسیح می باشند الواح شیشه ای و گلدانهای بدست آمده از حفاریهای مصر قدمت پنج هزار ساله دارد.

رومیان نیز در فن شیشه گری مهارت داشته اند و در این صنعت از سایرین پیشرفته تر بودند. در ایران نیز ساختن شیشه قدمت چند هزار ساله دارد در حفاریها ی انجام شده در لرستان و شوش باستان شناسان قطعات شیشه ای سبز رنگ بدست آورده اند که قدمت آنرا 2250 سال قبل از میلاد می دانند.

 

 براي مشاهده متن كامل لطفاً به ادامه مطلب مراجعه كنيد  

برچسب‌ها: انواع شیشه و وضعیت صنعت شیشه سازی در کشور, انواع شیشه, صنعت شیشه سازی

ادامه مطلب

 

 شيشه ها در سراسر عمر زمين با سرد شدن سريع ماگماها وگدازه ها تشكيل شده اند. بهترين مثال در اين زمينه ،شيشه ابزيدين[1] است كه در ساخت پيكان هاي نوك تيز و وسايل برش مورد استفاده قرار مي گرفت. شيشه هايي با تركيب شيميايي متفاوت ،از ماه و شهابسنگها نيز بدست آمده است و از اين راه مي توان اطلاعات مهمي راجع به پيدايش سيستم خورشيدي بدست آورد .

 

 

     اگر چه تاريخچه ساخت شيشه روشن نيست، ولي احتمالاً اولين بار در3000سال پيش ، در مصر توليد شد كه از آن در وسايل تزئيني استفاده مي نمودند. تكنيكهاي دميدن توسط رومي ها توسعه يافت و وسايل شيشه اي رايج شدند . از آن پس شيشه سير تكاملي خود را از يك شئ كم مصرف تزئيني ، به ماده اي با مصارف گوناگون طي نمود . اين تكامل تدريجي مديون اختراعات علمي و گروه هاي متعدد محققين ، در سطوح مختلف مي باشد.

 براي مشاهده متن كامل لطفا به ادامه مطلب مراجعه كنيد  

برچسب‌ها: شيشه و شيشه سازي

ادامه مطلب

فرایند تولید شیشه فلوت

امروزه فرایند تولید شیشه فلوت به صورت 365 روزه و 24 ساعته در یک دوره 15 ساله امکان پذیراست عمده ماده اولیه شیشه فلوت سیلیس و کربنات سدیم است که همچنین خرده شیشه نیز به مقدار حداقل 15 درصد ماده اولیی به این مقدار افزوده میگردد

 

مراحل اصلی تولید شیشه فلوت:

بچ پلانت:

شامل مواد اولیه سیلیس،کربنات سدیم،دولومیت،سولفات سدیم و کک و اهک است

 

مواد اولیه پس از میکس شارز کوره میگردد تا در دمای نزدیک 1500 تا 1600 درجه ذوب شود.

 

 

 

 

3)مذاب در نهایتدر دمای 1100درجه از کوره خارج و جهت شکل دهی وارد حمام قلع میگرددکه در انجا به وسیله تاپرولر ها و غلطک اصلی کشنده شکل دهی انجام میگردد 

 

 

 ودر نهایت جهت تنش زدایی وارد لهر میگردد

 

پس از تنش زدایی اماده برش از طول و عرض به ابعاد مورد سفارش مشتری میگردد

 

 

 

 

 

 

Sources: NSG Group (Float installation graph), AGC Glass Europe (Pictures

 

 

                                                                                                  

ادامه مطلب

برچسب‌ها: تعمیرا ت گرم کوره و چکر

ادامه مطلب

Drilling & Draining

ادامه مطلب

Heat Up

ادامه مطلب

ادامه مطلب

Steel Fabrication, Erection & Casing

ادامه مطلب

کیفیت هیچگاه تصادفی نیست بلکه نتیجه یک تلاش هوشمندانه است